施 工 組 織 設 計目錄第一章 工程概況第二章 施工組織機構第一節 組建精干高效的項目管理機構第二節 項目管理體制第三節 施工組織機構的高效動作的保證措施第三章 施工部署第一節 本工程的指導方針第二節 工程的目標管理第三節 總體施工安排第四章 施工準備第一節 技術準備第二節施工準備第三節 勞動力安排計劃第四節 主要施工機械設備安排計劃第五章 施工進度計劃第一節 施工進度計劃編制依據第二節 總工期控制目標第三節 施工進度計劃第六章 施工測量第一節 放線依據第二節 測量施工前的技術準備第三節 建筑物的定位方法第四節 原水準點的引測和首層室內地坪標高的確定第五節 基礎施工階段的測量放線第六節 標高的垂直傳遞第七章 基礎施工方案第一節 基礎工程施工第二節 基礎砼及磚基礎的施工第三節 鋼筋混凝土基礎施工第四節 土方回填第八章 結構主體施工方案第一節 鋼筋工程第二節 模板工程第九章 安裝工程施工方案第一節 施工部署第二節 施工技術方案與程序第三節 施工管理技術措施第四節 重點工序、部位及階段的質量控制第五節 安裝與土建配合措施第六節 安裝與甲方、監理配合措施第十章 質量控制及保證措施第一節 工程質量的組織保證和質量管理措施第二節 材料質量控制及保證措施第三節 基礎、主體質量控制措施第四節 裝飾質量控制及保證措施第十一章 冬雨季施工第一節 冬季施工措施第二節 雨季施工措施第十二章 節約材料措施第十三章 保證安全生產措施和文明施工第一節 保證安全生產措施第二節現場文明施工管理第三節減少環境污染和噪音的措施第十四章 安全技術措施第十五章 生產安全應急預案第一節 應急救援預案的任務和目的第二節 應急救援組織機構第三節 應急救援領導小組的職責第四節 應急救援的程序和措施第五節 生產安全事故的應急救援第六節 對事故現場傷員的初步處理第七節 應急救援的培訓與演練第一章 工程概況1、工程名稱：2、招標單位：3、工程建設地點：4、工程范圍： 第二章 施工組織機構第一節 組建精干高效的項目管理機構 1 . 項目管理機構的組建1.1我公司高度重視本工程的建設，將該工程列為重點工程，組建由本公司總經理為首的工程領導小組，對該工程質量安全及進度等各方面進行全方位監督管理。對內采用全新的管理模式，即成立工程總承包項目經理部，實行公司法人代表授權的項目經理負責制，對外適應業主管理的要求，充分發揮公司的經濟技術優勢和精誠團結的精神，與業主攜手合作，確保預定目標的最終實現。1.2工程總承包項目經理部下設土建、安裝各專業工長、特殊專業工長，以及內業技術、現場質量、安全文明施工組、材料員、試驗計量員、勞動調配員、財會員和分包合同管理員。其中教育、生活、保衛和綜合治理由專人總管，施工管理人員要求具有豐富的施工經驗。在施工過程中對各參戰人員實行統一指揮協調，嚴格按監理公司、質監部門和業主的要求，急業主所急，為業主著想，全力為業主打造“質量優，進度快、造價低和功能齊備”的精品樓。2. 施工組織管理機構網絡圖（詳圖附后）。3. 崗位責任3.1 項目經理：負責施工現場的總指揮與工程有關的一切事務，有權對項目部下設各崗位人員實行獎罰。3.2 項目技術負責人：負責項目土建與技術工作，包括質量檢查、新技術應用以及文件資料控制，材料檢驗試驗，糾正預防質量審核等要素的具體實施。3.3 項目副經理：直接負責土建各專業及特殊專業的施工管理以及協調配合管理。3.4 內業主辦：參與圖紙會審、技術交底、編寫施工方案、參與質量創優及檢查，收集、整理與傳送技術資料。3.5 質量員：執行材料、設備、工程產品的質量檢驗工作，對檢驗產品負直接責任。3.6 安全員：參加安全大檢查，做好日常安全檢查，對安全工作負責。3.7 土建各專業工長：對分管的施工產品質量負直接責任。3.8 材料員：負責材料進場時登記、清點及驗收，負責堆碼標識以及發放和保護。3.9 試驗計量員：負責試驗計量工作及其設備送檢，對提交成果資料的質量負直接責任。3.10安裝各專業工長：對分管的安裝各分項施工產品負直接責任，并負責機械設備的合理選用和維護保養。第二節 項目管理體制為適應公司總承包體制下的管理模式的需要，改變傳統的項目承包責任制，建立全新的項目管理模式：成立工程總承包項目經理部，實行項目經理責任制。其具體作法是項目經理直接隸屬于公司，公司各職能部門服務于項目經理部，公司法人代表授權項目經理部負責對工程各生產要素進行優化配置，全權處理與工程有關的一切事務。項目經理部所需的人、財、物資源將優先得到公司的有力保障和大力支持。第三節 施工組織機構的高效動作的保證措施1. 明確項目經理部的責任、權、利1.1 根據項目經理的工作實際，具體明確每個項目人員 的責任、權、利，使全體管理人員有條不紊，緊張而有序的開展工作，從而較大幅度地提高了項目經理部的工作效率，有效促進管理整體實力的強化，使項目管理班子有更多的精力和時間來分析運籌較為復雜的環節，做到項目整體下活一盤棋。1.2 項目經理受公司委托，處理本公司施工過程中的一切事務，并享有人事組閣權、勞動力選擇權、材料采購權以及資金使用權。1.3 項目經理設有資金專用帳戶，項目上的一切開支由項目經理簽字后方能支付。1.4 為加強競爭機制，本項目部的管理人員均受聘于項目經理，并與項目經理簽訂工作合同，項目經理有權按合同要求解聘不稱職的管理人員、施工班組。1.5 項目所需的材料、機械設備、周轉材料由項目經理部按工程進度自行配置。1.6 項目經理部必須組織好各工種、各專業的協調配合，實現決策準、指揮靈、落實快的工作方針。