江蘇xx原料鋼板倉基礎工程庫體混凝土澆筑施工方案 編制 審核 審批 上海xx建設實業有限公司 2015年7月一、編制依據本工程總平面圖、結構圖、施工圖等國家及江蘇省地方現行規范、規程、規定、標準等本項目部的綜合施工能力、資源、機具、現狀本項目部類似工程的施工經驗GB50204-2002（2011版） 混凝土結構工程施工與驗收規范JGJ18-2003 鋼筋焊接與驗收規程GB50300-2001 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50068-2001建筑結構可靠度設計統一標準GB50669-2011鋼筋混凝土筒倉施工與質量驗收規范GB50077-2003鋼筋混凝土筒倉設計GB50164-2011 混凝土質量控制標準GB50026-2007 工程測量規范JGJ80-91 建設施工高處作業安全技術規范JGJ59-99建筑施工安全檢查評分標準JGJ33-2012建筑機械使用安全技術規程JGJ59-201建筑施工安全檢查標準11G101-1 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）二、工程概況：建設單位：江蘇xx蛋白科技有限公司 監理單位：泰州祥和項目管理有限公司 設計單位：中糧工程科技（鄭州）有限公司 施工單位：上海xx建設實業有限公司本工程結構為筒倉鋼筋混凝土結構，外部環梁高度4.2m，倉壁厚度300mm，內部剪力墻為250mm，本次頂板頂面澆筑高度3.7m，厚度650mm，計劃澆注時間2015年7月 日早上7:00開盤。因1#庫墻板、暗柱及頂板一次性澆注，為了確保墻板混凝土澆筑與庫體頂板混凝土澆筑接茬部位能在混凝土初凝時間內連接，避免出現接茬冷縫，本工程澆筑計劃采用2臺混凝土泵車，2個班組同時澆筑，計劃每臺泵車每小時澆筑50m3，爭取在2個小時以內完成墻體剪力墻154m3混凝土。墻體澆筑完成后，頂板與墻體交接部位先澆筑200mm厚，振搗密實后稍作停頓，控制好板面混凝土澆筑初凝時間，頂板分三次厚度循環澆筑。650mm厚頂板嚴禁一次性連續澆筑完成，注意防止因板面混凝土澆筑過快導致墻體混凝土承壓受力過大而爆模。為確保工程質量、施工安全，編制本方案并執行。 三、施工準備1、材料要求砼采用商品砼，提前將廠家資質、原材料合格證、檢驗報告提交監理部進行審查，澆筑砼時將砼標號、澆筑方量提前書面通知砼公司，做好準備。本工程單個筒倉混凝土澆筑方量預計為580m3，標號C35，其中+3m以下剪力墻部位為154m3，頂板為334m3，環梁吊模位置為50m3。混凝土塌落度控制在22030mm為宜，混凝土的初凝時間約為23小時，終凝時間一般不超過6小時。 2、人員及機具安排人力配置：TC104筒倉計劃采用兩臺泵車兩班人同時澆筑，打振動棒3*2人，抬振動器、頂板混凝土鏟料找平3*2人，扶泵管1*2人，砼收面，壓光3*2人，放料1*2人，現場指揮1人，共計23人。澆筑前各工種分工明確，指定專人負責專項區域，落實到位，責任到人，如振動棒手指定東面外墻區域就指定負責專項區域。機械配置：振動棒7臺（1臺備用），混凝土罐車5*2輛，混凝土泵車2輛，手扶小振動棒1臺（窗戶底剪力墻板位置使用）。其中1#泵車負責東面區域，2#泵車負責西面區域，由外向內交匯。夜間照明：塔吊上架設二只鏑燈，另設4套移動太陽燈燈保證夜間施工正常進行。 3、人員協調混凝土的澆筑必須各方面協調統一方可順利施工。現場設總調度長一名，混凝土澆筑前由總調先進行各方面協調、聯絡和布置，施工時由總調進行總指揮處理各種關系。現場將派專人指揮車輛出入，保證施工的有序進行。各混凝土攪拌站專人負責與現場聯絡并及時匯報攪拌站的情況，同時根據現場情況，協調混凝土的攪拌和運輸速度。4、作業條件1）辦完鋼筋隱檢手續，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護層厚度。核實預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒（槽）的位置、數量及固定情況。模板澆水濕潤。模板的掃除口在清除雜物及積水后再封閉。將墻底各種雜物及剔出的浮漿清理干凈，頂板內的垃圾，碎混凝土塊要清理干凈。2）檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固，內排架是否穩定牢固。3）計量器具-塌落度筒、砼試模現場備齊。4）檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準備。 5）標高控制線已抄測完成。四、混凝土施工1、工藝流程：作業準備+3m筒倉壁澆筑+1.5m位置內部+3.05m剪力墻澆筑+1.5m位置筒倉壁澆筑+3m位置內部剪力墻澆筑+3.05m位置框架柱澆筑650mm厚度筒倉底板澆筑350mm位置筒倉底板澆筑完成環梁吊模澆筑壓光拆模、養護 2、 剪力墻混凝土澆筑： 本工程倉壁剪力墻厚度為300mm，高度為3m，內部剪力墻厚度為250mm，高度為3.05m，本工程需達到清水混凝土的效果，質量要求較高。倉壁剪力墻高度為3m，外墻有4個門洞口1500*2500，頂標高2500mm；內墻如同；4個窗洞口900*1500；窗底標高為+900mm，頂標高為2400mm，此位置在澆筑完成外墻+1.5m位置混凝土時窗洞口下部必須插入振動棒振動，不得漏振（模板已開孔）。為控制工程質量，內部剪力墻部位澆筑前需開設放灰口（位置如下圖所示），并插入200PVC套管，分層澆筑，首次澆筑高度為1.5m，二次澆筑為底板底標高。 本次混凝土澆筑采用兩臺泵車進行澆筑，1#泵車自東向西，2#泵車自西向東先外墻再內墻，中間交匯的順序進行。 1）1剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm-10cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿。 2 ）澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。 3 ）振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振。須在洞口兩側同時振搗，布灰高度也要大體一致。