貴州省修文縣天治煤礦（技改）井巷工程施工組織設計總工程師： 安全礦長： 生產礦長： 施工單位： 編 制： 時 間： 2009年 月 日 目 錄編制依據及說明-第一章 交通及工程概況-第二章 施工組織及布置-第三章 施工準備及場區布置-第四章 工程測量-第五章 施工方案及施工方法-第六章 作業指導書-第七章 井筒揭煤層(防突)施工方案-第八章 施工輔助設施-第九章 施工進度、工期及保證措施-第十章 質量保證計劃及措施-第十一章 安全、技術及文明施工保證措施-第十二章 成本控制措施-第十三章 冬雨季施工措施-第十四章 健康監護及環保措施-第十五章 附圖、附表-編制依據及說明一、 編制依據1、 天治煤礦擴能擴界井巷工程施工文件（開采方案設計）2、 天治煤礦擴能擴界井巷工程施工圖紙3、 天治煤礦擴能擴界現場考察資料4、 煤礦井巷工程質量驗收評定標準（MT5009-94）5、 礦山井巷施工及驗收規范（GBJ213-90）6、 錨噴支護工程質量檢測規范（MT/T5015-96）7、 砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）8、 混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）9、 錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB50086-2001）10、 煤礦測量規程（1998）11、 煤礦地質規程（2001）12、 煤礦安全規程（2006）13、 礦山安全法14、 天治煤礦安全技術操作規程15、 爆破安全規程16、 天治煤礦安全管理制度17、 井巷工程建設安全管理條例18、 其他適用于本工程的安全、技術管理規定二、 編制范圍本工程編制范圍是修文縣天治煤礦（技改）井巷工程。主要包括；主、副、回風斜井井筒、井底車場、主副水倉、中央變電所、水泵房、通道、聯絡巷、軌道上山、運輸上山、回風上山和采區運輸巷、回風巷及完成井筒硐室的掘進、支護、鋪底、鋪軌、水溝、人行臺階、扶手及相關工程施工。三、 編制原則嚴格遵守有關文件規定的內容和設計圖紙、變更設計的要求、編制施工組織設計。在認真研究礦井開采方案設計和有關規定的基礎上，充分分析本工程施工的重點和難點，結合現場實際，認真編制施工組織設計，達到：設備布置合理、方案切實可行、安全措施可靠和工程進度先進目的。各工序既要緊密銜接，避免不必要的重復工作，又要保證施工連續均衡地進行。在施工過程中，必須嚴格按照質量認證體系標準和本工程施工的要求進行施工管理和質量控制，建立健全質量保證體系，強化安全、質量保障措施，使各項工作落到實處，為本工程施工的順利、高效、高質創造良好條件。在施工組織機構上建立專業化、選用最有經驗的管理人員和各種專業技術人員，組成強有力的施工組織機構，形成施工組織管理的核心層全面負責整個工程施工的安全、質量、進度，并保證施工所需的人力、物力、財力，完成本工程施工。在機械安排上，充分考慮各分項工程的施工工期，依據施工圖，立足合理化。仔細分析，精心組織安排各分項工程的施工順序，絕對避免不合理的安排造成干擾施工及窩工現象。在施工方案的制定，施工工藝的選擇，施工技術的實施方面立足規范及標準化，優化選用科學、先進的施工方法，確保工程質量、確保工程工期。在安全保證措施方面以預防為主，立足全面性、可靠性及可操作性，建立安全管理體系、安全責任制，確保工程安全順利完成。第一章 井田概況第一節 地理位置及交通狀況天治煤礦位于礦區位于修文縣谷堡鄉，距修文縣縣城約13 km；礦區地理坐標為：東經 10627191062810，北緯 264838 264943。礦區位于修文-谷堡-烏栗公路東側，礦山有礦有簡易公路至烏栗，交通較為方便（礦區交通位置詳見圖1-1）。 第二節 自然地理區內地貌屬低中山巖溶地貌，地形起伏不大，地勢總體中高兩側低，山體大致呈南北走向。地形切割強烈，高差懸殊，一般海拔標高14001370m，最高點海拔標高1368.5m，最低點海拔標高1141.2m，相對高差227.3m。礦區南側有由北向南的溪溝。礦區總體上屬低中山巖溶地貌，礦區內主要第四系、三疊系和二疊系煤系地層，形成較陡的斜坡，植被較發育。