貴州瑞和建筑工程有限公司施工組織設(shè)計審批表工程名稱貴州益佰工業(yè)園建設(shè)項目提取車間建筑面積56698.5建設(shè)單位貴州益佰制藥股份有限公司層 數(shù)25層設(shè)計單位中國醫(yī)藥集團重慶醫(yī)藥設(shè)計院結(jié)構(gòu)類型輕鋼、框架結(jié)構(gòu)監(jiān)理單位貴州國龍項目管理咨詢有限公司合同工期 天施工單位貴州瑞和建筑工程有限公司編制人項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人總工程師審批意見：監(jiān)理審批意見：目 錄第一章、工程概況第二章、項目管理組織機構(gòu)第三章、施工部署與協(xié)調(diào)第四章、施工測量第五章、基礎(chǔ)工程第六章、結(jié)構(gòu)工程施工工藝及施工方法第七章、裝飾工程第八章、屋面工程第九章、臨時施工用電第十章、各項工程目標保證措施第十一章、總平面布置圖第十二章、總進度計劃圖第一章 工程概況貴州益佰工業(yè)園建設(shè)項目二期3、4、5號車間工程位于貴陽市云巖區(qū)大洼，項目由貴州益佰制藥股份有限公司投資建設(shè)，工程設(shè)計單位是中國醫(yī)藥集團重慶醫(yī)藥設(shè)計院，監(jiān)理單位是貴州國龍項目管理咨詢有限公司。3、4、5號車間工程總建筑面積56698.5，其中3號口服制劑車間36470.02, 4號口服提取車間11400.00, 5號民族藥業(yè)口服制劑車間8828.5。工程結(jié)構(gòu)形式：3號口服制劑車間為輕鋼結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)采用旋挖機樁和獨立柱基兩種，上部輕鋼結(jié)構(gòu)施工方案待進場前另外編制，此次方案主要編制土建施工內(nèi)容。樁徑為900mm共177個孔，填芯砼強度等級為C30；獨立柱基為18001800共47個，砼強度等級為C30；地梁砼強度等級為C30；地上主體二層，局部三層，建筑高度18.9m，設(shè)計使用年限為50年。4號口服提取車間為框架結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)采用旋挖機樁；樁徑為900mm和1000mm共63個孔，孔柱填芯砼強度等級為C30； 獨立基礎(chǔ)砼強度等級為C30；地梁砼強度等級為C30；地上主體五層，建筑高度27.4m，設(shè)計使用年限為50年。5號民族藥業(yè)口服制劑車間為框架結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)采用旋挖機樁；樁徑為900mm和1000mm共45個孔，孔柱填芯砼強度等級為C30；獨立柱基為18001800共23個，砼強度等級為C30；地梁砼強度等級為C30；地上主體二層，建筑高度18m，設(shè)計使用年限為50年。上部結(jié)構(gòu)材料：1）、鋼筋：HRB300級、HRB335級、HRB400為級、HRB500級。2)、混凝土強度等級：梁、板、柱砼強度等級為C30；其余砼強度等級為C25；3)、墻體材料：加氣混凝土砌塊墻，外墻250厚，內(nèi)墻200厚，M5砂漿砌筑；防爆區(qū)為240厚MU15實心墻，M5砂漿砌筑，局部車間位置用60厚水泥硅鈣板、50厚玻鎂彩鋼板作隔斷，防火墻用200厚加氣混凝土砌塊。內(nèi)裝飾部份分為潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)，土建施工只做非潔凈區(qū)，具體為：樓地面有高耐磨混凝土面層、防滑地磚、玻化地磚、水泥砂漿清光及水磨石等五種做法，內(nèi)墻為水泥砂漿抹灰刷防霉防潮內(nèi)墻涂料，釉面磚墻面等；頂棚為鋁合金方板吊頂、輕鋼龍骨吊頂、彩鋼板不上人吊頂、水泥砂漿噴涂頂棚；門為鋼質(zhì)普通門、鋼質(zhì)防火門、卷簾門、彈簧門；窗為普通鋁合金中空玻璃窗。外墻體裝飾為刷外墻涂料、鋁塑板、彩鋼板外墻、裝飾百葉四種，其中鋁塑板、彩鋼板外墻、裝飾百葉為二次設(shè)計施工。屋面為倒置式卷材防水保溫屋面。