1 77 目 錄 第一章施工組織設(shè)計總說明第一章施工組織設(shè)計總說明 3 一 編制依據(jù) 3 二 工程概況 3 三 工程施工目標 3 四 準備工作計劃 3 1 平整場地 3 2 施工道路 4 3 施工用水 用電 4 4 施工場地雨污水排放 4 5 安裝工程工具設(shè)備表 4 6 測量器具配備表 5 7 周轉(zhuǎn)材料 6 8 土建施工流水情況 6 9 工程技術(shù)復核計劃表 6 10 隱蔽工程驗收計劃 7 11 混凝土 砂漿試塊制作計劃表 9 12 主要施工機械表 10 13 主要施工人員名單 12 14 主要勞動力使用計劃 12 第二章施工組織設(shè)計第二章施工組織設(shè)計 13 一 各分部分項工程施工技術(shù)方案 13 1 施工部署 13 2 主要分部分項工程施工方案 13 2 1 測量工程 13 2 2 基坑土方工程 15 2 3 鋼筋工程 16 2 4 模板工程 19 2 5 砼工程 25 2 6 填充墻砌體施工 29 2 7 門窗工程 31 2 8 建筑裝飾裝修工程 33 2 92 9 防水工程防水工程 36 二 施工臨時用水 用電施工方案 37 三 保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施 37 1 管理措施 37 2 技術(shù)保證措施 主要分部 分項工程技術(shù)措施 38 2 1 基礎(chǔ)施工技術(shù)保證措施基礎(chǔ)施工技術(shù)保證措施 38 2 2 主體結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu) 39 2 77 2 3 裝飾及裝修工程裝飾及裝修工程 42 2 4 屋面工程屋面工程 45 2 5 腳手架工程腳手架工程 45 2 6 安裝工程安裝工程 45 四 工程質(zhì)量通病防治措施 52 1 模板分項質(zhì)量通病防治 模板分項質(zhì)量通病防治 52 2 鋼筋分項質(zhì)量通病防治 鋼筋分項質(zhì)量通病防治 53 3 砼澆筑振搗不當防治措施 砼澆筑振搗不當防治措施 53 4 屋面卷材起鼓 屋面卷材起鼓 54 5 地面面層不規(guī)則裂縫 地面面層不規(guī)則裂縫 54 6 安裝部分質(zhì)量通病防治措施 安裝部分質(zhì)量通病防治措施 54 五 季節(jié)性施工 56 1 夏季施工措施 夏季施工措施 56 2 雨季施工措施 雨季施工措施 57 3 臺風季節(jié)施工措施 臺風季節(jié)施工措施 58 4 冬季施工措施 冬季施工措施 58 六 安全保證措施 60 1 安全管理體系 安全管理體系 60 2 管理職責 管理職責 60 3 管理措施 管理措施 60 4 安全技術(shù)措施 安全技術(shù)措施 63 七 確保文明工地的措施 67 1 文明施工管理制度和工作流程 文明施工管理制度和工作流程 68 2 現(xiàn)場布置 現(xiàn)場布置 69 3 綜合治理 綜合治理 69 4 周邊環(huán)境保護措施 周邊環(huán)境保護措施 70 5 揚塵污染管理 揚塵污染管理 70 6 消防措施 消防措施 71 八 施工進度控制措施 71 1 組織管理措施 組織管理措施 71 2 投入能滿足工期進度的人機料數(shù)量 投入能滿足工期進度的人機料數(shù)量 73 4 經(jīng)濟保證措施 經(jīng)濟保證措施 74 附圖 1 珊瑚灣雅園 標段工程施工進度計劃 2 施工總平面布置圖 3 77 第一章施工組織設(shè)計總說明第一章施工組織設(shè)計總說明 一一 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 建設(shè)單位招標文件 2 建設(shè)單位提供的 送審專用施工圖紙 及相關(guān)資料說明 3 各分項工程質(zhì)量驗收規(guī)范及國家標準 二二 工程概況工程概況 工程名稱 珊瑚灣雅園 標段小高層 46 樓 49 樓及 地下車庫 工程地址 位于上海市奉賢區(qū)浦星公路西側(cè) 海馬路南側(cè)地塊 建設(shè)單位 上海新灣投資發(fā)展有限公司 設(shè)計單位 中建國際 深圳 設(shè)計顧問有限公司 監(jiān)理單位 上海五環(huán)集業(yè)工程監(jiān)理有限公司 施工單位 中達建設(shè)集團股份有限公司 工程規(guī)模 本工程為珊瑚灣雅園 標段工程范圍內(nèi)的 4 幢小高層 46 49 樓 及 區(qū)地下車 庫區(qū)域 建筑面積為 28264m2 本工程采用靜壓管樁 樁型 PHC A400 80 10 10 12 由青海省地質(zhì)基礎(chǔ)工程施工總公司上海分公司施工 基礎(chǔ)為承臺 條 形基礎(chǔ) 地上部分采用現(xiàn)澆混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu) 內(nèi) 外填充墻采用混凝土小型 砌塊 三三 工程施工目標工程施工目標 工期目標 確保按業(yè)主節(jié)點工期完成 力爭按總工期目標提前 10 天完成 質(zhì)量目標 竣工驗收時 各單位工程保證按 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300 2001 按政府驗標準 一次性 100 驗收合格 職業(yè)健康 安全目標 無重大傷亡事故 輕傷事故頻率控制在千分之二以內(nèi) 爭創(chuàng)奉賢區(qū)安全 文明示范工地 環(huán)境管理 文明施工 噪音達標排散 污水達標排放 有效控制施工現(xiàn)場揚塵 爭創(chuàng)奉賢區(qū)安 全 文明標化工地 CI 管理目標 規(guī)范施工范圍內(nèi)外各項施工和項目職工行為 展現(xiàn)中達建設(shè)有限公司企業(yè)形象 4 77 四四 準備工作計劃準備工作計劃 1 平整場地 根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況 基坑采用放坡及復合土釘墻圍護結(jié)構(gòu)形式 土釘墻施工前 46 47 房之間 46 房東面 48 49 房之間 49 房東面卸載土要求達到圖紙要求標高 基坑開挖前 14 天開始降水 46 49 樓輕型井點必須在地下室結(jié)構(gòu)底板施工完成后方可停止降水及拔除 區(qū)地庫輕型井點必須在地庫頂板覆土完成后方可停止降水及拔除 平整場地結(jié)合基坑挖土進 行平整工作 基坑開挖范圍按圍護設(shè)計圖紙確定 2 施工道路 在 48 樓西側(cè)新筑一條施工便道 與 標工程已筑施工便道接通 在 46 47 樓南側(cè)與 48 49 