中華人民共和國行業標準室外埋地聚乙烯（PE）給水管道工程技術規程1 總則1.0.1 為在室外埋地聚乙烯給水管道工程設計施工及驗收規程中合理安裝、使用聚乙烯（PE）管材及管件，做到技術先進、經濟合理、施工方便、安全適用、保證水質，特制定本規程。1.0.2 本規程適用于新建、改建或擴建的室外埋地聚乙烯給水管道工程的設計、施工驗收。適用范圍為管材的公稱壓力在1.6Mpa以下，管徑小于等于630mm，輸水溫度在040之間的室外給水管道。1.0.3 給水管材應符合企業標準Q/WCW008-2001，管件應符合ISO（歐洲）標準。1.0.4 承接聚乙烯給水管道工程設計、施工的單位必須具有建設主管部門批準的相應資質，管道工程必須按設計文件和施工圖施工，變更設計必須經設計單位同意。1.0.5 本規程可用于埋設在酸、堿性等腐蝕性土壤，對修建在濕陷性土、膨脹土、永凍土等特殊土層地區，尚應遵守相應的行業和國家標準的規定。1.0.6 聚乙烯給水管道的設計、施工及驗收除執行本規程外，尚應符合國家標準室外給水設計規范、中華人民共和國行業標準建筑給水聚乙烯類管道工程技術規程及國家現行的質量、安全、防火和衛生規程中的有關規定。2 術語和符號公稱外徑(dn)：公稱壓力(PN)：設計應力(S)：試驗壓力：標準尺寸比(SDR)：應力松馳： 熱熔對接連接（對接焊）：即將兩個配合面緊貼在加熱工具上來加熱他們的平整的端面直到熔融，移走加熱工具，將兩個變軟的端面靠在一起，在壓力作用下保持一段時間，然后讓接頭冷卻。3 材料3.1 一般規定3.1.1 管材、管件應具有企業質量檢驗部門的產品質量檢驗報告和生產廠家的合格證。3.1.2 管材存放、搬運和運輸時，應用非金屬繩捆扎，管材端頭應封堵。3.1.3 管材、管件存放、搬運和運輸時，不得拋摔和受劇烈撞擊。3.1.4 管材、管件存放、搬運和運輸時，不得暴曬和雨淋，不得與油類、酸、堿、鹽等其他化學物質接觸。3.1.5 管材、管件從生產到使用之間的存放期不宜超過一年。3.1.6 管材管件符合GB/T17219對衛生性能的要求，即與飲用水接觸的材料不應含有毒性、不應助長滋生微生物、不應產生異味、絮凝物或使水質變質。3.2 對生產聚乙烯給水管道原材料的要求3.2.1 生產聚乙烯給水管材管件的原料應采用國際上通用的PE80、PE100專用料，并提供原材料檢測報告。3.2.2 采用混配料生產聚乙烯管材、管件（略）3.3 管材、管件質量要求3.3.1 埋地給水用聚乙烯管材應符合給水用聚乙烯管材Q/WCW008-2001。3.3.2 埋地給水用聚乙烯管件應符合歐洲給水用聚乙烯管件標準， 1）管材、管件連接中有一個以上的管件熔接在管材上 2）管材管件的壓力等級和材料等級應相同 3）連接件中的管件物理、力學性能應滿足給水用聚乙烯管材Q/WCW008-2001中對物理、力學性能要求。3.3.3 管材管件連接系統壓力要求1）將管材管件按連接要求進行對接焊連接或機械連接（具體參考ISO11413、11414） 2）應按歐共體標準對系統進行如下內容試驗 對接焊接頭焊接性能 80靜液壓強度 耐拉力按ISO13953電熔接頭性能 內壓作用下的密封性 彎曲作用下的密封性（管徑不大于63mm） 外壓試驗（僅對于電熔機械接頭） 拉拔力試驗3.3.4 對金屬管件的要求與聚乙烯管材連接的金屬管件其承壓能力應為管材承壓能力的1.25倍。3.4 管材、管件的存放3.4.1 管材管件應存放在通風良好，溫度不超過40的庫房或簡易棚內。3.4.2 管材應水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過1.5m，當管材捆扎成1m1m的方捆，并且兩側加支撐保護時，堆放高度可適當提高，但不宜超過3m。管件應逐層疊放整齊，應確保不倒塌，并易于拿取及管理。3.4.3 管材、管件在戶外臨時堆放時，應有遮蓋物。3.4.4 管材存放時，應將不同直徑和不同壁厚的管材分別堆放。