第二章 項目管理組織機構(gòu)一、項目管理組織機構(gòu)的建立施工現(xiàn)場一線組建功能門類配套齊全施工管理經(jīng)驗豐富、實干、精干的一流管理班子，選拔抽調(diào)一批實干經(jīng)驗豐富、技術(shù)過硬、年富力強、能吃苦耐勞、認真負責的管理人員具體實施項目的過程控制和管理。項目管理組織機構(gòu)圖附后二、項目管理領(lǐng)導班子序號姓 名性別職稱專業(yè)擬擔任職務(wù)1張文志男工程師工民建項目負責人2阮運周男工程師工民建項目經(jīng)理3毛 新男工程師工民建技術(shù)負責人4毛永根男技術(shù)員工民建質(zhì) 檢 員5孫佳平男技術(shù)員工民建施 工 員6彭名華男技術(shù)員工民建施 工 員7孫佳鵬男技術(shù)員工民建施 工 員8田坤平男技術(shù)員工民建測 量 員9梅躍能男技術(shù)員工民建安 全 員10韓良元男技術(shù)員工民建安 全 員11王 宇 女資 料 員12賈 偉男材 料 員第三章 施工部署與協(xié)調(diào)第一節(jié) 主要施工階段的施工部署一、施工準備階段組建項目經(jīng)理部管理班子首先，項目經(jīng)理部的領(lǐng)導層、班子成員迅速到位，公司向項目班子下達工程質(zhì)量、安全、工程成本等技術(shù)經(jīng)濟指標。對施工準備工作進行分類，公司各職能部門全力協(xié)助配合，制定施工準備工作計劃表 落實到部門、個人。施工前期手續(xù)辦理作好工程開工條件審核報批，配合建設(shè)單位辦理好各項開工報建所需的手續(xù)。經(jīng)營預(yù)算工作公司經(jīng)營預(yù)算部根據(jù)工程進度計劃制定相應(yīng)的工程預(yù)算編制計劃，安排人員進行施工圖預(yù)算的編制工作。技術(shù)準備工作認真熟悉設(shè)計圖紙，吃透設(shè)計意圖。在此基礎(chǔ)上進行圖紙會審工作，使設(shè)計圖紙不足之處得以完善，同時也可使圖紙上的錯漏之處在施工之前得以改正，從而保證了工程質(zhì)量和施工正常進行。項目技術(shù)負責人主持編制工程施工組織設(shè)計及專項施工方案文件。施工組織設(shè)計是施工的主要指導性文件，它和設(shè)計圖紙、施工規(guī)范同等重要，是施工的重要依據(jù)之一。并組織各工種施工技術(shù)人員認真學習和貫徹執(zhí)行。進行工程施工所需的各類測量、計量器具的的準備。檢查器具的完好程度和檢定有效與否，有損壞的、檢定過期的及時修理、檢定。保證現(xiàn)場使用的所有儀器精度滿足施工質(zhì)量要求。與甲方進行工程定位控制樁和水準控制點的交接工作。抓好開工報告所需具備的各項資料，向業(yè)主和監(jiān)理提交開工報告，盡快按時進行施工。材料進場準備工作根據(jù)施工總進度計劃的要求，按各施工階段準備開工所需要的建筑材料，成品或半成品，并及時組織進場。特別抓好各施工階段的材料供應(yīng)工作。材料進場應(yīng)按施工總平面布置進行堆放，確保施工順利進行。機械設(shè)備落實進場制定并落實大型機械設(shè)備、鋼筋加工設(shè)備、起重設(shè)備挖運土設(shè)備及其他小型機械設(shè)備的進場計劃。施工隊伍人員組織落實施工隊伍是建設(shè)工程的一線力量，工程成敗與否的關(guān)鍵，因此，在現(xiàn)有的隊伍中選擇技術(shù)過硬、認真負責、具有團結(jié)協(xié)作精神、能打硬仗的基層管理人員和施工班組，在第一時間投入現(xiàn)場一線展開施工。 現(xiàn)場準備工作根據(jù)施工總平面圖的布置并按文明施工要求，搭設(shè)現(xiàn)場臨時設(shè)施，進行現(xiàn)場場地硬化，以便組織施工隊伍進場施工。根據(jù)施工總平面圖的布置安裝施工臨時用水、用電管線，安裝機械設(shè)備和通訊設(shè)備，確保施工現(xiàn)場路通、水通、電通及通訊方便。落實機械設(shè)備使用計劃和的進場計劃，抓好原材料的檢驗工作。原材料進場時必須有合格證、準用證，進場后應(yīng)根據(jù)批量進行現(xiàn)場抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢驗，只有經(jīng)檢驗合格的材料才能用到工程上去。經(jīng)我方邀請建設(shè)方、監(jiān)理方一起考察，同意選定試驗室為中國水電第九工程局中心試驗室，商品混凝土生產(chǎn)廠家為貴州城市順達建材有限公司。