武漢輕工大學2017年 6月5日-6月10日班 級： 物流管理1502 學 號： 姓 名： 指導老師： 鐘 生 成 成 績： 生產運作管理課程設計1、生產與運作管理課程設計任務書51.1課程設計題目51.2原始資料51.2.1該公司主要產品CW6163型機械的有關資料：51.2.2承擔該產品生產任務的機加工車間設備的有關資料：61.2.3承擔CWJ型產品生產任務的加工工廠部門關系71.2.4機加工車間主要產品甲、乙、丙三種零件的有關資料：71.2.5CW6163型產品代表零件的有關資料：81.2.6該公司某工程各工序之間關系(表7)101.3設計任務101.3.1采用累計編號法編制CWJ型產品的投入產出計劃(全年)：111.3.2根據圖2資料對加工工廠重新進行布置。111.3.3根據現有的任務對機加工車間設備重新進行布置：111.3.4根據圖5和表4的資料，采用附表2-3，編制產品A、B的物料需求計劃MRP。111.3.5根據表7中的資料，運用網絡計劃技術和甘特圖技術進行時間資源的優化，合理安排人員作業計劃。112、課程設計過程及結果122.1采用累計編號法編制CWJ型產品的投入產出計劃(全年)：122.1.1計算出各生產環節的投入產出提前期；122.1.2計算全年各月份的出產投入累計編號132.1.3計算各車間的出產投入累計編號132.1.4編制各車間投入產出計劃表172.2根據圖2資料對加工工廠重新進行布置。182.2.1關聯表182.3根據現有的任務對機加工車間設備重新進行202.3.1編制零件的綜合工藝路線圖：21212.3.2原零件加工的從至表212.3.3初始零件運輸距離計算表222.3.4改進后的零件加工的從至表232.3.5、改進后零件運輸距離計算表232.3.6改進后的設備布置圖242.4根據圖5和表4的資料，采用附表2-3，編制產品A、B的物料需求計劃MRP。242.4.1由下圖結構層次圖可得到：252.4.2又由題目給的條件：物料需求計劃為：252.4.3且目前的存貨量、訂購時的交貨期限如下表所示：252.4.4 A、B產品物料需求計劃MRP262.5根據表7中的資料，運用網絡計劃技術和甘特圖技術進行時間資源的優化，合理安排人員作業計劃272.5.1根據表7繪制網絡圖27該公司某工程各工序之間關系及相關資料272.5.2進行作業計劃的初步安排及優化28教師評語1、生產與運作管理課程設計任務書1.1課程設計題目 武漢某工程機械有限公司200年度生產計劃及生產作業計劃的編制(部份)。1.2原始資料1.2.1該公司主要產品CW6163型機械的有關資料： 該產品200年度各月出產計劃(見表1)；表1 CW6163型產品200年度各月出產計劃月份123456789101112產品出產量方案1252619263829253030303029方案2252619263829252619263829方案3253030303029253030303029方案4303030303030303030303030方案5303030303030252525252525方案6263028303029252619263829方案7252525252525303030303030方案8263829253030252620263829方案9252525252525252525252525方案10283030323029262619263829以上十個方案，每個學生選擇一個。按學生學號選擇：如學號為1、11、21、31的選擇方案1；學號為2、12、22、32的選擇方案2；以此類推。我的方案為-方案8 該產品的加工工藝流程及各環節的生產周期(見圖1)；240225210195180165150135120105907560453015鑄件90冷作90裝配60鍛件90油漆30沖壓90一金工90二金工90圖1 CW6163型產品加工工藝流程及各環節生產周期平均日產量：可用投入(出產)期起到該批產品出產期為止的各月產量的總和除以投入(出產)提前期。（注：平均日產量=從投入(出產)期起到該批產品出產期為止的各月產量的總和/投入(出產)提前期） 該產品的投入批量為月批，投入間隔期為30天，每月按標準日歷時間30天計算，暫不考慮保險期，上年度出產累計編號為2210號。1.2.2承擔該產品生產任務的機加工車間設備的有關資料： 機加工車間原有設備的布置順序(圖2)；ABCDEFGHIJA：毛坯庫； B：銑床； C：1號車床； D：鉆床； E：刨床； F：磨床； G：2號車床； H：鋸床； I：鉗臺； J：檢驗。