2. 組織保證措施2.1 項目經理部直接隸屬公司總部，由公司法人代表授權項目經理處理施工現場一切事務。2.2 組織強有力的項目班子，由項目經理選用思想好、業務精、能力強、善合作、服務好的管理人員進入項目經理班子。2.3 建立健全項目經理、施工員、內業、材料、機械、勞資等崗位責任制，定期對各專業進行考核。項目經理、業主或監理認為不稱職的管理人員及施工班組立即更換。2.4 強化激勵與約束機制，制定業績評比、獎懲辦法，定期組織項目經理部管理人員會議，檢查工作質量。2.5 每月召開一次現場會議，重點解決項目的資金、質量、進度等問題，以確保資金為前提，帶動項目工作的高效運轉。2.6 每天下午召開由項目經理主持的班子碰頭會，對次日的工作進行協調安排。2.7 加強勞動用工管理，選用組織能力強、技術水平高、能打硬仗的作業隊伍，樹立連續作戰的精神，確保工期按時完成。2.8 實施目標考核，公司針對本項目制定“工程項目管理責任目標考核與獎懲辦法”，以推動項目整體管理水平的提高，激發全體管理人員的工作責任心與積極性。2.9 工程資金由項目部在銀行設專用帳戶，由項目經理管理直接支配。2.10 項目經理加強對項目職工進行素質教育，強化敬業精神，提高工作技能。鼓勵參戰人員艱苦創業，同時提高其福利待遇，讓他們以旺盛的精力積極投入工程建設。2.11 項目經理部加強同業主、質檢部、設計室及監理單位的聯系，及時解決工程重點、難點問題，保證工程有條不紊地進行。第三章 施工部署第一節 本工程的指導方針1. 本工程的指導方針我公司將本工程列為2016年度重點工程，公司利用自身的優勢和修建過類似工程且具有豐富經驗的優秀項目經理來負責此項工程，以質量為中心，強化管理，實施名牌精品工程，業主滿意工程質量戰略。即：抓目標管理和生產要素的優化組合、抓過程控制、抓動態管理、抓監督保障、加大科技進步的投入力度、做好保修服務工作，依靠科技進步降低造價，為業主創名牌、出精品。第二節 工程的目標管理1. 質量標準：符合國家現行工程施工質量驗收規范合格標準2. 工期目標：在確保工程質量的原則下，盡早交付使用是建設方和施工方的共同心愿，結合我公司施工同類工程的豐富經驗，肯定能在招標方提出的工程期內完成該工程。3. 安全生產目標嚴格執行施工安全生產責任制，加強安全生產教育，積極做好危險區域、危險工種的防護工作，做到無死亡事故，月輕傷頻率控制在1.8以內。無重大機械事故、無火災事故、無高空墜落事故、無重大違法違紀案件發生。爭創“安全文明標準化現場”。4. 文明生產目標文成立由項目經理部明施工“施管理負責人為首、各班組長參加的工現場文明施工管理小組”，嚴格按標準化文明工地要求進行管理，達到文明施工十二條標準的要求，達到建設部建筑工程施工現場管理規定的標準，讓建設方滿意，爭創“國家級準化工地”。5. 回訪服務目標工程交工后，我們將嚴格落實定期回訪用戶的制度，履行保修義務，確保業主無后顧之憂。第三節 總體施工安排1. 施工段的劃分依據本工程特點，為保證有序施工并按期或提前竣工，施工組織考慮將本工程劃為兩個施工階段：主體施工階段、裝飾施工階段，并在各區分別組織流水施工。2.施工順序各區段施工過程分四個階段進行施工和管理控制。第一階段為0.000以下基礎工程；第二階段為主體結構工程；第三階段為裝飾裝修工程；第四階段為竣工驗收階段。室內裝飾裝修在主體結構封頂并經質檢部門檢驗合格后插入施工，進行內部初裝，同時進行屋面施工，并由上而下進行外裝飾。3. 施工安排在施工區分別配備足夠的設備和勞動力，同在約定工期內由項目部統一指揮安排調度。整個工程以土建工程為主，水電安裝為協調，緊密配合施工。施工中遵循先深后淺，先地下后地上，先土建后裝飾的原則進行施工。4. 施工驗收本工程依據施工進度進行階段性驗收，即基槽驗收基礎驗收主體結構驗收竣工驗收。第四章 施工準備第一節 技術準備在工程開工前，項目經理部組織現場施工人員熟悉、審查圖紙，認真領會招標方的施工方案，明確本工程的重點部位，重視工程重要環節，特別應注意以下幾方面：1. 核對本工程材料有無特殊要求以及其品種、規格、數量，核對圖紙說明有無矛盾，是否齊全，規定是否明確，主要尺寸、位置、標高有無錯誤。2. 檢查土建和其他施工圖紙有無矛盾，并考慮好施工時交叉銜接的方法，并通過熟悉圖紙明確場外制品工程項目，確定與單位工程施工有關的準備工作項目。3. 做好圖紙會審準備工作，在認真熟悉圖紙，充分理解的基礎上，施工單位技術負責人召集現場在有關人員和技術員進行圖紙預審。對圖紙存在的問題作好書面記錄，提前送達有關單位，便于圖紙正式會審。4. 開工前組織在有關人員認真學習規范、規程、標準以及有關規定，分別作好技術交底工作，填寫交底表格。5、對招標方提出的各專項施工方案進行研究，務必做到對每個施工環節都清晰明了。5. 提出詳細的材料供應計劃，設備用量計劃等，按期組織進出場，并編制分階段、分項施工進度計劃，作為控制的依據。第二節 施工準備1.現場準備1.1根據總平面布置圖作好前期階段施工臨時設施以及現場臨時用電、用水布置，搞好總平面圖硬地化施工，作好現場排水溝。1.2 按標準化文明工地的要求砌筑施工現場臨時圍墻。1.3 根據總平面圖及基礎平面圖，作好測量放線的復核工作并做好記錄及標準的保護，為基礎施工做準備。1.4 辦理好各種施工用證件。1.5 項目各職能部門人員配備到位，加強治安防范工作，保證整個施工期的工作有條不紊。