二、結(jié)構(gòu)施工階段由于3號車間主體結(jié)構(gòu)為輕鋼結(jié)構(gòu)，在主體施工階段暫不考慮垂直運輸?shù)膯栴}；4、5號車間主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，擬在4、5號車間道路中間安裝一臺QTZ60型塔吊，臂長60米，高度為30米的標準塔，基本能覆蓋4、5號車間范圍；所需混凝土均采用臂長為62m的汽車臂架泵澆筑。主體結(jié)構(gòu)由于層高在4.2m7.5m之間，比一層民用建筑高，所以采取先澆柱后澆梁板的工藝；速度不宜過快，控制在層高5m以下10天/層，層高5m以上15天/層。填充墻砌筑在各棟主體結(jié)構(gòu)施工到三層時插入施工；確保主體結(jié)構(gòu)完后半個月左右填充墻完成施工。結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖：柱鋼筋綁扎搭設(shè)梁板支撐架安裝梁板模板封柱模板綁扎梁筋、板底筋各種預(yù)埋、綁扎板面筋澆筑梁板砼隱蔽驗收驗收測量放線澆筑柱混凝土 三、裝修、安裝施工階段室內(nèi)裝修、安裝工藝流程：磚墻砌筑、門框安裝水電管線敷設(shè)墻面粉刷給排水、消防、空調(diào)立管安裝水平管安裝走廊墻面樓地面裝修房間門扇安裝室內(nèi)找平層樓梯踏步電氣元件安裝燈具安裝主體結(jié)構(gòu)封頂走廊吊頂安裝 主體結(jié)構(gòu)驗收后即進行豎向管道安裝，在水電、消防、通風空調(diào)等的立管安裝至一半時，及時跟進水平管的安裝，其后接著投入墻、地面裝修的施工。屋面防水施工不占用總工期，安排在屋面管道設(shè)備全部安裝完畢后適當?shù)奶鞖飧稍飼r間進行。第二節(jié) 施工協(xié)調(diào)1與設(shè)計單位間的工作協(xié)調(diào) 項目技術(shù)負責人主持熟習圖紙，進一步了解設(shè)計意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計意圖提出我們的施工實施方案。向建設(shè)單位、設(shè)計單位提交的施工方案中，包括施工中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)情況，施工節(jié)點等可能出現(xiàn)的狀況，設(shè)計中考慮不周之處，協(xié)助設(shè)計院完善施工圖設(shè)計。 組織各專業(yè)施工圖審查，協(xié)助建設(shè)方會同設(shè)計師、供應(yīng)商（制造商）提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備物資選型。2與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào) 在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)建設(shè)方及監(jiān)理工程師批準的 “施工組織設(shè)計”、“專項施工方案”進行對工程施工質(zhì)量管理。在分包單位“自檢”和總承包專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，通過“三檢制”嚴把質(zhì)量關(guān)，并按照監(jiān)理要求，對未達到質(zhì)量要求的工程部位和操作工藝進行整改。 所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結(jié)果報告，使所使用的材料、設(shè)備不給工程造成浪費。 按部位或分項、工序檢驗的質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護監(jiān)理工程師的權(quán)威性。第四章 施 工 測 量一、測量儀器的選用儀器型號廠家數(shù)量備注全站儀南方1經(jīng)緯儀TDJ2E北京光學儀器廠1水準儀AL-24天津光學儀器廠1二、測量整體控制由于本工程的平面布置較為方正，豎向變化不大，故在保證工程測量精度要求的前提下，本工程設(shè)立一套軸線控制網(wǎng)，作為建筑物測量放線的首級控制點。