受條件限制不能實現時，應將較大直徑和較大壁厚的管材放在底部，并做好標記。3.5 搬運3.5.1 管材運輸時，必須用非金屬繩吊裝。3.5.2 管材管件搬運時，應小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。3.5.3 寒冷天搬運管材、管件時，嚴禁劇烈撞擊。3.6 運輸3.6.1 車輛運輸管材時，應放置在平底車上；船運時，應放置在平坦的船艙內。運輸時，全部直管應設有支撐，盤管應疊放整齊。直管和盤管均應捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放處不應有可能損傷管材的尖凸物。3.6.2 管材運輸時，應按箱逐層疊放整齊，并固定牢靠。3.6.3 管材、管件運輸途中，應有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。4 設計4.1 壓力等級和溫度修正4.1.1 聚乙烯管材各種等級材料其壁厚、公稱壓力、規格尺寸（略）。等級材料選用應根據綜合技術經濟比較確定。4.1.2 管材、管件壓力等級應根據管網最大工作壓力選用。管材的壓力有0.6Mpa、0.8Mpa、1.0Mpa、1.25Mpa、1.6Mpa幾種壓力供選擇。4.1.3 聚乙烯給水管道工作環境溫度在-2040，輸水溫度在040之間。4.1.4 管道輸水溫度月平均最高溫度大于202時應按表4.1.4規定乘以壓力折減系數（f1，最大工作壓力MOP=PNf1計算）。表4.1.4 40以下溫度的壓力折減系數溫度2025303540壓力折減系數（f1）1.00.930.870.80.744.2 管道布置4.2.1 聚乙烯給水管道應埋于地下，不宜明設；如確需局部露天敷設時，應選用黑色管或加套管，并采取相應的防護措施。4.2.2D200mm聚乙烯管道與建筑物、構筑物、電力電纜和其他管線的凈距與管道埋深、施工條件等因素綜合確定，應不小于表4.2.2規定。表4.2.2 管道與構筑物、管線水平距離構筑物及利害線名稱水平凈距離（m）注鐵路坡度5.0建筑紅線3.0聚乙烯管道中線與建（購）筑物外墻皮之間的水平距離：d315mmd315mm3.0(1.0)5.0(2.0)中、低壓煤氣管次高壓煤氣管高壓煤氣管1.01.52.0管道樹木中心1.5電力電纜1.5高壓電線支座3.0照明及通訊電纜1.0污水管1.5 在采取有效措施后，上述規定可適當降低。4.2.3 聚乙烯給水管道與供熱管道之間的距離，應根據供熱管道在土壤中溫度場的分布情況具體確定，以保證聚乙烯給水管道的土壤溫度在40以下。4.2.4 聚乙烯給水管道與直徑為630mm的供熱管線之間的距離不應小于表4.2.4的規定。表4.2.4 聚乙烯給水管道與供熱管之間的水平凈距供熱管種類凈距（m）注t150直埋供熱管道供熱管回水管3.02.0給水管埋深小于2mt150熱水供熱管道蒸汽供熱管溝1.54.2.5 聚乙烯給水管道與各類地下管道或設施的垂直凈距不應小于表4.2.5的規定。 表4.2.5 聚乙烯給水管道與各類地下管道或設施的垂直凈距名稱凈距（m）聚乙烯管道在該設施上方聚乙烯管道在該設施下方給水管燃氣管0.150.15排水管0.150.20加套管電纜直埋0.500.50在導管內0.200.20供熱管道t150直埋供熱管0.50加套管1.30加套管t150熱水供熱管道0.20加套管或0.400.30加套管t280蒸汽供熱管溝1.00加套管，套管有降溫措施可縮小不允許鐵路軌底0.20加套管4.2.6 聚乙烯給水管道不宜從建筑物下面穿越，如需穿越建筑物、鐵路、高速公路等，應設置鋼筋混凝土或鑄鐵套管等防護措施，并取得有關部門的同意。4.2.7 聚乙烯給水管道埋設的最小管頂覆土厚度應符合下列規定： 1）埋設在車行道下管頂埋深不得小于0.9m。 2）埋設在人行道下或管道支管不得小于0.75m。 3）埋設在綠化帶下或居住區支管不得小于0.6m。 4）在永久性凍土或季節性凍土地層，管頂埋深應在冰凍線以下。