第三節 勞動力安排計劃根據重慶市建筑安裝工程勞動定額，結合本工程具體情況和施工進度計劃，我們采用統籌法編制勞動力安排計劃。第四節 主要施工機械設備安排計劃根據該工程的建筑形式、結構特點及進度計劃安排，基礎、主體施工階段特選用4臺塔吊，以滿足主體結構的鋼筋、模板、架料及零星砂漿、零星砼等材料的垂直運輸任務，裝飾施工階段則采用塔吊作垂直運輸，確保工程所需材料供應的需要。為滿足施工需要，縮短工期，各施工階段需配備足夠的施工機具，并注意不同階段機具的需求差別及有效銜接，施工機具的具體布置詳見擬投入的主要施工機械設備表。第五章 施工進度計劃第一節 施工進度計劃編制依據1. 本工程施工招標文件；2. 本工程設計圖紙、工程量以及施工流水段的劃分；3. 本工程所處的地理位置，現場實地踏勘情況以及當地氣候條件；4. 參照我公司承建的類似工程施工經驗以及對各種施工條件的落實情況；5. 擬投入的機械設備，勞動力的安排計劃；6. 我公司對本工程投入強有力的人力、財力保證以及技術支持；7. 本工程在確保擬定的質量目標前提下，制定科學、合理、可行的工期目標。第二節 總工期控制目標根據招標文件，招標方要于開工后420日歷天完成該項目，我公司結合自身條件以及以往的類似工程經驗，我公司能保證在該期間內完成招標方的所有工程要求。第三節 施工進度計劃我們力求施工安排邏輯嚴密，工序穿插銜接合理，分部工期安排妥當。按照施工的技術規律和合理的組織關系，解決各工序之間的時間上的先后和搭接問題，以使工程在保證質量、安全施工的前提下如期順利建成。第六章 施工測量第一節 放線依據根據設計總平面布置圖，規劃部門確定的建筑紅線樁、國家高程控制點和現場軸線控制樁進行施測。招標方為我方提供兩條控制線，由我方專業測量人員對該工程進行測量放線。第二節 測量施工前的技術準備1. 施測人員應全面熟悉總平面圖和各樓層結構平面布置圖，弄清軸線尺寸和樓層標高，并根據現場條件制定各階段的施測操作方案。2. 施測人員使用的施測儀器應在檢核的有效期內。第三節 建筑物的定位方法1.建筑物定位的施測順序業主方提供的放線基點建筑主軸線的建立建筑物“矩”形軸線控制網的建立。2. 招標方提供放線基點據建筑總平面圖提供的放點為基點。3. 建筑主軸線的建立根據規劃部門提供的放測基點及建筑平面放線圖所示的擬建建筑物，采用網點控制，建立一條建筑主軸線，即先測出主控制軸線，施測過程中，采用經緯儀定線、轉角，鋼尺量距（為保證施測精度，我公司配備兩臺全站儀進行放線工作），并在該建筑主軸線上建立永久性軸線控制樁，再用平移法測出各大軸線，將測出的主軸線引到木樁上，并用砼加固木樁。第四節 原水準點的引測和首層室內地坪標高的確定根據業主提供的原水準點，采用復合測回值，將原水準點引測至施工現場，施測結果滿足工程測量規范的要求，并在施工現場的不易破壞變形處建立1222個永久性高程樁，作為整個建筑施工過程中標高控制基準點，再根據該基點確定首層室內地坪標高。第五節 基礎施工階段的測量放線1. 樁位及開挖線的確定根據已形成的建筑物矩形軸線控制網基槽，采用經緯儀縱橫軸線投測到地面上，定出軸線中心控制樁，再根據基礎平面布置圖用鋼卷尺定出樁位或放出基坑基槽的開挖線，并用灰線將基坑基槽開挖線在地面標出。2. 基坑、基槽找平基坑開挖后，快要挖到設計標高時，在基坑壁打入小木樁，并在小木樁上引測同一高程的標高，以便根據該標高拉線修整坑底和墊層澆筑。3. 基坑內軸線的投測墊層澆筑完畢后，在墊層上放出基礎中心線，并彈墨線標示。第六節 標高的垂直傳遞基礎施工至0.000標高時，將場內水準點引測至柱身上，待上一施工層擋板施工完后，再用綱尺錘將下一層的水準點引測到上一層擋板或柱身上，并用紅三角標示。第七章 基礎施工方案第一節 基礎工程施工1. 施工方法1.1 基坑開挖1.1.1 測量根據相關坐標放出基坑開挖線，基坑開挖線與基坑設計寬度相等。1.1.2 開挖線放定后須由質量檢查員復查軸線間距和坐標位置，確認無誤后方可開始開挖。1.1.3 人工開挖，放坡系數0.3。1.2 基坑采用一次澆成，不得留施工縫。2. 應注意的質量問題2.1.基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計的同意。不得私自處理。2.2.基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇基礎不能直接施工時，可在基底標高以上預留30cm土層不挖，待做基礎時再挖。2.3.開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和陡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需的寬度。2.4.雨季施工時，基坑底應預留30cm土層，在打砼墊層前再挖至設計標高。第二節 基礎砼及磚基礎的施工1.條形砼基礎施工前，首先做好以下準備工作：a、基礎軸線尺寸，基底標高和地質情況應經過檢查，并辦完隱檢手續。b、安裝的模板應經過檢查，符合設計要求，辦完預檢。c、在槽壁或模板面做好砼上平的標志，每隔3m左右釘上水平樁d、埋在基礎中的電氣、排水管道、避雷接地等各種管線已安裝完畢，并經過驗收。e、校核試驗室做的砼配合比，準備好砼試模砼澆筑前首先應在基土上清除垃圾、雜物，并應有防水和排水措施，澆水濕潤模板，堵塞板縫和孔洞。