南京市建鄴區雙和綜合樓辦公區1#、2#、5#樓及地下室工程（1標段）地下室大體積混凝土施工方案編制單位：蘇州第一建筑集團有限公司編 制 人：審 核 人：編制時間：2011年2月3日地下室大體積混凝土施工方案一、編制依據1、建筑工程施工質量驗收統一規范（GB50300-2001）2、混凝土工程質量驗收規范（GB50204-2002）3、混凝土質量控制標準（GB50164-92）4、混凝土泵送施工技術規范（JGJ/T10-95）5、混凝土外加劑應用技術規范（GB50119-2003）6、南京建鄴區雙和綜合樓建筑、結構施工圖7、南京建鄴區雙和綜合樓1標段施工組織設計8、高層建筑施工手冊（第二版）二、工程概況1、01、02、05 棟及地下室土建及水電安工程由南京市建鄴區河西建設指揮部辦公室投資建設,為辦公綜合樓。建設地點位于南京市建鄴區河西CBD中心區，本工程為雙和綜合辦公區總共6棟綜合辦公樓，一個整體一層地下室（局部二層）一個標段，本標段地上部分獨立分為三棟，由1#高層辦公樓、2#高層辦公室、5#多層圖書檔案館及室外廣場等部分組成。由于本工程地下室長度超長，地下室底板、頂板及砼墻設置后澆帶（貫通設置），主樓與地下室之間的后澆帶為沉降后澆帶，其它后澆帶為溫度后澆帶，位置詳見地下室底板、頂板模板圖（后澆帶處鋼筋貫通不切斷）。本工程地下室東西向最長平面尺寸為143.9米，南北向近261.9米，必須考慮超長混凝土施工。基礎底板厚度為500600，承臺高1000、1400、1800、2000、基礎電梯井核心筒部位混凝土厚3400、4000、4400、4600，地梁JZL深1300，為大體積混凝土施工。外圍墻板柱在底板上上翻500mm處留置一條通長的水平施工縫，施工縫處采用3厚400高的鋼板止水帶。本工程以D-T軸D-R軸之間的沉降后澆帶為垂直分隔，分為1、2個施工標段，D-W軸D-T軸為1標段。總體分四個施工段進行施工：01、02、05 棟、非主樓區域地下室區域，以后澆帶組織劃分，基礎底板混凝土總方量約為2500m3。本工程采用商品混凝土，混凝土供應有業主提供。結構實體混凝土強度等級2、本工程地下室混凝土施工基本設計要求：2.1由于本工程地下室長度超長，為了減少砼收縮和溫度變化對結構產生的不利影響，本工程地下室砼結構施工必須采取如下措施：(1)本工程地下室底板、頂板及砼墻必須設置后澆帶（貫通設置），主樓與地下室之間的后澆帶為沉降后澆帶，其它后澆帶為溫度后澆帶，位置詳見地下室底板、頂板模板圖（后澆帶處鋼筋貫通不切斷）。(2)地下室底板、頂板及砼墻板必須采用摻膨脹劑(選用UEA-低堿膨脹劑)的補償收縮混凝土,補償收縮混凝土在水中養護14天的混凝土限制膨脹率應2/10000(補償收縮砼的膨脹劑摻入量為水泥量的8%12%);用于后澆帶的填充用混凝土必須采用摻膨脹劑(選用UEA-%134低堿膨脹劑)的膨脹砼，膨脹混凝土在水中養護14天的混凝土限制膨脹率應3.5/10000(膨脹砼的膨脹劑摻入量為水泥量的12%15%);補償收縮混凝土、膨脹混凝土的限制膨脹率的測定方法應按混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2003附錄B的方法進行。施工單位（包括混凝土攪拌站）應根據設計的要求，確定膨脹劑的最佳摻量，在滿足砼強度和抗滲要求下，同時要達到設計規定的混凝土的限制膨脹率。補償收縮砼及用于后澆帶的填充用膨脹混凝土中還必須同時摻入高強聚丙烯抗裂防滲纖維（要求纖維在砼中的分散性要好，纖維的推薦摻入量為0.61.0kg/m3 ）。(3)砼配合比應按高性能砼進行設計，砼配制除摻入優質膨脹劑和高強聚丙烯纖維之外，應采用42.5級普通硅酸鹽水泥和優質骨料，并摻入優質活性細摻料（級粉煤灰）和多功能復合減水劑。應提前進行砼配合比的設計，并通過有關的性能試驗后確定，試配應采用工程使用的原材料，檢測條件應與施工條件相同。(4)混凝土的振搗必須密實，不得漏搗、欠振和過振。地下室底板、頂板應在砼初凝后、終凝前采取二次壓面（減小砼硬化前后裂縫），成型后立即覆蓋塑料薄膜,上覆麻包或草包等保溫材料，并保持砼面濕養護不得少于14天，當砼表面干燥,要及時澆水,應能保持砼處于濕潤狀態；地下室墻板，應采用保溫較好的膠合板支模，砼澆筑前，應將模板澆水濕透，澆筑完成后，應在頂部設水管慢淋養護，帶模板養護不應少于7天，拆模后應立即用麻包片貼墻并噴水養護，保濕養護不少于14天；冬季施工不能澆水，進行保溫、保濕養護不少于14天。