4.2.8 PE管道在其它管道上部跨越時，應按設計規定進行地基處理，當設計無規定時，可參照給水排水管道工程施工及驗收教程GB5026897規定處理。4.2.9 管道按室外給水設計規范中第5.0.23條規定設置閥門、消火栓和排氣閥4.2.10 管網系統最高放氣點或系統排水點應采用金屬管段，金屬管與管網連接應采用柔性密封填層的馬鞍形法蘭連接件。4.2.11 與聚乙烯管道連接的機械接頭應能抵抗ISO108381，2，3，中規定的端部荷載。4.2.13 支管、進戶管與已建管道、水表、閥門、其它材料的管道及附件的連接，應采用專用的轉換接頭。4.3 水力計算4.3.1 單位長度管道沿程水頭損失應按以下公式計算： L.V2 h=2g.當水溫為20時，水力坡降公式為：Q1.761dj4.761i=8.7510-4式中：Q 流量（m3/s） dj 管道計算內徑（m）4.3.2 de20mmde630mm，PN0.6、PN0.8、 PN1.0、 PN1.25、PN1.6管道在各種流量時的單位長度水頭損失，應按附錄采用。4.3.3 管道局部阻力水頭損失應按以下公式計算：V22gh=kh 局部水頭損失（m）v 水流速（m/s）g 重力加速度（m/s2）k 各種管件的摩阻系數4.3.4 管道局部水頭損失也可采用當量長度法進行計算，見附錄，在計算資料不足的情況下，管道局部水頭損失可按管網沿程水頭損失百分數計算： 1）城市給水管網為10%； 2）住宅小區給水管網為15%； 3）當管徑小于等于200mm，每間隔2m，管道進行對接焊連接時，系統由對接焊所增加的局部水頭損失為沿程水頭損失的2%。4.3.5 管道縱向溫度變形計算4.3.5.1 采用熱（電）熔連接的聚乙烯地下管道可不進行管道的縱向溫度變形計算。4.3.5.2 當聚乙烯管道鋪設在沼澤地或河底土壤磨擦力較小時，應考慮由溫度變化引起的縱向變形計算。4.3.5.3 管道由溫差引起的縱向變形量可按下式計算L=0.13L(t)式中L由溫差產生的縱向變形量（mm） 0.13管材線膨脹系數（mm/m） t敷設與使用中內外介質溫度差 L 管道長度（m）4.3.6 水錘壓力聚乙烯給水管道在一般情況下可不進行水錘壓力計算，在長距離輸水管，當出現設計流速較大或地形高差較大，管道因閥門開、關引起的水錘壓力高于額定壓力2.5倍時，需按下式進行水錘計算：V aF= g式中：F水錘壓力增值（mm） g 重力加速度（9.81m/s2） V管內水的流速（m/s） a 管內壓力波回流的速度（m/s）5 施工5.1 一般規定管道的安裝工程、施工應具備的條件：5.1.1 設計圖紙及其它技術文件齊全，并經會審通過；5.1.2 施工單位必須有建設主管部門批準的相應的施工資質；5.1.3 施工單位、施工人員應經過培訓且熟悉聚乙烯給水管材的一般性能，掌握管道連接技術及操作要點；5.1.4 管道工程施工，必須先到有關部門辦理施工執照，了解沿線各種地下管線埋設資料，及地下地質水文資料；5.1.5 施工單位根據施工現場狀況和技術要求編制施工組織設計；5.1.6 施工工具、施工場地及施工用水、用電、材料儲放等臨時設計能滿足施工要求；5.1.7 管線位置應嚴格按規劃定位、勘測放線，管道施工過程中按給水排水管道工程施工及驗收規范及設計文件中技術要求，對管線坐標、高程進行控制測量；5.1.8 聚乙烯給水管道連接前應對管材、管件及附屬設備按設計要求進行核對，符合要求方準使用；5.1.9 對地質條件差、施工難度大的地段，要及時變更設計；5.1.10 施工結束后，要有完整的工程資料。5.2 土方工程5.2.1 溝槽5.2.1.1 在地下水位較高的地區或雨季施工，需進行降水或排水，地質差的地段，設置溝槽支撐或進行地基處理等措施。