g、用50插入式砼振搗器對素砼基礎進行振搗，振動時應快插慢撥 ，插點應均勻排列，逐點移動按順序進行，不得遺漏，做到振搗密實，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍。澆筑砼時，應注意觀察模板、支架、管道和預留孔，當發現有變形移位時，應立即停止澆筑，并及時處理好，再繼續澆筑。h、砼能連續澆筑時。超過2h就按施工縫處理，砼振搗密實后，表面用木抹子搓平，砼澆筑完畢后，應在12h內加以養護。i、應注意的質量問題：、砼不密實，有蜂窩麻面，主要由于振搗不好，漏振。、表面不平、標高不準、尺寸增大、由于水平標志線或木橛不準，操作時找平不認真或模板支撐不牢造成。、縫隙夾渣，施工縫處砼結合不好，有雜物，主要是未認真清理造成2、磚基礎砌筑基礎砌筑前應做好以下準備工作：a、素砼基礎已完成并辦完隱檢手續。b、放好基礎軸線及邊線、立好皮數桿，并由施工、質檢進行預檢。c、根據皮數桿最下面一皮磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，第一層磚的水平灰縫大于20mm時，先用細石砼找平。d、紅磚應提前一天澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，紅磚濕潤程度以水浸入磚邊1.5cm左右為準，但不得在砌筑時澆水。e、砂漿配合比由試驗室確定，現場準備好砂漿試模磚基礎砌筑采用如下工藝流程：清理彈線立皮數桿拌制砂漿確定組砌方法排磚撂底砌筑砂漿用商品預拌砂漿，投料順序為：砂水泥水。攪拌時間不少于1.5min砂漿隨拌隨用，拌成后的水泥砂漿在3h內使用完畢，不允許使用過夜砂漿。基礎組砌方法采用全順全丁方式，砌筑時應里外咬搓，上下錯縫，采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉砌筑方法，嚴禁用水沖漿灌縫。磚基礎砌砌筑前，墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。基礎大放腳，撂底尺寸為490mm，采用二層一退，第一層為條磚，第二層為丁磚，大放腳轉角處，采用七分頭，數量為370墻放三塊，490墻為四塊。砌筑時應先盤墻角，每次盤角高度不超過五層磚，隨盤隨靠平，吊直。砌基礎墻雙面掛線，基礎標高不一致或局部加深部位，從最低處往上砌筑，經常拉線檢查，以保持砌體通順平直。基礎大放腳砌至基礎部位時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻墻身位置正確，同時還要對照皮數桿的磚層及標高，如有偏差時應在水平灰縫中逐漸調整，使墻層數與皮數桿一致。第三節 鋼筋混凝土基礎施工一、施工技術要點 （一）基礎應嚴格按照施工圖設計和設計驗收規范進行施工。（二）墊層砼宜用表面振動器進行振搗，要求墊層表面平整。（三）墊層干硬后彈線，鋪放鋼筋。墊鋼筋網的墊塊厚度應等于砼保護層厚度40mm。（四）澆筑砼前，模板和鋼筋上的油污等雜物應清除干凈，模板應加以潤濕。（五）基礎砼應分層澆搗。每一臺階高度內應整分澆搗層，在澆搗上臺階時要注意防止下臺階表面砼溢起，每一臺階表面應基本抹平。（六）基礎上有柱插筋，應保證插筋位置的正確，不要因為澆搗砼而生產移位。二、施工質量要求（一）堅持放線的檢查復核工作。在復核無誤后，才能進行基礎施工，以防止放線錯誤，造成軸線偏差大、邊線和中心線搞錯、基礎尺寸不足、標高不符、基礎持力層末達到設計要求等。（二）加強驗槽工作。基礎施工前必須驗槽，并檢查槽底有無軟弱土層，坑內積水、雜物、淤泥、浮土等是否已清除，以免基礎施工后發生下沉現象。第四節 土方回填1.地圈梁及0.00以下構造柱混凝土澆搗后進行土方回填工作。2. 土方回填前應先清除基坑范圍內的施工建筑垃圾、積水以及各種在雜物，并進行技術檢查和中間驗收。3.為保證新、老土結合，注意基礎的清底工作。4. 保證填土的質量，填土不得含有機質和大于50mm的土塊，按設計要求分層夯實填筑。5、填土次序從低到高，按水平層填筑，填土層厚度依壓實方法而定。填土的最后一層不宜太薄，以免發生起殼現象，同時要求掌握設計標高，以免造成返工。第八章 結構主體施工方案第一節 鋼筋工程1.鋼筋原材料質量要求1.1對現場的鋼筋嚴格把好質量關，每批進場的鋼材必須有出廠資料合格證明書、檢驗報告單，并按規定試驗合格后方可使用。1.2進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用的位置，以便今后對結構進行分析，確保工程質量。1.3 鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別，品種分規格堆放整齊。鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm的底墊或搭設鋼管架，對于數量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。1.4 鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能不良等現象應對該批鋼筋進行化學成份分析。對不符合國家標準規定的鋼材不得用于工程中，對進口鋼材，除進行力學性能試驗外，還應同時進行化學分析，在達到規定的各項指標后，方可使用。1.5鋼筋規格品種不齊，需代換時，應先經過設計單位同意和驗算后，方可進行代換、并及時辦理技術核定單。2.