第二章 施工組織及布置第一節 指導思想天治煤礦是在原有礦井進田范圍內的基礎上新建一套生產系統進行技改擴能的礦井，因此，安全、優質的建成天治煤礦新生產系統是本礦的奮斗目標，在天治煤礦新井建設中天治煤礦將成立工程建設項目管理部，選調優秀的施工隊伍，配備精良的裝備，編制先進的施工方案，精心組織，周密計劃，堅持安全第一的思想，確保施工安全、進度快、質量優，在規定的時間內完成新井建設任務。第二節 施工質量目標 保安全、保質量、保工期，確保井巷工程一次性驗收合格，達到驗收標準。第三節 項目工程管理天治煤礦在新井建設過程中，嚴格按項目管理制對項目管理部進行考核管理，抽調精兵強將組建新井建設項目管理部，負責新井施工建設管理工作，實行安全、質量、工期三大考核。本工程建設設置工程項目部：礦長1人，總工程師1人，安全礦長1人，項目管理層及人員配備如下表。項目組織機構圖見附圖。項目部人員配備表序號名稱人數備 注1礦 長12副 礦 長23總工程師14專業工程師3機電、地測、質檢合計7第四節 勞動力組織根據工程需要，配備齊全各類熟練工種，熟練掌握施工操作技術、質量標準和安全知識的人員，根據施工準備期和井巷開工的工程排隊，組織選調施工隊伍，按工程需要及時到位。為實現快速、優質、安全、高效施工，施工組織上在不違反煤礦相關規定的基礎上實行多工序平行、交叉作業，為使這種作業方式在有限的空間內有秩序按計劃均衡地進行，必須堅持以工種崗位責任制為中心的組織方法，成立綜合工程隊，在施工中堅持正規循環作業。1、 成立綜合工程隊根據本工程的特點，組織三個綜合工程隊，分別擔負主、副井和回風井及相關巷道的施工任務。每個工程隊包括若干個專業化班組。（1） 掘進班：負責打眼、爆破、錨桿臨時支護、出矸等工作；（2） 錨噴班：負責打墻部錨桿，工作面初噴及復噴成巷，收回彈物、砌筑水溝等工作；（3） 運輸班：負責矸石、材料的提升運輸工作；（4） 機電班；負責絞車、壓風機、耙巖機等機械設備及電氣設備的運行和維護工作，包括非標件的加工制作；2、 勞動力安排：組建綜合施工隊三個，勞動力配備見附表。第三章 施工準備及場區布置第一節 施工準備由于本工程施工工期緊、工程量大，因此在施工前做好各方面的準備工作尤為重要，為了保質保量的建設好新礦井，為開工創造良好的條件，確保實施計劃目標，嚴格按以下要求辦理；一、 施工準備原則施工準備安排的原則是：進場快，開工快、邊準備、邊安家、邊施工。二、 組織準備（見下表）序號工作內容完成時間執行部門（人）1宣傳動員工作開工前10天天治煤礦2建立現場管理機構開工前一周天治煤礦3建立健全各項規章制度開工前10天天治煤礦4確定勞動力并有序進場開工前2天項目管理部5組織機械設備進場隨工程進度項目管理部6周轉材料進場隨工程進度項目管理部7施工許可證等有關手續辦理開工前一個月天治煤礦8與主管部門等周邊關系協調開工前一周項目管理部三、 技術準備在項目總工程師的主持下組織施工技術人員閱讀和熟悉施工圖紙，準備本工程需要的施工驗收規范及技術標準。序號工程內容完成時間執行部門或人員1熟悉與會審施工圖施工圖到后1天項目管理部及施工單位2編制施工組織設計設計交底后3天項目管理部3編制施工圖預算設計交底后5天項目管理部4編制施工進度計劃開工前項目管理部5編制材料計劃開工前項目管理部6安全教育培訓開工前5天項目管理部四、 施工現場準備序號工程內容完成時間執行部門1施工場地的清理開工前10天項目管理部2現場各類臨時設施搭設開工前10天項目管理部3消防器材的落實開工前3天項目管理部五、 施工資源準備：1、 機械設備準備；擬投入的主要施工機械設備見附表。2、 物資準備；（1） 物資準備工作應充分：材料計劃要詳細、準確，并加以落實，確保施工進度，要求做到及時、充足。（2） 井筒開工需要安裝的施工設備，在準備期內完成安裝任務。（3） 常規的物資的準備：如辦公桌椅、施工用具、勞保用品、照明燈具等。（4） 施工所用材料：井巷開工需要的鋼材、木材、水泥、土產材料和二、三類物資，工具，儀表等編制好計劃，落實供應渠道，確保按時到貨。向質量好，信譽高的供貨方訂貨。材料供應部門要主動向總工程師或專業工程師提交產品合格證，并按規定使用前需進行檢驗的材料，主動遞交檢驗結果。經審查合格后方可進場，分類堆放，并作好標識。第二節 施工場區布置一、 現場施工條件1、 公路：現有縣道公路直達施工現場，進場臨時公司已同步進行；2、 工業場地；施工現場平場后在設計的工業場區中進行，需平場施工后進場建筑施工設施。3、 供電：施工用電10kv已引至施工現場；4、 供水；施工用水水源自施工場區河溝、泉點，生活用水均取至附近的泉水井，水質可滿足需要。