1 維修電工高級技師考試題庫 二 附答案維修電工高級技師考試題庫 二 附答案 1 如何測繪安裝接線圖 分布答 具體的測繪的內(nèi)容分別為 測繪安裝接線圖 首先將配電箱內(nèi)外的各個電器部 件的和物理位置畫出來 其中數(shù)控系統(tǒng)和伺服裝置分別用一框單元代替 找出各方框單 元的輸入 輸出信號 信號的流向及各方框的相互關(guān)系 2 什么是故障診斷流程圖 答 復(fù)雜設(shè)備電氣故障的診斷由高級技師利用專業(yè)知識和經(jīng)驗 詳細分解一系列的步驟 并確定診斷順序流程 這種以流程形式出現(xiàn)的診斷步驟稱為故障診斷流程圖 3 如圖所示求出運放 A1 A2 的輸出電壓 U01 U02 4 說明變頻器的測量電路中輸出電流表如何選擇 為什么 答 變頻器的輸出電流與電動機銅損引起的溫升有關(guān) 儀表的選擇應(yīng)能精確測量出其畸 變電流波形的有效值 可以使用熱電系電流表 但必須小心操作 而使用動鐵式儀表是 最佳的選擇 5 編寫數(shù)控機床一般電器檢修工藝前的注意事項中 寫出檢測維護直流伺服電動機 的工藝要求 答 檢查各電動機的連接插頭是否松動 對直流伺服電動機的電刷 換向器進行檢查 調(diào)整或更換 如果電刷已磨損一半 要更換新電刷 更換前應(yīng)將電刷架及換向器表面的 電刷粉清理干凈 并將換向器表面的腐蝕痕跡處理好 1 繪圖說明典型工業(yè)機控制機的閉環(huán)控制系統(tǒng) 2 當(dāng)配電變壓器三相輸出電壓不平衡率大于 3 時為什么會對系統(tǒng)產(chǎn)生不良影響 答 當(dāng)配電變壓器三相輸出電壓不平衡率大于 3 時 變頻器的輸入電流的峰值很大 則會造成連接變頻器的電線過熱 變頻器過壓或過流 可能會損壞整流二極管及電解電 容器 此時需要增加交流電抗器 特別是變壓器采用 Y 形接法時 過壓 過流現(xiàn)象更為 嚴(yán)重 除在交流側(cè)加裝交流電抗器外 還需要在直流側(cè)加裝直流電抗器 3 編寫數(shù)控機床一般電氣檢修工藝前的注意事項中 寫出檢測維護各功能模塊使用 的存儲器后備電池的工藝要求 答 檢測各功能模塊使用的存儲器后備電池的電壓是否正常 在一般情況下 即電池未 失效 也應(yīng)每年更換一次 以確保系統(tǒng)正常工作 更換電池應(yīng)在 CNC 裝置通電情況下 進行 以防更換時丟失信息 4 在線 故障檢測時應(yīng)注意什么 答 檢測時應(yīng)注意 由于在線測試的復(fù)雜性 對于異步邏輯 器件上接有電抗或晶體類 元件 線與和線或邏輯 總線競爭等情況 可能導(dǎo)致將好器件誤判為壞器件 一般來說 通過功能測試的器件基本是好的 未通過測試的器件不一定是壞的 需要進一步分析判 斷 1 畫出兩輸入方向比例積分運算放大器并說明在控制系統(tǒng)中做什么裝置 五 綜合題 1 某專用數(shù)控銑床 Z 軸出現(xiàn)位置報警問題如何解決 答 1 機床所出現(xiàn)的問題 此專用數(shù)控銑床的 Z 軸是一個不參與差補運動的獨立軸 在工作中只起移定位作用 位置控制是由直線光反饋到數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)閉環(huán)控制 這個軸 在運行時出現(xiàn)報警 通過查閱數(shù)控系統(tǒng)說明書可知 報警信息提示為 實際到達位置與 目標(biāo)到達位置距離超限 2 問題分析解決 