圖3 原有設備布置 生產該產品零件的工藝路線(圖3)。序 號零 件 號工 藝 流 程1A 1008AHCDBIJ2A 1009AGFIJ3A 1203AHCGFIJ4A 1204AHCBDIJ5A 1205ADCDGBGFIJ6A 1310AGFIJ7A 1312AEBIJ8A 1313AGIJ9B 2101AHCDGFBIJ10B 2103AIEBJ11B 2105ACDIJ12B 2106AICJ13C 1108ACBIJ14C 1109AICIJ圖4 工藝流程路線圖1.2.3承擔CWJ型產品生產任務的加工工廠部門關系 承擔CW6163型產品生產任務的加工工廠由八個部門組成，各部門在生產經營活動中的相關關系，如圖2 所示。 1.2.4機加工車間主要產品甲、乙、丙三種零件的有關資料： 三種零件在主要工序上的加工時間(表2)；零件名稱月產量主要工序單件時間準備與結束時間甲20003分鐘1小時乙30004分鐘2小時丙10003分鐘0.5小時表2 零件在主要工序上的加工時間 三種零件在各道工序的生產周期(表3)；零件工序1工序2工序3工序4工序5名稱生產周期(天)名稱生產周期(天)名稱生產周期(天)名稱生產周期(天)名稱生產周期(天)甲銑1.5車3鉆3磨1.5鉗2乙車1鉗2.5磨3.5銑2.5刨4丙銑1車1鉗1刨1鉗3表3 工序生產周期 三種零件的月產量分別為2000，3000和1000件，每月工作25天，兩班制生產，每班8小時，設備損失系數為0.05。1.2.5CW6163型產品代表零件的有關資料： CW6163型系列產品A、B結構層次圖(圖5)； A、B產品零部件其它有關資料(表4、表5表6)。l 目前的存貨量、訂購時的交貨期限如下表4所示：項目存貨量訂購交貨期項目存貨量訂購交貨期A202周E30002周B102周F20002周C301周G6004周D401周H4003周表4 A、B、C、D目前的存貨量、訂購時的交貨期限l 該產品已與用戶簽訂交貨合同。產品A與產品B在不同方案下的交貨量如下：方 案12345678910產品A第8周600400500400300300400200300200第12周400600500400600300300300200200產品B第9周400500400500300400300200300500第12周500400400300300300400300200500l 在CWJ6163型產品中，其中的204-1零件組中的代表件A的有關期量標準如下表所示：車 間投入批量投入(出產)間隔期生產周期(天)裝配車間455機加車間121545毛坯車間243020表5 代表件A的有關期量標準l 根據上述期量標準，裝配車間的出產計劃安排如下表所示：日歷時間一 月二 月三 月投入出產510152025305101520253051015202530裝配出產4444444444444444444812162024283236404448525660646872投入機加出產投入毛坯出產投入表6 一季度裝配車間的出產計劃安排試計算各車間投入出產提前期，并安排第一季度各車間的投入出產作業計劃。注：表中分子為每日出產值，分母為累計值。1.2.6該公司某工程各工序之間關系(表7) 工 序緊前工序工序時間作業人數A36B49C212DA47ED35FB22GC39HC47IF、G68JE、I56KH741.3設計任務1.3.1采用累計編號法編制CWJ型產品的投入產出計劃(全年)： 計算出各生產環節的投入產出提前期； 計算全年各月份的出產投入累計編號； 計算各車間的出產投入累計編號； 編制各車間投入產出計劃表(填入附表1中)。1.3.2根據圖2資料對加工工廠重新進行布置。1.3.3根據現有的任務對機加工車間設備重新進行布置：繪出原零件加工的從至表和改進后零件從至表；計算并繪制出零件移動總距離計算表；繪出改進后的設備布置圖。1.3.4根據圖5和表4的資料，采用附表2-3，編制產品A、B的物料需求計劃MRP。1.3.5根據表7中的資料，運用網絡計劃技術和甘特圖技術進行時間資源的優化，合理安排人員作業計劃。