房北側(cè)之間新筑一條施工便道 與 48 房西側(cè)新筑施工便道環(huán)通 路寬 4m 施工便道 采用 70 厚石子做路基 150 厚 C20 混凝土面層 3 施工用水 用電 施工場區(qū)及其周圍的各種管線 如煤氣管 上下水管 電話及電線電纜等各種管線 應(yīng)在 圍護施工前由建設(shè)單位會同有關(guān)部門對施工單位進行交底 施工臨時用水 用電均應(yīng)接至圍護 施工區(qū)域 根據(jù)本工程的實際情況 現(xiàn)場應(yīng)提供施工臨時用電容器不小于 150KW 施工臨時 用水供水不小于 2 根 Dg50 水管 4 施工場地雨污水排放 在 46 47 房施工便道北側(cè)設(shè)排水管 主管選用 250PVC 加筋管作排水管道 每 15m 左右 設(shè)一座檢查井 排放出口北端經(jīng)沉淀池沉淀后排入市政管網(wǎng) 5 安裝工程工具設(shè)備表 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注 1電焊機MX 2502 臺 2電焊機MX 2002 臺 3電動套絲機DN1002 臺 4型材切割機J3G32 臺 5氧氣乙炔1 套 6臺鉆1 臺 7砂輪機1 臺 5 77 8液壓彎管機2 臺 9手用石材切割機5 臺 10電錘6 臺 11手電鉆4 臺 12三相拖線箱6 臺 12單相拖線箱8 臺 6 測量器具配備表 6 1 土建部分測量器具配備表 序號測量器具名稱型號數(shù)量備注 1全站儀SET21D1 臺 2經(jīng)緯儀J2 12 臺 3激光垂準儀DZJ32 臺 4水準儀DSZ32 臺 550m 鋼卷尺JGW 5022 把 6檢測工具包2 套 7檢驗尺2m2 把 8砼抗壓試模 100 100 10 組 9砂漿抗壓試模 70 7 70 7 3 組 10砼抗?jié)B試模 185 175 150 2 組 11臺秤4 臺 12塔尺2 把 13坍落度測試筒2 只 14絕緣電阻測試儀ZC25 41 臺 15萬能表2 只 16振動棒5 只 6 2 安裝測量工具表 序號測量工具型號數(shù)量備注 1測試儀ZC29B 11 臺 6 77 2兆歐表ZC25B 31 臺 3萬用表MF503 臺 4壓力表Y 60 0 1 0 6 2 只 5試壓泵電動1 臺 6試壓泵手動1 臺 7 周轉(zhuǎn)材料 本工程主要周轉(zhuǎn)材料 48 3 鋼管 扣件已準備到位 大部分采用公司現(xiàn)在鋼管 扣件 少量不定尺的鋼管從鋼管租賃站租借 模板采用九夾板 木龍骨采用 100 50 100 80 方木 每個號房模板投入情況 基礎(chǔ)模板投入一套 柱 墻模板投入一套 樓板及梁模板投入二套 陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)模板均投入三套 8 土建施工流水情況 主體結(jié)構(gòu)的鋼筋 模板 砼工程進行流水作業(yè) 以提高工效 加快施工進度 具體流水施 工順序見下表 第 1 天 第 2 天上 午 第 2 天下 午 第 3 天 第 4 天上 午 第 4 天下 午 第 5 天第 6 天第 7 天 柱 墻鋼筋綁扎 電渣壓力焊及驗收 柱 板墻封模 排架支撐 平 板 梁模板安裝及驗收 梁 平板鋼筋綁扎 及驗收 砼澆筑 養(yǎng)護 放 線 9 工程技術(shù)復核計劃表 9 1 基礎(chǔ)部分復核計劃表 序號復核項目施工負責人復核人備注 1建筑物測量定位 水準線標高測量 施工 關(guān)砌技術(shù) 2樁位復核測量 施工 關(guān)砌施工 技術(shù) 3基坑灰線 基礎(chǔ)挖土標高測量 施工 關(guān)砌技術(shù) 4墊層模板軸線 幾何尺寸 標高施工技術(shù) 翻樣 5基礎(chǔ)彈線測量 關(guān)砌施工 技術(shù) 6基礎(chǔ)梁模板軸線 幾何尺寸 標高施工技術(shù) 翻樣 7基礎(chǔ)面彈線施工 關(guān)砌技術(shù) 翻樣 8基礎(chǔ)剪力墻模板軸線 幾何尺寸 標高 關(guān)砌施工 7 77 9基礎(chǔ)墻彈線 標高關(guān)砌施工 10基礎(chǔ)墻皮數(shù)桿關(guān)砌施工 11主要翻樣圖翻樣技術(shù) 12成品 半成品 構(gòu)件加工單翻樣技術(shù) 13混凝土級配單 砂漿級配單施工技術(shù) 9 2 上部結(jié)構(gòu)部分復核計劃表 序號復核項目施工負責人復核人備注 1剪力墻軸線 標高測量 關(guān)砌技術(shù) 2剪力墻 樓板模板復核施工翻樣 3填充墻彈線 標高關(guān)砌施工 4填充墻皮數(shù)桿關(guān)砌施工 5構(gòu)造柱模板尺寸 軸線施工翻樣 6女兒墻彈線 標高關(guān)砌施工 7女兒墻模板施工翻樣 8預留洞 留管 埋件位置及標高施工翻樣 9主要翻樣圖翻樣技術(shù) 10成品 半成品 構(gòu)件加工翻樣技術(shù) 11混凝土級配單 砂漿級配單施工技術(shù) 10 隱蔽工程驗收計劃 10 1 基礎(chǔ)部分 序號驗收項目驗收人備注 1樁基施工中間質(zhì)量驗收質(zhì)量員 2基礎(chǔ)挖土質(zhì)量員 3基坑驗槽 技術(shù)員 4樁錨固鋼筋質(zhì)量員 5基礎(chǔ)墊層質(zhì)量員 6樁芯鋼筋籠質(zhì)量員 7承臺梁 底板鋼筋質(zhì)量員 8 77 8柱 墻插筋質(zhì)量員 9承臺梁 底板混凝土質(zhì)量員 10基礎(chǔ)剪力墻鋼筋質(zhì)量員 11土 0 00 以下剪力墻混凝土質(zhì)量員 12墻面 1 3 水泥砂漿找平層質(zhì)量員 13YN 防水涂料質(zhì)量員 141 2 5 水泥砂漿質(zhì)量員 15基礎(chǔ)回填土質(zhì)量員 10 2 上部結(jié)構(gòu)部分 序號驗收項目驗收人備注 1剪力墻鋼筋質(zhì)量員 2預埋件質(zhì)量員 3樓梯 樓板鋼筋質(zhì)量員 4剪力墻 樓板混凝土質(zhì)量員 5女兒墻鋼筋質(zhì)量員 6女兒墻埋件質(zhì)量員 7過梁 圈梁 構(gòu)造柱鋼筋質(zhì)量員 8磚墻拉結(jié)筋質(zhì)量員 9懸挑結(jié)構(gòu)鋼筋質(zhì)量員 10 3 上部裝飾 屋面部分 序號驗收項目驗收人 1門窗框錨固件連接質(zhì)量員 2門窗框嵌縫質(zhì)量員 3欄桿埋件焊接質(zhì)量員 4屋面砂漿找平層質(zhì)量員 5屋面珍珠巖保溫層找平質(zhì)量員 6屋面 APP 防水卷材質(zhì)量員 7屋面細石砼質(zhì)量員 9 77 8水泥砂漿保護層質(zhì)量員 9屋面保護層鋼筋質(zhì)量員 11 混凝土 砂漿試塊制作計劃表 11 1 混凝土抗壓抗?jié)B試塊制作計劃表 