第四篇 磨煤機安裝導則91.1 安裝事宜1.1 本安裝與調試導則中僅列出了磨煤機安裝時需特殊注意的事項和主要要求，磨煤機安裝應與制粉系統統一考慮，磨煤機安裝、調試的所有要求均在技術圖紙資料中給予說明。由于安裝、調試中錯誤操作所造成的質量問題，制造廠不承擔責任。為保證磨煤機安裝、調試正確和順利地完成，施工單位應注意以下幾點：安裝工作應由熟練的技術人員和工人參加，安裝之前應先熟悉磨煤機的安裝順序和要求，并準備好安裝時需要的專用工具，對安裝與調試導則和廠家說明書應透徹理解。廠家提供資料包括：ZGM113系列中速輥式磨煤機使用和維護說明書、ZGM113系列中速輥式磨煤機技術圖紙資料。澆灌混凝土工作必須嚴格遵守廠家說明書和圖紙要求。磨煤機安裝質量（主要指轉動部件要能靈活轉動，加油到位，各處間隙尺寸調整到位，控制信號調整正確等）必須驗收好。驗收內容見圖冊ZGM113系列中速輥式磨煤機總組裝檢驗卡中的項目（分階段進行）。安裝完畢，在三次灌注前，對安裝作一次總檢查，以保證磨煤機順利啟動。1.2 安裝通用導則部件的加工配合面必須清理干凈，均勻抹薄薄一層MoS2油脂，特別是臺板、減速機輸出法蘭、傳動盤、磨盤等部件的承力面。凡是起吊、檢修且在運行中不使用的螺栓孔，必須用螺栓或螺釘擰入予以保護。所有螺栓、螺釘的螺紋處都應清理干凈，抹 MoS2潤滑脂，方能擰入。各焊接部位應嚴格按安裝圖紙要求施工，特別是機座與機殼的焊接。磨煤機一次風進口、機殼、分離器的人孔門及密封連接處必須嚴密不得泄漏。煤機出廠前已經過試總組裝，解體前進行了編號，安裝時按編號或記號進行。分別按項進行檢測并記錄，檢測卡見技術圖紙資料中的ZGM113型中速輥式磨煤機總組裝檢驗卡。為防止磨煤機帶靜電，應從機座處接引地線，并確保接地。進行磨煤機本體范圍內的焊接操作時，必需接好地線，確保焊接電流不會通過磨輥、減速機、油缸、關節軸承等關鍵部件，以避免造成損失。2安裝說明2.1澆灌混凝土（包括基礎臺板的安裝與找正）ZGM113型磨煤機基礎采用重型基礎，重量為磨煤機本體重量的5倍以上，以承受來自磨煤機碾磨工作中產生的動靜載荷。所有預埋件通過兩次澆灌混凝土與基礎聯成一剛性整體。磨煤機的基礎是獨立的，它和廠房基礎隔開，避免自身振動影響鍋爐廠房基礎。混凝土分三次澆灌：第一次澆灌基礎主體部分。第二次澆灌在齒輪箱臺板和電動機臺板找正后進行。第三次澆灌在磨煤機及其配套部件全部安裝驗收后進行。澆灌混凝土的要求見技術圖紙資料中的磨煤機臺板基礎圖。各種地腳螺栓的緊固力矩如下表：序號部件名稱規格二次澆灌前緊固力矩（Nm）二次澆灌養護28天后緊固力矩（Nm）1電動機基礎臺板M360280(參考值)2減速機基礎臺板M48340(參考值)1500(參考值)3拉桿臺板M72400(參考值)3500(參考值)2.1.1 第一次澆灌第一次澆灌主要包括：地腳螺栓盒預埋件、地腳螺栓預留孔和電源穿線管（如有）等。2.1.2 第二次澆灌2.1.2.1 準備工作：檢查一次澆灌預埋鋼筋和預留孔，清理基礎表面（必須清去表面松組織）。