5、 通訊：能夠使用固定電話和移動電話進行內外聯絡；二、 施工場區布置根據現場條件，可以直接進行：施工人員和設備的進場：場區道路已完成，可以隨時進場，施工生活設施的布置：主副井、回風井打提升絞車、供水、供風、供電網線、集中攪拌站，排矸設施的布置：機房、機修車間及配電室安裝等，具體做法：1、 施工建筑：施工單位的臨時住房在適合位置搭建，主要布置在工業場區的進場公路兩側，不得占用永久建筑、絞車房的位置，臨時住房不夠時可以部分租用附近民房。2、 機電（1） 供電：施工期間的用電電源引至灑坪變10kv線路，井下施工用電采用0.69kv，地面采用0.40kv供電。（2） 完成絞車、倒矸設施、壓風機、變電房、攪拌系統及機修、排水、供水、通訊及通風設備等的安裝。3、 井巷工程（1） 根據開采方案設計確定的井口位置與工業廣場邊界線，埋設井口十字中心線標樁，布置廣場內控制點及定位測量。（2） 建立建筑材料開采及加工場，并進行材料的開采加工。（3） 制做倒矸設備，碹胎、背板、壓風管、分風器以及各種管卡等。（4） 修建排矸設施。第四章 工程測量第一節控制測量本工程測量依照煤礦測量規范進行。一、平面控制測量已委托貴州宸龍水利水電工程咨詢有限公司進行，并提供了天治煤礦控制點測量成果。（附后）修文縣天治煤礦控制點成果表審核：魏振寶編寫：涂季濤 貴州宸龍水利水電工程咨詢有限公司二九年七月GPS控制點成果表如下：點名坐標 X坐標 Y高 程備 注P12969117.240645322.8981202.880新礦區P22968996.979645260.2121205.739新礦區P32968971.620645354.0121212.092新礦區A12967597.779645928.6951271.190老礦區A22967636.927645918.5521270.767老礦區注：1954北京坐標系，中央經線105度。 1956年黃海高程系。1. 新礦區至老礦區公路長約2.4公里。2. 老礦區井口高程1277.59米。3. 老礦區底部距井口水平距離494米，該處底部高程1107.44米，礦頂部高程1109.01米。根據測繪公司提供控制網點為基礎，進場后進行復測，并增設級控制導線網至井口控制區，作為礦井施工控制網。觀察方法：為測回法，所用儀器為010B經緯儀，SETSF全站儀。導線測量的主要技術要求見下表。技術要求類別等級導線長度（km）平均邊長（km）測角中誤差（秒）測回數DJ2方位角閉合差（秒）洞外控制一級40.55310洞內控制一級2.40.258316三、 高程控制測量地面及主、副井及回風井采用三角高程測量，其主要技術要求見下表等級水準儀型號視線長度（m）前后視較差（m）前后視累積差（m）高差較差（mm）三級DS75363四、 平巷高程傳遞采用水準儀，按三等要求測量，其技術要求見下表等級測回數指標較差（秒）垂直較差（秒）對向觀測高差（mm）環形閉合并（mm）三級377第三節 施工測量施工放樣測量采用經緯儀、水準儀，井筒內每隔50100米埋設施工控制點。井筒中配備一臺JZB-、500m激光指向儀定向。井巷施工中進行班組放樣，定出中線、腰線、起拱線及棚頂線，并劃出開挖輪廓線及周邊眼布置點。巷道貫通前約100米進行控制網復核測量，貫通誤差要求；橫向貫通誤差不大于正負15cm，縱向貫通誤差不大于正負20cm，高程貫通誤差不大于正負5cm。第四節 測量檢查嚴格實行“三級”檢查制度，確保成果準確性，定期對洞內導線控制，洞外控制網進行平面、高程檢校。一、 圍巖監控量測根據本工程特點，設專人、專項進行圍巖監控量測工作，以掌握圍巖動態信息，獲得更為準確的水文、工程地質資料，進行科學計算、分析，及進進行預報，以便適時改進施工技術方法和支護形式，確保工程施工安全和質量要求。二、 分析工程地質勘測報告及地質調查工程施工前，對本工程水文、工程地質情況進行技術交底，由生產技術、安全、圍巖監控測量技術人員，根據提供的地質報告分析研究，并作施工現場地質調查，對施工中可能出現的不良地質現象、地下滲水、溶洞等作出預測，為制定相應的施工技術方案及施工組織措施提供科學依據。三、 超前鉆孔探測因該工程無地質勘探資料，為保證施工安全，施工時應分階段提前進行鉆孔探測，防止誤穿煤層。1、 鉆孔鉆孔機具：TXU-75或150型防突鉆機鉆孔布置：布置3個孔，一個孔位于巷道斷面上半部中間，另外兩個設在巷道兩邊拱墻交界處。