品質部對2006年之品質總結 品質部2006年1月1日以來一年來的工作進行回顧總結如下.從品質管理或控制的立場,品質部在一年來人員配置現狀情況下工作任務是相對繁重的, 從品質控制的檢查層面理解是達至一定要求，有按計劃完成預期目標的;但從管理控制的角度是沒有達到預期效果,總體還是距品質控制要求有一定差距;具體工作:一、 品質管理文件及相關文件方面的完善更新:1. 作成: 已對相關品質管理文件在ISO專員和相關人員的配合下進行了全范圍的修訂;2. 內容: 包括已有的檢查標準書作成,前期對包裝標準的跟進,新增制程控制圖制作要求,試作品CPK制作文件規范,量測評估GR&R作成文件的制定,品質檢 查控制流程作成完善等。對進料管制和供應商管理文件進行完善；3. 實施: 對相關制程檢查控制的對應實施比較允分,但有部分如CPK,控制圖等相關技術的實施不充分;此與一線管理人員與作業人員的素質與配置有很大關系,后續對人員特別是基層管理人員的招聘考核將需納入重點；二、 品質部現有職能分配方面:1. 品質部在原有基礎上對來料檢查、成型制程檢查、模具制程檢查、產品出貨檢查、試模測量等方面進行了規劃和加強了實施;2. 從檢查的角度可以說基本達到要求,但品質控制注重的是延續性,相關人員的流動和不穩定特別是不能得到及時的補充給品質工作帶來了困難,此問題直接影響到品質控制的結果,現在隨著公司的規模化和擴張,模具和產品量的增多,不但需要加強模具和塑膠產品測量人員,而且還需要增強試模測量隊伍的建設,必要時試模測量更需要加強或獨立管理。三、 測量儀器方面:1. 品質部對測量儀器的控制文件進行了合理修定,已規定除了公司統一安排對測量儀器進行外校和內校外,儀器使用部門必須對儀器的使用按規定進行保養維護,以確保儀器使用精度和延長儀器使用壽命;但這需要部門管理人員跟進實施;2. 品質定其對內校儀器通知使用部門進行送校,同時并按要求校正和記錄;建立了儀器校正一覽表及校正履歷;3. 現有主要檢測設備配置如下(表一)所示:四、 品質成本方面:1. 品質成本從財務部提供報表上看,沒有控制到公司所列目標范圍內,但從品質部實際列支可以看出,品質部支出主要是兩大塊,一是人工成本支出,這方面不論從市場行情還是從品質部現有人員實際情況,我認為還值得商榷(包括分配標準等);2. 另一方面為用于維護公司整體運作之體系維護費用,認證費用和為確保品質之測量設備之購置費用,此部分費用是必須的;主要檢測設備配置(表一)序號儀器名稱測量范圍校驗方式校驗頻率數量是否滿足要求序號儀器名稱測量范圍校驗方式校驗頻率數量是否滿足要求1三次元400*300*300mm外校1年/次1基本滿足21數顯千分尺025mm內校半年/次4OK2工具顯微鏡200*100mm外校1年/次1基本滿足22游標千分尺75100mm內校半年/次1OK3投影機100*100mm外校1年/次2OK23游標千分尺025mm內校半年/次12OK4影像測量儀150*100mm外校1年/次2OK24游標千分尺2550mm內校半年/次2OK5數顯測高儀0600mm外校1年/次2OK25游標千分尺5075mm內校半年/次2OK6數顯高度尺0300mm內校半年/次1OK26游標千分尺100125mm內校半年/次1OK7高度尺0300mm外校1年/次1OK27游標千分尺125150mm內校半年/次1OK8量規0.5100mm外校1年/次1OK28游標千分尺150175mm內校半年/次1OK9大理石平臺100*90mm外校1年/次4OK29游標千分尺175200mm內校半年/次1OK10表盤卡尺0150mm內校半年/次49OK30游標千分尺0150mm內校半年/次1OK11表盤卡尺0200mm內校半年/次7OK31內經千分尺01mm內校半年/次1OK12數顯卡尺0150mm內校半年/次2OK32深度千分尺050mm內校半年/次1OK13數顯卡尺0200mm內校半年/次1OK33公法線千分尺025mm內校半年/次1基本滿足14數顯千分表05mm外校1年/次1OK34游標卡尺0150mm內校半年/次2OK15數顯千分尺025mm外校1年/次3OK35游標卡尺0200mm內校半年/次6OK16數顯千分尺25.450mm外校1年/次1OK36游標卡尺0300mm內校半年/次1OK17千分表00.4mm內校半年/次9OK37游標卡尺0500mm內校半年/次2OK18千分表00.2mm內校半年/次7OK38游標卡尺01000mm內校半年/次1OK19內徑百分表01mm內校半年/次1OK39電子秤0600g外校1年/次1基本滿足20百分表01mm內校半年/次11OK40普通顯微鏡無免校/2基本滿足 注:基本滿足要求的項目,在產量發生變化時需考慮其充足性,是需要注意的項目.