2.1.2.2以廠房設計的基準點為參考點，根據有關圖紙確定磨煤機的中心線、縱橫軸線和相對標高，利用鋼絲（約0.2 mm）來固定軸線，并校準地腳螺栓和地腳孔的位置。2.1.2.3 準備好墊塊和調整螺釘及測量工具（測量工具包括12m水平尺）。2.1.2.4 清理臺板表面上的油污、鐵銹及防腐涂料等雜物，復查加工表面是否變形，其中齒輪箱臺板平面度允差小于0.1()/1000。2.1.2.5 臺板安裝a.齒輪箱臺板、電動機臺板、拉桿臺板、盤車裝置臺板就位。b.按基礎中心線和臺板上的中心線找正臺板。用墊塊和調整螺釘調整臺板高度，找正面為臺板上部的機械加工面，齒輪箱臺板面標高是“+25mm”，電動機底座加工面標高為“+20mm”，用水平尺進行水平找正。齒輪箱臺板水平誤差應小于0.15/1000。電動機臺板水平誤差應小于0.2/1000。c.安裝并校準拉桿臺板，用調節螺栓調整其高度，用水平尺進行水平找正，水平誤差必須小于0.2 /1000。注意：墊塊必須放正，并且和水泥面接觸穩固。2.1.2.6 各臺板找正后按基礎圖上的說明對地腳螺栓進行預緊，復查各臺板水平度，之后按二次澆灌混凝土要求澆灌混凝土。2.1.3 澆灌注意事項：a.混凝土必須是抗收縮水泥，混凝土性能應與圖紙一致，灌滿臺板底部。b.齒輪箱臺板內部澆灌必須達到標高零米。c.嚴格控制二次澆灌標高。d.澆灌前，暴露在外的加工面抹防銹油脂，并用木板保護。e.按設計留好各預留孔。f.養護28天后檢查臺板下灌注情況。用敲擊方法檢查，不能存在空洞。g.在澆灌前應將全部地腳螺栓盒上端用橡膠墊或泡沫塑料封死，以防止二次灌漿時水和水泥沙漿進入地腳螺栓匣或聯接螺栓孔中。h.二次灌漿強度符合要求后，按圖緊固各地腳螺栓。2.1.4 每一次灌漿都應符合圖紙的要求。如果存在施工和圖紙不符的的情況如： 減速機基礎臺板，電動機臺板和拉桿臺板間相互位置不正確 基礎太高 基礎過低這時候，施工單位應及時同有關單位協商，確定解決方法，并作文字性的記錄。2.2減速機安裝2.2.1 徹底清理齒輪箱臺板加工面，核查水平度，合格后均勻抹薄薄一層MoS2潤滑脂。2.2.2 把減速機墊起適當高度，徹底清理減速機底面的毛刺、雜物。2.2.3 減速機就位（注意：運輸和拖拽時，只能用減速機上運輸用吊環），將減速機放置在臺板上，用臺板四周的頂絲調整減速機位置，使減速機底部邊緣上的標記與臺板上標記相吻合，其中心線的最大允差為0.4 mm。未緊螺栓前用塞尺檢查其接觸面，關鍵部位其間隙必須小于0.1 mm，否則必須修理其接觸面。注意：減速機與臺板間不允許加墊片！2.2.4 減速機找正完畢，按基礎圖上的擰緊順序，上緊地腳螺栓和頂絲，固定減速機。2.2.5減速機只能按圖紙所示方向旋轉，因此在減速機與電動機連接前，應檢查電動機是否按正確方向旋轉，這時候切不可將盤車裝置聯上。2.3機座安裝2.3.1 機座就位前，先將加載油缸組件置于減速機旁，按機座圖紙所示位置將四塊槽鋼放在基礎上，把機座置于槽鋼上就位。通過槽鋼上的墊片組來調整機座頂面標高至“+ 2.140 m”，以減速機輸出法蘭上端面為基準找正機座的上部，機座頂板平面允許的水平誤差小于6 mm。