新安煤礦原煤倉工程施工組織設(shè)計一、工程概況棗莊礦業(yè)集團新安煤礦原煤倉工程位于棗礦集團新安煤礦工業(yè)廣場內(nèi)，地處微山縣留莊鎮(zhèn)，由煤炭工業(yè)部濟南設(shè)計研究院設(shè)計，該工程由兩個直徑為23.80m鋼筋混凝土圓筒倉組成。煤倉有效容積11800m3，倉頂室一層，局部二層，其建筑面積512.2m2，建筑體積2669.6m3，采用框架結(jié)構(gòu)，建筑總高度49.40m，漏斗位于+6.20m標(biāo)高處，共計12個，倉頂為錐殼結(jié)構(gòu)，標(biāo)高從+34.60+38.80m。該工程為煤炭工業(yè)建筑，抗震等級為二級，耐火等級為二級，安全等級為二級，使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為7度。基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，為端承摩擦樁，樁直徑800mm，有效樁長34m，共105根樁，單樁豎向承載力7200KN，12002100mm承臺梁支承上部鋼筋混凝土筒倉。工程結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，倉壁厚400mm，倉頂錐殼300mm厚，每個倉設(shè)6個鋼筋混凝土漏斗，兩個倉共計12個漏斗，漏斗為矩形，壁厚400mm。本工程上所用樓梯均采用鋼梯。倉地板上部填料C15焦渣混凝土（r14KN/m3），漏斗斜壁內(nèi)襯為25mm厚高分子聚乙烯板。外墻為噴涂料墻面，內(nèi)墻為混合砂漿墻面刷涂料，門窗為鋁合金門窗，屋面防水為卷材防水。二、施工部署1、工期劃分本工程2004年6月24日開工，計劃11月15日竣工，施工日歷工期共計145天，計劃樁基工程35天，基礎(chǔ)承臺20天，漏斗以下35天，筒體及倉頂室40天，裝修及內(nèi)襯20天，收尾5天。2、施工方案1）、垂直運輸：施工垂直運輸采用兩臺QTZ31.5液壓自升式塔吊，高度一臺60m，一臺55m，最大回轉(zhuǎn)半徑42m，兩臺塔吊分別安裝在原煤倉東南和西南方向距圓倉外側(cè)2m位置處（見現(xiàn)場平面布置圖）。每臺從塔吊基礎(chǔ)上表面20m以上開始，每隔10m設(shè)置一道加固鋼架，并與原煤倉連接，每臺需4道。2）、基礎(chǔ)階段：采用機械大開挖后進行樁頭處理，由于該處地下水位較高，根據(jù)地質(zhì)情況，開挖土方后，采用明溝排降水至集水坑，用排污泵集中排水，承臺梁、柱采用鋼模板木支撐施工，承臺鋼筋綁扎時搭設(shè)雙排鋼管腳手架。3）、主體階段：采用倒模法施工，利用鋼模并配以一定數(shù)量的木模組裝模板。+6.20m倉底板以下梁板及漏斗采用木支撐，其余為鋼支撐，內(nèi)模加固利用圓弧型鋼桁架（制作及加固方法見 圖三），連接在倉內(nèi)鋼管腳手架上，外模利用對拉鋼板，用U型扣件與內(nèi)模連接定位，對拉鋼板尺寸為長530mm寬50mm厚1mm，間距縱橫為600mm。倉外側(cè)搭設(shè)雙排鋼管腳手架，并對外模進行加固。倉內(nèi)倉底板以上搭設(shè)滿堂鋼管腳手架，倉內(nèi)倉底板以下梁施工時，搭設(shè)鋼管雙排腳手架。4）、流水段的劃分工程施工時，整個工程在水平方向上劃分為兩個流水施工段，即每一個圓倉為一個流水施工段，在垂直方向上每1.5m為一施工段。組織兩個鋼筋工班、兩個木工班、兩個瓦工班交替輪流施工，混凝土澆筑每次一次性完成一個垂直流水段。3、施工順序：主體階段施工由下向上進行，裝修階段由上到下進行。1）、基礎(chǔ)階段：定位放線土方開挖（明溝排水）破樁頭清理基槽鋪墊碎石、澆注混凝土墊層承臺梁基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)回填土。