此機床數(shù)控系統(tǒng)由參數(shù)將 Z 軸設(shè)定為工作方式 這種方式定位過程 分為幾個階段 到達目標(biāo)前的 a 點開始減速 到達 b 點時使伺服電動機停止轉(zhuǎn)動 工作 臺因慣性作用沿 Z 軸繼續(xù)走一段停止 選擇合適的 a b 值 可使工作臺剛好停止在目 標(biāo)位置 O 點 隨著導(dǎo)軌等部分的機械磨損 阻力變大 原來的設(shè)置對的參數(shù)就不能保 證工作臺可靠地停在目標(biāo)位置了 解決問題的方法 一是請機修人員修理機械部分 恢 復(fù)原來的機械特性 二是重新調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)值 a b 使系統(tǒng)適應(yīng)變化了的機械 特性 由此可見閉環(huán)控制系統(tǒng)中機床或機床的一部分既是控制對象 又是整個系統(tǒng)中重要的一 環(huán) 控制系統(tǒng)出問題 不只是控制系統(tǒng)電氣部分的問題 這是一個包括機械 電氣等在 內(nèi)的綜合性問題 應(yīng)從工藝 機械 電氣等方面綜合考慮 分析原因 找出最佳方案進 行解決 2 電氣控制設(shè)計的一般程序 答 1 擬定設(shè)計任務(wù)書 在電氣設(shè)計任務(wù)書中 除簡要說明設(shè)計任務(wù)的用途 工藝過程 動作要求 傳動參數(shù) 工作條件外 還應(yīng)說明以下技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)及要求 1 電氣傳動基本要求及控制精度 2 項目成本及經(jīng)費限額 3 設(shè)備布局 控制柜 箱 操作臺的布置 照明 信號指示 報警方式等的要求 4 工期 驗收標(biāo)準(zhǔn)及驗收方式 2 選擇拖動方案與控制方式 電力拖動方案與控制方式的確定是設(shè)計的重要部分 設(shè)計方案確定后 可進一步選擇電 2 動機的容量 類型 結(jié)構(gòu)形式以及數(shù)量等 在確定控制方案時 應(yīng)盡量采用新技術(shù) 新 器件和新的控制方式 3 設(shè)計電氣控制原理圖 選用元件 編制元件目錄清單 4 設(shè)計電氣施工圖 并以此為依據(jù)編制各種材料定額清單 5 編寫設(shè)計說明書 3 測繪說明 LJ 20 型 CNC 裝置的組成 1 復(fù)雜設(shè)備電氣故障診斷分那些步驟進行 各環(huán)節(jié)應(yīng)注意什么 答 設(shè)備電氣故障的一般診斷順序為 癥狀分析 設(shè)備檢查 故障部分的確定 線 路檢查 更換或修理 修后性能檢查 1 癥狀分析 癥狀分析是對所有可能存在 的有關(guān)故障原始狀態(tài)的信息進行收集和判斷的過程 在故障跡象受到干擾以前 對所有 信息都應(yīng)進行仔細分析 2 設(shè)備檢查 根據(jù)癥狀分析中得到的初步結(jié)論和疑問 對設(shè) 備進行更詳細的檢查 特別是那些被認(rèn)為最有可能存在故障的區(qū)域 要注意這個階段應(yīng) 盡量避免對設(shè)備做不必要的拆卸上 同時應(yīng)防止引起更多的故障 3 故障部位的確定 維修人員必須掌握全面掌握系統(tǒng)的控制原理和結(jié)構(gòu) 如缺少系統(tǒng)的診斷資料 就需要維 修人員正確地將整個設(shè)備或控制系統(tǒng)劃分若干功能塊 然后檢查這些功能塊的輸入和輸 