2、課程設計過程及結果2.1采用累計編號法編制CWJ型產品的投入產出計劃(全年)：2.1.1計算出各生產環節的投入產出提前期；因為計算提前期的公式為：車間投入提前期=該車間出產提前期+該車間生產周期；且前后批量相等時：車間出產提前期=后一車間投入提前期+車間之間保險期；前后批量不等時：車間出產提前期=后續車間投入提前期+車間之間保險期+前后車間生產間隔期的差；根據題目可得出各個車間的投入生產提前期1.裝配車間出產提前期=0，保險期=0；裝配車間投入提前期=裝配車間生產周期=60（天）2.二金工車間出產提前期=裝配車間投入提前期=60（天） 二金工車間投入提前期=二金工車間出產提前期+二金工車間生產周期=60+90=150（天）3.一金工車間、沖壓車間、冷作車間的出產投入提前期與二金工車間相同；4.油漆車間出產提前期=沖壓車間投入提前期=150（天） 油漆車間投入提前期=油漆車間出產提前期+油漆車間生產周期=150+30=180（天）5.鍛件車間出產提前期=冷作車間投入提前期=150（天） 鍛件車間投入提前期=鍛件車間出產提前期+鍛件車間生產周期=150+90=240（天）6.鑄件車間的出產投入提前期與鍛件車間相同。各車間出產投入提前期如下表所示：車間 出產提前期（天） 投入提前期（天）鍛件車間150150+90=240鑄件車間150150+90=240冷作車間6060+90=150油漆車間150150+30=180沖壓車間6060+90=150一金工車間6060+90=150二金工車間6060+90=150裝配車間00+60=602.1.2計算全年各月份的出產投入累計編號由題目要求可知：CW6163型產品200年度各月出產計劃如下（方案8）月份123456789101112產品出產量263829253030252620263829又因為上年度出產累計編號為2210號，根據上表，則2009年各月份出產累計編號為：1月份投入累計編號：2210 出產累計編號：2210+26=22362月份投入累計編號：2236 出產累計編號：2236+38=22743月份投入累計編號：2274 出產累計編號：2274+29=23034月份投入累計編號：2303 出產累計編號：2303+25=23285月份投入累計編號：2328 出產累計編號：2328+30=23586月份投入累計編號：2358 出產累計編號：2358+30=23887月份投入累計編號：2388 出產累計編號: 2388+25=24138月份投入累計編號：2413 出產累計編號: 2413+26=24399月份投入累計編號：2439 出產累計編號: 2439+20=2459 10月份投入累計編號：2459 出產累計編號: 2459+26=248511月份投入累計編號：2485 出產累計編號: 2485+38=252312月份投入累計編號：2523 出產累計編號: 2523+29=2552月份123456789101112產品出產累計編號2236227423032328235823882413243924592485252325522.1.3計算各車間的出產投入累計編號 因為出產累計號的公式為： 本車間出產累計號=最后車間出產累計號數+最后車間的平均日產量本車間出產提前期 本車間投入累計號=最后車間出產累計號數+最后車間的平均日產量本車間投入提前期平均日產量=從投入(出產)期起到該批產品出產期為止的各月產量的總和/投入(出產)提前期由以上公式可求：（1） 一月份各車間的出產投入累計編號 裝配車間出產累計編號=2210+26=2236，裝配車間投入累計編號=2236+38+29=2303； 二金工車間出產累計編號=2303，二金工車間投入累計編號=2303+25+30+30=2388； 一金工車間出產累計編號=2303，一金工車間投入累計編號=2388； 沖壓車間出產累計編號=2303，沖壓車間投入累計編號=2388； 冷作車間出產累計編號=2303，冷作車間投入累計編號=2388； 油漆車間出產累計編號=2388，油漆車間投入累計編號=2388+25=2413； 鍛件車間出產累計編號=2388，鍛件車間投入累計編號=2388+25+26+20=2459； 鑄件車間出產累計編號=2388，鑄件車間投入累計編號=2459；（2） 二月份各車間的出產投入累計編號裝配車間出產累計編號=2236+38=2274，裝配車間投入累計編號=2274+29+25=2328； 二金工車間出產累計編號=2328，二金工車間投入累計編號=2328+30+30+25=2413； 