鉆孔長度要求：一次鉆孔4060米。2、 探測方法在鉆孔過程中采取不取巖心的辦法打探測鉆孔，必須時可采取取巖心鉆孔的方法進行分析。3、 超前探測內容：（1） 地質編錄和測繪；（2） 探明工作面前方地質構造、地下涌水量、水壓等資料；（3） 測定圍巖初始應力和巖石物理力學性質，以及井筒開挖后松弛范圍、圍巖變形等性能；（4） 分析影響圍巖穩定的不良地質因素，及時研究制定預防措施。（5） 防止因地質構造變化造成誤穿煤層而造成的事故；第五章 主要工程的施工方案及方法第一節 施工方案根據天治煤礦的開采方案設計，礦井工程量主要集中在三個井筒，由于建設工期緊，為加快工程進度、按時完成建設工期，施工總體方案如下；一、 施工準備及施工工業廣場布置工作：包括前期施工人員、部分設備機械進場，進場后首先進行測量復測工作，同時進行工業場區的布置，搭設施工所需的臨時設施，包括生活、施工設施，安裝井筒施工的提升絞車等施工系統以及供電、供水、供風、通訊系統工作。二、井巷工程1、主、副井及回風井強風化帶砌碹段；采用短掘短砌，一次成巷的施工方案。2、基巖錨噴段；采用掘噴平行交叉或單行作業，光面爆破，一次成巷的施工方案。3、躲避硐室：采用掘噴平行交叉作業，光面爆破，一次成巷的施工方案。第二節 施工方法主、副井及回風井施工方法均采用鉆爆法作業；1、主斜井強風化帶段，采用砌碹支護，厚度500mm，傾角18度，掘進斷面12.9m2，凈斷面為8.6 m2；副斜井強風化帶段，采用砌碹支護，厚度500mm，傾角20度，掘進斷面12.8m2，凈斷面為8.5 m2；回風斜井強風化帶段，采用砌碹支護，厚度500mm，傾角25度，掘進斷面11.9m2，凈斷面為7.8 m2。主要施工工藝為：井筒斷面開挖開挖基礎基礎砌筑墻體砌筑組立拱架砌筑碹拱。根據天治煤礦主、副井強風化段的特點，在過強風化帶時采用鉆爆作業方法進行施工，先掘進到5m時立即進行井口鎖口工作，后每掘進5米，即停止掘進，開始砌碹作業。循環作業直至全部砌碹段完成，提升采用礦井主提升絞車800或1000mm，礦車采用0.75型側翻礦車。主、副井及回風斜基巖段：采用錨網噴射混凝土支護，厚度100mm。第六章 作業指導書第一節 爆破 一、爆破圖表的編制1、爆破器材的選擇根據巷道地質條件，巖巷選用2號煤礦安全許用炸藥，雷管選用煤礦許用安全毫秒延期電雷管，發爆器選用MFB-150型。2、根據有關定額及類似工程施工經驗，確定職g=1.52.1kg/m3。3、炮眼數目的估算：由公式；N=gsnm/ap式中：g單位炸藥消耗量，1.52.1kg/m3S井巷開挖斷面積n炮眼利用率，取0.9m藥包長度，0.2ma裝藥系數，取0.4p每個藥卷的重量，0.15kg4、炮眼深度的確定為達到理想的爆破效果及滿足進度計劃的需要，炮眼深度為1.92.1m，炮眼利用率0.85，則單槽炮循環進度為1.61.8m。5、炮眼的排列及裝藥量主、副斜井及回風斜井井筒基巖段光面爆破斷面炮眼排列及裝藥量詳見爆破圖表（見附圖）二、鉆眼工作1、鉆眼工作采用34臺YT28型風鉆，配22mm的中空六角鋼鉆桿和42mm的一字型鉆頭打眼，嚴格按照打眼工操作規程，并采用分區、定人、定眼位打眼。鉆眼工作的好壞直接影響爆破效果、循環進度和工程質量。所以，必須嚴格按照爆破圖表進行，特別要注意掌握好巷道掘進的方向和坡度。準備工作：包括工作面安全檢查：鑿巖設備及風水管路的檢查和準備：巷道的定向工作等。振作要點：（1）開鉆時，必須使釬頭落在實巖上，如眼位處有浮矸，則應先處理好后再開鉆眼。（2）禁止在殘眼內繼續鉆眼；（3）開鉆時，給風閥不要突然開大，待鉆進一段后，再全部打開。（4）為避免斷釬傷人，推進鑿巖機不要用力過猛，更不在縱向施壓；（5）由于鑿巖機震動大，一定要注意把膠皮風管理所和鑿巖機接頭接牢，以防脫落傷人；（6）缺水或停水時，應立即停止鉆眼，嚴禁干打眼；（7）鉆底眼時，應注意清除眼口附近的碎石，鉆完的底眼要妥善保護好；（8）工作面全部炮眼鉆完后，要把工具清理好后并撤至規定的安全地點存放，膠皮風、水管也要拖離工作面盤起來保護好。2、爆破工作（1）準備工作；首先要加固工作面附近的棚子，以防崩倒，放炮電纜要妥善地掛在巷道側幫上，并且要征收金屬物體、電纜、電線隔開一定的距離。裝藥前要試一下放炮電纜是否通電，檢查炮眼布置是否符合炮眼布置圖的要求，眼孔內巖粉和水是否用壓風吹凈，為保證工作面安全，裝配引藥必須在規定的安全地點進行。