具體情況，可參照給水排水管道工程施工及驗收規范中的規定；5.2.1.2 聚乙烯管道敷設在穩固的土壤中或在地面連接時，管道槽底寬度不宜小于表5.2.1的規定；表5.2.1 在穩固的土壤中管溝的最小寬度值管道公稱外徑（mm）管溝最小寬度（mm）75D400D外+300400D630D外+4505.2.1.3聚乙烯管道在地下連接時，可適當增加接口處槽底寬度，管道槽底寬度不宜小于管外徑D+500mm，且總寬度不得小于700mm。底部的開挖寬度，宜按下式計算：B=D外+2（b1+b2）式中：B管道溝槽的開挖寬度（mm） D管道外徑（mm） b1管道一側的工作寬度（mm） b2管道一側的支撐厚度可取150mm200mm可按表5.2.1采用：表5.2.1 管道一側的工作寬度（mm）管道外徑D外管道一側的工作寬度D50025050080150快速路及主干路9395次干路9092支路8790150快速路及主干路8790次干路8790支路8790注：1）表內重型擊實標準的壓實度和輕型擊實標準的壓實度，分別以相應的包準擊實實驗法求得的最大干密度為100%；2）填土的要求壓實度，除注明者外，均為輕型擊實標準的壓實度。5.3 管道連接5.3.1 一般規定5.3.1.1 聚乙烯給水管道連接采用電熔連接（電熔承插連接）和熱熔連接（熱熔對接連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。管件應采用同質材料注塑成型，其壓力等級為管材壓力等級相同。5.3.1.2 聚乙烯管道與金屬管道、閥門、消火栓連接時必須采用相應等級的專用鋼塑過度接頭或法蘭連接。金屬管件的壓力等級為管材壓力等級的1.25倍。5.3.1.3 聚乙烯給水管道不同連接形式應采用對應的專用連接工具。連接時，不得使用明火加熱。5.3.1.4 聚乙烯給水管道連接采用熱熔焊接時宜采用同種牌號、材質及相同SDR的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質的管材與管材或管材與管件之間的連接，應經過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可進行。焊接端部SDR值不同的管材管件，不應通過對接焊連接。5.3.1.5 在寒冷氣候（-5以下）和大風環境條件下進行連接操作時，應采取保護措施，或調整連接工藝。5.3.1.6 聚乙烯給水管材、管件存放處與施工現場溫差較大時，連接前，應將管材和管件在施工現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場溫度。5.3.1.7聚乙烯給水管道連接時，管端應潔凈。每次收工時，管口必須臨時封堵。5.3.1.8 聚乙烯給水管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查。不合格者必須返工，返工重新進行接頭外觀質量檢查。5.3.2 電熔連接5.3.2.1 電熔焊接機具與電熔管件應在正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產廠的規定，根據使用的電壓和電流強度及電源特性提供相應的電保護措施。5.3.2.2 電熔管件焊接前應包裝保護好，焊接面應干燥。5.3.2.3 檢查電熔管件與環境溫度、管材、承插管件系列、SDR值是否相匹配。5.3.2.4 對于所有類型的電熔管件，都要使用復原和對正夾具，以減少管材不圓度、偏移和連接與冷卻階段的移動。5.3.2.5 電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。5.3.2.6 端部為承口的電熔管件連接還應符合下列規定： 1）電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應標出插入深度，刮其表皮。 2）電熔承插連接前，應校直兩對應的待連接件，固定對正或定位夾具使管材端部對齊。5.3.2.7 電熔鞍形連接還應符合下列規定： 1）干管連接部位的管段下部采用專用托架支撐，并固定、吻合。 