一金工車間出產累計編號=2328，一金工車間投入累計編號=2413； 沖壓車間出產累計編號=2328，沖壓車間投入累計編號=2413； 冷作車間出產累計編號=2328，冷作車間投入累計編號=2413； 油漆車間出產累計編號=2413，油漆車間投入累計編號=2413+26=2439； 鍛件車間出產累計編號=2413，鍛件車間投入累計編號=2413+26+20+26=2485； 鑄件車間出產累計編號=2413，鑄件車間投入累計編號=2485（3） 三月份各車間的出產投入累計編號裝配車間出產累計編號=2274+29=2303，裝配車間投入累計編號=2303+25+30=2358； 二金工車間出產累計編號=2358，二金工車間投入累計編號=2358+30+25+26=2439； 一金工車間出產累計編號=2358，一金工車間投入累計編號=2439； 沖壓車間出產累計編號=2358，沖壓車間投入累計編號=2439； 冷作車間出產累計編號=2358，冷作車間投入累計編號=2439； 油漆車間出產累計編號=2439，油漆車間投入累計編號=2439+20=2459； 鍛件車間出產累計編號=2439，鍛件車間投入累計編號=2439+20+26+38=2523； 鑄件車間出產累計編號=2439，鑄件車間投入累計編號=2523（4） 四月份各車間的出產投入累計編號裝配車間出產累計編號=2303+25=2328，裝配車間投入累計編號=2328+30+30=2388； 二金工車間出產累計編號=2388，二金工車間投入累計編號=2388+25+26+20=2459； 一金工車間出產累計編號=2388，一金工車間投入累計編號=2459； 沖壓車間出產累計編號=2388，沖壓車間投入累計編號=2459； 冷作車間出產累計編號=2388，冷作車間投入累計編號=2459； 油漆車間出產累計編號=2459，油漆車間投入累計編號=2459+26=2485； 鍛件車間出產累計編號=2459，鍛件車間投入累計編號=2459+26+38+29=2552； 鑄件車間出產累計編號=2459，鑄件車間投入累計編號=2552（5） 五月份各車間的出產投入累計編號裝配車間出產累計編號=2328+30=2358，裝配車間投入累計編號=2358+30+25=2413； 二金工車間出產累計編號=2413，二金工車間投入累計編號=2413+26+20+26=2485； 一金工車間出產累計編號=2413，一金工車間投入累計編號=2485； 沖壓車間出產累計編號=2413，沖壓車間投入累計編號=2485； 冷作車間出產累計編號=2413，冷作車間投入累計編號=2485； 油漆車間出產累計編號=2485，油漆車間投入累計編號=2485+38=2523； 鍛件車間出產累計編號=2485，鍛件車間投入累計編號=2485+38+29=2552； 鑄件車間出產累計編號=2485，鑄件車間投入累計編號=2552（6） 六月份各車間的出產投入累計編號裝配車間出產累計編號=2358+30=2388，裝配車間投入累計編號=2388+25+26=2439； 二金工車間出產累計編號=2439，二金工車間投入累計編號=2439+20+26+38=2523； 一金工車間出產累計編號=2439，一金工車間投入累計編號=2523； 沖壓車間出產累計編號=2439，沖壓車間投入累計編號=2523； 冷作車間出產累計編號=2439，冷作車間投入累計編號=2523； 油漆車間、鍛件車間、鑄件車間出產累計編號=2523，投入累計編號=2523+29=2552； （7） 七月份各車間的出產投入累計編號裝配車間出產累計編號=2388+25=2413，裝配車間投入累計編號=2413+26+20=2459； 二金工車間出產累計編號=2459，二金工車間投入累計編號=2459+26+38+29=2552； 一金工車間、沖壓車間、冷作車間出產累計編號=2459，投入累計編號=2552； 油漆車間、鍛件車間、鑄件車間出產累計編號=2552，投入累計編號=2552； （8） 八月份各車間的出產投入累計編號裝配車間出產累計編號=2413+26=2439，裝配車間投入累計編號=2439+20+26=2485； 二金工車間出產累計編號=2485，二金工車間投入累計編號=2485+38+29=2552； 一金工車間、沖壓車間、冷作車間出產累計編號=2485，投入累計編號=2552； 