（2）裝藥工作：必須嚴格按爆破圖表進行，采用單段空氣柱狀裝藥結構。裝藥時，要用木質炮棍細心地將藥卷裝到眼底，不得擦破藥卷，不得弄錯雷管段號，也不得拉斷腳線。對有水的炮眼，必須使用防水套，以免受潮拒爆。裝完藥后雷管腳線要挽起產并扭接斷短路，不許與導電物體相接觸。（3）聯線工作：采用大串聯聯線方式聯線。聯線時，必須把雷管腳線的接頭清理干凈并扭接牢固，與放炮電纜聯接前，要檢查放炮電纜是否有電，如有電，一定要查明原因，徹底排除。聯線前，遠離工作面的一端母線有關頭必須扭接短路起來，無關人員應撤離工作面，以保安全。（4）放炮工作：放炮前，班長必須指定專人在可能進入放炮地點的所有通路上設置警戒，檢查工作面的瓦斯濃度，只有當瓦斯濃度不超過規定時，所有人員撤離工作面后，各通路上的警戒哨到位后，班長清點人數無誤后方可下達放炮命令。放炮時，只準放炮員一個人進行工作，放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉交他人；放炮員必須在規定的放炮地點、在掩護體內放炮。放炮后，放炮員離開掩護體地點前，必須先將母線從放炮器上摘下并將兩股線扭接短路。如果通電后未爆炸時，必須至少在等15分鐘，然后將母線從放炮器上摘下并將兩股線扭接短路，方可沿線路檢查，找出拒爆原因并按煤礦安全規程規定進行處理。（5）瞎炮處理處理瞎炮（包括殘炮），必須在班長的直接指導下進行，應該在當班處理完畢，否則班長和放炮員必須在現場給下一班的班長、放炮員交待清楚，繼續處理。聯線不良造成的瞎炮，可重新連接放炮；處理瞎炮的方法：在距離瞎炮至少0.3m處另外打一個同瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮，將原瞎炮炸藥、雷管崩落，并找回拒爆的炸藥和雷管。禁止用鎬、釬、棍或者直接從瞎炮中取出引藥，拉出電雷管；嚴禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹這些瞎炮殘眼。瞎炮處理完畢之前，嚴禁在該地點做與處理瞎炮無關的工作。各貫通點貫通前，兩端必須有準確的貫通進度測量圖，每班應在圖填明進度，當兩掘進頭相距貫通地點50m時，由測量人員發貫通距離預報書，當貫通的兩個掘進工作面相距20m時，必須停止其中一個掘進頭的作業，只準一個掘進工作面向前掘進貫通，停掘的工作面必須保證正常通風，每次放炮前，必須安排瓦檢員到停頭的掘進工作面檢查瓦斯，并安排人員在停掘的工作面開口處設置警戒哨。第二節 裝 巖裝巖是施工中比較繁重的工作，一般情況下，裝巖時間約占掘進循環時間的60%，人工裝巖勞動強度大，效率低。因此，提高裝巖機械化水平是實現快速掘進的主要措施。一、 裝巖施工時采用PD60B型耙斗裝巖機耙巖，軌距600mm，重約6噸。施工時，工作面退回2025m范圍安設耙巖機，耙巖機每次移動距離為25m。二、耙斗裝巖機的操作與使用工作面放炮后，在工作面迎頭掛好尾輪可開始耙巖。1、尾輪及其懸掛裝置在工作面用于懸掛耙斗尾繩的滑輪稱為尾輪。用于懸掛和固定尾輪的裝置稱為尾輪固定楔。根據工作面的巖石條件的不同，固定楔的構造也有所不同，可分為硬固定和軟固定楔。硬固定楔的長度為400500mm，軟固定楔的長度為8001000mm，楔子均用45號鋼制成。2、操作與使用為了懸掛尾輪，在工作面首先打好用來安裝固定楔的眼孔。眼孔位置高于巖堆8001000mm，并向下略帶傾角（510），以防楔子撥出，楔眼深比楔子長50100mm左右。操作時，司機壓緊主繩輪滾筒操作手把，使其牽引耙頭取巖石并沿槽子經卸料口卸入礦車，然后再壓緊付繩滾筒振作手把，使空斗回到工作面。礦車裝滿后便可提升出井，換空車繼續裝巖。3、耙斗機的移動或下放為了避免放炮損壞裝巖機和保證裝巖效率，耙斗裝巖機距工作面一般1530為宜。當裝巖距離過大時，應向前移動。在移動之前，首先清理巷道底板，并鋪設軌道。摘除卡軌器之后，平巷；用移動之前的絞車通過尾輪自身牽引。斜井：由于坡度大，機身重，可以使用斜井提升機下放，或者在耙巖機后的兩幫及底板打地錨，再在巷道地錨上與軌道軸線對稱翻斗用2個8t手動葫蘆，通過葫蘆接力下放的方法移動到預定的位置。4、耙巖機的固定耙巖機定位后，要由四個卡固定，卡軌器是耙巖機固定于軌道上的裝置，用以防止裝巖時機器移動。