叉車設備點檢保養制度一. 目的1. 叉車設備保養制度化、規范化，確定叉車設備保養的周期、項目、責任人，通過保養以延長叉車設備的使用壽命，減少設備停用時間，提高設備利用率2. 通過交接班檢查，及時發現叉車設備異常情況，減少叉車帶病作業的情況及時排除故障隱患，明確事故責任二. 范圍該制度適用于寶供物流企業集團有限公司各自有倉庫、基地的自有叉車設備三. 定義1. 日常保養：每班在交接班時由交班叉車司機對叉車外觀清潔、基本功效的檢查及電池的清潔、電解液高度檢查等項目的操作2. 定期保養：在規定時間，由設備管理員（設備維修員）對叉車的規定項目進行檢查保養的操作3. 點檢：叉車司機在每班交接班時對車輛的特定項目進行檢查，記錄異常情況，減少叉車帶病作業的情況及時排除故障隱患，明確責任四. 職責 1. 叉車司機：1.1 接受設備管理員的培訓、指導和監督，按照設備管理員的操作要求進行叉車設備點檢操作1.2 對應點檢表中項目，對叉車狀況給予檢查并如實記錄在點檢表中 2. 倉庫調度：應對交接班司機的爭議做出復核，對車輛異常情況記錄于叉車交接班異常情況表中，及時上報分公司設備管理員 3. 設備管理員：3.1 對叉車點檢的方法和需要達到的標準對叉車司機做出培訓3.2 按照固定周期對叉車特定項目給予保養，并做好叉車保養記錄 3.3 接到倉庫調度上報的叉車交接班異常情況表后，應及時趕到現場，診斷并排除故障，使車輛盡早恢復使用 3.4 對叉車司機所做出的點檢結果給予定期抽查，將檢查情況記錄在叉車設備點檢情況抽查記錄表上，并定期總結點檢情況，糾正不良操作，提高叉車司機的點檢能力，減少叉車設備帶病作業的情況五. 周期1 日常保養 以每班為保養周期，在交接班前進行2 定期保養2.1 電瓶叉車：定期保養按照工作時間為準，分為每500小時、每1500小時、每3000小時為標準進行對應項目的保養，并以此周期為標準循環操作2.2 內燃叉車：定期保養按照自然月為準，一班作業情況下，每三個月對相應項目做一次檢查保養3. 點檢 以每班為檢查周期，在交接班時進行六. 項目 1. 電瓶叉車1.1 日常保養（點檢）1.1.1 蓄電池電量，以電池電量不得低于總電量20%為標準1.1.2 蓄電池插頭無松動，手感溫度正常1.1.3 車載電池除塵，電池水高度正常1.1.4 車身清掃，無油跡，無雜物，無新增劃痕，車輪、齒輪、鏈條無纏繞物1.1.5 車胎氣壓正常1.1.6 安全帶系統的狀態和功能正常1.1.7 門架緊固無松動1.1.8 門架升降正常1.1.9 門架前傾后傾正常1.1.10 喇叭正常1.1.11 緊急開關正常1.1.12 記時器正常1.1.13 轉向系統正常1.1.14 貨叉平整1.1.15 轉向燈及照明燈正常1.1.16 車輛前進后退正常1.1.17 制動系統正常1.1.18 檔位正常1.1.19 油門正常1.2 定期保養1.2.1 新車起用前的保養和維護1.2.1.1 檢查輪胎氣壓1.2.1.2 擰緊車輪螺母1.2.1.3 檢查電線，接頭及連接的狀況和緊固情況1.2.1.4 檢查蓄電池狀況，電解液液位及其比重1.2.1.5 檢查液壓油油位1.2.1.6 制動系統功能檢查1.2.1.7 轉向系統功能檢查1.2.1.8 門架和屬具功能檢查1.2.1.9 檢查減速箱油位1.2.2 50小時檢查和維護1.2.2.1 檢查輪胎壓力1.2.2.2 制動系統功能檢查1.2.2.3 擰緊車輪螺母1.2.2.4 