（一）平面主軸線的控制：根據(jù)規(guī)劃局提供的測量控制點，把各單棟角點定位出來后建立一個方格網(wǎng)，因本工程的3個單體工程比較方正，方格網(wǎng)容易建立。在建立方格網(wǎng)的過程中，點位布置要考慮便于方格網(wǎng)測量和施工定線需要，布設(shè)在建筑周圍、次要通道或空隙處，這樣能長期保存。施工中，在規(guī)劃控制點四周打入保護樁，在上面圍繞鐵絲，對測量標樁加以保護，防止受毀壞。（二）高程控制：把控制點的高程引測至施工現(xiàn)場塔吊的標節(jié)上供每次測量使用，具體情況結(jié)合施工現(xiàn)場定。水準點的標高必須經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門和甲方共同檢測合格后，方可正式使用。水準點為+0.000m(相當于絕對高程1242.000m)。（三）其它各分項工程的測量控制：在各分項工程中，涉及到與測量控制有關(guān)的項目主要有：框架柱、剪力墻及主、次梁的定位、樓面模板及混凝土澆筑的標高控制等，分別控制如下：1、框架柱定位：在板混凝土澆搗完畢后，根據(jù)建筑物四周的控制軸線將各軸線投影到板面或?qū)⑤S線向旁邊平移500mm，再投影到板面，并用紅油做出標記，寫上“XX軸線”或“過500XX軸線”等字樣，由施工員再定出柱子和剪力墻的位置。2、主次梁定位：柱子澆搗完畢后，由施工員將柱子的定位軸線引至柱頂，再根據(jù)柱頂?shù)妮S線放樣出各梁位。3、樓板面標高控制：根據(jù)柱子上的水平標記，用鋼尺量出所需標高，定出梁底和板底標高，通過模板腳手架頂托來調(diào)整模板達到所需標高。4、梁板混凝土澆筑：先在板面有梁的位置按一定范圍（一般間距67m）焊上鋼筋，鋼筋可用6約15cm高，再根據(jù)各板面的結(jié)構(gòu)設(shè)計標高，用水準儀將標高用紅油標注在鋼筋上，澆搗混凝土時按此標高拉線，嚴格控制其平整度。5、各層樓板混凝土澆注完畢之后，要及時將0.5米或1米標高控制線引測到內(nèi)外墻身上，作為以后裝修階段的標高控制線。并且要加強標高控制點的保護。第五章 基礎(chǔ)工程第一節(jié)、旋挖機成孔根據(jù)施工圖所示，3、4、5號車間共有285個孔，按工期要求，3號車間安排2臺，4號車間安排1臺，5號車間先開挖地下室土石方，待4號車間鉆完后再進場鉆5號車間的孔樁。1. 旋挖鉆孔樁施工方法：（1）場地布置：在進行場平后，組織測量工程師進行放樣，將當日所要施工的樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復(fù)核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案；規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；如施工場地產(chǎn)生不均勻沉陷，應(yīng)將場地平整夯實，擱置鋼板，將鉆機停留在鋼板上，使其受力均勻；鉆機的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。（2）軸線、樁位測量復(fù)核：根據(jù)施工圖及測量控制網(wǎng)資料，按“從整體至局部的原則”進行樁基的位置放樣，并會同監(jiān)理等有關(guān)人員對軸線、樁徑進行測量復(fù)核，作出復(fù)核記錄，經(jīng)復(fù)核確認樁位的軸線正確無誤后方可進行施工。（3）鋼護筒的制作及埋設(shè)：對于成孔質(zhì)量完好的孔口，可不采用安裝鋼護筒方法施工。針對易塌孔孔口，可采取安裝鋼護筒方法施工，施工方法如下：長度2m以內(nèi)的鋼護筒，采用厚10mm的鋼板制作，長度大于4m的鋼護筒，采用厚15mm的鋼板制作；鋼護筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護筒焊接使用；鋼護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，護筒的直徑比孔直徑大200mm，鋼護筒高出施工地面300mm。鋼護筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機施工的開端，鋼護筒平面位置與垂直度應(yīng)準確，鋼護筒周圍和護筒底腳應(yīng)緊密，不透水。