在斜井裝巖時，為防止裝巖機下滑，除安裝卡軌器外，還須另設斜撐于軌道上，并在其后設置地錨，將機身通過鋼絲繩固定于地錨上。第三節 支 護一、錨桿支護1、檢查錨桿材料、類型、規格、質量及性能是否與設計相符；2、鉆孔前應根據設計要求定出孔位、作出標記；3、鉆孔應圓而直，鉆孔方向應盡量與巖層主要結構面垂直；4、鉆孔深度應滿足設計要求；5、錨桿孔打好后，用吹風管清洗眼孔，然后在安裝錨桿。6、錨桿鉆孔必須采用錨桿專用鉆機施工。7、錨桿的孔深和孔徑應與錨桿的類型、長度、直徑相匹配，并在作業規程明確規定；8、錨桿的桿體應在使用前平直、除油、除銹；9、錨桿尾端的托板應緊貼壁面，未接觸部位應楔緊，錨桿體露出巖面的長度不應大于噴混凝土的厚度；10、錨桿必須做抗撥力試驗，檢驗方法：用錨桿拉力計做抗撥力試驗，做好試驗記錄，檢查時抽檢試驗記錄，同時做現場抗撥力檢測。只有當抽檢抗撥力最低值不于于設計的90%時，方為合格品。檢查數量：每300根錨桿或300根以下，取樣不得少于一組，每組不得少于3根。11、錨桿安裝規格的允許偏差和檢驗方法應符合下表：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1間距、排距100按附錄A表A.2的規定選檢查點，抽查施工檢查記錄2錨桿孔深度0+503錨桿方向與井巷輪廓線（或巖層層理）角度（限值）1504錨桿外露長度有托板露出托板50按附錄A表A.2的規定選檢查點，尺量檢查點前一排錨桿外露長度最大值無托板50爆破庫硐室、錨噴巷道 0二、噴射混凝土支護應符合下列規定1、噴射混凝土的原材料：應選用普通硅酸鹽水泥，其標號不得低于325號，受潮、過期結塊的水泥嚴禁使用；應采用堅硬干凈的中砂和粗砂，細度模數宜大于2.5，含水率不宜大于7%；應采用堅硬的耐久的卵石或碎石，其粒徑不宜大于15mm；不得使用含有酸、堿或油的水；2、混料的配比應準確，稱量的允許偏差：水泥和速凝劑為2%，砂、石應為3%；3、混料應采用機械攪拌，強制式攪拌機的攪拌時間不宜少于1分鐘，自落式攪拌機的攪拌時間不宜少于2分鐘；人工攪拌必須攪拌均勻；4、混合料應隨拌隨用，不參速凝劑時的存放時間不應超過2小時，參速凝劑時的存放時間不應超過20分鐘；在運輸過程中應嚴防雨淋、滴水及大石塊等雜物混入，裝入噴射機前要過篩；5、噴射前要徹底清洗巖面。噴射作業中就嚴格控制水灰比：噴砂漿應為0.450.55；噴混凝土時應為0.400.45：混凝土表面應平整、濕潤光澤， 無干斑和滑移流淌現象，發現混凝土的表面干燥松散、下墜、滑移和裂紋時，應及時清除補噴。終凝2小時后要噴水養護；6、當混凝土分層噴射時， 第一層的噴射厚度：墻50100mm，拱3060mm；下一層的噴射應在前一層混凝土終凝后進行，當間隔超過2小時時，應先噴水濕潤混凝土的表面；7、速凝劑的參量應通過試驗確定，混凝土的初凝時間不應大于5分鐘，終凝時間不應大于10分鐘；8、噴射前應設置控制噴射厚度的標志；9、噴射作業環境區的溫度，混合料及水的溫度均不得低于5C0，噴后7天內不得受凍；10、噴射混凝土的回彈率，邊墻不應大于15%；拱部不應大于25%；三、配合比應滿足設計強度和噴射要求：灰骨比：1：41：5骨料含砂率：45%60%水灰比；0.40.45初噴時配合比；水泥：砂：石子 = 1：2：（1.52）四、砌碹支護本工程主、副井及回風井井口強風化帶設計為砼砌碹支護，厚度為D=500mm。1、基礎及墻部掘進到位后，清理出基礎位置，基礎必須到底或進行夯實處理。少量矸石采用人工方法處理基礎，必須清除干凈基礎內的浮渣，檢查開挖斷面及基礎深度達到設計尺寸后才能砌筑基礎，將基槽內積水排干后開始砌筑基礎和墻部。2、砌筑墻、拱，應符合下列規定： （1）支模前應對中、腰線進行檢查，嚴格按中、腰線進行支模。當采用砌塊砌墻時，應掛邊線；兩邊線之間的距離不宜大于，并予固定； （2）墻模板應安設牢固，板面應平整； （3）石旋胎的架設應與巷道中心線垂直； （4）石旋胎兩邊拱的基點應在同一水平上。石旋胎架設的坡度應與巷道坡度一致； （5）石旋胎的間距，宜為。拱模板的強度，應能滿足荷載要求； （6）石旋胎的架設，必須牢固，石旋胎的下弦不得用作工作臺； （7）石旋胎、模板重復使用時，應進行檢查和整修； （8）在傾斜巷道中架設石旋胎，應有的迎山角。石旋胎之間應設支撐和拉條； （9）砌拱時，應同時由兩側起拱線向中心對砌。