檢查車胎損壞情況及異物1.2.2.5 工作及轉向液壓系統：更換吸油濾清器，檢查液壓油位1.2.2.6 更換減速箱內的齒輪油1.2.2.7 檢查減速箱密封性1.2.2.8 檢查轉向橋，電機，減速箱，平衡重及護頂架的緊固情況1.2.2.9 檢查工作及轉向液壓系統的密封性1.2.2.10 裝有屬具時，檢查雙軟管的預緊度1.2.2.11 緊固門架安裝螺栓1.2.2.12 檢查電機碳刷的連接1.2.3 500小時檢查與維護1.2.3.1 清洗緊湊轉體式轉向橋1.2.3.2 檢查減速齒輪箱油位1.2.3.3 檢查減速齒輪箱的密封性1.2.3.4 檢查液壓油的油位1.2.3.5 清洗牽引電機風扇1.2.3.6 清洗各側減速箱電機，動力轉向及工作液壓泵電機1.2.3.7 檢查工作及轉向液壓系統的密封性1.2.3.8 潤滑門架和傾斜油缸軸承1.2.3.9 檢查電纜、電纜接頭和插接件的狀況和緊固性1.2.3.10 清潔數字控制組件1.2.3.11 檢查接觸器1.2.3.12 檢查制動系統1.2.3.13 檢查制動片1.2.3.14 檢查平衡重，電機，車架，減速箱，護頂架，緊湊轉體式轉向橋的緊固情況1.2.3.15 檢查并潤滑其他銷軸及鉸接處1.2.3.16 檢查電機碳刷1.2.3.17 檢查門架，起升鏈和止動塊的狀態，功能和緊固性1.2.3.18 檢查貨叉快速釋放及鎖定裝置1.2.3.19 檢查并潤滑踏板機構和行駛控制聯動機構1.2.3.20 裝有屬具時，檢查雙軟管預緊度1.2.3.21 緊固門架固定螺栓1.2.4 1500小時檢查與維護1.2.4.1 500小時檢查與維護的全部項目1.2.4.2 更換通氣及吸油濾清器1.2.5 3000小時檢查與維護1.2.5.1 1500小時檢查與維護的全部項目1.2.5.2 更換液壓油和吸油濾清器1.2.5.3 更換減速箱內的齒輪油2 內燃叉車2.1 日常保養2.1.1 清洗貨叉架及門架滑道污垢、泥土和垢埃2.1.2 清洗發電機及起動器污垢、泥土和垢埃2.1.3 清洗蓄電池電極叉柱污垢、泥土和垢埃2.1.4 清洗水箱污垢、泥土和垢埃2.1.5 清洗空氣濾清器污垢、泥土和垢埃2.1.6 檢查貨叉架支承的緊固情況2.1.7 檢查起重鏈拉緊螺絲的緊固情況2.1.8 檢查車輪螺釘的緊固情況2.1.9 檢查車輪固定銷的緊固情況2.1.10 檢查制動器的緊固情況2.1.11 檢查轉向器螺釘的緊固情況2.1.12 檢查腳制動器的可靠性、靈活性2.1.13 檢查腳轉向器的可靠性、靈活性2.1.14 檢查各管接頭滲漏情況2.1.15 檢查油箱滲漏情況2.1.16 檢查機油箱滲漏情況2.1.17 檢查制動泵滲漏情況2.1.18 檢查升降油缸滲漏情況2.1.19 檢查傾斜油缸滲漏情況2.1.20 檢查水箱滲漏情況2.1.21 檢查水泵滲漏情況2.1.22 檢查發動機油底殼滲漏情況2.1.23 檢查變矩器滲漏情況2.1.24 檢查變速器滲漏情況2.1.25 檢查驅動橋滲漏情況2.1.26 檢查主減速器滲漏情況2.1.27 檢查液壓轉向器滲漏情況2.1.28 檢查轉向油缸滲漏情況2.1.29 放去機油濾清器沉淀物2.1.30 檢查機油存量2.1.31 檢查燃油存量2.2 定期保養2.2.1 清理液壓油箱、換液壓油及清理濾清器2.2.2 檢查液壓唧筒、油喉、接頭及油封等是不漏油2.2.3 如有需要，調較、清理液壓油閥2.2.4 