制作組數(shù) 序號部 位強度等級澆灌數(shù)量 標養(yǎng)同條件抗?jié)B 1基礎(chǔ)墊層C1540m31 組 2基礎(chǔ)底板C30P666 m31 組 1 組 3集水井 電梯井C30P650m31 組 1 組 4地下室墻板 樓板C30P6130 m33 組 1 組 5一層墻板 樓板C30133m32 組2 組 6二層墻板 樓板C3086 m31 組2 組 7三層墻板 樓板C3086 m31 組2 組 8四層墻板 樓板C3086 m31 組2 組 9五層墻板 樓板C3086 m31 組2 組 10六層墻板 樓板C3086 m31 組2 組 11七層墻板 樓板C3086 m31 組2 組 12八層墻板 樓板C3086 m31 組2 組 13九層墻板 樓板C3086 m31 組2 組 14十層墻板 樓板C3086 m31 組2 組 15十一層墻板 樓板C30121m32 組2 組 11 2 砂漿抗壓試塊制作計劃表 序號部 位強度等級數(shù) 量養(yǎng)護條件制作組數(shù) 1基礎(chǔ)填充墻M7 519 立方米標養(yǎng)1 組 2一層填充墻M7 575 立方米標養(yǎng)1 組 3二層填充墻M7 588 立方米標養(yǎng)1 組 4三層填充墻M7 588 立方米標養(yǎng)1 組 10 77 5四層填充墻M7 588 立方米標養(yǎng)1 組 6五層填充墻M7 588 立方米標養(yǎng)1 組 7六層填充墻M7 588 立方米標養(yǎng)1 組 8七層填充墻M7 588 立方米標養(yǎng)1 組 9八層填充墻M7 588 立方米標養(yǎng)1 組 10九層填充墻M7 588 立方米標養(yǎng)1 組 11十層填充墻M7 588 立方米標養(yǎng)1 組 12十一層填充墻M7 588 立方米標養(yǎng)1 組 13十二層填充墻M7 550 立方米標養(yǎng)1 組 12 主要施工機械表 施工機械設(shè)備表 序 號 機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量 額定功率 KW 用于 施工部位 備注 1 單斗反鏟挖掘機 WY10031M3 土方工程 2 履帶式推土機 T200188 土方工程 3 土方車 15T 10 輛土方駁運 4 井 架9 臺裝飾運輸 1 塔 吊 QTZ63 1 臺 45KW 垂直運輸 2 16T 汽車吊3 臺垂直運輸 3 鋼筋切斷機 GJ 40 1 6 臺 7 5KW 鋼筋加工 4 鋼筋彎曲機 GW 40 6 臺 3KW 鋼筋加工 5 鋼筋對焊機 UN 100 3 臺 100KW 鋼筋對焊 6 鋼筋調(diào)直機 GT4 8 3 臺 7 5KW 鋼筋加工 7 電渣壓力焊機 110KVA 6 套 40KW 鋼筋連接 8 木工壓刨機 MB503A 3 臺 3KW 模板加工 11 77 9 圓盤鋸 M104 3 臺 4KW 模板加工 10 交流電焊機 BX 500 9 臺 21KVA 焊接 11 電焊機 BX3 300 6 臺 18KVA 焊接 12 平板振動器 31 5kw 砼振動 13 潛水泵 QY 15245KW 樁基抽水 14 插入式振動棒 50 24 支 2 2KW 砼振動 15 插入式振動棒 30 6 支 2 2KW 砼振動 16 污水泵 70WQ20 6 臺 2KW 排污水 17 泥漿泵 100WQ20 6 臺 7 5KW 排污水 18 砂輪切割機 BX1 500 3 臺 3KW 切割 21 蛙式打夯機 HW201 6 臺 1 5KW 土方夯實 26 套絲機 TQ100 A 2臺 7 5KW 安裝用 27 手提砂輪機2臺 0 5KW 安裝用 28 沖擊電錘 Z1C MH 22 4把 1 5KW 安裝用 29 液壓彎管器 WYQ 27 2臺 4KW 安裝用 30 電動切管 400 2臺 21 5KW 安裝用 31 手動試壓泵 3 0MPa 2 臺 安裝用 32 手槍電鉆 J1Z CD3 6A 4把安裝施工用 33 砂輪機2臺安裝用 34 手拉葫蘆 WA1 5t 1臺安裝用 35 萬用表 MF 50 2只安裝用 36 兆歐表 ZC25 4 2只安裝用 37 接地電阻測試儀 ZC 8 1只安裝用 38 鉗形電流表 M1 132 2臺安裝用 12 77 13 主要施工人員名單 主要施工管理技術(shù)人員表 名 稱姓 名職 稱崗位證書主要經(jīng)歷及承擔過項目 項目經(jīng)理徐德民工程師 3109230657 生產(chǎn)經(jīng)理黃建宏助工 0132630 項目技術(shù)負責人呂康舉工程師 020208301 安全員王瑞勤技術(shù)員滬建安 C 2008 5505849 安全員吳亞軍技術(shù)員滬安監(jiān)第 08032032711 質(zhì)量員王 喜技術(shù)員 ZL 4094 測量員王 喜技術(shù)員浙甬 03070055 施工員楊繼恒技術(shù)員蘇建教施字第 836014 資料員張惠丹蘇建教施字第 837488 取樣員張惠素 10598 14 主要勞動力使用計劃 階段 人 工種 基礎(chǔ)及主體砼砌磚及二次結(jié)構(gòu)裝飾裝修附屬工程 木 工 2103066 鋼筋工 1051533 砼 工 45181224 砌磚工 452102445 抹灰工 0621024 油漆工 0012010 焊 工 10421 電 工 15153030 管 工 882020 13 77 架子工 1524150 塔吊 井架工 2433180 合計 477363460163 14 77 14 500 C20 300 第二章施工組織設(shè)計第二章施工組織設(shè)計 一 各分部分項工程施工技術(shù)方案一 各分部分項工程施工技術(shù)方案 1 施工部署 施工部署 本工程為群體住宅工程 4棟小高層和1棟地庫劃分為三個作業(yè)區(qū) 第1作業(yè)區(qū)為46 47 樓2棟 第2作業(yè)區(qū)為第48 49 樓2棟 第3作業(yè)區(qū)為 區(qū)地庫 根據(jù)工程實際情況 施工安排 5個班組 1個泥工班組 1個鋼筋班組 兩個木工班組和1個水電班組 現(xiàn)場布置兩個木工車間 一棚分兩間 一個鋼筋工加工車間 三個攪拌車間 根據(jù)業(yè)主工期要求 節(jié)點工期很緊 但只要合理安排可實現(xiàn)每作業(yè)區(qū)分二批流水作業(yè) 針對作業(yè)區(qū)劃分情況 配置合理的項目管理 班子 垂直運輸在基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)施工階段設(shè)置三臺塔吊 在裝飾施工階段設(shè)置四臺施工電梯 具 體詳見附圖 基礎(chǔ)階段施工平面布置圖 主體階段施工平面布置圖 