2）電熔鞍形連接前，應用潔凈棉布擦凈連接面上的污物，并用手動或機械刮刀除干管連接部位外表面。5.3.3 熱熔連接5.3.3.1 熱熔連接前、后，清潔焊接表面和加熱工具。焊接表面污物應用潔凈棉布擦凈，加熱工具上的聚乙烯殘留物只能用木質刮刀切除。5.3.3.2 檢查對接焊機是否與管材直徑和規定的對接焊周期匹配。5.3.3.3 熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產廠和管材、管件生產廠的規定，對接焊溫度通常在200235之間。5.3.3.4 熱熔連接保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產廠和管材管件生產廠的規定，在保壓、冷卻時間不得移動連接件或在連接件上施加外力。5.3.3.5 熱熔對連接應符合下列規定： 1）在對接焊機上夾緊管材和管件的插口端，清潔插口端。 2）移動可動夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連接面，使其間隙最不大于0.3mm。 3）校直對接焊機上兩對應的待接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。 4）將加熱工具放在兩連接面之間。使對接焊機上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，直到融化形成沿管材整個外圓周平滑對稱的翻邊為止。 5）加熱完畢，待連接件應迅速脫離對接連接加熱工具，并應用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。5.3.3.6 熱熔承插連接應符合下列規定： 1）熱熔承插適用于直徑125mm以下聚乙烯管材管件的連接，直徑大于等于63mm以上，應使用承插焊機，直徑小于63mm可用手動承插焊接。 2）熱熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈布擦凈管材和管件連接面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮。 3）承擦連接前，應校直兩對應的待連接處，使其在同一軸線上。 4）插口外表面和承口內表面應用熱熔承插連接工具加熱。 5）加熱完畢，待連接件應迅速脫離承插連接加熱工具，并應用均勻外力插至標記深度，在焊接時間內保持該位置不變，在至少10min的附加冷卻時間內，不能讓接頭承受過大的應力。5.3.3.7 熱熔鞍形連接應符合下列規定： 1）干管連接部位的管段下部應用專用托架支撐，并固定、吻合。 2）清潔管材和管件的焊接面。用刮刀刮除焊接區域的外表面，如果有必要，清潔加熱工具的焊接表面，聚乙烯殘留物只能用木質刮刀切除。 3）在管材上安裝焊機并將鞍形夾在焊機上。 4）檢查與管材配合的鞍形的整個焊接區域。調整鞍形和管材，使其對正。 5）將加熱工具放在管材管件之間。 6）慢慢、穩定地使管材、管件靠近焊機，直到達到規定的加熱壓力。 并保持焊接壓力不變。 7）當達到加熱時間后，松開焊機并移開加熱工具。快速檢查加熱面是否損傷及表面外觀是否一致，然后移動焊機使管材管件貼合，連接處形成均勻凸緣。移走加熱工具，使管材和管件貼合時間在連接程序規定的最長時間范圍內。 8）移走鞍形焊機，在至少15min的附加冷卻時間內，不能讓接頭承受無窮大的應力，如連接到支線或開通干線。5.3.4 鋼塑過度接頭連接5.3.4.1 鋼塑過度接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應符合本規程相應的電熔連接（電熔承插連接）或熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接）的規定。5.3.4.2 鋼塑過度接頭的聚乙烯管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規定。