2）、主體階段：漏斗下部支撐結(jié)構(gòu)漏斗倉壁倉頂板倉頂室。3）、裝修階段：外部抹灰制安鋼梯鋪粘內(nèi)襯竣工清理。三、施工進度計劃本工程施工進度計劃見“工程施工進度計劃表”（圖二）。四、施工平面布置見“施工平面圖”（圖一）。五、施工準(zhǔn)備1、工程開工前，由建設(shè)單位組織有關(guān)各方進行圖紙會審和技術(shù)交底，由建設(shè)單位提供水準(zhǔn)點、軸線控制點，由建設(shè)單位對工程地質(zhì)情況提供相關(guān)工程資料，由建設(shè)單位將工程所用電、通訊管線接至施工現(xiàn)場，由建設(shè)單位將進入施工現(xiàn)場的臨時道路修筑完畢。2、有關(guān)工程技術(shù)人員盡快按施工圖紙?zhí)岢霾牧嫌媱潱牧线M場后隨即報監(jiān)理人員核驗，并立即取樣對材料進行試驗，保證進場材料的質(zhì)量。3、施工機具：見以下表一 表一序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 功率KW 序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 功率KW1 QTZ-31.5塔吊 2 52 6 電焊機 4 442 JC500攪拌機 3 40.5 7 鋼筋彎曲機 2 3.53 振動棒 4 6 8 鋼筋切斷機 2 3.54 電鋸 1 15 9 潛水泵 2 4.45 電刨 1 15 10 排污泵 4 304、施工用電：施工用電總功率計算如下：動=52+40.5+6+152+44+3.52+4.4+30=213.9 kw照=213.510%=21.4 kw用電總功率為：213.9+21.4=235.3 kw依據(jù)：I=選用BX橡皮銅芯線S=95mm2可滿足要求，從總配電室引至主配電盤，分配電盤用BX S=35mm2電纜。5、施工用水在原煤倉西南面（見總平面布置圖）打水井一眼，深30m，內(nèi)置700無砂混凝土圓管，用50潛水泵抽水，引至施工水箱，施工水箱用6mm厚鐵板焊接制作，尺寸為為2m1.5m1.5m，工程施工用水和生活用水均由該井提供。6、現(xiàn)場臨設(shè)現(xiàn)場臨時設(shè)施分生活臨設(shè)和施工臨設(shè)。生活臨設(shè)辦公室用彩鋼瓦搭設(shè)，宿舍用菱鎂土活動板房搭設(shè)；施工臨設(shè)用腳手架鋼管和石棉瓦搭設(shè)，用腳手架板做水平防護板。平面布置見施工現(xiàn)場平面布置圖，搭設(shè)面積見 表二。序號 名稱 規(guī)格 單價 數(shù)量 備 注1 現(xiàn)場辦公室 5m30m m2 150 地面為100厚C20混凝土，20厚1：3水泥砂漿壓光。2 職工宿舍 5m132m m2 660 菱鎂土活動墻板，地面為100厚C20混凝土墊層，20厚1：3水泥砂漿壓光。3 水泥庫 6m8m m2 48 砌塊墻，石棉瓦屋面，4cm木板防護。地面為100厚C20混凝土墊層，20厚1：3水泥砂漿壓光。4 木工棚 6m10m m2 60 鋼管搭設(shè)，石棉瓦屋面，4cm木板防護。5 鋼筋工棚 6m10m2個 m2 120 鋼管搭設(shè)，石棉瓦屋面，4cm木板防護。6 攪拌機棚 6m14m m2 84 鋼管搭設(shè)，石棉瓦屋面，4cm木板防護。7 配電房 3m4m4個 m2 48 鋼管搭設(shè)，石棉瓦屋面，4cm木板防護。8 水箱 2m2m1.5m m3 6 6mm鋼板制作。9 機電作業(yè)棚 7m12m m2 84 鋼管搭設(shè)，石棉瓦屋面，地面為100厚C20混凝土墊層，20厚1：3水泥砂漿壓光。