清理升降鏈條、鏈軸及加潤滑油2.2.5 清理行車鏈條、鏈條飛輪及加潤滑油2.2.6 檢查升降鏈條、是否有裂紋、損壞2.2.7 清理齒輪箱及換齒輪油2.2.8 清理轉動軸承、軸承及加潤滑油2.2.9 檢查和調校剎車系統及活動接頭加黃油2.2.10 檢查自動波箱系統、換自動波箱及換過濾器2.2.11 檢查輪胎螺絲及輪胎2.2.12 檢查發動機外觀是否漏油2.2.13 檢查火花塞和電器是否工作正常2.2.14 檢查油路是否暢通2.2.15 調校“怠速”、“氣門間隙”2.2.16 檢查散熱冷卻系統是否正常2.2.17 換空氣濾器2.2.18 換機油及換機油濾清器2.2.19 換柴油濾清器2.2.20 支架是否斷裂2.3 全車潤滑新叉車或長期停止(三個月以上)工作后的叉車，在開始使用的二星期內，對于應進行潤滑的軸承，在加油潤滑時，應利用新油將陳油全部擠出，并潤滑兩次以上，同時應注意下列幾點：2.3.1 潤滑前應清除油蓋、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入機構內部2.3.2 用油脂槍壓注潤滑劑時，應壓注到各部件的零件結合出擠出潤滑劑為止2.3.3 在夏季或冬季應更換季節性潤滑劑（機油等）七. 責任人1. 日常保養和點檢由叉車司機負責，由接班司機對日常保養和點檢項目進行檢查，交班司機進行復核2. 定期保養由分公司設備管理員（設備維修員）或公司設備采購部指定的供應商進行檢查和保養八. 操作 1. 日常保養（點檢）1.1 接班叉車司機對照點檢表內相應項目，逐項檢查叉車狀況，并將車輛狀況如實填寫在點檢表內 1.2 交班司機核實接班司機的點檢情況，確認無誤后雙方在點檢表上簽名；如雙方存在爭議，可向當班調度反應情況，當班調度應按照點檢表項目對叉車狀況逐一檢查，將雙方爭議項目及車輛狀況記錄于叉車交接班異常情況表中，并及時上報分公司設備管理員 1.3 如交接班司機在交接班時發現叉車設備異常，需及時通知當班調度，當班調度應對叉車司機反應的異常情況給予復核，將車輛狀況記錄于叉車交接班異常情況表中，并及時上報分公司設備管理員 2. 定期保養 2.1 設備管理員按照叉車運行時間或里程確定保養車輛和保養項目 2.2 完成保養項目并填寫叉車保養記錄卡 2.3 對達到更換時間的配件或油品，設備管理員應對該配件或油品的使用情況進行判斷，本著降低費用的原則，對確認無法繼續使用的即給予更換附件1：電瓶平衡重（前移式）叉車點檢表附件2：燃油平衡重叉車點檢表附件3：窄巷道叉車點檢表附件4：叉車交接班異常情況表附件5：電瓶叉車保養記錄卡附件6：內燃叉車保養記錄卡附件7：叉車設備點檢情況抽查記錄電 瓶 平 衡 重 （前 移 式） 叉 車 點 檢 表日期：20 年 月 日 月 日點檢內容部位方式標準接班叉車司機確認星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚外觀車貌看整車完整，車身清潔門架看緊固無松動，外觀無異常貨叉看兩端平整，外觀無異常輪胎看完好無破損，無雜物，壓力正常照明及指示燈看點亮熄滅正常，閃爍正常，亮度正常齒輪鏈條按、看 