五、 品質檢查控制所提供改善依據具體描述:在原有品質統計基上,品質部對成型巡檢和模具之加工檢查中發現不良,每旬對其不良內容進行了匯總,針對二次加工不良也對經常出現不良進行了分類匯總, 以便各部門管理人員從宏觀上了解品質現狀,提供改善之原始數據方便有針對性進行改善;舉例如下表為十一月中旬產品不良之統計狀況: 但針對上述數據的處理應用,需要相關部門能夠有自主進行改善提高的數據加以說明(如上個月排名在前的不良內容,通過何種措施降低,部門內部對改善效果的評估數據是什么);否則此類數據僅體現的在表面上,沒有發揮應有的作用;六、 品質部各項目標之完成情況:(6.1)品質部對檢測能力及數據分析及品質目標達成率評估:2006年IQC來料檢查月合格率統計表(表二)月份Jan-06Feb-06Mar-06Apr-06May-06Jun-06Jul-06Aug-06Sep-06Oct-06Nov-06平均入倉批次3118674527119123647474856.6不合格批次20281556651105.3合格率93.55%100.00%62.16%71.15%92.96%68.42%50.00%86.11%97.87%97.87%100.00%83.64%月品質目標97%97%97%97%97%97%97%97%97%97%97%97%2006年各制程QC檢查月合格率統計(表三) 月份Jan-06Feb-06Mar-06Apr-06May-06Jun-06Jul-06Aug-06Sep-06Oct-06Nov-06平均注塑生產制程 (巡檢)檢查批次4927941435189717662672210414901926190924971725.6不合格批次13716312116283628016454合格率97.36%99.12%98.89%98.37%98.81%99.40%99.90%99.46%98.13%85.33%93.43%97.1%月品質目標98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%注塑生產制程 (二次加工)檢查批次99257212601834122315071029972920167011821196.5不合格批次394515117092766934959210588合格率96.07%92.13%88.02%90.73%92.48%94.96%93.29%96.50%89.67%94.49%91.12%92.68%無品質目標/模具生產制程檢查個數38111730261714161004102710791041983103824901657.8不合格個數668899253027223260261944.7合格率98.27%94.91%96.22%98.23%97.01%97.37%97.96%96.93%93.90%97.50%99.24%97.06%月品質目標98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%2006年注塑類產品客戶退貨率統計(表四)月份Jan-06Feb-06Mar-06Apr-06May-06Jun-06Jul-06Aug-06Sep-06Oct-06Nov-06平均退貨(批次)個數125008689123883243405243929529510348614064355194995122651出貨(批次)個數321756356235366550219479411652493219998055920622559192984038288904031311772015400退貨率3.88%0.24%1.86%0.17%2.45%1.79%5.28%0.15%0.47%1.23%1.60%1.7%月品質目標2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%2005年(注塑類產品)客戶退貨率統計表（供