10 砂、石子場地 15m30m m2 450 C20混凝土100厚墊層，20厚1：3水泥砂漿壓光。11 院區(qū)道路 2m140m m2 280 C20混凝土100厚墊層，20厚1：3水泥砂漿壓光。7、機械設(shè)備機械設(shè)備計劃見以下 表三：表三序號 名 稱 單位 數(shù) 量 備 注1 QTZ31.5液壓自升式塔吊 臺 2 水平、垂直運輸。2 500強制式攪拌機 臺 1 攪拌混凝土。3 350滾筒挖料機 臺 2 攪拌混凝土。4 木工圓鋸機 臺 1 加工木模板。5 木工刨床 臺 1 加工木模板。6 JTE-1卷揚機 臺 1 張拉鋼筋。7 QJ40鋼筋切斷機 臺 2 切斷鋼筋。8 WJ40-1鋼筋彎曲機 臺 2 彎曲鋼筋。9 電焊機 臺 4 焊接鋼筋及鐵件。10 插入式振動器 臺 6 振搗混凝土。11 磅稱 臺 1 計量各種配合比的原材料。12 潛水泵 臺 2 施工抽水。13 排污泵15kw 臺 4 用于集坑排水。8、勞動力計劃：本工程勞動力籌備計劃為，鋼筋工50人，木工50人，混凝土澆筑工30人，架子工20人，電氣焊工8人，各種機械手10人，抹灰工20人，輔助工10人，合計198人。原煤倉按照定額工期為15個月，但遵照建設(shè)單位要求，工程必須于本年度11月15日竣工，工程日歷工期僅為145天，與定額工期相差三百多天?？紤]工程工期的實際情況，項目部制定了周密的施工計劃，一是全天候施工；二是加大人力、物力、財力的投入，確保工程如期竣工。鑒于這種情況，建設(shè)單位對該工程應(yīng)予追加費用，其中人工應(yīng)按定額工日調(diào)增25%，電費用應(yīng)按工程整個施工期的天數(shù)，每天增加10小時由20個1500W照明燈具耗用的電力費用；對于其它定額外材料應(yīng)根據(jù)實際發(fā)生量，給予相應(yīng)的費用。六、主要項目施工1、土方及基礎(chǔ)墊層工程根據(jù)基礎(chǔ)工程的設(shè)計布局，基坑土方?jīng)Q定實行滿堂開挖。開挖用一臺0.8m3的反鏟挖土機，配三輛6.5T自卸汽車外運土方，土方運至距工程開挖地點1km以外的地方堆放?？紤]到槽底土方內(nèi)的水分已達到飽和狀態(tài)，土質(zhì)已過度到淤泥狀態(tài)，為防止基底土方過多地被水浸泡軟化，機械開挖時予留300mm深的土方采用人工開挖。同時考慮到工程所處位置的實際情況，地下水位較淺，且地表面回填有一定厚度的煤矸石。因此為防止地坑周遍塌方，將放坡系數(shù)定為1：0.8。因地下水涌量較大，為保證基礎(chǔ)工程的正常施工，決定在基礎(chǔ)外側(cè)周邊設(shè)置環(huán)行斷面為（寬）0.8（深）0.5m的排水溝，內(nèi)部在承臺梁之間設(shè)置（寬）0.5（深）0.3m的排水溝，內(nèi)部排水溝東西方向設(shè)置4道，南北方向設(shè)置6道；同時在圓倉基礎(chǔ)以北和西南方向開挖2個（長）5（寬）3（深）5m的集水坑，各排水溝與集水坑相互連通，將地下涌出的水集中到集水坑內(nèi)，用4臺15kw的污水泵將水排至坑外。為滿足基礎(chǔ)混凝土墊層的施工條件，利于排水，對于基底，滿堂鋪設(shè)4cm碎石墊層150mm厚，同時為保證混凝土墊層周邊的有效面積，防止因基礎(chǔ)以上構(gòu)件由自重造成的靜力擴散至基礎(chǔ)梁外緣，造成土方塌陷，所填碎石周邊應(yīng)比混凝土墊層周邊寬出400mm，且距外圍排水溝的間距不小于100mm。碎石填平后，經(jīng)驗收合格，再滿鋪C15混凝土墊層100mm厚。整個基礎(chǔ)施工完驗收合格后，方可進行土方回填，回填土應(yīng)分層夯實，每層填土厚度為200-300mm，回填夯實后土的密實度為原土的95%。