(6)沉降后澆帶必須待主樓的主體結構施工全部完成，且主樓的沉降接近穩定標準后，方可澆灌后澆帶，溫度后澆帶可在地下室砼澆筑完成60天后，方可澆灌后澆帶；后澆帶封閉還應確保滿足下列要求：第一，后澆帶砼澆筑時的環境溫度應低于其兩側砼澆筑時的溫度(建議在日平均溫度開始由低變高時的冬末春初澆筑后澆帶砼，以減少溫度變化引起的砼結構的收縮)；第二，在后澆帶封閉后兩個月內頂板上部防水層及覆土必須施工完成；第三，嚴格禁止后澆帶封閉后的地下室在頂板未覆土的情況下暴露在冬季的室外氣溫下，避免超長地下室由于溫度降低產生收縮裂縫；若不能滿足上述要求，應重新確定符合上述要求的后澆帶封閉時間。后澆帶采用C40膨脹砼，后澆帶砼澆灌前，必須將后澆帶中雜物清除干凈, 結合面鑿毛，充分預濕，然后澆筑填充用膨脹砼，成型后立即覆蓋，并保濕養護不少于14天，冬季施工不能澆水，進行保溫、保濕養護不少于14天。(7)補償收縮混凝土及膨脹混凝土中所用的外加劑應符合混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2003的有關規定，膨脹劑應符合混凝土膨脹劑JC476-2001標準的規定，水泥、砂、石、摻合料均應符合國家現行的有關標準的規定,施工應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002的規定。2.2.混凝土耐久性規定: 三、施工準備3.1 技術準備1、方案批準：大體積超長混凝土施工屬于特殊施工方案，需報集團公司技術部門進行審核批準，然后報監理審核批準方可實施。2、混凝土澆筑前應對混凝土進行試配，優化配合比設計，盡量降低水化熱，保證滿足設計和規范要求。3、混凝土澆筑前應對各工種進行相應的技術交底，各工種做到心中明確，確保混凝土澆筑質量。3.2 勞動力計劃3.2.1施工方勞動力計劃1、操作人員安排：依照泵車劃分施工人員，每臺泵車配備兩組人員、兩班倒。2、每班人員組成：砼振搗6人、裝拆泵管4人，分料扶管3人、平倉4人、卸車3人、表面抹壓6人、看模1人、看鋼筋2人，養護覆蓋6人（12小時后進場）。3、管理人員安排：每小組派一名組長負責班組內部的指揮工作，具體班組長由瓦工班組安排；技術人員3人一組，輪流跟班作業，負責指導和檢查工作；設1名值班總指揮（總指揮由項目經理、項目副經理或項目工程師擔當），負責全面工作；地面上部由材料員負責協調指揮，以確保道路暢通和供料的連續性。安全員負責整個施工過程中的安全檢查，發現問題及時處理。3.2.2混凝土供應方勞動力計劃1、操作人員安排：依照泵車、攪拌車劃分施工人員，每臺泵車攪拌車配備兩組人員、兩班倒。2、調度人員安排：調度總8人，分2班倒，每班4人，其中3人為內場調度，1人為外場調度。3、管理人員安排：每天晚上都安排領導值班，發現問題及時處理。3.3施工設備要求3.3.1施工方設備要求1、泵車和固定泵的選擇根據現場的實際情況確定，總體原則為優先選用泵車，次選地泵，每次澆筑混凝土時凡是混凝土的方量超過1000 m3時，泵車或地泵的數量不少于兩臺，具體泵車和地泵的停放地點如附圖2所示。泵車停靠地點距離基坑邊不得小于兩米。2、混凝土攪拌運輸車：每臺泵每小時至少保證供應量不得小于40m3，每臺泵至少配置8輛運輸車。3、振搗設備：插入式振搗器每組6臺，用4備2，共12臺；插入式振搗棒每組8根，用4備4，共16根；平板振搗器每組2臺，用1備1，共4臺。4、混凝土表面處理設備：提漿機2臺。5、燈具：碘鎢燈每組5個，共10個，燈管備20只。6、排水設備：微型水泵4只，2寸水泵3臺。3.3.2混凝土供應方設備要求以滿足生產、檢驗、運輸各種強度等級混凝土要求，施工方具體提出要求。3.4混凝土檢測設備1、砼坍落度筒2套。2、混凝土抗壓、抗滲試塊模子若干組，以滿足制作要求為準。3、抗壓試塊按在1000m3以內，每100m3做一組、超過1000m3，每200 m3做一組標養試塊；每500m3一組同條件養護試塊,抗滲試塊按每250m3一組試塊。3.5施工場地準備：1、施工現場砼車進場線路、泵車停靠地點，澆筑線路具體位置詳見附圖2所示。2、混凝土澆筑前道路必須清理干凈，保持暢通。3.6保溫材料選用塑料薄膜6000m2，麻袋2500只。四、混凝土要求4.1混凝土原材料選用1、水泥：水泥選用大廠的質量穩定的P.0.42.5。