參考）月份Jan-05Feb-05Mar-05Apr-05May-05Jun-05Jul-05Aug-05Sep-05Oct-05Nov-05Dec-05退貨(批次)個數10626398154564137271451458067084123805出貨(批次)個數25712027930729039145614885191594402214354339686001538119退貨率3.89%5.00%9.32%0.98%3.10%2.05%3.29%3.07%23.38%24.01%1.69%8.05%月品質目標2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%2%2006年客戶對產品質量投訴統計(表五)月份Jan-06Feb-06Mar-06Apr-06May-06Jun-06Jul-06Aug-06Sep-06Oct-06Nov-06平均客戶投訴批次8315664535766.3總出貨批次6798739751194674631566904388754664763投訴率1.17%0.34%1.54%0.50%0.89%0.63%0.88%0.33%1.29%0.93%0.9%0.83%月品質目標4%4%4%4%4%4%4%4%4%4%4%4%1. 品質部各向指標達成情況:A. 其中注塑類產品客戶退貨率最高達5.28%,平均達1.7%,目標達成率為72.7%, 與2005年的最高24.01%,平均12.04%, 達成率16.7% 相比較,有較大幅度的提升,主要產品客戶立志凱,南星,利富高對我司的品質報怨在很大程度上得到減少,產品退貨大幅降低,如05年8至12月份5 個月的退貨總數為 1123824 PCS, 而06年全年的退貨總數為271820 PCS ,06年全年的退貨總數占05年后5個月退貨總數的24.2%;B. 06年客戶對產品的質量投訴率最高達1.54%, 平均達到0.83%, 目標達成率100%, 比較05年投訴率最高達到9.09%,平均達到4.74%,目標達成率50%; 同樣有很大進步,這是公司相關部門共同努力的結果,具體數據詳見上面列表(表二至表五)；2. 品質部07年對此兩項考核指標計劃進行調整如下:A. 客戶退貨率: 由2%提升至1.5%; B. 客戶退貨率: 800PPM (對有PPM要求客戶(汽車產品客戶),如海洋,南星,韋巴斯特等); 06年退貨按PPM計算為17000PMM:C. 客戶對產品的質量投訴率: 由4%提升至0.8% (06年11個月中有7個月高于0.8%);D. 增加對客戶投訴次數目標值: 每月投訴5次 (06年平均為6.3次,有6個月高于5次,二個月等于5次);3. 針對客戶退貨率沒有達標之1月、5月和7月進行說明。1 月主要為: 為A025普塞漢進產品由于尺寸不良造成.此項目已終止.5 月主要為: 南星46009051退貨39000PCS,由于產品柱位燒焦導致;立志凱IR4052P063D1由于出錯舊版產品導致退貨;PF4141P063A由于4+0.008/-0.003尺寸后收縮導致偏小退貨.46009051由于修模難于解決,主要通過對產品的全數檢查確認實施已解決;舊版產品通過設變區域分開放置和及時跟進處理進行解決;產品后收縮主要通過產品尺寸控制同時輔以生產計劃控制進行解決;7 月主要為: 優威王產品生產過程中之刮傷不良導致客戶有27216退貨,經全檢后有約26500合格品、另鈦步透明按鍵產品由于移管模具存在問題較多,有部分產品退回,立志凱PF2301系列產品樣品確認合格時有部分處于尺寸公差邊緣,生產產品尺寸不穩定導致客戶退貨;優威王產品通過生產中注意產品接收方法和注意加工進行了改善;立志凱2301系列產品目前還有部分在改善過程中; (6.2)品質部對公司品質目標達成情況的匯報: 針對公司品質目標主要是通過對十一個月的總結及對達成率和達成平均值的分析得出,詳細可參見此匯總表(表六):2006年各部門質量目標達成情況一覽表(表六)序號目標名稱考核 