2、樁基工程：由四處樁基公司另行編制施工組織設(shè)計，但在承臺梁施工之前必須對樁進行單樁承載力試驗。鑿樁頭檢查驗收合格后才能進行下道工序施工。3、模板工程1）、基礎(chǔ)模板：承臺梁主要采用鋼模板支模，在水平方向上每隔600mm設(shè)60100方木一道，在方木上每隔1000mm鉆2個80的孔，用6的鋼筋從方木的孔中貫穿，并將模板外側(cè)的加固鋼管一起用6的鋼筋擰緊，為保證模板凈里尺寸的準(zhǔn)確，在每個加固點對應(yīng)處根據(jù)承臺梁的寬度，用1根20的鋼筋作為支撐。模板加固采用腳手架鋼管及扣件彼此連成一體。2）、筒壁模板：筒壁模板采用1500mm300mm標(biāo)準(zhǔn)定型鋼模板，配制三層，進行倒模施工；模板上下方向使用，兩側(cè)模板之間的間距，采用530mm50mm1mm的對拉鋼板控制，對拉鋼板布置的縱橫間距為600mm。每次支模高度1.5m，對于內(nèi)模用特制的圓弧鋼桁架（見圖5）進行定型，圓弧鋼桁架用一根48腳手架鋼管和一根32鋼管及18鋼筋、角鋼按圓倉弧度加工而成，分段制作，相臨兩各鋼桁架之間用兩個M1250的螺栓連接；每節(jié)鋼桁架外側(cè)弧長4.5m，根據(jù)工程計劃共需鋼桁架共192架。模板支設(shè)順序：先安裝內(nèi)模，將基本模板用U型扣件連接，用鋼桁架上下頂住，用鉛錘將煤倉中心傳至到一定高度的水平施工面上，用鋼尺從中心拉半徑校正鋼桁架位置，準(zhǔn)確后與倉內(nèi)滿堂腳手架鋼管連接固定；在支內(nèi)模時須預(yù)先將對拉鋼板與內(nèi)模用扣件連接好。支外模時，同樣用扣件將模板與對拉鋼板連接，這樣就保證了倉壁厚度的準(zhǔn)確性。外模外側(cè)上中下用3道22鋼筋做圍箍，再用方木及鋼管與外腳手架連接牢固。3）、漏斗模板：漏斗底口支設(shè)平臺利用大頭柱做支撐，60120方木做橫撐，上鋪木膠合板，大頭柱縱橫向間距1000mm，漏斗斜壁外模采用木膠合板，60120方木及大頭柱做支撐，漏斗處大梁底采用50mm厚木板做梁底，剩余用大頭柱及鋼管做支撐，梁側(cè)模用鋼模板。漏斗模板采用一性木模工藝，內(nèi)模分段支設(shè)，每一步支設(shè)1.2m，待該步混凝土澆筑完成后再支下一步模板。4）、倉頂錐殼模板：由于倉頂板為錐殼結(jié)構(gòu)，異型曲面，模板采用鋼木混合模板，首先搭設(shè)滿堂承重腳手架至錐殼底部，利用鉛錘將煤倉中心點傳至施工平面上，支模順序為：首先將錐殼上側(cè)環(huán)梁梁底的模板定位，根據(jù)工程設(shè)計再將環(huán)梁內(nèi)外側(cè)立模就位，利用水平控制線找出錐殼下側(cè)環(huán)梁內(nèi)側(cè)起坡點，這樣，在錐殼上下環(huán)梁的一定位置沿錐殼曲面放射性地掛上一定數(shù)量的施工線，這樣根據(jù)施工線高度進一步找出錐殼底模、橫梁、底托、支撐的高度。錐殼支模時，先鋪設(shè)放射形長方木，在長方木上安裝圈帶，圈帶每500mm一道，圈帶利用短方木斜向鋸45角，之后用釘固定在方木上，再在圈帶上鋪設(shè)木膠合板，以此將錐殼模板支設(shè)固定。因堆殼形狀為曲面異型，故模板為一次性消耗。4、鋼筋工程1）、所有進場鋼筋必須附有出廠合格證，材料進場后，立即取樣試驗，合格后方可使用，鋼筋表面應(yīng)潔凈，對于進入施工現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)分類，分規(guī)格堆放，底面用直徑100mm圓木將鋼筋墊起。2）、鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)嚴格按施工圖施工，如有變化需甲方及設(shè)計部門的同意后方可施工。