所選用的水泥均符合國家現行標準通用硅膠酸鹽水泥（GB175-2007）規定。2、石子：選用花崗巖碎石，粒徑為5連續級配，指標符合普通混凝土用砂石質量及檢驗方法標準(JGJ52-2006)規定。最大粒徑不超過30mm，并為連續級配，針片狀顆粒含量10%，含泥量1%。3、砂：細度模數為2.3-2.9間，級配良好，其它指標均符合國家現行標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準（JGJ52-2006）規定。4、攪拌水：采用飲用自來水。5、摻合料：選用大型火力發電廠的I級粉煤灰，其貨源供應充足，質量波動相對較小，燒失量比較低，可改善混凝土和易性、可泵性、減少混凝土干縮性、提高抗滲性與抗裂性。選用要求的粉煤灰，符合GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰。6、外加劑：采用高效減水劑，可有效減少混凝土單位用水量，避免出現泌水高析，當可延續水泥水化反應，防止產生溫度裂縫。其指標符合GB8076-1997混凝土外加劑、GB8077-2000混凝土外加劑勻質性能試驗法，GB52119-2002混凝土外加劑應用技術規范。具體摻量根據混凝土公司的試配結果確定，補償混凝土收縮所產生的拉應力；在鋼筋的約束下，在混凝土中建立了一定量的預壓應力，將可以全部或部分抵消后期干縮和冷縮在結構中產生的拉應力，從而可防止或減少收縮裂縫的出現。4.2混凝土配合比要求混凝土配合比詳見混凝土配合比單，施工單位按照集團公司“五項規定要求”組織預控和過程控制。4.3混凝土的供應要求1、嚴把混凝土原材料質量關嚴格控制原材料進廠檢驗，減少原材料質量波動，保持生產用原材料與試配用原材料基本相同不走樣。水泥：對每批水泥的品種、標號、出廠日期及質量保證書認真核檢，按照國家標準進行取(封)樣和復檢試驗，細度、凝結時間、安定性及強度每批檢驗。另外每月運用統計方法對水泥的穩定性進行評價，以統計結果作為確定混凝土配合比設計及調整的依據。骨料：對石子顆粒級配、含泥量、針片狀含量及壓碎值任何一項超標的不得進入料場；對砂細度模數、含泥量、泥塊含量、氯離子含量任何一項超標的不得進入料場；砂、石按品種、規格分別堆放，嚴防混料，避免影響混凝土配合比的準確執行。如砂的細度差別較大，還需分堆使用，不同細度的砂，使用時需對配合比作適當調整。摻合料：粉煤灰的每車(或每船)入庫前由材料員報檢，試驗室根據規范要求驗收，合格后由材料員到場監督，不得半點疏忽大意，認真檢查管道，以防打錯。外加劑：由于外加劑對混凝土性能影響很大，所以對于混凝土外加劑性能的控制極為重要。外加劑每次進廠，均要進行嚴格的性能測試和檢驗，在貯缸上做好各標識，入庫時材料員監督到場，并不定期的對生產廠家進行抽檢，確保混凝土的質量。2、保證混凝土拌和質量，做好試場檢測工作混凝土生產嚴格按照質保體系所規定的要求，混凝土質量實行試驗室主任負責制，嚴格按照規定程序，嚴把開單、備料、監控、檢測等各個環節。為使工程所澆筑的混凝土質量與試配情況一致，符合設計要求，保證混凝土的水灰比，及時根據骨料含水等變動情況，控制好混凝土坍落度。對于現場的試塊，雙方可配合共同制作外。保證混凝土的檢測強度符合設計要求。混凝土公司應配合施工單位、監理做好檢測統計工作。4.4混凝土的運輸混凝土公司單程僅需 分鐘左右。有多條路線可以選擇，不存在交通高峰時間限制，對于混凝土連續澆筑是個有利的保證條件，并根據澆筑進度科學合理的安排供應速度。為保證混凝土坍落度及砼在運輸過程中不間斷攪拌，中途嚴禁私自加水，從生產過程中，合理安排混凝土拌制，控制出廠坍落度，運輸速度，保證泵送和施工澆筑協調同步。從交通工具上，通訊手段上予以保證調度職責的實施，協調好拌制、運輸、泵送各個環節的工作。杜絕泵送施工現場隨意向混凝土中加水。五、混凝土澆筑5.1施工準備5.1.1人、材、機準備按事先預定計劃，對人、材、機三大要素進行配置、檢查，確保混凝土澆筑的順利進行；做到人員充足、分工明確、材料落實到位、機械設備性能完好，試運行正常。施工中維修人員跟班維修。5.1.2技術準備1、施工前由項目工程師對有關施工人員、值班管理人員等以書面形式作全面的技術、質量、安全操作要求的技術交底，交底落實到操作班組，并經各方簽字歸檔；對于管理人員應責任到人。2、鋼筋綁扎結束后，利用短鋼筋采用電焊焊接在底板梁的面層鋼筋上做好面標高的基準點，間距約1.5米左右一個點。