對象統計部門目標值1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月目標達成率%05年達成率%平均值1（注塑產品類）客戶退貨率品質部市場部2%3.88%0.24%1.86%0.17%2.45%1.70%5.28%0.15%0.47%1.23%1.60%72.7%16.7%1.73%2納期達成率PMC部市場部100%99.56%66.22%99.65%98.83%98.21%98.90%90.27%98.78%62.23%97.00%96.15%0%25%91.44%3顧客滿意率市場部市場部100%100.00%100%50%100.00%4客戶投訴處理及時率市場部市場部100%100.00%100.00%94.74%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%90.9%100%99.52%5每月客戶書面投訴 不超過5次市場部市場部5次96116000000063.6%33.3%2.96客戶對產品質量投訴品質部市場部4%1.18%0.34%1.54%0.50%0.89%0.60%0.88%0.33%0.13%0.93%0.80%100%50%0.74%7T3合格率模具部PMC部60%45.45%100.00%62.96%0.00%35.29%45.45%0.00%37.50%50.00%51.61%26.92%18.2%0%41.38%8來料準時率采購PMC部98%97.63%94.04%95.48%98.86%98.50%98.73%98.09%98.22%98.08%97.52%99.49%63.6%58%97.69%9模具生產準時達成率模具部PMC部96.5%85.71%100.00%72.73%77.78%100.00%95.65%90.91%96.15%91.30%75.00%93.10%27.3%16.7%88.94%10注塑生產準時達成率注塑部PMC部98%98.02%98.84%98.19%95.71%99.09%98.55%96.48%98.00%97.85%96.83%80.37%63.6%41.7%96.18%11來料批次合格率采購品質部97%93.55%100.00%62.16%71.15%92.96%68.42%50.00%86.11%97.87%97.87%100.00%36.4%16.7%83.64%12零件送檢合格率模具部品質部98%98.27%94.91%96.22%98.23%97.01%97.37%97.96%96.93%93.90%97.50%99.24%27.3%/97.05%13注塑部批量巡檢 不合格率注塑部品質部2%2.64%0.88%1.11%1.63%1.19%0.60%0.10%0.54%1.87%14.67%6.57%72.7%41.7%2.89%14工程圖紙準確率模具部模具部96.5%97.44%97.80%98.10%99.76%98.13%99.21%98.57%97.83%96.92%97.69%98.08%100%66.7%98.14%15每月錯漏檢次數品質部注塑部5次170000000000/66.7%1.70%16設計準時達成率模具部模具部95.5%98.72%99.59%100.00%99.16%94.15%100.00%97.86%97.98%96.92%96.00%85.10%72.7%91.7%96.86%17新員工培訓合格率行政部行政部100%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100%100%100.00%18每月組織的培訓次數行政部行政部2次8911107877768100%100%8 從上表可以看出: 顧客滿意率、 客戶對產品質量投訴、工程圖紙準確率、新員工培訓合格率 和 每月組織的培訓次數,此五項指標的 達成率為100%; 對上述目標達成率100%各項指標,有如下建議:n 顧客滿意率:此次統計沒有包括年底的第二次調查;但結合以前客戶審核意見和為了能更好的了解客戶的真實意見,建議對調查內容和格式及調查頻率考慮進行修正;同時建議對調查結果進行總結形成報告并定期提交公司副總及以上人員進行市場研究或決策參考;n 客戶對產品質量投訴:此項目標品質部已做出調整計劃(參見前第7頁),但具體實施必須是在相關部門品質目標大幅提高的情況才有可能達成;n 工程圖紙準確率: 此項建議將目標由96.5% 調整至99% 或100%;因為工程圖紙的準確率直接關系到加工質量/加工進度/模具成本控制等;同時此準確率也是模具加工部門反應比較強烈的問題;n 