3）、鋼筋施工按設(shè)計要求下料，混凝土入模前應(yīng)保持鋼筋潔凈，墊好墊塊，對鋼筋的搭接綁扎、焊接長度、焊接質(zhì)量及保護層的厚度、鋼筋的位置等均應(yīng)按圖紙和施工規(guī)范認真執(zhí)行，做好自檢、互檢和專檢，并經(jīng)監(jiān)理和甲方驗收合格及時辦現(xiàn)場隱蔽手續(xù)。4）、鋼筋混凝土梁柱，其受力鋼筋的混凝土保護層，縱向受控鋼筋的最小錨固長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的混凝土標(biāo)號，所處環(huán)境類別及結(jié)構(gòu)抗震等級，按03G101-1平法圖集中有關(guān)說明執(zhí)行。5）、樓板底部鋼筋不得在跨中搭接，鋼筋端部應(yīng)伸至支座中心線，且錨固長度不小于5 d；板面筋不得在支座搭接，伸入支座內(nèi)長度不應(yīng)小于LaE，板面鋼筋應(yīng)特別控制好架立高度，嚴禁踩踏，直彎鉤應(yīng)伸至板底，樓板內(nèi)雙向配筋時應(yīng)將短筋放在外皮。6）、筒倉壁鋼筋：水平環(huán)筋長度不夠時，采用綁扎搭接，搭接長度不小于50d，接頭位置應(yīng)相互錯開，保證同一截面接頭數(shù)不超過全部鋼筋數(shù)量的25%，筒倉壁豎向鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度不小于35d，接頭位置錯開，須保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過全部鋼筋數(shù)量的25%；漏斗以上倉壁內(nèi)側(cè)鋼筋混凝土保護層為40mm，其余保護層為25mm。水平筋與豎向筋的交叉點應(yīng)逐點綁扎，不得遺漏，嚴禁電焊燒傷鋼筋，鋼筋保護層砂漿墊塊必須按規(guī)范放置，不允許有露筋現(xiàn)象發(fā)生；對于承臺梁中的三排鋼筋，彼此之間用25鋼筋做墊鐵隔開，墊鐵間距1m，梁下部鋼筋保護層為100mm，用25鋼筋，長L=1130mm制作馬凳，間距1000mm，均布在承臺梁下。5、混凝土工程水泥要有出廠合格證和試驗報告，石子、砂子必須有試驗報告，砂子含泥量不超過3%，混凝土施工前要有試驗室出具的混凝土配合比通知單。1）、混凝土攪拌運輸混凝土所用砂子、石子必須放置在硬化場地上。砂子、石子必須用磅稱準(zhǔn)確計量，以保證配合比正確，采用JC-500強制式攪拌機進行混凝土的攪拌，并配合JC-350攪拌機備用。在施工+0.20m標(biāo)高以下結(jié)構(gòu)時，混凝土的水平垂直運輸采用兩臺QTZ31.5液壓自升式塔吊，將混凝土吊至施工面再由人工鏟入模內(nèi)；在施工+0.2m標(biāo)高以上結(jié)構(gòu)時，混凝土采用混凝土輸送泵運輸。1混凝土輸送泵的選擇：根據(jù)工程實際情況及施工選用的石子粒徑，選用IPF-75B型液壓活塞輸送泵，它的最大水平輸送距離為410m，最大垂直輸送距離為80m，每小時混凝土輸送量約為45m3左右，輸送管選用125mm的輸送管。2輸送管道的敷設(shè)應(yīng)符合“路線短，彎道少，接頭密”的要求。3混凝土在泵送以前，應(yīng)先開機用水濕潤整個管道，而后投入1：1水泥砂漿，使管道內(nèi)壁處于充分滑潤狀態(tài)，然后在進行混凝土的輸送。4混凝土的供應(yīng)保證輸送泵的連續(xù)工作，盡可能減少輸送泵輸送混凝土?xí)r的中途停歇。5混凝土輸送完成后，應(yīng)對管道進行清洗。清洗管道時所有人員應(yīng)避開管口，并在管口加設(shè)防護設(shè)施，以防混凝土從管中突然噴出傷人。