裝飾階段施工平面布置圖 2 主要分部分項工程施工方案 主要分部分項工程施工方案 2 12 1 測量工程測量工程 1 控制樁的設(shè)置方式 所有位于土層上的控制樁點 含軸網(wǎng)控制點及高程控制點 均為砼墩埋地設(shè)置砼墩截面為 300 300 深度不小于 500 做法如右圖 樁 面上用紅油漆對樁號 軸線及高程等進行標示 制樁點設(shè)置完成后必須在樁的周圍設(shè)置可靠 醒目的圍護設(shè)施 對控制樁進行保護 1 3 基礎(chǔ)施工測量 基礎(chǔ)施工階段 用激光電子經(jīng)緯儀結(jié)合 50m 鋼卷尺根據(jù)軸線控制樁直接對各軸線進行 投測 然后根據(jù)設(shè)計截面對各構(gòu)件進行放線 用 S3 水準儀結(jié)合五米塔尺直接進行高程引測 首層結(jié)構(gòu)施工時的軸線引測可以采用在地面設(shè) 定內(nèi)控點 后用激光經(jīng)緯儀進行引測 因基礎(chǔ)施工階段控制樁往往容易遭碰撞及 受地面沉降影響移位 故在每次進行軸線投測前必須先對控制樁有無移位現(xiàn)象進行校核后才能 施測 15 77 1 4 主體結(jié)構(gòu)施工測量 1 控制網(wǎng)設(shè)定方式 主體施工軸線測量采取內(nèi) 外雙控軸線進行傳遞和引測 在首層地面上設(shè)置內(nèi)控點 并在 建筑物外圍設(shè)置外控點 2 控制線的引測 進行上部結(jié)構(gòu)施工時 在內(nèi)控點位置留設(shè) 100 100 方形觀測孔 在進行上部結(jié)構(gòu)軸線投 測時 用線錘對準內(nèi)控點位上進行轉(zhuǎn)點 然后用 J2 經(jīng)緯儀 鋼尺對所轉(zhuǎn)點進行復核 經(jīng)復核 閉合后才能進行控制線及軸線的投測 3 高程測量 高程測量直接用 S3 水準儀由地面上高程控制點進行引測 上部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工時 在首層施 工完后 將高程控制點引至外壁無遮擋的砼柱上 隨結(jié)構(gòu)上升 測量員用 50m 鋼卷尺將高程向 上傳遞 樓層內(nèi)用水準儀將標高轉(zhuǎn)至各相關(guān)構(gòu)件上 4 細部測量 梁柱邊線 控制線的測量 每樓層施工前 測量工程師將控制線 主要軸線施測完成后 施工員著手依據(jù)控制線 軸線對梁柱邊線 控制線進行引測 所有墻柱放出邊線和距邊線 200 寬的控制線 墻柱邊線作為焊接導墻筋的依據(jù) 控制線作為校核模板 驗收模板的依據(jù) 1 5 沉降觀測 1 沉降點的設(shè)置 設(shè)置沉降觀測點的數(shù)目和具體位置根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要 求埋設(shè) 為較好地進行沉降觀測 施工現(xiàn)場內(nèi)埋設(shè)的水準 基點應(yīng)有利于直接引測 每次進行沉降觀測時 事先核查 基準水準點是否發(fā)生異常變化 正常后才能進行施測 沉降點的埋設(shè)方式為 先將帶錨固腳的鋼板埋入設(shè)計 觀測點柱身上 并按初步設(shè)定計高程埋設(shè) 待模板拆除后 焊上帶觀測點的角鋼 如右圖 精確找出高程 2 沉降點的測量 本工程沉降測量由測量員負責 沉降觀測采用 S1 水準儀進行測量 該水準儀及配備塔尺 僅供沉降觀測用 正常施工階段應(yīng)保證主體結(jié)構(gòu)每施工一層施測一次 主體結(jié)構(gòu)竣工后每月不少于一次 工 程竣工交付業(yè)主使用前還需與業(yè)主共同觀測一次后向業(yè)主進行沉降觀察點的移交 16 77 6 施工測量的精度要求見表 7 1 表 7 1 施工測量允許偏差 序號項 目允許偏差 mm 1 樓層標高 2 2 主體封頂標高 10 3 豎向?qū)娱g控制線引測偏差 1 4 主體封頂總垂直度偏差 15 5 樓層結(jié)構(gòu)件定位誤差 2 2 22 2 基坑土方工程基坑土方工程 2 1 挖土方案 根據(jù)現(xiàn)場場地及施工安排 開挖時按基礎(chǔ)墊層為準預留工作面 1M 基坑四周除地庫南側(cè) 北側(cè)外其余均采用放坡 坡度按上海巖土工程勘察設(shè)計研究院有限公司設(shè)計的基坑圍護剖面圖 圖紙施工 土方開挖采用機械大開挖 基底土預留 20cm 厚采用人工扦土 承臺埋深大于基礎(chǔ)梁 承臺超深地梁的部分 采取人工開挖到承臺墊層標高 基底預留土層人工修挖 根據(jù)降水觀測 情況 滿足開挖條件后 采用挖土機分塊分段按由東向西的行走方向開挖 具體分塊開挖順序 為 46 49 48 47 區(qū)地下車庫 地下車庫挖土安排在 46 49 樓基礎(chǔ)墊層完成后進行 由于本工程基礎(chǔ)底板下翻梁的結(jié)構(gòu)形式 決定了翻梁與基礎(chǔ)承臺均需采用磚胎膜工藝 所 以涉及人工開挖的工作量較大 2 2 操作工藝 1 先放好坡頂線 坡底線 經(jīng)復測及驗收合格后開始開挖 2 挖土分兩步進行 先采用機械大開挖到基底位置 預留 20cm 土層人工清理 隨挖土隨修整 邊坡 并按基坑圍護施工圖對邊坡噴射混凝土 2 3 土方駁運與堆放 挖出的土方全部外運 2 4 基坑護坡 基坑護坡要視天氣情況而定 為防止連續(xù)暴雨沖塌邊坡 則必須采取基坑圍護支護 以防 止煤灰土層坍塌 并在基坑四周設(shè)置 W300mm H300mm 的排水明溝 在基坑的四角設(shè)置集水井 17 77 以便雨水的及時排放 2 5 土方回填及壓實 本工程土方回填以機械回填為主 回填土取自會所東側(cè)的待建小高層基地土 回土采用挖 機沿基坑四周邊向坑內(nèi)拋土的回填方式 拋土必須從上面撒落 挖機夠不到的部位 由人工鏟 土回填 為了防止后序日月溝 散水坡 臺階的下沉 回填土必須分層歷實 并按規(guī)范要求進 行環(huán)刀試驗 2 6 回填施工質(zhì)量要求如下 1 盡量采用同一種土填筑 以免形成水囊 2 施工時 采用蛙式打夯機分層填土夯實 以 30cm 左右為一層 3 對于低洼部分的積水 雜物軟土 必須進行換土回填 4 壓實時應(yīng)控制好填料含水量 當土過濕時 應(yīng)翻松晾干 也可摻入同類干土 當土過干時 根據(jù)含水量的控制要求 預先灑水潤濕 2 6 基礎(chǔ)墊層施工 土方開挖后由于地表水位較高 基坑極易積水 為防止積水 造成基底土泡水 要求挖土 完成后業(yè)主和監(jiān)理立即組織驗槽 立即跟著做混凝土墊層 2 32 3 鋼筋工程鋼筋工程 3 1 施工準備 1 技術(shù)準備 1 熟悉圖紙 理解設(shè)計意圖 了解結(jié)構(gòu)受力狀況 2 做好技術(shù) 安全交底 