出是否正常 4 線路檢查和更換 修理 這兩步是密切相關(guān)的 線路檢查可以采用與 故障部位確定相似的方法進行 首先找出有故障的組件或可更換的元件 然后進行有效 的修理 5 修理后性能檢查 修理完成后 維修人員應(yīng)進一步的檢查 以證實故障確 實已排除 設(shè)備能夠運行良好 2 普通 XA1632 銑床選擇 SINUMERK802S 數(shù)控系統(tǒng) 改造后怎樣完成改造后的調(diào)試 以達到改造要求 答 機床改造后的調(diào)試 1 試車前的檢查 1 按照接線圖檢查電源線和接地線是否可靠 主線路和控制線路連接是否正確 絕緣 是否良好 各開關(guān)是否在 0 位 插頭及各接插件是否全部插緊 2 檢查機床工作臺 主軸等部件的位置是否合適 防止通電發(fā)生碰撞 2 通電試車 在確認(rèn)試車前的檢查工作正確無誤后 即可通電 1 切斷斷路器 QF1 QF2 QF3 QF4 合上電源開關(guān) 觀察是否有異常響聲和異味 測量斷路器端電壓和變壓器 T1 T2 上的電壓應(yīng)在允許的范圍內(nèi) 2 合上斷路器 QF3 NC 數(shù)控系統(tǒng)供電 觀察 ECU 單元面板上上的狀態(tài)指示發(fā)光二極 管 LED 上的顏色 紅色燈亮表示 ECU 出現(xiàn)故障 并在屏幕上顯示報警信息 綠色燈亮 表示電源正常供電 3 設(shè)定系統(tǒng)參數(shù) 機床數(shù)據(jù)和設(shè)定數(shù)據(jù)用名稱和序號來標(biāo)志并顯示在屏幕上 4 根據(jù)步進電動機的型號選擇開關(guān) DLL 接通 24V 電源 通過系統(tǒng)啟動給出 便能 信號 注意 如果設(shè)定的電流相對于所選的電動機太大 則電動機可能因為過熱而損壞 5 合上斷路器 QF1 QF2 檢查主軸電動機的正轉(zhuǎn) 反轉(zhuǎn) 停止是否正常 并通過輸 入程序自動空轉(zhuǎn)機床 6 控制精度檢查 包括定位精度 重復(fù)定位精度 失動量等精度的檢查 7 調(diào)試結(jié)束后 為了保護調(diào)試時所設(shè)定的數(shù)據(jù) 必須把數(shù)據(jù)保護起來 調(diào)到保護級 7 最終用戶 3 如圖所示 龍門刨刀頭順序控制部分梯形圖 請編寫程序語句 1 LD00 2 OUT100 3 LD03 4 AND31 5 OR32 6 AND33 7 AND100 8 OUT32 9 LD04 10 AND32 11 ANI34 12 AND100 13 OUT34 14 END 1 復(fù)雜設(shè)備電氣故障的診斷方法中常用的診斷方法有那些 答 1 控制裝置自診斷法 大型的 CNC PLC 以及計算機裝置都配有故障診斷系統(tǒng) 由開關(guān) 傳感器把油位 油壓 溫度 電流等狀態(tài)信息設(shè)置成數(shù)百個報警提示 用以診 斷故障的部位和地點 2 常規(guī)檢查法 依靠人的感覺器官并借助一些簡單的儀器來尋 找故障的原因 3 機 電 液綜合分析法 因為復(fù)雜設(shè)備往往是機 電 液一體化的 產(chǎn)品 所以對其故障的分析也要從機 電 液不同的角度對同一故障進行分析 可避免 3 片面性 少走彎路 4 備件替換法 將其有同樣功能的兩塊板互相交換 觀察故障現(xiàn) 象是否轉(zhuǎn)移還是依舊 來判斷被懷疑板有無故障 5 電路板參數(shù)測試對比法 系統(tǒng)發(fā) 