受力鋼筋的方案2.1當需要充分利用縱向受力鋼筋強度時，鋼筋砼構件中鋼筋的最小長度如下表：鋼筋類型砼強度等級C20C25C30級鋼筋31d27d24d級鋼筋(d25)39d34d30d級鋼筋(d25)45d40d35d2.2在任何情況下、縱向受控鋼筋的錨固長度不應小于250mm。表中d為鋼筋直徑。2.3 次梁下部縱受力鋼筋伸入支座的錨固長度未注明時，應伸過支座中心線，梁伸入支座內的錨固長度Las不應小于15d為次梁下部縱筋直徑。次梁邊支座上部縱筋最小錨固長度未注明時見上表。2.4現澆板受力鋼筋的錨固2.4.1板下部縱向受力鋼筋應伸至梁或墻的中心線，且伸入支座內的錨固長度不得小于5d（級鋼筋）。若板下部縱筋為級鋼筋，則鋼筋末端均須設180水平彎鉤。2.4.2當布置板支座上部筋時，均隔一彎一，交錯布置，板的邊支座上部負彎矩縱筋錨入邊支座的長度，應伸至邊支座梁或墻的另一側加直彎溝。3. 鋼筋的接頭3.1 接頭的形式及要求3.1.1 板、次梁的縱向鋼筋接頭可采用綁扎接頭。綁扎搭接接頭長度不應小于1.2Lae（Lae見上圖）且不小于300mm。梁內縱筋綁扎搭接接頭長度范圍內箍筋間距不應大于5倍縱筋最小直徑，且不大于100m，當縱筋d22mm時，不應采用綁扎搭接接頭。3.1.2 主梁、各柱縱向鋼筋應采用焊接接頭，焊接接頭應進行接頭試驗， 其質量應符合國家現行標準混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-92）和鋼筋焊接及驗收規范JGJ18084的要求。3.2 接頭的位置及接頭數量要求3.2.1 接頭位置設置在受力較小處，梁下部縱向受力鋼筋的接頭設在支座兩側1/4跨度范圍內。梁上部縱向受力鋼筋的接頭設在跨中1/3跨度范圍內。板下部縱向受力鋼筋的接頭設在板與座兩側1/3板跨范圍內。在同一受力性質區段，同一根鋼筋上接頭數不應超過3個。3.2.2 受力鋼筋的接頭位置應互相錯開。當采用綁扎塔接接頭時從任一接頭中心至1.3倍塔接長度范圍內，或采用焊接接頭在任一焊接接頭中心至35d但不小于500mm的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表要求。接頭形式梁板柱綁扎搭接接頭25%/焊接接頭50%50%3.3 各柱應沿墻高每隔500預埋設26.5水平拉結筋，拉結筋每邊伸入墻內1m或至門窗洞口邊。4. 鋼筋施工要求4.1 各柱縱向鋼筋接頭不得設在柱箍筋加密區范圍內，且各柱縱橫向鋼筋接頭采用搭接焊或豎焊。5. 梁鋼筋施工要點5.1 梁縱向鋼筋接頭優先采用對焊接頭。5.1.1 主、次梁交接處，主梁內應設置附加箍筋加吊筋。5.1.2 主、次梁高度相同時，次梁下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上。5.1.3 門窗洞口過梁與鋼筋砼柱相碰時，過梁采用現澆，且過梁上部縱筋應為210，同時靠近柱一側1/4過梁凈跨范圍內過梁箍筋加100，過梁上、下縱筋錨入柱內長Lae。6. 板筋施工要點6.1對于現澆板下部鋼筋：短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排，對于現澆板的上部鋼筋，短跨鋼筋置于外側，長跨鋼筋置于內側。6.2現澆板上部鋼筋的架立筋間距為6.5 200，現澆板內的分布筋若未注明其間距仍為8200。6.3當現澆板上圓形的孔洞直徑或矩形孔洞長邊尺寸不大于300mm時，可將受力鋼筋繞過洞邊，不用切斷，且可不設也洞邊加強鋼筋 。6.4 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，間距500，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點處均要綁扎。7.鋼筋的制作注意事項7.1鋼筋加工制作在現場鋼筋加工房進行，鋼筋在制作前，按照大樣試制檢驗無誤后方可進行大批量生產。7.2鋼筋焊接質量應滿足現行鋼筋焊接施工及驗收規范要求。焊工須持證上崗，并在正式施焊前試焊，試件檢驗合格后方可正式施焊。7.3鋼筋安裝綁扎過程中應配合水施、電施、設施等專業做好預留預埋工作，避免返工浪費。7.4鋼筋制安除滿足施工圖要求外，還必須符合混凝土結構工程施工及合格驗收規范（GB50204-92）的要求。8.鋼筋的定位：8.1柱豎向鋼筋的位置的固定箍布置在梁下口20mm和梁上口50mm處，與豎向鋼筋焊牢，墊好墊塊。8.2板上部筋定位：設撐筋1000，負筋端90彎鉤腳端增設6.5構造筋扎牢，以保證面筋的正確位置不變形。第二節 模板工程1材料設備要求（1）木板（厚度為20mm）。（2）方木、木楔、支撐（木或鋼）3型扣件、碟型扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓），鉛絲（1214號），隔離劑等。2主要機具 打眼電鉆、搬手、鉗子。3作業條件（1）彈好墻身50cm水平線，檢查磚墻（或混凝土墻）的位置是否符線。辦理預檢手續。（2）構造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續。（3）模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。（4）檢查構造柱內的灰漿清理：包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及根部的落地灰。