新員工培訓合格率 和 每月組織的培訓次數: 對培訓合格后,后續員工的動態監查沒有,對培訓的有效性沒有進行調查總結;同時從體系的角度也沒有文件規定對員工培訓有效性的評估程序,最少要有一年兩次的培訓有效性評估; 其中納期達成率此項指標整個年度一直沒有達到, T3合格率,其達成率18.2%為次低,另模具生產準時達成率,零件送檢合格率此兩指標之達成率均為27.3%,距離目標差距太大.n 納期達成率:可以說是公司綜合管理、生產能力及品質水平的體現,此項指標連續一年沒有一個月有達到,每月都有必要組織進行專題對策解決; n T3合格率:此項指標的達成與否,不僅關系到準時交模具客戶,也直接關系到本公司生產的是否順利及時,以及生產產品的品質水平,對如此低的目標達成率,建議組成跨部門的問題解決小組,集中進行管理跟進,必要時由副總或總經理牽頭跟進;n 模具生產準時達成率和零件送檢合格率:從加強部門內的管理入手,完善相應跟進制度(如計劃的執行跟進和不良自控統計，根據不良自控統計和品質不良統計,對每項不良進行對策并形成標準,防止或減少下次不良再發)和執行的力度入手解決; 部分目標之統計合理性和跟進情況:n 每月客戶書面投訴不超過5次:此項指標的統計實用性或者說考核目的值得檢討,從統計結果看,5月至11月份客戶均沒有針對市場部之書面投訴,但不等于客戶沒有投訴,所以建議對需統計的投訴再次進行明確界定,不管是書面投訴還是通過其它途徑的投訴都必須認真進行分析處理;同時由于該指標是本部門對自已的考核,更需要注意信息收集的渠道和全面性;n 每月錯漏檢次數: 此項指標是注塑部對品質的統計考核,但整個年度僅有元月有統計數據,對相關性數據的統計需要連續性和必需按規定執行是特別重要的,跟進人員對如此統計結果應進行確認;否則,任何指標都是一紙空文. 我個人認為,以上部分指標沒有達成,有以下部分原因: n 并非目標過高,而是先期對達成目標沒有進行詳細策劃,和有沒有具體的為達成目標定出可操作性措施;n 在當月目標沒有達成后,部門所制定解決對策是否是對問題進行仔細分析后根據實際情況制定,換句話說可能存在沒有對所發現原因進行解剖分析找到真正有效的解決辦法;n 從制定的措施上,需要一定的可操作性,即是根據真正原因而制定,同時改善的措施有無有效落實,或落實到何種程度;從表面形式上看,雖然有專人跟進,但對對策的跟進效果或對策的合理性沒有或根本沒有能力進行確認驗證;n 措施跟進驗證人員必須深入實際,對其對策的合理性和可操作性進行調查了解,必要時及時組織進行檢討再對策;n 作為考評組織者, 對連續不能達成的,沒有采取專題會議或作為嚴重關注事項呈報公司高層進行討論解決;n 建議生產部門內部制定不良點數管理指標并進行統計分析;n 建議對所有目標再次進行提升(包括一年內有部分沒有達成之目標),因為客戶和市場不會因為我司目標達成率低而降低要求.以上僅為我個人的看法,具體是否為相關目標不適合?還是對目標達成還有其它原因,這是需要大家討論和思考的;其它品質部統計內容說明:A. 供應商來料的品質合格率也相對較低,隨著零件產品的分開,有所好轉但還需后續關注并跟進;B. 從上表一至表四可以看出,不管是塑膠產品合格率(平均97.1%)還是模具送檢之合格率(平均97.06%),均沒有達成98%之目標值;塑膠二次加工之統計結果相對更低一些,合格率達到92.68%;低批次合率意味著產品品質水平低,隱含著合格的產品品質的穩定性存在著不確定;C. 另: 注塑類產品整體退貨率相對數量比較平穩,但絕對數量不小,要達到客戶要求,必須將絕對退貨數量降低,但此還不包括生產中產生之不良品.模具類產品之平均合格率97.06%,此只是對送檢產品之檢查評估,從模具加工前期來說,部分模具零件沒有送檢,同時從客戶投訴或反應不良信息來看,模具設計的合理性(如D040客戶提出的PF06266有關行位的問題)或裝配中對問題的解決(修模后模具的排氣,注塑部反應最多)是需要引起重視的.D. 