油漆車間、鍛件車間、鑄件車間出產累計編號=2552，投入累計編號=2552； （9） 九月份各車間的出產投入累計編號裝配車間出產累計編號=2439+20=2459，裝配車間投入累計編號=2459+26+38=2523； 二金工車間出產累計編號=2459，二金工車間投入累計編號=2523+29=2552； 一金工車間、沖壓車間、冷作車間出產累計編號=2459，投入累計編號=2552； 油漆車間、鍛件車間、鑄件車間出產累計編號=2552，投入累計編號=2552； （10）十月份各車間的出產投入累計編號裝配車間出產累計編號=2459+26=2485，裝配車間投入累計編號=2485+38+29=2552； 二金工車間、一金工車間、沖壓車間、冷作車間。漆車間、鍛件車間、鑄件車間出產累計編號=2552，投入累計編號=2552； （11）十一月份各車間的出產投入累計編號裝配車間出產累計編號=2485+38=2523，裝配車間投入累計編號=2523+29=2552； 二金工車間、一金工車間、沖壓車間、冷作車間。漆車間、鍛件車間、鑄件車間出產累計編號=2552，投入累計編號=2552；（12）十二月份各車間的出產投入累計編號裝配車間出產累計編號=2523+29=2552，裝配車間投入累計編號=2552； 二金工車間、一金工車間、沖壓車間、冷作車間。漆車間、鍛件車間、鑄件車間出產累計編號=2552，投入累計編號=2552；2.1.4編制各車間投入產出計劃表全年各車間投入產出計劃表月 份123456789101112本月計劃任務263829253030252620263829本月出產累計223622742303232823582388241324392459248525232552鑄件投入2459248525232552出產2388241324392459248525232552鍛件投入2459248525232552出產2388241324392459248525232552冷作投入2388241324392459248525232552出產2303232823582388241324392459248525232552油漆投入241324392459248525232552出產2388241324392459248525232552沖壓投入2388241324392459248525232552出產23032328235823882413243924592485252325521金工投入2388241324392459248525232552出產23032328235823882413243924592485252325522金工投入2388241324392459248525232552出產2303232823582388241324392459248525232552裝配投入2303232823582388241324392459248525232552出產2236227423032328235823882413243924592485252325522.2根據圖2資料對加工工廠重新進行布置。2.2.1關聯表 該公司某機器廠加工車間一工段承擔機加工生產任務，最近由于生產任務的改變，零件在各工序之間的流轉也發生了變化，現有設備的平面布置不合理，零件流轉路線長，因此決定調整現有設備的平面布置，使零件在各設備之間流轉的距離最短，原有設備的布置順序和工段所生產零件的工藝路線如下圖所示：(一)由上圖可列出如下的關系密切程度表（只考慮X和A）： A: 1-3 2-5 3-4 4-5 4-6 B： 1-2 1-5 2-3 2-6 3-5 3-6（二）根據上表編制主聯系簇A 1-3-4-5-2 6（三）畫出X聯系簇1-52-36（四）根據聯系簇圖和可供使用的區域，用實驗法安置所有部門：345216872.3根據現有的任務對機加工車間設備重新進行該公司某機器廠加工車間一工段承擔機加工生產任務，最近由于生產任務的改變，零件在各工序之間的流轉也發生了變化，現有設備的平面布置不合理，零件流轉路線長，因此決定調整現有設備的平面布置，使零件在各設備之間流轉的距離最短，原有設備的布置順序和工段所生產零件的工藝路線如下圖所示：A：毛坯庫； B：銑床； C：1號車床； D：鉆床； E：刨床； F：磨床； G：2號車床； H：鋸床； I：鉗臺； J：檢驗。