4操作工藝工藝流程： 支構造柱模板作清理準備工作支圈梁模板支板模板辦預檢(1)支模前將構造柱圈梁及板面處雜物全部清理干凈。(2)支模板1)構造柱模板：A磚混結構的構造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板。可用一般的支模方法，為防止澆筑混凝土時模板鼓脹，影響外墻平整，用木模或組合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1米以內設兩根拉條，拉條與內墻拉結，拉條直徑不應小于20。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1米以內留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一個磚處。B外磚內模結構的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止澆筑混凝土擠脹變形應進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。C外板內模結構山墻處組合柱，模板采用木模板，用斜撐支牢。D根部應留置清掃口。2)圈梁模板：A圈梁模板可采用木模板板上口彈線找平。B圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時高度調整合適。C鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正定位，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固定。D磚混，外磚內模結構的外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻平面位置距墻兩端24cm開始留洞，中間每隔50cm左右留一道，每面墻不宜少于5個洞。3）現澆板3.1工藝流程：地面夯實安鋼管龍骨安木枋鋪12厚復合涂膜防水板加立桿的水平拉桿辦預檢3.2土地面應夯實，并墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。3.3從邊跨一側開始安裝，先安第一排鋼管龍骨和支柱，臨時固定。再安第二排鋼管龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與鋼管龍骨間距應根據模板設計規定。一般支柱間距為80120cm，大龍骨間距為60120cm，小龍骨間距為4060cm。3.4調節支柱高度，將大龍骨找平。3.5鋪60100木枋，間距200。3.6鋪設12厚復合涂膜防水板。3.7板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。3.8標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應經常檢查，保證完整牢固。3.9將模板內雜物清理干凈，辦預檢。5質量標準（1）保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。（2）基本項目：1）模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應超過15。2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應不大于400cm2如模板涂刷隔離時應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。（3）允許偏差項目；項目項目允許偏差（）檢驗方法單層、多層多層大模1軸線位移55尺量檢查2標高55用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸：柱、梁4、52尺量檢查4每層垂直度33用2米托線板檢查5相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查6表面平整度52用2米靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移33拉線和尺量檢查6成品保護（1）在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。（2）支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。（3）應保護鋼筋不受擾動。7應注意的質量問題（1）構造柱處外墻磚擠鼓變形：支模板時應在外墻面采取加固措施。（2）圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時沒專人修理模板。8.模板拆除模板應優先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。8.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。8.2樓板、梁模板拆除8.2.1應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。