5.1.3檢查、驗收準備1、項目組和公司先進行預驗收，驗收內容應包括質量、安全二大方面；發現問題及時處理，以確保其他單位驗收的一次性通過。2、本施工段所有隱蔽工程邀請建設、監理、市質檢站、人防、防雷中心及設計等有關單位行驗收；各方驗收合格，混凝土澆筑報審表由監理單位簽字后方可澆筑混凝土。5.1.4清理 鋼筋綁扎完畢后，派專人進行檢查、清理，在驗收前清理干凈基坑內的所有垃圾。5.1.5布管按每臺泵澆筑量大致相等的原則進行布管，每塊分兩路布置，布置線路詳見附圖所示。布管宜在混凝土澆筑前一小時完成。泵管支撐在鋼管支架上，不得直接擱置在鋼筋上，以防止泵管的沖擊，導致鋼筋骨架位移。5.2施工順序及方法1、混凝土澆筑采取由東西兩頭向中間澆筑；按先深后淺、分層澆筑、循序漸進、一次到頭的澆筑方法施工。2、混凝土澆筑時，先澆承臺、地梁，再澆底板。每次澆筑1-2小塊（以軸線劃分，即軸線與軸線之間的方塊為一小塊）承臺、地梁，然后返回澆筑此部位的底板混凝土，兩者之間接縫時間應控制在混凝土初凝前完成（約2小時）。3、承臺、地梁按斜坡式澆筑，一次澆筑到底板底；有電梯井和集水坑處，先澆筑此部位；分層澆筑，每次澆筑高度不大于500mm，振搗密實，澆至板底。底板澆筑完后從兩頭向中間澆筑外圍墻板施工縫混凝土。4、后澆帶施工（1）本工程整個地下室底板設計留設后澆帶，寬度為1000mm。（2）底板處后澆帶的支設采用鋼絲網片和鋼管支撐。地梁處采用鋼絲網片和1050鋼筋網片支撐。為便于操作，后澆帶處底板沿澆帶方向的鋼筋均后綁扎，其余同基礎鋼筋一起綁扎好。（3）后澆帶部位待兩側混凝土澆搗后，采取在其表面覆蓋通長的竹合板帶的方法，防止雜物和垃圾的落入，以避免給后序施工帶來清理不便，影響施工質量。（4）后澆帶砼澆搗前，先將垃圾清理干凈，接縫處砼側面浮漿疏松砼應鑿除，對其預留鋼筋進行整理，用C40的摻微膨脹劑配制的砼澆搗密實。5.3工藝流程澆筑振搗平倉三抹三壓蓋塑料薄膜蓋麻袋測溫、養護。5.4操作要點5.4.1澆筑、振搗1、混凝土采用自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，減少混凝土輸送管道拆除、沖洗的接長的次數，提高泵送效率，保證上下層接縫。斜坡水平長度限制在1000mm以內。在每個澆灌帶的前后布置4臺插入式振動器，其中2臺振動器布置在泵管出料口處，負責上部的振搗，其余布置在中部及坡角處。為防止集中堆料，先振搗出料點外的混凝土，使形成自然坡度，鋪成行列式由下而上再全面振搗。2、為排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，對已澆筑的混凝土在其初凝時間內進行一次重復振搗，以提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。3、澆灌混凝土時必須做到統一推進，每臺泵沿澆筑方向按每半跨均勻向前推進，不能按一臺泵的工作范圍單獨超前，防止布料不均勻而出現施工冷縫。4、振搗的方法基本上按常規操作，振搗棒的布點間距控制在40cm左右為宜，上層混凝土澆筑時，振搗棒應插入下層混凝土中50mm進行振搗；混凝土每點振搗時間控制在1530秒鐘，做到“快插慢拔”。5、墻板柱混凝土澆筑：墻板柱混凝土待底板混凝土初凝前從兩頭向中間澆筑，墻板柱模板內裝好混凝土后，先對混凝土進行初振，初凝前進行復振，確保此部位混凝土的密實性。5.4.2平倉、三抹三壓1、標高控制：按事先在梁柱鋼筋上設置的水準點拉線板面控制標高；發現有高差者，及時加料或刮平。2、混凝土表面處理（1）混凝土澆筑至面層后，按標高控制點，對于高低處先用鐵鍬鏟高補低，長刮尺刮平。 （2）其次初凝前用平板震動器復振二遍，木抹打毛、鐵板抹平。（3）最后終凝前，用打抹機壓實、打毛整平，此道工序是防止砼出現收水裂縫的重要措施，施工時必須做好。5.4.3 混凝土不均勻時的處理混凝土澆筑過程中，若出現混凝土的石子與砂漿分布不均勻的現象時，要立即停止混凝土的澆筑，讓混凝土運輸車罐體轉動以攪拌混凝土，若現場的攪拌不能滿足混凝土的澆筑要求，將混凝土予以退貨。5.5養護5.5.1底板混凝土的養護大體積混凝土因散熱降溫引起的冷縮比干縮更容易引起開裂。采用水化熱低、又有一定膨脹性能的補償收縮混凝土，同時加以適當的溫度控制措施，就可以做到既經濟合理，又能有效地解決大體積混凝土開裂問題。