當采用砌塊砌拱時，最后封頂的砌塊應位于正中，砌塊間應灰漿飽滿。 （10） 砌體與巖幫之間的空間應充填嚴實。當拱部砌體與巖幫之間的空間不超過時，可采用矸石充填；等于或小于時，應砌厚的緩沖層；大于時，應砌厚的緩沖層。其余空間部分可用矸石、木垛或其它材料充填。 （11）巷道模板和石旋胎的拆模期，應根據混凝土、砂漿強度和圍巖壓力大小確定。澆灌混凝土的拆模期不宜少于，砌塊的拆模期不宜少于。 （12）位于軟巖中的巷道和受動壓影響的巷道，宜采用柔性或可縮性支護。 （13）有底鼓的巷道，應采取砌筑底拱，底部打錨桿、噴射混凝土或設置底梁等措施，并應符合下列規定： 邊墻或支架的立柱，必須座落在底拱或底梁上； 砌筑底拱或錨噴之前，應將浮矸清理干凈，直至實底，坑內的積水應排除干凈； 底鼓的地段宜先砌筑底拱，當施工條件不允許時，可先砌墻及拱，砌墻時，應在墻基部留出不小于的倒臺階和接茬鋼筋； 砌筑底拱或錨噴后，應經過適當的養護，方可鋪軌。3、工程質量檢查驗收（1） 預制混凝土塊、料石支護的井巷工程規格偏差應符合表10.4的規定。表10.2.4 砌塊支護規格偏差項次項目合格(mm)1立井井筒凈半徑有提升0+50無提升502斜井平硐巷道凈寬中線至任一幫距離主要巷道0+50一般巷道-30+50無中線測全寬一般巷道-30+50凈高腰線至頂、底板距離主要巷道-30+50一般巷道-30+50無腰線測全高一般巷道-30+503硐室凈寬中線至任一幫距離機電硐室0+50非機電硐室-20+50凈高腰線至頂、底板距離機電硐室-30+50非機電硐室-30+50檢查數量：按本規范附錄A表A.1的規定選檢查點，并按附錄C表C.1做好工序質量檢驗驗收記錄。檢驗方法：掛線尺量檢查。（2） 砌體厚度應符合以下規定： 立井局部（長不超過井筒周長1/10，高不大于1.5m）不小于設計50mm；斜井、硐室、巷道局部（連續高、寬長度均不大于1m）不小于設計30mm。 檢查數量：班組逐段檢查，并按本規范附錄C表C.1做好工序質量檢驗驗收記錄，抽查時按附錄A表A.1的規定選檢查點。 檢驗方法：實測每段最小值，或抽查。（3） 砌體壁后充填應飽滿密實，無空頂、空幫現象。檢查數量：班組逐段檢查，并按本規范附錄C表C.1做好工序質量檢驗驗收記錄，抽查時按附錄A表A.1的規定選檢查點。檢驗方法：現場觀察。（4） 砌體灰縫質量在砌體表面1m2范圍內，重縫、瞎縫、干縫的總數不超過兩處。檢查數量：班組逐段檢查，并按本規范附錄C表C.1做好工序質量檢驗驗收記錄，抽查時按附錄A表A.1的規定選檢查點。檢驗方法：在檢查點上的砌體表面選1m2，觀察檢查。（5）砌體墻基礎應做到實底，其深度（連續長度1m內）不小于設計50mm。檢查數量：班組逐段檢查，并按本規范附錄C表C.1做好工序質量檢驗驗收記錄，抽查時按附錄A表A.1的規定選檢查點。檢驗方法：在檢查點的兩幫從腰線量至基礎底面的距離。（6） 砌體表面質量和水溝規格允許偏差及檢驗方法應符合表10.9的規定。表10.2.9 砌體表面質量和水溝規格允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法毛料石粗料石細料石混凝土塊1表面平整度(限值)40402015在檢查點上任選1m2,用1m靠尺量2砌層水平度50502020在檢查點上拉2m長平線，尺量最大處，每點測三層3灰縫寬度（限值）25201515在檢查點上任選1m2,不合格不超過1處4接茬(限值)30101010在檢查點上尺量兩模間接茬最大值5水溝位置505050在檢查點上，尺量由中線至水溝內沿距離6水溝標高202020在檢查點上，尺量由腰線至水溝上沿距離7水溝寬度303030在檢查點上尺量檢查8水溝深度303030在檢查點上尺量檢查9水溝砌體厚度不小于設計30不小于設計10不小于設計10在檢查點上尺量檢查 檢查數量：班組逐段檢查，并按本規范附錄C表C.1做好工序質量檢驗驗收記錄，抽查時按附錄A表A.1的規定選檢查點。第四節 提升運輸一、軌道的鋪設1、軌道鋪設的材料、工具，按施工組織設計要求，施工期間主、副井前期（300m）采用80m型絞車提升，后期采用1.2m絞車提升，井筒內施工鋪設（15或22kg/m）的鋼軌，軌距為600mm，主副井及回風井采用木質軌枕，規格為1400140120mm（長寬高），其道釘、道夾板、堅固螺栓齊全，釘道工具應配齊，彎道器、鋸工、道錘、道尺等。