生故障后 采用常規(guī)電工檢測儀器 儀表 按系統(tǒng)電路圖及設(shè)備電路圖 甚至在沒有電 路圖的情況下 對可疑部分的電壓 電流 脈沖信號 電阻值等進行實際測量 并與正 常值和正常波形進行比較 6 更新建立法 當(dāng)控制系統(tǒng)由于電網(wǎng)干擾或其他偶然原因 發(fā)生異常或死機時 可先關(guān)機然后重新啟動 必要時 需要清除有關(guān)內(nèi)存區(qū)的數(shù)據(jù) 待 重新啟動后對控制參數(shù)重新設(shè)置 可排除故障 7 升溫試驗法 因設(shè)備運行時間較長 或環(huán)境溫度較高出現(xiàn)的軟故障 可用電熱吹風(fēng)或紅外線燈直接對準(zhǔn)可疑電路板或組件進 行加溫 通過人為升溫加速溫度性能差的元器件性能惡化 使故障現(xiàn)象明顯化 從而有 利于檢測出有問題的組件或元器件 8 拉偏電源法 有些軟故障與外界電網(wǎng)電壓波動 有關(guān) 人為調(diào)高或調(diào)低電源電壓 模似惡劣的條件會讓故障容易暴露 9 分段淘汰法 有時系統(tǒng)故障鏈很長 可以從故障鏈的中部開始分段查 查到故障在哪一半中 可以繼 續(xù)用分段淘汰法查 加快故障的排查速度 10 隔離法 將某部分控制電路斷開或切斷某些部件的電源 從而達到縮小故障范圍 的目的 但是許多復(fù)雜設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)反饋復(fù)雜 采用隔離法時應(yīng)充分考慮其后果 并采取必要的防范措施 11 原理分析法 根據(jù)控制系統(tǒng)的組成原理 通過追蹤故障 與故障相關(guān)聯(lián)的信號 進行分析判斷 直至找出故障原因 2 有一個凸輪精磨床在使用中出現(xiàn)了零件尺寸不穩(wěn)定 甚至在磨一根軸上相鄰兩個 相同的凸輪時尺寸也相差很多 分析引起這樣故障的原因 答 1 可能引起故障的原因 1 工藝及調(diào)整方面 A 修正量補償與錐度補償配合不良 B 定位鍵槽尺寸不合適 C 頂尖孔幾何形狀不好 D 砂輪質(zhì)量差 E 磨削各個階 段進給量不合適或缺少光磨階段 F 中心架未調(diào)好 2 機械方面 A 砂輪架滑臺阻力 過大 引起爬行 B 砂輪主軸間隙過大 C 凸輪靠模機構(gòu)拉力不夠或搖架支撐不牢 D 砂輪修正器進給部分阻力太大或有死點 3 電氣方面 A 數(shù)控系統(tǒng)有關(guān)砂輪進給 砂輪修整器部分的電路 部件的電路 部件有接觸不良等故障 B 砂輪架進給軸位置 反饋裝置或電路有故障 4 檢查 區(qū)分的方法和步驟這包含了工藝 機械 電氣等幾 個方面的綜合性問題 對于這樣的問題 把它按實際情況劃分若干小塊后可使問題簡 化 3 電氣控制原理圖設(shè)計的基本步驟和方法 若要求三臺電動機按 M1 M2 M3 順序 啟動按 M3 M2 M1 順序停止設(shè)計出電氣控制原理圖 按扭控制 請設(shè)計出一個電氣 控制原理圖 答 電氣控制原理圖設(shè)計要體現(xiàn)設(shè)計的各項性能指標(biāo) 功能 它也是電氣工藝設(shè)計和編 制各種技術(shù)資料的依據(jù) 其基本步驟如下 1 根據(jù)選定的控制方案及方式設(shè)計系統(tǒng)原理圖 擬訂出各部分的主要技術(shù)要求和技 術(shù)參數(shù) 2 根據(jù)各部分的要求 設(shè)計電氣原理框圖及各部分單元電路 