無松動，無殘損斷裂，無纏繞物安全帶看無扭曲，無纏繞，卡扣正常工作裝置門架試升降、前后傾及進退正常緊急開關試可即時切斷整車電路方向系統試轉動量正常，轉向力正常，轉向反應正常制動系統試制動反應和制動量正常油門試反應速率及動量正常行駛擋試進擋變擋自如，車輛進退正常喇叭試鳴叫自如，音量正常顯示屏看顯示清晰，無異常顯示，刷新速率正常電池系統表面衛生看干凈，無油污，無凝結物，無污染插頭看緊固，無松動，電線接頭無破損溫度摸手感溫度正常，低于50度電池水看液面不低于漏斗第一層,不高于第二層電量看電量不低于總電量的20%電池箱鎖扣檔板看緊固，無松動，無變形接班司機確認交班司機確認燃 油 平 衡 重 叉 車 點 檢 表日期：20 年 月 日 月 日點檢內容部位方式標準接班叉車司機確認星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚清洗清潔貨叉架及門架看無污垢、泥土和垢埃發電機及起動器看無污垢、泥土和垢埃蓄電池電極柱看無污垢、泥土和垢埃水箱看無污垢、泥土和垢埃空氣濾清器看無污垢、泥土和垢埃機油濾清器看無沉淀物緊固情況貨叉架支承看、摸緊固無松脫起重鏈拉緊螺絲看、摸緊固無松脫車輪螺釘看、摸緊固無松脫車輪固定銷看、摸緊固無松脫制動器看、摸緊固無松脫轉向器螺釘看、摸緊固無松脫可靠性靈活性腳制動器試運轉有效，反應靈敏轉向器試運轉有效，反應靈敏滲漏情況各管接頭看無滲漏柴油箱看無滲漏機油箱看無滲漏制動泵看無滲漏升降油缸看無滲漏傾斜油缸看無滲漏水箱、水泵看無滲漏發動機油底殼看無滲漏變矩器、變速器看無滲漏驅動橋看無滲漏主減速器看無滲漏液壓轉向器看無滲漏轉向油缸看無滲漏檢查機油存量看存量夠燃油存量看存量夠接班司機確認交班司機確認窄 巷 道 叉 車 點 檢 表日期：20 年 月 日 月 日點檢內容部位方式標準接班叉車司機確認星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚外觀車貌看整車完整，車身清潔門架看緊固無松動，外觀無異常貨叉看兩端平整，外觀無異常前行輪及驅動輪看完好無脫膠，無殘缺，無鼓包導向輪看轉動正常，無脫膠，無殘缺照明及指示燈看點亮熄滅正常，閃爍正常，亮度正常齒輪鏈條按、看 無松動，無殘損斷裂，無纏繞物安全帶看無扭曲，無纏繞，卡扣正常工作裝置門架試升降正常貨叉試進出旋轉正常油管護鏈看完好無破損緊急開關試可即時切斷整車電路方向系統試轉動量正常，轉向力正常，轉向反應正常制動系統試制動反應和制動量正常油門試反應速率及動量正常提升觸摸器試轉動正常，有彈性，行駛速率和反應正常行駛觸摸器試轉動正常，有彈性，行駛速率和反應正常高度調節器試外觀正常，無松動行駛擋試進擋變擋自如，車輛進退正常喇叭試鳴叫自如，音量正常顯示屏看顯示清晰，無異常顯示，刷新速率正常電池系統表面衛生看干凈，無油污，無凝結物，無污染插頭看緊固，無松動，電線接頭無破損溫度摸手感溫度正常，低于50度電池水看液面不低于漏斗第一層,不高于第二層電量看電量不低于總電量的20%電池箱鎖扣檔板看緊固，無松動，無變形接班司機確認交班司機確認叉車交接班異常情況表分公司 辦事處 倉庫 客戶 日期及時間交班班次交班司機接班司機叉車品牌叉車型號叉車類型叉車編號異常記錄異常項目異常表現 當班調度：電 瓶 叉 車 保 養 記 錄 卡分公司 辦事處 叉車品牌 叉車型號 叉車類型 車輛編號 購置日期 項目50H 500H1500H3000H保養記錄保養日期保養日期保養日期保養日期保養日期運行時間運行時間運行時間運行時間運行時間保養項目及情況保養項目及情況保養項目及情況保養項目及情況保養項目及情況輪胎氣壓及狀況車輪螺母電線、接頭緊固情況液壓油油位制動系統轉向系統減速箱油位檢