用線錘找正機座密封環中心孔內表面與減速機輸出法蘭同心度，同心度允差小于0.5 mm。機座中心和標高合格后，將機座下法蘭和調整墊鐵、槽鋼一起焊接固定。插入地腳螺栓，按ZGM113型磨煤機臺板基礎圖的要求進行二次灌漿。2.3.2二次灌漿強度符合要求后按緊固力矩要求緊固地腳螺栓，扣死止動墊圈，即可進行下面的安裝。2.4機座密封裝置安裝(負壓運行時取消)2.4.1檢查碳精密封環中心孔內表面與減速機輸出法蘭旋轉中心的同心度，同心度允差小于0.3mm。檢查機座密封裝置的上連接環2127外徑處與減速機輸出法蘭上表面間的垂直度，垂直度允差小于0.3mm。2.4.2把碳精密封塊按圖紙所示裝入上、下密封環中，同時用塑料膠紙將其粘在下連接環及上、下密封環的內壁上，限制碳精密封塊滑出槽外。這樣做的目的是為了下一步安裝傳動盤時不會損壞碳精密封塊（碳精密封塊比較脆弱，安裝時應十分注意防止碰撞）。2.5 傳動盤及刮板裝置安裝2.5.1傳動盤的安裝2.5.1.1徹底清理減速機輸出法蘭面、螺栓孔和傳動盤下表面。2.5.1.2 首先將三個導向用的傳動盤安裝定位銷擰入減速機的輸出傳動法蘭1250的M48螺孔中，定位銷每間隔120左右安置一個，擰緊程度以定位銷不能晃動為準。2.5.1.3 起吊傳動盤，使傳動盤的中心與機座密封環的中心對準，同時使1250圓周上的52通孔對準上述的三根導向定位銷。緩慢落下傳動盤，安裝時要極其注意，不得損傷碳精密封環內孔上的鋸齒。傳動盤落下過程中，嚴密注意傳動盤中部2130密封止口與機座密封裝置上連接環2127之間的密封間隙，必要時適當調整機座密封裝置上連接環的徑向位置，保證安裝過程中不損傷密封面，控制密封間隙圓周均勻為1.5mm。2.5.1.4 注意下部止口進入減速機輸出法蘭上凸起的定位止口，直至貼切落實。用0.06mm塞尺檢查傳動盤與減速機輸出法蘭接合面是否密合，以判斷其是否裝好。2.5.1.5 帶上傳動盤內與減速機輸出法蘭相連接的螺栓，檢查傳動盤與機座密封的間隙是否均勻。然后取下三根導向定位銷，把螺栓全部帶上，在對稱方向上擰緊，緊定力矩5300Nm。待螺栓全部擰緊后將止動墊圈扳邊。2.5.2 刮板裝置安裝2.5.2.1 把刮板裝置裝到傳動盤上，調整刮板下部和機座頂面的間隙，正常間隙69 mm。2.5.2.2 檢查刮板外側與一次風室內壁之間以及刮板內側與機座密封裝置下連接環外壁之間的間隙，間隙必須大于20mm；注意：各處防松墊片勿忘扳邊！2.6機殼安裝2.6.1 吊機殼就位在機座上，機殼在機座上的安裝位置，已由制造廠在機座上用定位鐵塊作出定位標記。安裝時根據圖紙對準方位。2.6.2 找正機殼中心位置，檢查機殼水平度和標高，機殼下部中心找正以傳動盤上面止口為基準找正粗粉導流環（即靜環，）內徑，粗粉導流環與機殼的間隙用20圓鋼填塞并焊接，機殼上部找正以減速機輸出法蘭中心為基準吊線進行。上、下部的中心允許偏差小于3mm。找正時注意消除機殼變形的影響，檢查刮板裝置的刮板外側和一次風室內壁之間以及刮板內側與機座密封裝置下連接環外壁之間的間隙是否大于20 mm。