嚴格規(guī)范操作工藝 3 由分包單位鋼筋施工員按規(guī)范要求做好鋼筋下料表 并送公司技監(jiān)科部審核 由公司鋼 筋翻樣員與公司編的下料表進行對照 并對分包下料表錯誤處進行糾正 確保成型鋼筋質(zhì)量符 合 03G101 和 04G101 圖集標準 3 2 材料準備 1 本工程所有鋼筋均由總包自行采購 按鋼筋下料表在開工前編制分階段鋼筋需求計劃 按 公司審批流程復核審批 項目部按需求計劃分批申請 2 每批材料進場后先由材料員 試驗員檢查其規(guī)格 種類是否符合需用計劃的要求 并比照 材質(zhì)書是否與實物一致 外觀有無明顯缺陷 外觀檢測合格收料員組織下貨 現(xiàn)場堆放整齊 掛上標牌 3 外觀檢測合格試驗員及時送檢 做好送檢標識 未經(jīng)送檢或送檢不合格的原材料嚴禁使用 18 77 現(xiàn)場取樣送檢合格后按要求填報 工程材料 構(gòu)配件 設(shè)備報審表 報監(jiān)理審查 4 按要求進場 20 22 號綁扎絲和電焊條 3 3 工具準備 1 開工后按 施工平面布置圖 要求搭好鋼筋加工棚 將鋼筋加工機械進場通電試車 并由 項目常務(wù)經(jīng)理組織項目安全員 設(shè)備員 施工員共同驗收符合要求后 鋼筋加工房才能正式使 用 2 用條石砌好鋼筋原材料堆場 做到不同型號 規(guī)格的原材料有明顯的區(qū)分界線 并掛牌示 意鋼筋檢測狀態(tài)和生產(chǎn)廠商 3 做好綁扎工具如鋼筋扳子 鋼筋鉤子等的準備工作 3 4 基礎(chǔ)鋼筋施工 1 本工程基礎(chǔ)鋼筋 級 級鋼混用 由于基礎(chǔ)階段 級 級鋼混用 這對現(xiàn)場的材料管理提出了較高要求 需有嚴格的防混 用措施 進料時 級鋼和 級鋼分開進入 在堆放上 級 級劃分區(qū)域堆放 級 級鋼掛牌明示 分開制作成型 分開堆放并對成型鋼筋吊牌明示 加大綁扎過程中的 巡視檢查 驗收時仔細清點 以防萬一 2 工藝流程 基礎(chǔ)墊層完后彈出結(jié)構(gòu)線 鋼筋半成品運輸?shù)轿?根據(jù)結(jié)構(gòu)線和設(shè)計布放基礎(chǔ)鋼筋 基礎(chǔ) 鋼筋綁扎 上部柱 擋墻結(jié)構(gòu)插筋綁扎 自檢基礎(chǔ)鋼筋和上部結(jié)構(gòu)插筋綁扎有無違背設(shè)計和規(guī) 范要求的地方 若有立即糾正 上部插筋固定 組織外部驗收并做好隱蔽記錄 3 操作工藝 1 在基礎(chǔ)墊層上彈出結(jié)構(gòu)線 并由項目工程師組織項目施工員 質(zhì)檢員進行驗收合格后方 才開始進行鋼筋施工 2 按照結(jié)構(gòu)線和設(shè)計布放基礎(chǔ)鋼筋并綁扎 3 上部結(jié)構(gòu)插筋綁扎 4 基礎(chǔ)鋼筋和上部結(jié)構(gòu)插筋綁扎完畢后 由施工員組織班組對成品進行檢查 若有違背設(shè) 計和施工規(guī)范的地方 及時糾正 檢查完畢后 對插筋進行固定 5 綁扎完成一個驗收批后 由施工員準備好驗收資料 質(zhì)檢員及時請監(jiān)理進行檢查驗收 若需組織設(shè)計 甲方 監(jiān)理 質(zhì)監(jiān)站共同驗收 則提前做好驗收前的準備工作 4 柱插筋固定技術(shù)措施 對有地梁的墻 柱插筋 首先用短鋼筋將地梁鋼筋與模板固定牢靠 短鋼筋與地梁鋼筋 19 77 點焊 然后將柱箍筋 墻水平筋焊在地梁鋼筋上 作為定位及固定筋 經(jīng)軸線檢查無誤后 插入墻 柱插筋 并與定位筋或水平筋點焊 對無地梁的墻 柱插筋 首先在基礎(chǔ)上搭設(shè)鋼管架 由木工負責 作為鋼筋定位及固定 架 經(jīng)軸線檢查無誤后 插入墻 柱插筋 并與固定架綁扎牢靠 另外用短鋼筋將基礎(chǔ)內(nèi)定位 箍筋固定在胎膜上 短鋼筋與基礎(chǔ)內(nèi)定位箍筋點焊 3 5 主體鋼筋施工 1 豎向 柱 剪力墻 鋼筋綁扎 1 工藝流程 彈線 剔鑿施工縫位置砼表面浮漿 清理施工縫并修理主筋 主筋接長 16 以上采用直螺紋連接 12 采用電渣壓力焊 以下采用搭接 套箍筋 劃箍筋和 剪力墻水平筋間距線 綁扎柱箍筋 綁扎剪力墻筋 安裝保護層墊塊 會同甲方 監(jiān)理 設(shè)計 質(zhì)監(jiān)站等部門驗收并做好隱蔽資料 2 操作工藝 A 套柱箍筋 按圖紙設(shè)計要求間距 在主筋上劃好箍筋位置線 計算好箍筋個數(shù) 將箍筋套 入主筋內(nèi) 箍筋彎鉤套放時注意交錯布置 如柱箍筋交錯布置示意圖所示 B 綁扎豎向受力鋼筋 豎向受力鋼筋的接頭位置和接頭百分率應(yīng)按 GB 03G101 1 要求設(shè)置 綁扎時按照已劃好的位置線從上往下綁扎 箍筋與主筋應(yīng)垂直 箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點滿綁 非轉(zhuǎn)角位置交點成梅花狀交錯綁扎 C 柱頂 柱基和梁柱交接處和搭接處箍筋應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)范要求進行加密 D 剪力墻水平筋應(yīng)錨入框架柱內(nèi) 錨固長度應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求 端部無暗柱或框架 柱的純剪力墻轉(zhuǎn)角部位水平筋構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計和 GB 03G101 1 的要求 水平筋的搭接長度 接頭百分率 和搭接位置應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求 2 水平 梁 板 鋼筋綁扎 1 工藝流程 清理模板內(nèi)雜物 穿主梁上部主筋 相關(guān)梁的主筋同時穿 劃主梁箍筋間 距線 按計算好的箍筋數(shù)量套主梁箍筋 穿主梁下層主筋 檢查接頭位置 鋼筋數(shù)量 規(guī)格等 與設(shè)計和施工規(guī)范有無不符之處 若有立即糾正 綁扎主梁鋼筋 穿次梁上部主筋 劃次梁 箍筋間距線 按計算好的箍筋數(shù)量套次梁箍筋 穿次梁下層主筋 檢查接頭位置 鋼筋數(shù)量 規(guī)格等與設(shè)計和施工規(guī)范有無不符之處 若有立即糾正 綁扎次梁鋼筋 劃板筋間距線 布 板下層鋼筋 綁扎板下層鋼筋 布板上層負彎矩鋼筋 綁扎上層負彎矩鋼筋 墊塊及板雙層筋 馬凳安放 會同甲方 監(jiān)理 設(shè)計 質(zhì)監(jiān)站等部門驗收并做好隱蔽資料 2 操作工藝 20 77 A 布梁主筋時 注意先布主受力方向主梁的鋼筋 再布次受力方向的主梁鋼筋 最后布次梁 鋼筋 同一個方向的梁應(yīng)該綁扎在同一層 不能兩個方向交錯布置 安放梁主筋時 