8.2.2操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。8.2.3用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。8.2.4樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。8.2.5有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。8.3側模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除，板與梁拆模強度如設計無規定時，應符合施工規范的規定。8.4底模拆除本工程柱網跨度部分小于8m，因此板的底模在砼強度達到設計強度的75%以后方可拆除，柱網跨度部分大于8m，板的底模、梁的底模均必須達到設計強度100%以后才能拆除。8.5拆模后的使用荷載已拆除模板及支撐的結構，在砼強度達到設計強度后，方可承受全部使用荷載，但不允許超過設計荷載。9. 質量保證措施9.1 防止隔離劑污染鋼筋的措施：使用規范允許使用的隔離劑，指派專人負責清理模板，在工人上崗操作前，對其進行技術交底。9.2 防止模板下沉措施：在模板支撐架搭設完工后，派專人對所有的扣件螺絲進行檢查，對易滑絲的螺絲進行處理，可以采取上雙螺母的方法解決。9.3 防止軸線位移的措施：每次在安裝模板前必須進行彈線，在模板支撐架上按軸線安裝梁底板時，必須在底板的兩側上防滑扣件。9.4 防止支撐在加荷載后產生變形的措施：對現澆框架梁按下列要求起拱，梁的跨度在4米以內不起拱，4米以上按1/1000起拱。9.5 防止模板支撐架在承受荷載后，對下層的樓板產生破壞的措施：搭設的模板支撐，上下樓層必須在同一垂直線上，在每根立樁下必須支放墊板。10. 模板工程的安全保證措施:10.1 進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩戴安全帶，并應系牢。10.2 經檢查認為不適宜高空作業的人員，嚴禁進行高空作業。10.3 工作前先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛身上，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。10.4 安裝與拆除高度在5m以上的模板時，應搭設腳手架，并設防護欄，防止上下在同一垂直面操作。10.5 高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實可行的安全措施。10.6 遇六級風以上的大風時，應暫停室外的高空作業，雪霜雨后應先清掃施工現場，略干不滑時再進工作。10.7 二人抬運模板時要互相配合、協同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。10.8 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。10.9 支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上。10.10 支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等到運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。10.11 模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好。混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后隨即將洞口蓋好。10.12 拆除模板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。第九章 安裝工程施工方案第一節 施工部署1. 施工準備1.1. 全面熟悉施工圖紙、施工圖會審記要及有關設計、技術交底，設計變更文件，充分理會設計意圖，充分滿足業主要求。1.2 按照施工圖紙的設計內容；施工范圍劃分及有關技術文件編制與主體工程和其它工程 交叉配合矩陣圖（微機編制）。1.3 以土建施工進度橫道圖為依據，熱氣特點、重點工序及重點部位編制安裝施工進度橫道圖（微機編制）1.4 編制材料計劃書（微機編制）1.5 編制施工組織設計（微機編制）1.6 編制工程預算書（微機編制）1.7 按現場總平面圖布置搭設臨時設施；規劃辦公室、工具庫、材料庫、班組庫房。搭設臨時用電線路；設置動力、照明配電箱盤；安裝用水、排水。2. 擬投入施工機械設備情況（見附后機械表）4. 施工用電4.1.在單體建筑的一層設電源總箱一臺，各層設分配電箱提供低壓安全用電及照明。4.2.各種機械設備的絕緣、接地必須良好，并裝有漏電保護裝置。4.3. 臨時用電線路要采用橡膠電纜，確保絕緣良好。4.4. 開關箱的閘蓋要齊全，保險絲容量與用電容量應相符，開關箱應有防雨措施，箱體要完好有鎖。4.5. 臨時用電線路要符合有關規定要求，凡與金屬物相接觸的地方采取隔離及絕緣措施。5. 