2、軌道的敷設，必須符合下列要求： 鋪軌： 軌距不得小于設計規定，不得大于設計規定；軌道中心線與設計的偏差不得超過；雙軌軌道的中心距離不得小于設計規定，不得大于設計規定；軌道的坡度應符合設計規定，其局部允許偏差應為；軌道的接頭應平整，其高低及內側偏差均不應超過，螺栓、夾板必須齊全。在直線上，兩側鋼軌的接頭應對齊；在彎道上，兩側鋼軌的接頭必須錯開，其錯開長度宜為鋼軌長度的/；鋼軌接頭的間隙，在直線部分不得超過，曲線部分不得超過。當采用焊接時，焊縫不得有裂紋；直線段兩軌軌面的水平偏差，不應大于；彎道曲軌應符合曲線彎度，外軌超高，內軌加寬，雙軌中心距加寬，均應符合規定數值。其允許偏差：外軌超高應為，；內軌加寬應為，；雙軌中心距加寬應為。兩軌之間應設拉桿固定；架線電機車的軌道回流線，應符合設計規定。道岔：鋪設的道岔應符合設計要求，并與線路的軌型一致。道岔基本軌起點與設計位置的允許偏差應為；岔尖必須緊貼每塊滑板，岔尖趾部必須緊靠基本軌，其間隙不得超過，岔尖不得高出基本軌，但也不得低于基本軌；護軌與主線或支線鋼軌的高度應一致，位置應符合設計。轉撤器應操作靈活。道碴和軌枕：軌枕間距的允許偏差，應為，軌道中心線與軌枕的中心線宜一致；曲線軌道的軌枕應與曲線半徑方向一致；道碴應采用碎石或卵石，其粒徑宜為，不得混有軟巖、煤塊、礦石、木塊等；道床應平整，軌枕埋入道碴的深度，應為軌枕厚度的/，軌枕底面下的道碴厚度，不應小于。二、提升1、人力推車時，必須精力集中，注視前方，若有人或障礙物時，應發出警號；2、同向推車時，兩車之間的距離不得小于10m；3、斜井（巷）提升時絞車必須安裝在砼固定的基座上，連接螺絲齊全可靠；4、提升絞車必須由持有操作證的司機操作，并作好日常維護工作；5、絞車司機和掛鉤工，上班時應首先檢查提升部件，發現問題及時處理；6、斜井（巷）提升是必須嚴格執行“行人不行車，行車不行人”制度，嚴禁蹬鉤爬車；7、斜井提升時，無論空、重車必須嚴格使用保險繩；8、斜井口必須設置可靠的防跑車裝置和防車防護裝置及阻車器，擋車欄，并保持正常使用，擋車攔和阻車器必須處于常閉狀態，并指定專人監護。9、斜井提升應設置聲光信號，其信號規定為“一停；二提；三放；四慢上、五慢下，一聲長鈴為緊急信號”。10、提升鋼絲繩每天至少檢查一次，規定每天早上8點至9點由機電專人負責，并做好記錄，發現鋼絲繩磨損超限或斷絲超過煤礦安全規程規定時，必須停止提升，更換鋼絲繩后方可提升。第七章 斜井井筒揭煤層（防突）施工方案根據天治煤礦開采方案設計文件，本礦井未做過煤與瓦斯突出鑒定，因此礦井在建設過程中按煤與瓦斯突出礦井進行管理。一、揭煤要求1、當井筒的掘進工作面距煤層時，應停止掘進，并應布置檢測鉆孔。 檢測的數據可按照下列指標，綜合確定該煤層具有突出危險性。 煤層結構的破壞程度： 裂隙密度/； 煤的篩分指數； 沼氣放散系數； 彈性波通過煤層的速度/。 煤的堅固系數； 軟煤比； 沼氣壓力； 沼氣涌出變化，放炮后所測沼氣濃度為平時的倍以上； 沼氣含量大于/煤； 煤層透氣性系數/2。 每米鉆孔的巖粉量增至正常量的倍。 2、對有煤與沼氣突出危險的煤層，必須卸壓后才能進行掘進工作。可按照下列指標確定該煤層已消除突出危險性。 沼氣壓力降至以下； 煤層相對變形大于； 煤層透氣性明顯增大。 沼氣排放量超過卸壓范圍內沼氣含量的。 綜合指標 B=P-15.2/P1.5*f3 公式 式中沼氣放散系數； 沼氣壓力（）； 煤的堅固系數。 綜合指標 式中 沼氣壓力（）； 的對數； 煤層沼氣含量系數（見表）； 鉆孔動力現象系數（見表）； 煤層厚度變化影響系數（見表）。系數表沼氣含量(/煤)5101520253035400.30.71.01.31.72.02.32.73系數表2鉆孔穿煤層情況正常堵水、頂鉆、下鉆噴煤、噴沼氣K31234系數 表3井筒附近最大與最小煤層厚度之比11.523 411.32 綜合分析上述指標，該煤層消除突出危險后，可按無突出危險煤層對待，繼續掘進。 3、井筒穿過有煤與沼氣突出危險的煤層，施工前必須完成下列準備工作： 井口棚及井下各種機電設備必須防爆，并應安設漏電保護裝置； 必須設置沼氣監測系統； 井下應采用不延燃橡膠電纜和抗靜電、阻燃風筒。 4、當井筒揭露有煤與沼氣突出的煤層時，必須符合下列規定： 根據實際情況，可采用爆破、風鎬或抓巖機直接抓巖的掘進方法； 當采用爆破作業時，必須采用安全炸藥和瞬發雷管；當采用毫秒雷管時，其總延期的時間必須少于； 爆