ABCDEFGHIJ原有設備布置工藝流程路線圖序 號零 件 號工 藝 流 程1A 1008AHCDBIJ2A 1009AGFIJ3A 1203AHCGFIJ4A 1204AHCBDIJ5A 1205ADCDGBGFIJ6A 1310AGFIJ7A 1312AEBIJ8A 1313AGIJ9B 2101AHCDGFBIJ10B 2103AIEBJ11B 2105ACDIJ12B 2106AICJ13C 1108ACBIJ14C 1109AICIJ2.3.1編制零件的綜合工藝路線圖：2.3.2原零件加工的從至表2.3.3初始零件運輸距離計算表次別前進后退原始格數對角位上各次數之和 1（4+12）=162（2+1+1）=83（1+2+4）=214（1+1）=85（1+2）=156（3+1）=247（4+1+1）=568（3+1）=32 90=0格數對角位上各次數之和1（2+1+5）=821=232=64（1+1）=85（1+4）=2562=1270=080=0 90=0小計 187小計 61零件移動總距離 187+61=248（單位距離）2.3.4改進后的零件加工的從至表 至從AHCDGFIJBE合計A毛坯庫42133114H鋸床44C車床1411129D鉆床116G車床217F磨床15I鉗臺212115J檢驗臺B銑床11417E刨床2合計49675151472692.3.5、改進后零件運輸距離計算表次別前進后退改進格數對角位上各次數之和 1（4+4+4+12）=352（2+1）=83（1+2+1+1）=154（3+1+1）=205（1+1）=106（3+2）=3070=080=0 91=9 格數對角位上各次數之和1（1+1+2）=424=830=04（2+1）=1251=560=070=080=0 90=0小計 127小計 29零件移動總距離 127+29=156（單位距離）2.3.6改進后的設備布置圖AHCDGFFIJBEA：毛坯庫； B：銑床； C：1號車床； D：鉆床； E：刨床； F：磨床； G：2號車床； H：鋸床； I：鉗臺； J：檢驗。2.4根據圖5和表4的資料，采用附表2-3，編制產品A、B的物料需求計劃MRP。2.4.1由下圖結構層次圖可得到： C=A+B D=2A+C E=B+2D F=A+2B+2C+D G=2E H=EAC（1）D（1）F（2）E（2）F（1）F（1）G（2）H（1）D（2）F（1）E（2）G（2）H（1）BC（1）G（2）H（1）D（1）E（2）F（1）F（2）G（2）H（1）E（1）F(1)2.4.2又由題目給的條件：物料需求計劃為：方 案8產品A第8周200第12周300產品B第9周200第12周3002.4.3且目前的存貨量、訂購時的交貨期限如下表所示：項目存貨量訂購交貨期項目存貨量訂購交貨期A202周E30002周B102周F20002周C301周G6004周D401周H4003周2.4.4 A、B產品物料需求計劃MRP品名周次123456789101112TA總需求2003002周存貨量2020202020202020凈需求180300收貨180300訂貨180300B總需求2003002周存貨量101010101010101010凈需求190300收貨190300訂貨190300C（C=A+B）總需求1801906001周存貨量303030303030凈需求150190600收貨150190 600訂貨150190600D（D=2A+C）總需求1505506006001周存貨量4040404040凈需求110550600600收貨110550600600訂貨110550600600E （E=B+2D）總需求2201100190120012003002周存貨量30003000300030002780168016801490凈需求910300收貨910300訂貨910300F （F=A+2B+2C+D）總需求 110 850560 38060018009002周存貨量200020002000200018901040480100凈需求5001800900收貨5001800900訂貨5001800 900G（G=2E）總需求18206004周存貨量600600600600600600600凈需求1280600收貨1280600訂貨1280600H（H=E）總需求9103003周存貨量400400400400400400400凈需求510300收貨510300訂貨510300由上圖可知：項目F需要在第六周訂貨500件，在第