相關(guān)梁主 筋應(yīng)同時穿 做到相關(guān)梁的主筋每層相互交錯 以保證梁的受力高度 B 操作時注意處理節(jié)點須注意的問題 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點 梁下部縱向鋼 筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計和施工規(guī)范要求 框架梁縱向鋼筋在 端部節(jié)點內(nèi)的錨固長度尤其要注意 C 梁箍筋在疊合處的彎鉤在梁中應(yīng)交錯綁扎 箍筋彎鉤做成 135 平直部分長度為 10d D 梁主筋的接頭處理 梁的受力鋼筋直徑等于或大于 16mm 時 采用焊接接頭 電弧焊或閃 光對焊 小于 16mm 時 采用采用綁扎接頭 搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求 接頭范圍內(nèi)箍筋應(yīng)按 設(shè)計和施工規(guī)范要求進行加密 E 梁端按結(jié)構(gòu)總說明中異型柱結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點大樣及異型柱梁支座處第一道箍筋設(shè)置大樣設(shè) 置 梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密 其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求施工規(guī)范要求 F 綁扎板筋時 對于單向板 除外圍兩排鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外 其余各點可交錯綁扎 對于雙向板則需全部綁扎 并采用八字扣綁扎 3 技術(shù)措施 A 梁的受力鋼筋為兩排時 用 25 短鋼筋 梁的主筋直徑大于 25mm 時用梁主筋同樣大的短 鋼筋 墊在兩層鋼筋之間 確保鋼筋的排距符合規(guī)范和設(shè)計要求 B 為保證梁 板鋼筋保護層厚度 梁板底采用塑料墊塊 2 42 4 模板工程模板工程 本模板工程 剪力墻 矩形柱采用木膠合板 1830 915 19 松木方 2000 95 50 圓形柱采用定型圓弧鋼模型 同時采用松木板加工配制定型模 梁 板模采用木膠合板及木方 模型支撐體系為鋼管滿堂腳手架 樓梯底模采用木膠合板 踏步側(cè)模采用松木板 50 厚 廚房 衛(wèi)生間 走道等與樓層的高差用木方欄擋 2 4 1 模板工程材料要求 模板工程所需用的材料 選用材質(zhì)較好的進場 必須要求作相應(yīng)的檢測 木膠合板要作試 驗后 達到合格要求后方允許使用 松木方 鋼管 扣件 松木板 定型模型材料 PVC 塑料穿墻管 穿墻對拉螺栓 脫模劑 山型卡等應(yīng)符合有關(guān)驗收標準規(guī)定 2 4 2 模板工程施工特點 2 4 2 1 管理方面 本工程模板工程量大 結(jié)構(gòu)施工工期短 四棟小高層和地庫基本上處于同時施工狀態(tài) 基 21 77 礎(chǔ)部位需要一次性投入模板量較大 因此模板加工 堆放需用場地大 而施工現(xiàn)場所能提供的 場地相對較小 使工程施工組織安全技術(shù)管理和現(xiàn)場文明施工管理難度加大 模板施工班組有 一個是首次與公司配合 對公司質(zhì)量 文明施工 勞務(wù)管理等方面缺乏了解 需要加強管理 嚴把技術(shù) 質(zhì)量 安全關(guān) 2 4 2 2 技術(shù)方面 本標地庫為公共建筑 部分結(jié)構(gòu)跨度大 梁截面大 層高較高 進行模板設(shè)計時 要注意 支撐體系的選用及支撐的穩(wěn)定性 在進行深梁 梁高大于 700 截面模板設(shè)計時要考慮在梁腹部 設(shè)對拉螺栓以增強側(cè)模的穩(wěn)定性 當梁截面面積大于 0 5 平方米時考慮采用雙排門架以保證支 撐構(gòu)件的穩(wěn)定性 本工程單樓層軸線 板面及板底標高 梁柱截面尺寸變化多 施工難度較大 本標工程的首層地面為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 故承臺 基礎(chǔ)梁下翻部分模板擬采用素混凝土胎 模施工 底板采用 150 厚 C15 素混凝土墊層作地模 2 4 3 模板施工設(shè)計方案 2 4 3 1 基礎(chǔ)梁底及所有承臺模板 采用 100 厚 C15 素混凝土胎模 梁側(cè)模及所有承臺采用膠合板模板 2 4 3 2 柱模板 采用 18 厚九層膠合板 100 100 方木豎楞間距 a 300 500mm 柱模加固擬采用雙面鋼木 柱箍方案 選用 M12 對拉螺栓 本工程砼采用商品砼澆筑 為減少柱側(cè)模板的新澆砼最大側(cè)壓 力設(shè)計值 宜把砼澆筑速度控制在 2m h 以下 2 4 3 3 梁模板 梁底 側(cè)模均采用 18mm 厚九層膠合板 梁側(cè)模小楞 檔木 采用 100 100mm 方木 間距 400mm 當梁的高度大于 500 時應(yīng)在側(cè)板外另加 50 100mm 方木 間距 400mm 斜撐 斜撐上端 釘在托木上 下端釘在頂撐的帽木上以保證其穩(wěn)定性 當梁的高度大于 700 時 梁側(cè)模板應(yīng)加 設(shè)一至三道穿梁螺栓以保證其剛度及穩(wěn)定性 本工程梁底模小楞 擱柵 為 100 100mm 方木 間距 300mm 梁底橫縱楞 托梁 為 100 100mm 方木 梁模支撐采用標準門架支撐體系 間 距 1800mm 當梁截面面積大于 0 5 平方米時考慮采用雙排門架 間距 900mm 以保證支撐構(gòu)件 的穩(wěn)定性 2 4 3 4 板模板 22 77 本工程最大板厚為 180mm 46 49 樓板厚為 180 120 110 100mm 區(qū)地庫板厚為 150 擬采用 18 厚九層膠合板 100 100 小楞 100 100 橫木 下設(shè)標準門架與主 次梁 結(jié)合支撐體系 為保證工程質(zhì)量 結(jié)合工程實際情況 門架支撐體系在每道門架均應(yīng)加設(shè)橫向 鋼管連接加固 2 4 3 5 樓梯模板 本工程樓梯模板計劃只安裝到每層的休息平臺梁處 但此部位剪力最大 樓梯板筋必須 及時預留插筋并要補強 以便于施工中人員上下走動 不會造成踩筋等問題 由于樓梯先澆搗 后砌墻體 則梯段兩側(cè)都應(yīng)設(shè)外幫板梯段中央加設(shè)反三角木 同時 必須要注意梯步高度應(yīng)均 勻一致 最下一步的高度 必須考慮到樓地面最后的裝修厚度 防止由于裝修厚度不同 而形 成梯步高度不協(xié)調(diào) 2 4 4 主要施工方法及措施 