本工程超長大體積混凝土中采用UEA膨脹劑、緩凝高效減水劑和粉煤灰的“三摻”技術，即利用UEA使混凝土產生較高的膨脹率，利用緩凝高效減水劑和粉煤灰降低水泥用量和水化熱，從而減少冷收縮，較好的解決了大體積混凝土的裂縫控制問題。在大體積混凝土施工中，控制混凝土中心溫度與表面溫度之差非常重要。采用普通混凝土，溫度應控制在25之內，而采用補償收縮混凝土時，該溫差可適當放寬。經測溫計算（測溫計算第十一節）本工程混凝土內外溫差遠小于25，則在混凝土養護過程中無須采取其他措施只需進行一般混凝土養護，如下：1、蓋塑料薄膜本工程超長大體積砼采用蓄熱法養護，蓋塑料薄膜是為了防止砼中的水份過快蒸發，同時利用蒸發出來的水份對砼表面養護，故塑料薄膜必須全部覆蓋砼表面，包括外墻的腳板、墻、柱處應剪成小塊或穿過鋼筋覆蓋，以減少砼水份的蒸發。 2、蓋麻袋經過絕熱計算，砼的中心將達 左右，為了防止由于溫差產生裂縫，需蓋二層塑料薄膜、二層麻袋對砼進行保溫，使砼表面溫度與砼內部下一個梯級溫度相差25。麻袋必須對砼全部覆蓋。3、養護時間考慮到本工程地下室底板的澆筑時間為3、4月份，氣溫相對比合適，地下室底板澆筑后，覆蓋養護時間不少于7天。保溫養護結束后開始彈軸線（分段），搭設排架，并對混凝土進行澆水養護，養護的時間不少于14天，必須保證混凝土表面濕潤。5.5.2墻板混凝土的養護本工程墻板混凝土采用模板覆蓋養護的方式進行保溫和保濕的養護，混凝土澆筑完成后7天后方拆除墻板模板，墻板模板拆除后每天對混凝土墻板進行澆水養護，養護時間不少于7天。5.5.3后澆帶混凝土的養護底板后澆帶混凝土的養護為保溫法養護，即底板后澆帶澆筑終凝后采用麻袋進行覆蓋保溫，并對對麻袋進行澆水養護，覆蓋養護的時間不少于14天。墻板后澆帶采用與墻板混凝土相同的養護方式。六、本工程超長混凝土無縫施工技術要求6.1、在工程施工中，利用UEA混凝土補償收縮的原理，采用膨脹加強帶替代后澆帶，來實現超長鋼筋混凝土的無縫施工。6.2基本原理在超長混凝土施工中不設置伸縮縫就必須降低混凝土溫差和混凝土的收縮，或提高混凝土的極限拉伸值來滿足混凝土不開裂的要求。提高混凝土的極限位伸值是十分困難的，因而只能設法降低混凝土的水化熱和收縮，控制混凝土因溫差或收縮引起的拉應變不大于混凝土的極限拉伸，則混凝土可以不設伸縮縫而不開裂。通過在混凝土內摻加適量膨脹劑而成的補償收縮混凝土，通過水泥的化學反應，使混凝土產生適量膨脹，在鋼筋和鄰位約束下，在鋼筋混凝土中建立0.2MPa0.7MPa預壓應力，可大致抵消混凝土硬化過程中產生的干縮和水化熱冷縮出現的拉應力，從而減免混凝土出現開裂。同時，水化生成的鈣礬石晶體起到填充、切斷和堵塞毛細孔縫的作用，使混凝土的密實度大為提高達到結構自防水的效果。另外，在混凝土中加入優質粉煤灰和緩凝型外加劑，可以降低水化熱引起的溫度梯度，可以協調溫度應力與混凝土的初期結構強度，從而減少和防止溫度裂縫的出現，提高混凝土的體積穩定性。UEA混凝土在硬化過程中產生膨脹作用，在鋼筋和鄰位約束下，鋼筋受拉，而混凝土受壓，當鋼筋拉應力與混凝土壓應力平衡時，則：Acc=AsEs2設：=As/Ac，則c=Es2（1）式中c混凝土預壓應力（Mpa）As鋼筋截面積配筋率（%）Ac混凝土截面積Es鋼筋彈性模量(Mpa)2混凝土的限制膨脹率(%)由（1）式可見，c與2成正比例關系，而限制膨脹率2隨UEA的摻量增加而增加，所以，通過調整UEA的摻量，可使混凝土獲得0.20.7MPa的預壓應力，根據水平法向力x分布曲線，設想在應力大的地方施加較大的膨脹應力c，而在兩側施加較小的膨脹應力，全面地補償結構的收縮應力，控制有序裂縫的出現。由于鋼筋混凝土結構長大化和復雜化，無后澆帶的超長無縫混凝土結構施工必須根據結構特點靈活運用。UEA加強帶的性質是以較大膨脹應力補償溫差收縮應力集中的地方，所以，它可以取消后澆帶。加強帶的間距可控制在4060m，一般可連續澆注100200m超長結構。6.3混凝土試配膨脹混凝土的試配，重點解決超長無縫混凝土施工中UEA摻量控制和降低混凝土水化熱。UEA替代水泥量在1012%范圍內，對混凝土強度不影響，同時利用收縮膨脹測定儀測定，其膨脹率2=2310-4，在鋼筋率=0.20.8%時，可在結構中建立0.20.7Mpa的預壓應力，這一預壓應力可補償混凝土在硬化過程中產生溫差和干縮的拉應力。