6攪拌混凝土所用的石子粒徑為1040mm，砂子采用中粗砂，混凝土的坍落度應(yīng)控制在140220mm之間。2）、混凝土的澆筑：澆筑前應(yīng)對模板及其支架、鋼筋等進行全面檢查，做好隱蔽工程記錄，符合要求后辦理隱蔽驗收手續(xù)，方可澆筑混凝土。澆筑前必須清理干凈模板內(nèi)的雜物，對施工縫處按規(guī)定認真清理鑿毛、濕潤，確保接槎嚴密，對模板間的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴，木模板應(yīng)澆水濕潤，保證不能有積水，筒倉壁只準(zhǔn)在上、下節(jié)模板接槎處留施工縫，在澆筑上節(jié)混凝土首先鋪一層與混凝土同配比的砂漿50mm厚，用趕漿法施工?；炷琳駬v采用插入式振動器振搗，快插慢拔，分層澆筑，混凝土振搗要有專人操作，不得漏振、過振、欠振。混凝土澆筑時分兩個小組由筒身同一直徑上的兩端點開始，同時逆時針或順時針分別澆筑至模板上口。3）、混凝土的養(yǎng)護和試塊留置：筒壁采用混凝土薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護，模板拆除后隨即噴涂混凝土養(yǎng)生液，樓板、地梁采用覆蓋草簾澆水養(yǎng)護14天，柱子混凝土用塑料薄膜裹嚴實后，澆水養(yǎng)護，施工時，基礎(chǔ)、倉壁、倉下承重墻及柱、倉底板、梁、漏斗、倉壁、錐殼、樓板、屋面板、倉外梯平臺等主要受力構(gòu)件各留試塊三組，試塊應(yīng)隨工程進度均勻分布，在試塊上寫明施工日期，代表部位，試塊養(yǎng)護28天后每組分一半進行抗壓試驗，另一半待工程移交時試壓，試驗結(jié)果均應(yīng)詳細寫入工程記錄。6、腳手架工程1）、圓倉外側(cè)腳手架采用雙排鋼管腳手架，立桿每間隔一根設(shè)雙立桿，外面滿掛密目安全網(wǎng)，內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架。架子地基應(yīng)平整夯實，抄平后，下端墊設(shè)50mm厚墊板，將鐵底座放置在墊板上，立桿縱橫間距1.2-1.5m，立桿與橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。雙立桿必須與同一根橫桿扣緊，各橫桿伸出的端頭應(yīng)不小于100mm，以防桿件滑脫，部分橫桿要支設(shè)筒壁上，在筒倉外圍每隔12m，從底向上搭設(shè)剪刀撐，腳手架使用前必須進行驗收，合格后方可使用。腳手架搭拆一定要按順序進行，搭設(shè)時從下到上，拆除由上到下進行，腳手架施工要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，施工人員要戴好安全帽、系好安全帶。施工人員上下，搭設(shè)人行坡道，寬為2m；內(nèi)、外腳手架在水平方向上每隔6m高，用50mm木板進行全封閉，以防落物傷人。外架腳手板沿圓倉外壁1.5m寬滿鋪，內(nèi)架滿鋪50mm厚木板，木板與橫桿用鐵絲捆牢。七、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)合格工程。2、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系見 圖五。3、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施1）、嚴格按設(shè)計施工規(guī)范及施工組織設(shè)計要求施工，認真執(zhí)行各道工序及資料的檢測制度，工長、技術(shù)員要組織好各工序及資料的檢測制度，技術(shù)員要組織好各項工序的驗收，確保優(yōu)質(zhì)工程。