施工中采用的技術標準、規范、規程電纜線路施工信驗收規范接地裝置施工及驗收規范電氣裝置施工及驗收規范采暖與衛生工程施工及驗收規范機械設備安裝工程施工及驗收規范建筑安裝工程施工及操作規范壓縮機、風機、水泵安裝工程施工信驗收規范建設機械使用安全技術規程建筑安裝工人安全技術操作規程建筑工程質量通病防治手冊等電位聯結安裝施工現場臨時用電安全技術規范建設施工高處作業安全技術規范重慶市建筑安裝工程施工檔案資料管理規定建筑排水硬塑料聚氯乙烯管道施工及驗收規范建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準建筑采暖、衛生與煤氣工程質量檢驗評定標準建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準建筑與建筑群綜合布線系統工程施工及驗收規范6. 施工部署： 為確保工程土建按期竣工，安裝施工擬采用“主動出擊、見縫插針、提前預制、層層跟蹤”的施工方法。即在主體階段配合土建，及進做好預留預埋工作，并按土建進度拆除模板后即開始按施工安排管道工班組插入給排水、消防立管安裝；同時插入電工班組，分別在已完樓層進行清管、穿鉛絲；主體斷水后，水、電安裝與施工配合人員適當分工，配合初裝、二裝開始從上至下安裝各層水平干管、支管、消防栓箱箱體各各種接線盒、插座盒、開關盒。待土建施工達到關門上鎖條件，即可從上至下安裝各類設備，以此縮短工期，確保施工進度和各交工期。第二節 施工技術方案與程序1. 施工要求該工程質量、工期均有特殊要求，同時該工程內采用了塑鋼給水管等新材料，為了能正確、熟練地采用其所用新工藝、新材料，保證工程按質、按時完成，現場施工應做到以下幾點；確保合同工期，保質保量完成安裝任務。施工中嚴格執行國家現行施工驗收規范、質量評定標準、施工圖紙、施工圖會審記要及技術變更等有關要求施工。施工人員應認真熟悉圖紙，并以圖紙存在的問題在會審時提出意見和建議，搞好圖紙層層交底工作，以施工圖及施工圖會審記要為施工技術依據。安裝過程中，嚴格按施工組織設計、施工方案及技術措施等要求和方法進行施工。搞好現場文明施工，服從現場統一指揮調度，互相尊重，互相配合。按創建標準化工地要求加強現場管理，創建標準化工地。嚴格加強工程質量的控制過程和管理，實行重點工序交接制度和重點部位、重點階段的質量檢驗制度，消除質量通病，使工程質量一次驗收達優。2. 安裝施工記錄2.1. 通用記錄：開工、停工、竣工報告，中間交工驗收證明書；分部分項、單位工程質量檢驗評定表；施工質量自檢記錄，工程驗收證明等。2.2. 管道施工記錄應有：鍍鋅鋼管、不銹鋼管道、生活給水管道、塑料排水安裝記錄；管道隱蔽記錄（暗埋管道）；管道試壓（水壓）記錄；管道材質檢查記錄；安全閥、減壓閥調試記錄；閥門檢驗記錄；灌水記錄；材料及設備的合格證及材料證明書等。2.3. 電氣工程施工記錄應有：電氣設備開箱檢查記錄；電氣設備安裝記錄；配管配線安裝記錄；隱蔽記錄；防雷接地安裝及隱蔽測試記錄；電纜敷設記錄；電機及電氣設備絕緣測試記錄；電氣線路絕緣；各種儀器儀表檢查調試記錄；電氣設備送電試車記錄；材料及設備產品合格證及材質證明書。3. 施工工序3.1管道部分： 竣工驗收3.2 電氣部分配合土建收尾、調試 竣工驗收第三節 施工管理技術措施1. 管道施工技術措施管理工長及施工人員要認真熟悉圖紙及設計要求，施工工長結合圖紙會審紀要紀要內容，對施工班組技術交底。班組應對圖紙、會議紀要、施工驗收規范、技術評定標準等認真組織學習。安裝時應先大后小，先安裝立管，后安裝水平管；先暗后明的原則進行。尤其是本工程中使用的鋼塑給水管屬于新型材料，其安裝施工工藝與常規工藝不同，施工中應嚴格按照施工方案所提供的操作工藝施工，具體安裝要求入下：1.1. 配合土建預留埋，必須認真領會所有管道圖紙及會審紀要內容，密切配合土建進度，認真核查平面坐標、標高、軸線位置以及所留套管（孔洞）的大小，確保預留及時，準備無誤。1.2. 每一層預留埋完后，要由現場監理及甲方有關人員到場核查驗收，確認無誤后，方能關模和澆注砼。拆模后應及時清理孔洞，防止堵塞。1.3.為確保工程質量要求，施工時應對圖紙存在的問題及時提出意見和建議，搞好圖紙技術交底工作，以施工圖及會審紀要為施工依據，以規程該規范為安裝質量標準。1.4. 鍍鋅鋼管施工鍍鋅鋼管安裝：絲扣連接時應清潔干凈，無爛絲、斷絲現象，外露絲扣不得大于2扣，立管垂直度每米偏差不大于2毫米，高度超過5米時總偏差不大于8毫米。橫管宜有0.0020.005的坡度坡向泄水裝置。管道安裝完畢后應做系統水壓試驗。1.5. 消火栓系統：該工程消火栓系統管道為鍍鋅鋼管，施工要求見第4條。為保護消防箱施工中不被損壞，消防箱安裝時，拆下箱門、水槍、龍帶，在土建墻面抹灰后，安裝箱體，且與墻面平，等工程交工前，再安箱門、水槍、龍帶。1.6. 排水、雨水管安裝：該系統管材為UPVC排水塑料管，施工中立管垂直度每米 偏差不大于3毫米；高度超過5米時，總偏差不超過10毫米；橫管嚴禁倒坡。UPVC排水塑料管穿每層樓板處，應設ZHQ阻火圈，管道安裝完畢后，應作灌水試驗，排水管灌水高度為20.00，水滿15分鐘后，再灌滿延續5分鐘，液面不下降為合格。排水管安裝完畢后作通水試驗，同時開放給水點，檢查各排水是否暢通，以無滲漏、無堵塞為合格。排水管、雨水管還應用通球試驗，試驗球直徑不小于0.75D，還需從立管頂部丟進能順利從室外檢查井排出為合格。1.7.管道支、吊架、防水套管安裝：管道穿墻時按設計作防水套管。支吊架安裝應垂直牢固，立管支架設置高度1.5m-1.8m為宜，支架固定在剪力墻、砼板及構造柱時用金屬