對于每一部分的設(shè)計 總是按主電路 控制電路 聯(lián)鎖與保護 總體檢查的順序進行的 最后經(jīng)過反復(fù)修 改與完善 完成設(shè)計 3 按系統(tǒng)框圖將各部分連接成一個整體 繪制系統(tǒng)原理圖 在系統(tǒng)原理圖的基礎(chǔ)上 進行必要的短路電流計算 根據(jù)需要計算出相應(yīng)的參數(shù) 4 根據(jù)計算數(shù)據(jù)正確選用電氣元器件 必要時應(yīng)進行動穩(wěn)定和熱穩(wěn)定校驗 最后制訂 元器件型號 規(guī)格 目錄清單 3 下圖是一個位置控制的梯形圖 請編寫出程序語句 1 LD00 2 OUT100 3 LD01 4 OR30 5 ANI31 6 AND100 7 OUT30 8 LD02 9 AND30 10 OR31 11 ANI32 12 AND100 13 OUT31 14 END 繪圖說明收斂型 直線型 擴散型 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)各適應(yīng)哪些診斷方法 答 1 直線型結(jié)構(gòu) 如圖所示 這種類型的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)特別適合用分段淘汰法進行故障診 斷 維修人員在系統(tǒng)大致中間的位置選擇一個測試點 例如圖中的 A 點通過檢查確定 故障是在這點的前面還是后面 例如 A 點輸出不正常 則尋找范圍就會縮小到功能模 塊 F1 和 F2 然后進一步在測試點 B 處進行測試 就會查出有故障和功能塊 在使用這 4 種方法時 必須考慮到系統(tǒng)中是否有反饋 是否有連鎖電路 以及它們對診斷會產(chǎn)生哪 些影響 只有排除這些影響后 診斷才能正常進行 結(jié)果才有可能是正確的 2 擴散型結(jié)構(gòu) 如圖所示 用以下方法對這種類型的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)進行故障診斷 1 推理分析法 假如四個輸出功能塊有三個工作正常 只有一個不正常 可以推斷故 障出在這個不能正常工作的功能塊里 假如四個輸出功能塊都不正常 那么故障在功能 塊 F1 里的可能性最大 2 測量試驗法 通過對測試點 A 的輸出進行測量 可以判斷出功能塊 F1 是否正常 找出了有故障的功能塊后 應(yīng)進一步在功能塊內(nèi)部采用系統(tǒng)試驗法來確定有故障的線路 或組件 上述方法同樣必須對任何可能存在的反饋或連鎖加以考慮 3 收劍型結(jié)構(gòu) 如圖所示 這種結(jié)構(gòu)分 A 型和 B 型兩種 A 型收劍型結(jié)構(gòu)如圖 A 所示 它的作用如同一個 與 門邏輯電路為了使系統(tǒng)工作 功能塊 F4 必須正確地全部接收來 自 F1 F3 的輸入 經(jīng)過處理后用一個合成信號傳送給功能塊 F5 對于這樣一個系統(tǒng) 必須對 F1 F3 的輸出進行檢測 假如其中任何一個功能塊失靈系統(tǒng)就不能正常工作 需進一步對不正常的功能塊進行檢查 如果三個功能塊都是正常的則可進一步用分段淘 汰法對系統(tǒng)的直線部分進行檢查 B 型收劍型結(jié)構(gòu) 如圖 B 所示 它的作用如同一個 或 門邏輯電路 系統(tǒng)工作依賴于功能塊 F1 F3 中任何一個或預(yù)定的一個組塊的正確輸出 診斷方法與 A 