由（1）式可見，c與2成正比例關系，而限制膨脹率2隨UEA的摻量增加而增加，所以，我們通過調整UEA的摻量，可以使混凝土獲得不同的預壓應力。普通部位膨脹混凝土摻1012%UEA；后澆帶部位混凝土摻量1415%UEA。混凝土試配的配合比詳見混凝土試配合比單。6.4膨脹帶劃分及做法整體式基礎，板在溫度收縮變形作用下，離開端部區域，板的全截面受拉應力較均勻。在地基約束下，將出現水平法向應力，水平法向應力是引起垂直裂縫的主要應力，其最大值出現在板截面的中心處，則在收縮應力集中的最大應力處設置加強帶。本工程膨脹加強帶的設置在MP軸之間。膨脹加強帶寬為2m，兩側架快易收口網，為防止混凝土壓破快易收口網，在上下層主筋之間點焊20300的雙向鋼筋加強網。如下圖：施工時澆筑采用斜向推進、分層連續澆筑方法，從膨脹加強帶兩側向外先澆筑摻12%UEA的小膨脹混凝土，待小膨脹混凝土澆筑結束后，回頭澆筑摻15%UEA的大膨脹混凝土。6.5主要技術措施1、混凝土澆筑時，注意嚴防其它部位混凝土進入膨脹后澆帶內，以免影響效果。澆筑混凝土前的潤管砂漿必須棄置，拆管排除故障或其它原因造成的廢棄混凝土嚴禁進入工作面。嚴禁混凝土散落在尚未澆筑的部位。以免形成潛在的冷縫或薄弱點。對作業面散落的混凝土，拆管倒出的混凝土，潤管漿等應吊出作業面外。2、在混凝土澆筑至膨脹加強帶附近時，應注意使振動棒插搗點與密目快易收口網保持距離不小于30cm，并不得過振。3、膨脹加強帶處混凝土采取塔吊吊斗吊運和混凝土輸送管泵并用。加強帶處超長無縫筏板混凝土澆筑在兩側混凝土澆筑完畢后進行，墻體混凝土待該部位超長無縫筏板混凝土初凝后終凝前澆筑。后澆帶混凝土，振搗棒可靠近密目快易收口網，但不得碰撞。4、超長無縫筏板板面上的板面粗鋼筋處，容易在振搗后、初凝前出現早期塑性裂縫和沉降裂縫，必須通過控制下料和二次振搗予以消除，以免成為混凝土的缺陷，導致應力集中，影響溫度收縮裂縫的防治效果。底板澆筑至標高后，在終凝前用磨光機反復抹壓多次，防止混凝土表面的沉縮裂縫出現。5、膨脹混凝土只有充分濕養護才能發揮UEA混凝土的膨脹效能，必須提高養護意識，設立專職養護人員，建立嚴格的混凝土養護制度。混凝土澆筑完畢后即應保濕養護14d。混凝土收平后，即應灑水潤濕，再用塑料膜嚴密覆蓋，如蓋麻袋一層。在養護期噴灑霧狀水保持環境相對濕度在80%以上，以減少混凝土干縮。6.6注意事項1、UEA膨脹劑補償收縮混凝土的防水本質是：生成的水化產物填充混凝土的空隙，改善孔結構，降低孔隙率；限制狀態可以改善混凝土的應力狀態，補償收縮產生的應力，使結構更為致密。而不是對宏觀裂縫、孔洞漏水的補償。對混凝土振搗不密實、蜂窩、施工縫處理欠缺、各種節點處理不好造成的漏水無能為力。因此，保證混凝土施工質量是實現無縫施工的重要保證。2、加入UEA膨脹劑的混凝土比不摻膨脹劑的混凝土表面的保水性和泌水性要好，一旦水分蒸發過快，由于毛細管的水之間作用力在終凝前大于漿體的粘合力，特別是在大氣流動很大或炎熱天氣的情況下表現更為突出，而出現裂縫。因此，做好終凝前的二次抹壓工序，是減少出現裂縫的重要措施之一。3、UEA膨脹劑混凝土要求起始養護時間較普通混凝土早，按普通混凝土的養護方法養護是出現龜裂的重要原因之一；因此，UEA膨脹砼施工時應注意掌握好抹壓的時機和力度, 充分灑水養護。4、UEA膨脹混凝土施工中凝結后應避免攪動，一旦攪動可能會產生順筋開裂，降低鋼筋與混凝土的握裹力，同時也降低其防水及其它性能。5、設置加強帶時，首先是選定在收縮最大的部位，2種混凝土膨脹率不同，膨脹劑摻量不同，功能也不同，要用鋼絲網隔離，不互相摻合，目的是為了使之發揮不同的功能。6、無縫施工主要遵循原則是“以抗為主，抗放兼備”。7、對于各區域混凝土界面隔離必須清晰，薄的地方可用木板隔離，厚的地方應用鋼絲網隔離并固定牢靠，使加強帶對兩邊的混凝土起到“木楔塊”作用。七、混凝土質量保證措施1、由項目部組成一個砼澆搗管理小組負責砼施工全過程，確保砼澆搗順利進行。2、督促商品砼供應商嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達到國家規范規定的標準。3、落實好各種材料的供應，責任到人，確保現場的正常施工。4、砼坍落度嚴格按混凝土試配單要求進行檢查。5、項目部組建專業的質量小組跟班巡回監督檢查，發現質量問題苗子，立即督促整改。6、按照澆搗方案，對全體參加澆筑人員進行技術交底，使每個操作工人對技術要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數。