再用線錘復查機殼上拉桿密封中心線與拉桿座中心位置重合情況，允許偏差小于3 mm。2.6.3 驗收合格后，將機殼同機座按要求焊接。焊接時，應在機座頂板兩側同時、同方向（順時針和逆時針）施焊，以防止焊接變形。焊縫要求確保氣密性要求。2.7磨環及噴嘴環安裝2.7.1 清理傳動盤上平面、磨環下平面，涂抹一層MoS2油脂。安裝傳動銷（三個），將磨環錐蓋板卸下，吊磨環及噴嘴環就位，磨環內的12塊襯板制造廠在廠內已組裝完畢，現場檢查壓緊螺栓是否擰緊。2.7.2 用0.06mm塞尺檢查傳動盤和磨環接觸面，確認接觸良好。檢查噴嘴環與粗粉導流環間的間隙是否與安裝圖冊上的總檢測卡一致，并作好記錄。2.7.3 把密封墊、法蘭蓋及錐形罩按圖紙要求用螺栓固定在磨環上。2.8磨輥裝置安裝2.8.1 清理輥架上的鉸軸孔，涂 MoS2油脂。2.8.2 將磨輥安裝保持架固定在機殼上，在輥架上安裝磨輥起吊工具，把磨輥裝置吊入機殼就位。2.8.3 仔細安裝磨輥，為了防止磨輥翻倒及下面找正工作的方便，應使磨輥安裝保持架上的螺孔與輥架上的螺孔中心交匯，然后將磨輥與保持架用螺栓固定。注意：磨輥就位時應將輥芯上的放油孔之一轉到最低點，以便安裝就緒后將磨輥中的防銹油排放干凈，輥套、襯瓦均為高鉻鑄鐵制造，在安裝時不得撞擊、焊接、加熱等等，以防脆裂。2.8.4 拆下磨輥起吊工具。將磨輥找正桿插入磨輥端蓋孔中，對磨輥初步找正，使三個找正桿尖端標高大概一致和對中。2.9 安裝磨輥密封風管清理密封風系統，螺栓涂抹 MoS2油脂后，把磨輥密封風管安裝在磨輥輥架上，并密封嚴密。注意：密封風管的安裝過程中應將每個磨輥油溫測量裝置的電纜線引出。2.10 壓架及鉸軸裝置安裝2.10.1 安裝前先將壓架與拉桿、鉸軸連接的部位仔細地涂上MoS2脂。2.10.2 清理鉸軸座并涂上MoS2脂，將鉸軸座用螺栓安裝固定在壓架底部，注意保證正確方向，雙耳止動墊圈先不扳邊。2.10.3 緩慢將壓架落入磨機殼內就位，保證鉸軸座與磨輥輥架相對位置，校核壓架與機殼導向裝置間的間隙前后兩側面是否為4.50.5mm。2.10.4 清理鉸軸表面并涂上MoS2油脂，將鉸軸按圖紙正確方向穿入鉸軸座與輥架的鉸軸孔中，在鉸軸座側面安裝鉸軸卡板，將鉸軸座上雙耳止動墊圈扳邊。2.10.5 拆下磨輥安裝保持架，此時磨輥應在磨盤滾道中。從上部引鉛垂線來定出磨煤機中心，調節導向板后的調整墊片，使三個找正桿尖端與磨中心線相交，三個尖端其標高和對中偏差不超過S8mm即可，再調整壓架與機殼導向裝置間的間隙，使機殼承載側導向板與壓架定位面間隙為零（切記！），機殼非承載側導向板與壓架定位面間隙為35mm（間隙的調整應以三個磨輥找正桿對中為準），然后把壓架導向裝置用螺栓緊固在機殼上。注意：磨煤機在運行過程中，導向塊和導向板接觸部位受到頻繁沖擊和上下移動磨擦，盡管導向塊及導向板由耐磨材料制造，但磨損不可避免，所以必須經常檢查和調整導向板間隙。當導向板磨損后間隙增大到8 mm以上時需要加墊片調整，以恢復原始安裝位置，否則影響碾磨運動。