型收劍型結(jié)構(gòu)的方法相同 但維修人員必須知道 在某種條件下功能模 塊 F1 F3 中的哪一個輸出應(yīng)該有效 對于復(fù)雜設(shè)備的控制系統(tǒng) 極少有符合前面所述的任何一種結(jié)構(gòu) 它們的結(jié)構(gòu)形式非常 復(fù)雜 而且有相當(dāng)復(fù)雜的反饋和連鎖關(guān)系 但是任何復(fù)雜的結(jié)構(gòu) 都是由許多不同的基 本結(jié)構(gòu)組合而成的 經(jīng)過仔細的分析 就能將它們劃分為若干個由各種功能塊組成的較 為簡單的基本結(jié)構(gòu) 維修人員就能夠采用不同的診斷方法去查出故障 分析下圖是什么調(diào)速系統(tǒng) 有什么缺點 在圖中畫出引入電流截止負(fù)反饋改 進電路 如圖所示 鋸齒同步信號的觸發(fā)電路 試問 鋸齒波是怎樣形成的 此電路 如何進行移相控制 答 鋸齒波有形成 當(dāng)同步變壓器副邊電壓 U2 正半周時 U2 數(shù)值大于電容兩端電壓 UC 時通過二極管 V4 對電容 C 充電 充電常數(shù)很短 很快充滿 U2 此時 U2 開始下降 而電容兩端電壓不 能突變 二極管 V4 承受反向電壓而截止 電容通過 R1 放電直到下一個 U2 的數(shù)值大于 電容兩端的電壓 UC 時對電容重新充電再放電 周而復(fù)始在 R1UC 兩端形成鋸齒波 鋸齒波電壓使 V3 和 T 管截止 反向偏置而控制電壓加在 T PNP 管的發(fā)射極使其正向偏 置 當(dāng)控制電壓 UK 大于鋸齒波 UC 時 T 導(dǎo)通其集電極脈沖變壓器二次輸出脈沖 當(dāng) UK 小于鋸齒波電壓時 T 管截止 只要改變控制電壓的大小 可改變 T 管導(dǎo)通的時刻 就可實現(xiàn)脈沖移相控制 復(fù)雜設(shè)備電氣故障的診斷方法中常用的診斷方法有那些 答 1 控制裝置自診斷法 大型的 CNC PLC 以及計算機裝置都配有故障診斷系統(tǒng) 由開關(guān) 傳感器把油位 油壓 溫度 電流等狀態(tài)信息設(shè)置成數(shù)百個報警提示 用以診 斷故障的部位和地點 2 常規(guī)檢查法 依靠人的感覺器官并借助一些簡單的儀器來尋 找故障的原因 3 機 電 液綜合分析法 因為復(fù)雜設(shè)備往往是機 電 液一體化的 產(chǎn)品 所以對其故障的分析也要從機 電 液不同的角度對同一故障進行分析 可避免 片面性 少走彎路 4 備件替換法 將其有同樣功能的兩塊板互相交換 觀察故障現(xiàn) 象是否轉(zhuǎn)移還是依舊 來判斷被懷疑板有無故障 5 電路板參數(shù)測試對比法 系統(tǒng)發(fā) 生故障后 采用常規(guī)電工檢測儀器 儀表 按系統(tǒng)電路圖及設(shè)備電路圖 甚至在沒有電 路圖的情況下 對可疑部分的電壓 電流 脈沖信號 電阻值等進行實際測量 并與正 常值和正常波形進行比較 6 更新建立法 當(dāng)控制系統(tǒng)由于電網(wǎng)干擾或其他偶然原因 發(fā)生異常或死機時 可先關(guān)機然后重新啟動 必要時 需要清除有關(guān)內(nèi)存區(qū)的數(shù)據(jù) 待 重新啟動后對控制參數(shù)重新設(shè)置 可排除故障 7 升溫試驗法 因設(shè)備運行時間較長 或環(huán)境溫度較高出現(xiàn)的軟故障 可用電熱吹風(fēng)或紅外線燈直接對準(zhǔn)可疑電路板