埋設(shè)鋼護筒時應(yīng)通過定位控制樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，在護筒頂端同時正交刻四道槽掛十字線，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒豎直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度，以保證其垂直度及防止位移、掉落，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒埋設(shè)后，質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師驗收護筒中心偏差和孔口標高，當中心偏差符合要求后鉆機可就位開鉆。（4）鉆機就位：鉆機就位時要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，配套設(shè)備是否齊全，保證鉆機工作正常。（5）鉆具安裝：鉆具應(yīng)有一定的剛度，在鉆進中或其他操作時，不產(chǎn)生移動和搖晃，鉆具的安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標準。根據(jù)不同的樁徑及地質(zhì)情況配備各種不同規(guī)格的巖心鉆頭、回轉(zhuǎn)鉆頭等。（6）鉆孔施工：旋挖鉆機成孔對松散回填土及中、微風化層面言，一般用干鉆挖孔施工無需泥漿護壁；面對地面以下的回填巖土層、砂層，如不出現(xiàn)溶洞，塌方等狀況，亦可直接使用干鉆挖孔施工。旋挖鉆機一般采用筒式鉆頭，在孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，將旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，待泥土擠滿鉆筒后，反轉(zhuǎn)鉆頭，將鉆頭底部封閉并提出孔上，并將旋轉(zhuǎn)鉆筒轉(zhuǎn)至棄土堆方，自動開啟鉆頭底部開關(guān)，倒出棄土（對倒出的棄土用挖機、汽車轉(zhuǎn)運1km之內(nèi)至二期倒土場棄土），自動關(guān)閉鉆頭底部，鉆頭通過鉆機系統(tǒng)電子定位回至鉆孔中心位置，將鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆筒繼續(xù)下挖。循環(huán)重復(fù)上一步。開孔時鉆機原地順時針秘轉(zhuǎn)開孔，然后以鉆斗自重、鉆桿自重加以液壓力作為鉆進壓力，初鉆壓力控制在90kpa左右，鉆速先慢后快，要輕壓慢轉(zhuǎn)漸漸進入正常施工，保證鉆斗對準樁位，預(yù)防孔斜和樁位偏差。開始鉆進時先輕壓慢轉(zhuǎn)，后逐漸加大轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)壓，逐漸鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速成度；由硬地層鉆至軟地層時，可適當加快鉆進速成度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬地層采用快轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適時注意樁身成孔完整情況。如出現(xiàn)孔壁塌方的現(xiàn)象，可局部采用低標砂漿或低標號砼進行回填，待砂漿或砼達到一定強度后進行二次（或多次）成孔。對繼續(xù)下挖存在塌孔現(xiàn)象的孔均按此施工工藝處理。（根據(jù)施工現(xiàn)場安全文明施工要求，建議不使用泥漿護壁。）成孔前必須定時檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程中鉆頭磨損超標的要及時更換。成孔中，按施工規(guī)范確定的參數(shù)進行施工，由機手記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。