2）、施工前，技術(shù)員必須向施工班組作全面施工規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方向技術(shù)交底，并在施工中認真檢查執(zhí)行情況，做好各項檢查，測量驗收記錄。施工中必須嚴格認真執(zhí)行自檢、互檢。交接檢制度，每工序必須在施工單位合格的基礎(chǔ)上才能通知建設(shè)，監(jiān)理單位現(xiàn)場代表和質(zhì)量監(jiān)督站檢查，待核驗合格后方能進行下道工序施工。3）、施工中如發(fā)生嚴重的缺陷和質(zhì)量事故，應(yīng)及時上報，不得隨意處理。4）、予埋預(yù)留件，在施工中應(yīng)作到認真檢查，及時留設(shè)，避免遺漏或事后剔鑿。5）、混凝土坍落度及外加劑摻量一定嚴格按設(shè)計及試驗室提供的配合比執(zhí)行。6）、把好材料成品的質(zhì)量關(guān)，對進場的材料成品必須嚴格驗收，合理定價，防止不合格產(chǎn)品、材料流入工地。做到無正規(guī)合格證及不經(jīng)試驗的材料、成品不能進場，不驗收不使用，若發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品已施工，應(yīng)嚴格做到誰采購，誰使用，誰負責(zé)，并視經(jīng)濟損失情況報請有關(guān)負責(zé)人處理。4、建立質(zhì)保機構(gòu)，堅持開展“QC”活動搞好質(zhì)量管理必須建立質(zhì)量保護體系，要全面綜合科學(xué)的進行管理，并動員和組織全體人員參加，把各機構(gòu)部門聯(lián)系起來，形成一個運轉(zhuǎn)靈活、效率高、協(xié)調(diào)工作的整體，管理機構(gòu)由公司領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥，形成各盡其責(zé)，上下貫通，指揮靈活的組織機構(gòu)。按分部分項工程分成幾個“QC”小組進行重點活動，成果完成后由公司進行評比表彰，質(zhì)檢部門還要加強質(zhì)量監(jiān)督檢查，采取獎優(yōu)罰劣等經(jīng)濟制度。八、安全技術(shù)措施1、安全目標(biāo)確保本工程施工期間不發(fā)生輕傷以上安全事故。2、安全管理體系安全管理體系見 圖六。3、安全一般規(guī)定1）、進入施工現(xiàn)場的人員，認真遵守安全操作規(guī)程，必須佩帶安全帽。2）、高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。施工工具、小件物品必須裝入工具袋內(nèi)，嚴禁空高拋擲物品，防止墜落傷人。3）、從事高空作業(yè)的人員，必須事先進行體檢，符合要求后方可登高作業(yè)。4）、特殊工種必須持證上崗。5）、嚴禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生，嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁高空作業(yè)打鬧。6）、雷雨季施工，要做好防觸電、防雷擊、防臺風(fēng)工作。定期檢查，避雷設(shè)施工及電線保護，定期測定接地極電阻。如遇閃電、暴雨天氣或有6級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止高空作業(yè)。7）、所有電器設(shè)備均須有可靠的接地裝置，并安裝觸電保護器而且做到一機一閘一保護，配電箱應(yīng)加鎖。8）、工作面上全部安裝低壓電源，照明燈具一律采用36V電壓。9）、非機電人員嚴禁操作機電設(shè)備。10）、各分項腳手架