客戶要求在不斷提高,如客戶南星要求零缺陷(10PPM),立志凱對產品要求雖沒有明確說明是多少PMM,但拉上出現不良就有可能投訴索賠;一些新的客戶如韋巴斯特對我司品質目標都是PPM控制要求,就我司現在每月退貨情況,按PPM計算平均已達1700PPM,此距客戶要求太遠; 同樣,從制程不良情況分析,不良率很難通過PPM去控制,但我司內部如平均98%合格率控制,就很難保證交貨客戶之合格率提高;換句話說,我司內部合格率達到100%,在客戶處還有可能有不良產生,這是需要相關各位考慮的; 特別需要說明書的是,生產加工中對不良點數沒有加以有效的管理,一方面會造成生產中不良過高,同時不利于生產中或內部的品質控制;七、 對質量管理體系運行之看法: ISO9001品質管理體系本身就是為品質控制而建立,其運行的有效與否直接關系品質成敗,現在客戶通常以TS16949所用工具或6進行要求,一套成熟的系統充其量從品質控制的角度只能達到60分,但從現有運行狀況(內審)及平時各部門對問題的處理可以看出,體系本身處于不斷完善過程中,這也是為什么年度品質目標達成率低下之原因之一;所以,對體系方面之問題,我建議對涉及相應部門的問題,應由關系部門提出方案,如果由非關系部門提出意見,而其關系部門本身沒有更好之措施,則請關系部門無條件執行,針對短時間內不能界定或一時不能理順的,我認為有必要由副總或總經理裁定執行,強制執行兩個月或三個月后根據實際運行數據再確定,這樣可以解決一部分問題;而對于部分部門已有提出實施計劃,公司對計劃無異議的,必須考慮相應配套跟上,正如丁專員郵件中所說, ISO不是口號,而是實際的付出,行動的配合!作為體系維護之文控中心,對文件的實施情況或文件的完善到何種程度必須清楚,對文件之漏洞必須認真對待并即時修訂,跟進并確保其持續有效;以防止由于體系文件界定不清晰而造成之運作不順;八、 品質部后續相關配置要求:1. 人員建設跟不上公司發展需要,公司的不斷拓展需要不同的人才,僅有高層并不能完成所有工作,基層人員編制也是特別重要,而且直接關系產能/成本/品質和交期；所以基層人員的狀態也決定成敗。建議對人力資源作好長期規劃。包括所有員工的招聘，考核，轉正，調薪等需要有一套比較透明的制度來約束規范,同樣人力資源控制也需要有應急方案。2. 根據公司生產發展規模和公司對品質控制的成本劃分,來決定對品質部人員需求配置;這樣利于品質控制相關措施的實施,如果人員配置跟不上,具體控制措施也是無法實施的(如CPK,GR&R,控制圖等品質管理技術的使用);3. 從品質管理的角度出發,品質部需要將品質檢測和品質控制分開,現有人員配置只能滿足于部分品質檢測;所以品質部急需配置相應人員來處理相關品質技術的導入應用和相關品質管理跟進.4. 品質部現有測量儀器,從測量應用情況,三次元和工具顯微鏡相對使用緊張;按每天8小計算,其中平均有7.5個小時工顯在使用中,利用率94%,而三次元最少平均約有7個小時在使用,利用率88%,公司在模具生產規模不斷擴大的同時,必須要考慮相應檢查設備的同步配置;在模具訂單在每月50套基礎(11月份62套)上再增加五分之一時,必須考慮工顯的配置;如果增加三分之一或有大模具或大產品,則必須考慮三次元的配置;5. 品質部是為生產部門服務的,品質部的存在就是為了在控制品質的同時,生產部門能夠降低成本,但這并不意味著只要是生產出的產品就能交貨客戶;從公司的角度出發,降低成本費用擴大利潤空間是根本目的,但達到此目的前提是優良的品質、客戶滿意度和客戶的忠誠度即持續合作的前景;所以從此角度出發,當產品決定在我公司生產開始,每個生產部門及品質控制部門,必須全力以赴考慮的是在現有生產及資源條件下如何最大可能的達到客戶滿意,而并非是考慮此產品客戶能否使用或以試試看的心態交給客戶看看再說,甚至有交貨客戶不投訴就認為說產品要求并不高,導致從內部控制有放松思想.這樣做的結果最終只有一個,就是我司的產品即使合格也只能是勉強達到客戶要求,如果客戶要求提高則基本全是不合格品,并造成品質的持續不穩定.九、 上年度資料參考內容:序號目標名稱考核 對象目標值2005公司質量目標達標率之評估匯總(供參考)平均值達成率統計 部門1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1（五金、注塑產品類）客戶退貨率品質部2%3.89%5.00%9.32%0.98%3.10%2.05%3.29%3.07%23.38%24.01%1.69%8.05%12.55%16.7%市場部2注塑產品客戶退貨率品質部2%3.07%23.38%24.01%1.69%8.05%12.04%16.7%市場部3納期達成率計劃部95%92.94%89.60%90.27%96.52%96.4