鑒于本標工程進度相當緊張的情況 各號房基本上處于同時施工狀態(tài) 基礎(chǔ)部位模板相互穿 插翻轉(zhuǎn)的可能性不大 模板配置計劃如下 46 49 樓基礎(chǔ)及地庫模板要全套配足 46 49 樓 主體柱 墻板 頂板模板配兩套 懸挑結(jié)構(gòu)模板配 3 套 翻轉(zhuǎn)到六層 從第七層開始再按上述 方案從新配置 支撐隨模板套數(shù)相應(yīng)配置 本工程選用采用 WY Z 型油性脫模劑 第一次使用前和每次模板拆除后均要及時均勻涂刷 涂刷時 不得玷污鋼筋和砼接槎處 模板現(xiàn)場制作按模板結(jié)構(gòu)設(shè)計方案進行加工并符合規(guī)范要求 采用優(yōu)質(zhì)九夾板必須對其質(zhì) 量 平整 耐磨性等嚴格把關(guān) 龍骨必須刨光 模板堆場安置在擬建建筑物附近已減少搬運距離 場地硬化要做好排水措施 防止積水腐 蝕模板 設(shè)置模板材料臨時堆場 要求堆場上模板分類整齊堆放 堆放高度不大于 6 6m 且模板 清理整修時產(chǎn)生的垃圾做到及時清運 2 4 4 1 模板的安裝 一般要求 模板安裝必須按本施工方案進行 嚴禁任意變動 安裝上層結(jié)構(gòu)模板及其支架時 下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除 同時上下層支柱應(yīng)盡可能 在同一垂直線上 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中 必須設(shè)置臨時固定設(shè)施嚴防傾覆 支柱全 23 77 部安裝完畢后 應(yīng)及時加固橫向和縱向的水平 并與支柱固定牢靠 水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道 模 板斜撐支護在地基上時 地基必須夯打堅實 并應(yīng)設(shè)墊塊或墊板 保證有足夠的支撐面積 同時必須有排水措施和相應(yīng)的防水措施 跨度在 4 米以上 包含 4 米 的梁 板結(jié)構(gòu) 底模板按跨度的 1 3 起拱 模板安裝時 預埋 件和預留孔洞的位置應(yīng)準確 安裝應(yīng)牢固 鐵件應(yīng)與結(jié)構(gòu)配筋焊接或采用鋼架固定 預埋件中 心線要從軸線引出 模板安裝應(yīng)與鋼筋綁扎 水電管線安裝及砼澆筑等有關(guān)工種密切配合 模板安裝經(jīng)檢查無 誤后時 方可進行下道工序 在澆筑砼時設(shè)專人看模 如發(fā)現(xiàn)位移 鼓脹 下沉 漏漿 支撐 脫落預埋件走動等現(xiàn)象 應(yīng)停止?jié)仓?并立即糾正后繼續(xù)澆筑砼 模板安裝前應(yīng)認真做好技術(shù) 及安裝交底 模板澆筑砼前必須充分澆水濕潤 拆模后 及時清理刷砼隔離劑 模板安裝完成 后 應(yīng)做好 落手清 辦好交接班檢查手續(xù)后正式移交一道工序 拆模應(yīng)材料歸堆 清理現(xiàn) 場 支柱模順序 放樣彈線 柱模限位角鐵采用 40 4 角鋼焊定 刷脫模劑 各向立模安裝 柱箍安裝 安裝支撐系統(tǒng) 調(diào)整標高 垂直度和幾何尺寸 核驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序 支柱模技術(shù)要求 為保證斷面尺寸 在柱斷面四個角用 L40 4mm 角鋼焊接在柱筋上作限位 用水準儀將相鄰的水準點引測到柱鋼筋上后 一般為樓層結(jié)構(gòu)標高上 500mm 以此標高來控 制柱模頂?shù)臉烁?柱與梁板的接頭尺寸準確與否是影響結(jié)構(gòu)外觀的主要因素 在施工中也是難點之一 首先 在安裝柱模時 控制好垂直度與斷面尺寸大小 梁板模板安裝基本結(jié)束時 在梁板模板上做二 次放樣 核對柱頭是否偏位 對柱施工縫留設(shè)較低的柱頭應(yīng)加設(shè)一道柱箍 防止?jié)q模 在柱模接頭處 用電鉆鉆出兩個孔洞 排除柱頭積水 以保證砼質(zhì)量 清掃孔留設(shè) 為了清理干凈柱內(nèi)垃圾 鋸末 木屑等 在柱一側(cè)模底下留出 100 200 的 清掃洞口 從而保證砼澆搗質(zhì)量 拉結(jié)筋埋設(shè) 當磚砌體與框架柱相連接時 應(yīng)在柱模上彈出砌體厚度控制線 然后沿高度 方向每隔 400mm 鉆兩個孔 最后在澆砼之前插入 2 6 拉結(jié)筋 長度一般不小于 700mm 確保 砌體拉結(jié)筋位置正確 梁 板模順序 24 77 安裝門架及鋼管立柱 安裝頂托 調(diào)整頂托高度 安裝托梁 主次擱柵 鋪釘膠合板及拼 板 梁板軸線標高調(diào)整 面板拼縫粘貼膠帶紙 刷脫模劑 質(zhì)檢 下道工序 支頂板梁 板模技術(shù)要點 梁模板安裝后 要拉中線進行檢查 復核各梁模中心位置是否對齊 待平板模板安裝后 檢查并調(diào)整標高 將木楔釘牢在墊板上 各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐 以保持頂撐的穩(wěn)固 平板模板安裝時 先在次梁模板的兩側(cè)板外先彈水平線 水平線的標高應(yīng)為板底標高減去 平模板厚度及擱柵高度 然后按水平線釘上托木 托模上口與水平線相齊 再把靠梁模旁的擱 柵先擺上 等分擱柵間距 擺中間部分的擱柵 最后在擱柵上鋪釘平模板 為了便于拆模 只 在模板端部或接頭處釘牢 中間盡量少釘 平板間的板縫盡量拼密 不留縫隙 以保證砼板底 平整 為了使深梁綁扎鋼筋的方便 在梁底模與一側(cè)模板撐好后 就先綁扎梁的鋼筋 后裝另一 側(cè)模板 次梁模板的安裝 要待主梁模板安裝并校正后才能進行 2 4 4 2 模板拆除 拆柱模順序 拆支撐體系 拆柱箍 拆柱模 檢查修整柱模 刷脫模劑 轉(zhuǎn)運下一工作面 拆梁板模順序 拆除部分水平拉桿 敲支拉桿銷 降下頂托 拆除楞木 拆除面板 拆除水平拉桿 清理 修整模板 轉(zhuǎn)運下一工作面 注 模板在基坑外地面拼裝成大片模板 利用人工幫運進行安裝和拆除 外模的刷脫模劑 及維修等工作均用施工井架運至地面進行 側(cè)模拆除的要求 柱側(cè)模及梁板掛模部分在澆筑砼 24 小時后即可拆模 但拆模時嚴禁猛敲 亂撬 損壞砼 構(gòu)件棱角 底模拆除的要求 現(xiàn)場制作同條件養(yǎng)護試塊 根據(jù)試驗強度對照規(guī)范確定支撐底模拆模時間 拆模時必須得 到技術(shù)負責人審批 報監(jiān)理同意后方可進行 結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度 25 77 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計標號的百分率計 