7、參加澆筑的全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清。 8、對砼品質嚴格把關，檢查砼坍落度、可泵性是否達到規定要求，嚴禁不合格砼進入泵車輸送。 9、砼澆搗必須連續進行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。10、砼澆搗要求各項準備工作完善、到位，現場各項各級驗收工作順利通過，砼才能開泵進行澆搗。11、澆筑結束后，做好砼養護工作。對混凝土進行保濕保溫養護，適當延長養護、拆模時間，提高混凝土的拆模強度，減少混凝土表面的溫度梯度。12、商品砼在生產和運輸過程中須嚴格執行“四關三不準”四關：原材料檢驗關、砼設計配合比關、原材料稱量關、砼攪拌時間關。三不準：攪拌車筒體積水不除不準裝車、重車運行時不準停止筒體轉動、出廠砼不準任意加水。八、混凝土的現場檢測8.1混凝土坍落度檢測混凝土到達施工現場必須對其坍落度進行檢測；混凝土塌落度開始每2車每車必檢一次，待其穩定后，每10車抽檢一次，并做好記錄。對于不符合設計要求的一律退回。混凝土坍落度：130308.2試塊制作及養護試塊是所澆筑砼部位強度的重要依據，所以現場設置專職取樣員，負責做好該項工作。1、試塊制作分為二種，一種為標準養護試塊，一種為結構實體同條件養護試塊；標準養護試塊和結構實體同條件養護試塊強度作為檢驗混凝土結構是否合格的依據。2、試塊制作要在澆灌的同時，根據不同的構件抽樣制作，以能反映出構件的實際情況。試塊養護分二種情況。同條件養護試塊放在工程同構件處同條件養護；標準養護試塊一律送檢測中心標準養護室養護。九、混凝土的質量控制9.1控制商品混凝土公司資質要求混凝土公司提供企業資質，并將商品混凝土的企業資質提交監理和建設單位審核。 9.2控制商品混凝土的配合比要求商品混凝土公司針對該工程項目地下室超長墻板對所有需要加外加劑的混凝土進行試配，嚴把材料關，嚴控生產工藝流程，從每一個細節著手預控產品質量。并在混凝土澆筑前提供出來申報監理單位和建設單位審核。在混凝土澆筑期間隨時安排人員到商品混凝土公司抽查混凝土的配合比是否按配合比單執行。9.3加強混凝土的現場檢測 商品混凝土進入工地后要對其塌落度進行抽查，對不符合要求的混凝土予以退貨，并按規范要求留置混凝土試塊。十、保證連續澆筑的措施地下室底板混凝土在后澆帶之間的區域必須連續澆筑，需采用如下措施確保混凝土的連續澆筑。10.1人員方面的措施：將項目部管理人員分成三班，一班人負責項目部的日常工作，另外兩班人分成日、夜兩組進行混凝土澆筑時的施工管理，同時要求瓦工班組每臺泵車均配置兩班人員換班操作，為混凝土的連續澆筑提供人員方面的保證。10.2設備方面的措施：要求混凝土供應單位在每次澆筑混凝土時均多準備一臺泵車在施工現場備用，萬一有泵車在澆筑的過程中出現故障，立即換上備用泵車進行施工。10.3混凝土澆筑工具方面：在混凝土澆筑前全面檢查混凝土震動棒等工具，并準備20備用工具，萬一工具損壞，立即更換。10.4水電供應方面的措施：提前與供水單位和供電單位進行聯系，確保澆筑混凝土的當天不會出現停水、停電的現象。10.5混凝土供貨方面的措施：1、為保證商品混凝土供應，混凝土公司應專門成立該項目服務小組并委派現場調度、實驗技術人員進駐現場進行跟蹤協調。相關服務人員將24小時開機以便于及時溝通和服務。2、為更好的組織供應方案，施工方根據施工實施進度，提前48小時通知具體的砼供應時間，1000方以上大體積混凝土，提前35日預報，并詳細商討制定具體澆注方案，設計配合比，相互交底以確保砼澆注時間、進度及質量。3、混凝土公司料場正常儲備黃沙、石子、水泥，能夠根據施工要求、進度提供泵車并合理配置相應數量砼運輸車輛并配備應急備用泵車，以確保砼澆筑。十一、測溫計算本工程地下室底板厚度分別為0.4m、1.0m、1.8m（承臺）；0.4m、2.0m、3.8m本方案將計算承臺厚度2.0m處內部溫度及砼外表面溫度，并計算二者之間的溫差，判斷其是否在理論允許范圍之內。11.1混凝土養護初始溫度11.1.1 混凝土拌合物溫度混凝土伴合物的溫度主要由出機溫度控制。而出機溫度則應根據氣溫和施工的熱損失，滿足入模溫度要求。一般混凝土伴合物的溫度應通過熱工計算予以確定。