此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除天馬行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632南京高速齒輪箱廠PDM/CPC項目項目實施后企業收益:1.加強物料成本控制的有效性2.企業綜合信息反饋速度由3天提高到1天3.市場占有率由15%增加到25% 4.產品設計周期縮短了50%5.產品年產值由1.8億元增加到2.1億元 6.企業年生產能力提高20%背景:南京高速齒輪箱廠是江蘇省高新技術企業，中國500家最大機械工業企業之一，專業開發和制造高速、重載精密齒輪傳動裝置，是中國高速、重載齒輪行業的龍頭企業。2001年8月，公司經股份制改造，成立了南京高精齒輪股份有限公司,現有職工900人，其中工程技術人員223人，高級職稱技術人員46人。公司擁有國際先進水平的齒輪加工、箱體加工、熱處理、刀具制造及檢測設備60余臺套；建有3000平方米的大型恒溫防震精加工廠房；具有生產直徑4米以內硬齒面齒輪及成套齒輪箱、直徑1.15米高精度硬齒面螺旋傘齒輪的能力和手段。公司2000年完成工業總產值2.1億元，較上年增長23%，實現利稅近2000萬元，較上年增長11%。公司2001年預計完成工業總產值3.5億元。為什么發展勢頭這么良好的企業也會請咨詢公司為其號脈呢？原來，在1999年，公司管理層就明顯感覺到企業現有的管理手段和方法已經嚴重制約了企業的高速發展。在實施CIMS工程前，存在不少影響企業發展的瓶頸，主要表現在：（1）產品開發能力不強，影響訂貨量和利潤率；（2）產品設計及生產周期比較長，常常延誤交貨期；（3）按產品重量和憑經驗報價，導致部分訂單虧本；（4）成本控制困難；（5）廢料利用率低；（6）信息流動不暢、缺乏共享，信息反饋慢，難以進行快速決策和服務；（7）粗放式管理，對生產計劃、進度、配套、成本、質量等控制較粗；（8）手工作業為主，重復工作多，工作效率較低。面對這么多丞待解決的問題，公司決定實施CIMS工程，于1999年3月進行了NGC-CIMS應用示范工程的立項申請工作,并邀請漢普公司完成工程實施咨詢工作。在1999年7月至2000年4月期間，經過漢普專業咨詢顧問團隊和客戶的詳細磋商設計，形成了一套完善的NGC-CIMS工程實施方案：應用PDM與CAD的集成；自動編碼子系統與PDM的集成；PDM與ERP的集成；ERP基礎數據的完整、準確，財務、業務一體化。2000年4月至10月，項目的各個部分先后進入了工程實施及運行階段，11月，整個項目通過了省CIMS專家組進行的正式驗收。項目的實施對企業的收益是顯而易見的，不僅加強設計信息與設計過程的管理，縮短了設計周期，減少了設計更改；縮短產品生產周期，提高按期交貨率；而且加強了生產的計劃性，提高了有限資源的利用率；對物料的采購、存儲、領用與退庫進行統一的管理；更重要的是通過實施業務流程重組（BPR），建立與企業高速發展相適應的現代化企業管理模式，提高了企業在市場中的綜合競爭能力。南京高齒通過CIMS工程的實施，探索出一條適合我