250 板 2 875 梁 875 承重結(jié)構(gòu) 8100 懸臂梁 100 懸臂板 100 當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時應(yīng)采取相應(yīng)技術(shù)措施 2 4 5 模板的維護與維修 模板在使用過程中的注意事項 每次拆模后要及時進行清潔和涂刷脫模劑 嚴禁使用九夾板當跳板 2 4 6 模板工程技術(shù)質(zhì)量保證措施 檢驗批的劃分 每個樓層按柱墻 梁板各劃分一個檢驗批 實測允許偏差符合 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 2002 中模板分項的安裝 要求 其合格率控制在 90 以上 模板安裝質(zhì)量要求模板安裝質(zhì)量要求 項 次項目名稱允許偏差值 mm 基礎(chǔ)5 1軸線位移 柱 墻 梁3 2標 高 2 5 基礎(chǔ) 10 3截面尺寸 柱 墻 梁 2 5 4相鄰兩板表面高低差2 5表面平整度2 6預埋鋼板中心線位移3 7預埋管預埋孔中心線位移3 中心線位移2 8預埋螺栓 外露長度 10 0 中心線位移10 9預 留 洞 外露長度 10 0 加強質(zhì)量驗收工作 1 項經(jīng)部在施工過程中督促各班組做好質(zhì)量自檢工作 在班組自檢的基礎(chǔ)上由施工 26 77 員跟蹤檢查 由專職質(zhì)檢員負責對模板工程檢驗批進行驗收 驗收嚴格按 混凝土結(jié)構(gòu)工程 施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 2002 的要求進行 2 檢驗批驗收時應(yīng)滿足 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 中模板分項工程的一 般規(guī)定 模板安裝 拆除的主控項目必須符合要求 一般項目合格率必須達到 80 以上 模板檢驗批必須經(jīng)驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工 對驗收不合格的檢驗批應(yīng)及時組織 整改 提請再次驗收 2 4 7 模板工程保證安全文明生產(chǎn)措施 10 1 施工前必須做好安全技術(shù)交底 特別注意模板施工中上一道工序未完 支撐未固定妥當 時不得進行下一道工序施工 10 2 項經(jīng)部設(shè)專職安全員負責檢查模板施工的各個工作面 對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時整改 10 3 班組設(shè)兼職安全員 在每天施工前應(yīng)在各自班組工作面內(nèi)檢查外架 安全網(wǎng) 五防護等 情況 發(fā)現(xiàn)隱患及時通知項經(jīng)部整改 10 4 嚴禁將外架作為支模時的支撐點使用 模板不得堆放在外腳手架上 以免腳手架失穩(wěn)發(fā) 生事故 10 5 做好安全宣傳工作 張貼安全標語和安全意識 注意防火 建立明火作業(yè)審批制度 設(shè) 專人負責防火責任區(qū) 嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙 刨花應(yīng)每天及時清理 木工機具非專職人員不得 隨意開動 嚴禁戴手套操作木工機具 10 6 模板上有預留孔洞時 在模板安裝后應(yīng)將洞口蓋牢如洞口過大應(yīng)設(shè)防護欄桿 10 7 模板拆模應(yīng)待項目技術(shù)負責人書面通知 做好模板驗收 拆模按規(guī)定順序進行 嚴禁胡 亂拆模 拆下后的模板材料應(yīng)及時清理歸類堆放 嚴防 朝天釘 扎腳 拆模高度超過 3 米時 應(yīng)設(shè)保護架 10 8 施工臨時用電應(yīng)使用完好的膠皮線 木工機具堅持 一機 一箱 一閘 一保護 下 班時應(yīng)及時切斷電源 以防觸電事故發(fā)生 2 52 5 砼工程砼工程 2 5 1 砼進場時 收料員根據(jù)砼澆筑計劃核實送貨單是否與之相符 出料時間是否過長等 若 無差錯則由開始放料 由試驗員進行外觀檢測及塌落度檢驗等 2 5 2 砼現(xiàn)場澆搗 1 砼輸送 27 77 砼采用汽車泵送 個別部位汽車泵送困難時 砼采用人工運送就位 2 砼的振搗 一般墻 柱 梁采用 50 插入式振動棒進行振搗 每個澆筑點準備兩臺相同型號的振動 棒 其中一臺備用 振搗時振動棒插入新澆制砼的全部深度 持續(xù)時間約 15 秒 然后慢慢拔 出 以防產(chǎn)生空隙 插入點的間隔距離不大于振動棒的振搗半徑 砼振搗時振動棒不得振動模 板及鋼筋 分層澆注時 每個澆注層不超過 600mm 厚 此外梁柱鋼筋較密處用 35 插入式振 動棒進行振搗 較薄樓板采用平板振動器振搗 對不同部位砼澆筑要求如表 7 2 所示 表 7 2 砼澆搗 構(gòu)件框架柱梁 板樓 梯 澆筑 順序 先澆筑四周柱 后澆筑 中間柱 由遠至近從下往上 澆筑 方式 分層澆筑 每層厚度不 大于 500 斜面分層一次到位分步澆筑 振搗 方式 插入式 50 振動棒振 搗 梁用 50 振搗棒 平臺板用平板振 動器振搗 50 振動棒振搗 施工縫 位置 梁底以下 2cm 樓層面 不留設(shè) 必要時于次梁跨中 1 3 處留 直槎 在上部施工開始前 派專人對 施工縫進行鑿毛 剔掉表面砼浮漿直 到顯出粗骨料為止 砼澆筑前 將施 工縫充分潤濕后再施工 避免形成薄 弱層 樓面以上 下 三個踏 步 操作 要點 先將模板濕潤及柱腳外 側(cè)用早強水泥砂漿封堵 澆筑前底部先填 5 10cm 厚與砼同配比的 減半石砼或砂漿 據(jù)梁高分層澆筑成階梯形 當達到板 底位置再與板砼一起澆筑 板砼先用 鐵鈀拖平 再振搗 梁柱接頭砼強度 等級不一時 應(yīng)澆筑區(qū)段范圍內(nèi)柱接 頭砼 表面進行二次搓毛 先濕潤模板 先振實底 板砼 達到踏步布置時 再與踏步砼一起澆搗 踏步表面抹平模板上砼 清除干凈 2 5 3 操作要點 1 砼澆筑要點 使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔 插點要均勻排列 逐點移動 間距不大于 50cm 按 順序進行且不得遺漏 同時振搗上一層時應(yīng)插入下一層砼面 50 以消除兩層間距的接縫 平板振動器的移動距離應(yīng)能保證振動器的平板的覆蓋振實部分的邊緣 梁板砼澆筑時 必須搭設(shè)砼澆筑道 禁止作業(yè)人員踩踏上層板筋 澆筑砼時應(yīng)連續(xù)作業(yè) 如須間歇 其時間盡量縮短 并應(yīng)在前層砼初凝之前將次層砼澆筑 完畢 否則應(yīng)留設(shè)施工縫 28 77 砼