5.3.4.3 塑鋼過度接頭鋼管與鋼管焊接時應采取降溫措施。5.4 管道敷設與維修5.4.1 一般規定5.4.1.1 聚乙烯管道溝槽按5.2.1要求寬度、深度開槽連接好后平穩放入溝槽內部分回填、試壓、全部回填。5.4.1.2 聚乙烯給水管道敷設時，管道允許彎曲半徑應符合下列規定 1）管道上無承插接頭時，應符合表5.4.1的規定。表5.4.1 管道允許彎曲半徑管道公稱外徑D（mm）允許彎曲半徑R（mm）D5030D50D16050D160250100D 2）管道上有承插接頭時，管道彎曲半徑不應小于125D。 3）聚乙烯盤管可采用梨入埋敷設，但不適用多石地區和有坡度要求的管道工程。5.4.2 管道敷設5.4.2.1 管道敷設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行，在敷設管道前要對管材、管件等重新做一次外觀檢查，發現有問題的管材、管件均不得采用。5.4.2.2 100mm以下的聚乙烯給水管道宜蛇行敷設，并可隨地形彎曲敷設，其允許彎曲半徑應符合本規程5.4.1.2條的規定。5.4.2.3 100mm以上的埋地聚乙烯給水管道路有充分的土壤阻力抵消熱應力無需預留管長，完全熔接的聚乙烯管系統在接頭或彎頭處無需錨固。當管路埋設在沼澤地或河底時，由于回填土的磨擦力減少，使管路兩端直接承受應力，必須將管路兩端加以錨定。5.4.2.4 聚乙烯管材管件承插連接時，在連接處需設置混凝土澆注的防脫滑支墩；聚乙烯管道與其它材質的管材、管件連接處應設置獨立的混凝土支承件，與金屬閥門、消火栓連接處需設閥門井，且開啟閥門等力矩不得直接作用于管路系統上。（英國水工業規范P9）5.4.2.5 安裝在聚乙烯干管上的所有重型管件或輔助設備均需設置混凝土底座。聚乙烯管道與混凝土底座之間應鋪放3mm的聚乙烯膜加以保護。5.4.2.6 聚乙烯給水管道埋設的最小管頂覆土厚度應符合本規程4.2.6條的規定。5.4.2.7 小口徑聚乙烯管可將2或3根管在地面上連接好后，平衡放入溝槽內；在溝槽允許情況下可在溝槽內連接，當溝槽不允許時，可將管材、管件連接好后，用可靠的軟帶吊具平衡下溝，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸強度。5.4.2.8 聚乙烯給水管道敷設時，宜隨著管道走向埋設金屬示綜線；據管頂不小于300mm處應埋設警示帶，警示帶上應標出醒目的提示字樣。5.4.2.9 盤管敷設采用拖管法時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50%。5.4.2.10 盤管敷設采用喂管法施工時，管道允許彎曲半徑應符合本規程5.4.1中第2條的規定。5.4.3聚乙烯管道水下敷設 聚乙烯給水管道水下敷設時需在岸上將管道連接后裝上壓載物，沉入水下，管道壓載物之間的距離應通過計算確定。5.4.4 插入管敷設5.4.4.1 聚乙烯給水管插入敷設，用來更新被腐蝕的地下金屬或非金屬管道。5.4.4.2 聚乙烯給水管道插入敷設，插入起始段應挖出一段工作坑，其長度應滿足施工要求，并應保持管道允許彎曲半徑符合規程第5.4.1.2條規定。5.4.4.3 聚乙烯給水管道插入施工前，應使用清管設備清除舊管內壁沉積物，銳凸緣和其他雜物。并應用壓縮空氣吹凈管內雜物。5.4.4.4 插入管外徑與舊管內徑之間需留有舊管內徑10%的間隙，以便安裝內襯管時不致使聚乙烯管劃傷。5.4.4.5 先插入一根4m長，與插入管管徑相同的管材拖出后察看舊管對聚乙烯外表面的損傷情況，決定是否對金屬管內壁再次清理。5.4.4.6 聚乙烯給水管道插入施工前，應對已連接好的聚乙烯給水管道進行管道嚴密性試驗，試驗合格后，方可插入施工。插入后應對插入管進行水壓試驗。5.4.4.7 聚乙烯給水管插入施工時，必須在舊管插入端加上一個硬度比插入管小的漏斗形導滑口。