（1）計算公式由于混凝土伴合物的熱量系由各種材料提供，各種材料的熱量則可按材料的重量、比熱容及溫度的乘積相加求得，因而混凝土伴合物的溫度可按下面公式計算。式中:T0混凝土的拌和溫度()；mw水用量，180(kg/m3)；mc水泥用量，351(kg/m3)；ms砂子用量，757(kg/m3)；mg石子用量，1051(kg/m3)；Tw水的溫度，10；Tc水泥的溫度，15；Ts砂子的溫度，15；Tg石子的溫度，15；Ws砂子的含水量，3%757=22.71(kg/m3)；Wg石子的含水量，2%1051=21.02(kg/m3)；（2）計算結果混凝土拌和溫度T0=13.111.1.2 混凝土澆筑溫度（1）計算公式式中:Tp混凝土澆筑溫度()；T0混凝土的拌和溫度()；Ta混凝土運輸時環境溫度()；溫度損失系數，按以下規定取用：a、混凝土裝卸和運轉，每次；b、混凝土運輸時，t為運輸時間（min），A查表如下當用混凝土攪拌車輸送時，A=0.0042； c、澆筑工程中，t為澆筑時間（min）。（2）計算參數a、混凝土出機溫度T0=13.1；b、混凝土拌合物運輸時的環境溫度Ta=15；c、選擇運輸工具為：混凝土攪拌車；d、混凝土拌合物裝卸和運轉時間t1=3 min；e、混凝土拌合物自運輸到澆筑的時間t2=30 min；f、混凝土澆筑時間t3=15 min。（3）計算結果混凝土入模溫度11.2計算砼的絕熱溫升值根據我公司以往施工積累數據及高程建筑施工手冊中相關內容，砼絕熱溫升在澆筑砼的后的三天齡期水化熱溫度最大，故計算三天齡期的絕熱溫升值。查簡明施工計算手冊砼的水化熱絕對溫升值計算公式如下 和式中：澆完一段時間t，混凝土的絕熱升溫值（）每立方米混凝土水泥用量（/m3）Q每千克水泥水化熱量（J/），可查表得42.5（相當于525號）普通硅酸鹽水泥Q=461C混凝土的比熱，一般取0.96kJ/K混凝土的質量密度，取2400/m3常數1為2.718齡期（d）與水泥品種比表面、澆搗時溫度有關的經驗系數，一般取0.20.4混凝土最大水化熱升溫值，即最終升溫值查表得m=0.3960.40查高層建筑施工手冊，砼的水化熱絕對溫升值計算公式如下式中：FA=每立方米混凝土中粉煤灰摻量（/m3）本工程配合比FA=55/m3（僅供復核）根據大體積砼內部升溫曲線3天齡期水泥水化熱溫度升高較快，混凝土內部的最高溫度多數發生在澆筑后的35天內。查高層建筑施工手冊當砼澆筑厚度為2.0m時（降溫系數）=0.57。計算3天齡期時T3(2.0m) T3(4.0m)=49.10*0.57=27.99砼內部中心最高溫度Tmax=Tp+T3Tmax(4.0m)=Tp+T3(2.0m)=13.61+27.99=41.6砼表面溫度計算式中：齡期t時，混凝土的表面溫度（）齡期t時，大氣的平均溫度（） H混凝土的計算厚度（m），H=h+2h h混凝土的實際厚度（m） h混凝土的虛鋪厚度（m）， 混凝土的導熱系數，取2.33W/mK K計算折減系數，可取0.666 齡期t時，混凝土內最高溫度與外界氣溫之差，=- 模板及保溫層的傳熱系數（W/K） 其中q空氣層傳熱系數；各種保溫材料的厚度各種保溫材料的導熱系數考慮澆筑時大氣溫度15,H2.0米厚處采用二層塑料薄膜、一層麻袋（厚度15mm）。電梯井采用二層塑料薄膜、二層麻袋。砼虛鋪厚度式中H2=h2+2h2=2+0.337*2=2.647mT2=41.6-15=26.6砼表面溫度砼內外溫差及砼表面溫度與室外溫度差砼內外溫差Tmax(2m)-T3b（2）= 41.6-26.83=14.8砼表面溫度與室外溫度差T3b（2）T0=26.83-15=11.83經計算2m厚處內外溫差達到14.8，低于內外溫差極限值25。十二、安全、文明施工措施12.1安全生產措施工地成立安全領導小組，并由項目經理全面負責整個工地的安全生產工作。班組設專門安全員，做好自檢、互檢及交接檢工作。項目部安全組織機構如下：項目經理 湯興根項目工程師 周清項目副經理 董大志安全員 曹建平施工員 施工隊（1）現場要建立健全的安全領導小組。（2）全體人員應認真執行各工種的安全操作規程及有關規定。（3）施工前，項目技術負責人要向操作人員做專項技術安全交底，關鍵部位要下技術指導書。（4）施工人員進入現場要服從安全員的指揮和監督。進場施工人員必須符合有關蘇州市勞務人員用工的有關規定及條例，證件齊全。（5）施工人員進入現場要進行“三級”安全教育，進入現場必