2.11 拉桿加載裝置安裝2.11.1 加載油缸組件已置于減速機旁。用銷軸連接油缸下部軸承和拉桿臺板，并鎖死。確保安裝位置與圖紙相符。2.11.2拆卸壓架上部蓋板，將拉桿小心穿過壓架推力關節軸承軸孔和機殼拉桿密封裝置。2.11.3用連接卡套連接上下拉桿及油缸活塞桿與下拉桿。2.11.4安裝拉桿推力關節軸承、拉桿螺母及頂塊。蓋上壓架上部的蓋板，通過調整連接油缸與拉桿的連接套，保證拉桿頂部與壓架上部蓋板下表面的間隙為5mm。2.11.5按照圖紙要求安裝測量標尺。2.12 分離器安裝2.12.1 清理機殼法蘭上面，將密封用的石棉繩按S型放在機殼法蘭螺栓孔的內側，并涂密封膠。將分離器放在機殼上，用螺栓將法蘭連接在一起。2.12.2 將2.9步驟中安裝的磨輥密封風管與分離器中的環形風管連接，并仔細密封好。注意：密封風管的安裝過程中應將每個磨輥油溫測量裝置的電纜線穿入環形密封風管道，并從相應的密封風管道電纜線出口處引出。2.13排渣箱安裝(負壓運行時取消)2.13.1按圖將液壓落渣門、排渣油缸及排渣箱組件與機殼組裝就位。2.14 安裝密封風機密封風機的安裝請看有關密封風機的詳細資料。2.15 密封風管路安裝待密封風機就位后，按設計院圖紙安裝密封風機出口至磨煤機的密封風管。2.16 消防氣體管路安裝按圖紙要求把磨煤機本體范圍內的消防氣體管路連接好，并按設計院圖紙把消防氣體的氣源接到磨本體的消防氣體管道上。2.17 安裝機座平臺、分離器平臺靈活掌握機座平臺、扶梯、分離器平臺的安裝，以利整臺磨的裝配。2.18安裝測量及監測元件測點管座焊接 （廠內已焊接完畢），用戶按ZGM113型磨煤機本體測點布置圖安裝各測量及監測元件。2.19 安裝電動機、聯軸器2.19.1 清理電動機底面和臺板加工面。吊入電動機，在電動機和臺板間加適量調整墊片至符合所要求的軸標高。2.19.2 將兩件半聯軸器加熱后分別裝在電動機和減速機的軸上，按技術要求找正電動機，并用螺栓擰緊固定，螺栓擰緊力矩為1620Nm。2.19.3 聯軸器找正并連接，安裝聯軸器防護罩。2.19.4 連接電動機接線。2.19.5 注意事項：電動機接線后，檢查電動機旋轉方向，未確定電動機轉動方向之前，不允許安裝傳動用的尼龍銷！確定電動機轉向以后，電動機電源接線絕不允許更改！ 電動機保護裝置安裝順序由用戶自定。詳細內容參見YMKQ600-6型電動機使用和維護說明。2.20 稀油站安裝詳細內容參見稀油站使用和維護說明未就位前先清理稀油站外部。檢查連接油管內部的清潔度，如不合格必須處理。安裝稀油站時，應使其穩固，否則運行時易振動。注意事項： 油管及法蘭必須采用氬弧焊。 電源、冷卻水管、控制閥門、保護裝置、儀表等安裝由用戶自定。 絕不允許用水沖洗稀油站，特別是稀油站上的電氣接線盒。2.21 高壓油系統安裝詳細內容參見高壓油系統使用和維護說明2.21.1 高壓油站、油缸、油管路按安裝圖紙安裝。2.21.2 液壓系統的部件是精密部件，為保證其使用安全，系統內部必須清潔，油管采用不銹鋼管，必須清理干凈后方可連接裝配。安裝中環境必須清潔，嚴防系統