外墻窗口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。 4 ）剪力墻接頭部位應振搗密實，當鋼筋過密時，可采用同強度等級的細石混凝土。 5 ）振動棒振搗剪力墻混凝土，振搗時間應使混凝土表面呈現浮漿且不再沉落為止，振動器的操作要做到“快插慢撥”，插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。每次移動距離不應大于振動棒作用半徑的1.5倍，且離模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍 6 ）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理。3、頂板混凝土澆筑：1 ）本次頂板混凝土厚度為650mm，考慮到支架承受的穩定性采用分層澆筑方法，待剪力墻混凝土全部澆筑完成后，由外向內澆筑，頂板砼先澆筑350mm，振搗密實后再按現場定位標高澆筑上面一層300mm厚度砼，振搗上層砼時必須往下層砼套漿5cm。 2 ）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用抹子抹平，并表面壓光。預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。五、質量標準及要求1.保證項目： 1 ） 混凝土使用的水泥、骨料和外加劑等，必須符合施工規范的有關規定，使用前檢查出廠合格證、試驗報告。 2 ） 混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養護，必須符合施工規范的規定。施工中嚴禁對已攪拌好的混凝土加水，罐車應隨車帶有減水劑。嚴格作好對預拌混凝土的檢驗和記錄。 3 ）混凝土試塊必須按規定取樣、制作、養護和試驗，其強度評定應符合“混凝土強度檢驗評定標準”（GBJ107一87）的要求。 4 ）設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。 2. 基本項目：混凝土振搗密實，墻面及接槎處應平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。3.允許偏差項目：項目允許偏差（mm）檢 查 方 法軸線位置基礎10尺量檢查梁、柱3剪力墻3垂直度層間3用經緯儀或吊線和尺量全高15標高層高3用水準儀檢查全高10截面尺寸+3，-2尺量檢查表面平整3用2米靠尺和楔形尺檢查預埋設施中心線位置預埋件3尺量檢查預埋螺栓3預埋管3預留洞中心線位置5尺量檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+10，0/井筒全高垂直度15/4、混凝土的養護 1) 平面混凝土養護采用覆蓋塑料薄膜外加土溫布養護，混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。 2) 墻的拆模養護：常溫時混凝土強度大于1MPa，保證拆模時。墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。采用養護液進行養護，5、 試塊的留置及養護本工程根據分段流水留置施工試塊，為控制混凝土的質量，在同一水灰比的情況下，每班組做2組試塊。每100立方米（不足100立方米按100立方米計）留設不少于一組抗壓試塊，試塊應在混澆筑地點隨機取樣制作。試塊的養護采用標準養護。6、應注意的施工質量問題1）蜂窩：產生原因，振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應大。預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm,應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2）露筋。產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。 預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密此，使鋼筋下垂度減少；使用振動器必須待砼中氣完全排隊后才移動。3）麻面。產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4）孔洞。產生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動。5）縫隙及夾渣。產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、墻板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。六、安全生產與文明施工施工中安全注意事項1. 施工前，工長必須對工人進行全面的技術及安全交底。2. 夜間施工，施工現場及運輸道路上必須有足夠的照明，現場必須配備專職電工24小時值班。3. 做好臨邊、洞口防護并經常檢查，嚴禁投擲物品。4. 混凝土泵管出口前方嚴禁站人，以防混凝土噴出傷人。5. 現場照明線路及電箱必須架空，嚴禁在鋼筋上拖拉電線。6. 混凝土振搗工必須穿膠鞋，戴絕緣手套。7. 特殊工種及機械操作，必須有專職人員。文明施工事項1. 混凝土罐車出工地前，車身及流槽必須沖洗干凈。2. 工地大門口，進場清理干凈。3. 現場燈光照明布設合理。4. 配置低噪音振搗棒，減少噪音污染。七、 成品保護 1 不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準確。2 混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板的鋼筋，不碰動預埋件和插筋。3 應保護好預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等。4 不用重物沖擊模板，不在模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。 5 已澆筑完成的混凝土要加以保護，必須在混凝土強