5.4.4.8 插入管采用拖管法施工時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50%。5.4.4.9 插入管各管段端口環形空間應用O形橡膠圈、塑料密封圈或填縫材料密封。5.4.4.10 在兩插入段之間，必須預留出冷塑余量和管道不均勻沉降余量，并在每段適當長度加以卯固或固定。5.4.4 管道的維修5.4.4.1 一般規定 1）管道在施工驗收及運行中發生管壁漏水、管材破裂和接頭滲漏等情況，應根據管道損害程度、部位及破壞原因確定修補方法。2）更換損壞的管材及管件應按照施工敷設要求執行。3）因管道地基沉降、溫度變化、外部荷載變化等外部原因造成的管道破壞，在管道修復后還應采用相應措施消除各種外部原因。5.4.4.2 管道維修方法 1）管材管件接口漏水時，應切斷管材按施工要求重新對管材管件進行焊接或電熔連接。 2）當管道損壞范圍很小時，采用承插式電熔管件處理法，將管材損壞處切斷，然后用電熔套筒連接起來。 3）當管道損壞范圍較大時，必須切除損壞管段而用新管替換，接口處可采用熱熔焊接、法蘭連接或電熔焊接，但最后一個焊口一定要用電熔套筒連接或法蘭連接。 a、小口徑的管路安裝后如果需要維修，可以挖開一部分的填土，截掉受損害的部分，然后把兩個切口拉開來，分別裝上法蘭接頭，用螺栓把兩個法蘭鎖緊。b、大口徑的管路由于不像小管徑的管路具有彈性，所以必須以法蘭接頭加以維修。方法是切掉管路損壞的部分，將焊機下入，在管道兩個端口上安裝法蘭組件，將長度準確的帶有法蘭連接件的替換段安裝在原損壞管切除部分，并上法蘭螺栓，連接法蘭接頭。4）當管道損壞范圍較小時，可采用不停水維修方法用改造的鞍型電熔管件焊接在管道上。5）水中管路的維修方法必須先將損壞的管路浮出水面，分別接上法蘭，然后再把管路放回水中，并鎖緊螺栓。6. 系統的試壓與驗收6.1 水壓試驗6.1.1 一般規定 1）當管道工作壓力大于或等于0.1Mpa時，應按下列方法規定對管道系統進行強度和嚴密性試驗。2）管道嚴密性及強度試驗必須以水為介質，采用水壓試驗法試驗。嚴禁以氣體為介質用氣壓試驗法試驗。3）管道水壓試驗的分段長度不宜大于0.1km；對有中間連接件的城鎮配水管網管道，可根據其位置分段進行試壓，每段試壓長度不宜大于500mm。采用兩種或兩種以上材質的管道，應按不同材質的試壓要求分段進行試驗。4）管道水壓試驗前，應做好水源引接及排水疏導路線的設計。5）冬季進行管道水壓試驗時，應采取防凍措施，試驗完畢應及時放水降壓。6.1.2 試驗前的準備 1）試壓管段除管道接口處外露外，管頂覆土必須按5.2.2要求回填，厚度不小于0.5m，不具有抗荷載強度的機械端應臨時用支撐固定或錨固使之在承壓時不產生運動。2）當管道中最后一個焊接接頭焊完一個小時以上，方可注入進行壓力試驗。3）管道水壓試驗前，應編制試驗設計，其內容包括：a、 后背及堵板的設計；b、 進水管路、排氣孔或排水孔的設計；c、 加壓設備、壓力表的選擇及安裝設計；d、 排水疏導措施；e、 安全措施；4）后背應設在原狀土上，土質松軟時應采取加固措施。后背墻面應平整并與管道直線垂直。5)當采用彈簧壓力計時，其精度不應低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應小于150mm，使用前應校正。6）水泵、壓力計應安裝在試驗段下游的端部與管道垂直的進水管上。7）試驗管段嚴禁采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器等附件。已設置的這類附件必須設堵板，控制閥必須在試驗過程中全部開檔。6.1.3 管道水壓試驗 1）管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥。2）管道升壓時，管道內氣體應排除，升壓過程中，當發現彈簧壓力計表針擺動、不穩且升壓較慢時，應重新排氣后升壓。3）應分級升壓，每升