旋挖鉆機配備了電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度，同理在鉆桿的兩個側(cè)面均設(shè)有垂直度儀，在鉆進過程中有專人觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。（7）地質(zhì)情況記錄：地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項目、鉆進深度、地勘資料要求鉆進深度（標高），已進入持力層深度（米）、成孔時孔底地質(zhì)特征及加壓旋挖的壓力值、鉆進速度、鉆孔過程中現(xiàn)場特殊情況記錄及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄。（8）清孔：清孔是旋挖鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標，孔底沉渣厚度應(yīng)100mm，循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求，可采用帶活門的筒形鉆直接清孔，即一次清孔，如孔底有水或泥漿且沉渣厚度達不到要求，可采用反循環(huán)地二次（或多次）清孔。當孔壁泥漿皮沉淀較厚時，可用掃孔鉆頭上下往復(fù)掃刷孔壁。沉碴檢查方法：常用垂球法進行檢測，利用1kg重的銅球錐體作為垂球，頂端系上測繩，把垂球慢慢沉入孔內(nèi)，施工孔深與測量孔深即為沉碴厚度。（9）成孔檢查驗收：成孔達到設(shè)計標高后，由業(yè)主、地勘、監(jiān)理等相關(guān)部門及時進行成孔驗收，間隔時間一般不得超過1小時。如遇孔壁極易塌孔時，成孔后應(yīng)及時組織有關(guān)人員檢查驗收，一般時間不得超過30分鐘，通常采用隨鉆隨驗。樁成孔質(zhì)量檢測方法主要有圓環(huán)測孔法（常規(guī)測法）、聲波孔壁測定儀法、井徑儀測定法三種，在每根成孔完畢后，利用圓環(huán)測孔法進行測試樁成孔質(zhì)量。a、圓環(huán)測孔法圓環(huán)測孔法基本原理是在所成好孔內(nèi)利用鉛絲下鋼筋圓環(huán)，鉛絲吊點位于鋼筋圓環(huán)中間，利用鉛絲線的垂直傾斜角測定成孔質(zhì)量。此方法快速簡便，為常用的成孔檢測方法。b、井徑儀井徑儀是由測頭、放大器的記錄儀三部份組成。可以檢測直徑不大于1200mm的孔，孔深可浸透達百米。測頭是機械式的，當測頭放入測孔前，四條測腿合攏并用彈簧鎖住，測頭放入孔內(nèi)，靠測頭自身重量往孔底一墩，四條腿像自運輸傘一樣立刻張開，測頭往上提升時，由于彈簧力的作用，腿端部緊貼孔壁，隨著孔壁凹凸不平狀態(tài)相應(yīng)張開或收攏，帶動密封筒內(nèi)的活塞桿上下移動，從而使四組串聯(lián)滑動電阻來回滑動，把電阻變化變?yōu)殡妷鹤兓盘柦?jīng)放大后，要用數(shù)字顯示或記錄儀記錄時，可自動繪出壁形狀。此檢測方法用時較長，用此種方法有可能造成地質(zhì)情況不好的孔造成垮孔，可參照地勘資料抽取地質(zhì)條件良好的成孔進行檢測。2. 旋挖鉆孔樁成孔質(zhì)量控制：（1）樁機就位要嚴格對中，保證樁機垂直下沖。（2）在鉆進過程中應(yīng)隨時檢查鉆頭、鉆具的磨損、變形和開裂等情況，當出現(xiàn)上述情況時應(yīng)及時更換或作維修后才能繼續(xù)使用，防止意外事故發(fā)生。（3）鉆孔過程中根據(jù)土層類別、孔徑大小、沖孔深度來確定相應(yīng)的鉆進速度。（4）為了保證成孔的垂直度，還要經(jīng)常對鉆機進行水平測量，以保證鉆機處于水平狀態(tài)下工作。（5）鉆入巖層時，要按規(guī)定及時取巖樣，取出巖樣裝入尼龍膠袋存放好備查，并詳細記錄入巖情況，終孔時要會同現(xiàn)場監(jiān)理及有關(guān)人員驗孔，符合終孔要求后迅速清孔，盡快灌注砼。第二節(jié)、獨立柱基工程先用經(jīng)緯儀進行軸線定位，并放出施工工作面。用白灰及木樁確定開挖線。用水平儀測出相對標高，以便確定場平、基坑開挖深度，基坑開挖寬度為設(shè)計尺寸加定額放坡加工作面。按設(shè)計施工圖所示，3號車間共有47個柱基，5號車間共有23個柱基，基底尺寸均為1.81.8m，根據(jù)地勘資料顯示，基坑全部為石方開挖，先用機械破碎后再用液壓挖掘機挖裝車，5噸自卸車外運1km倒土，人工清理基底余土平均150mm厚及修邊，再次用履帶式液壓挖掘機開挖并裝車，5噸自卸車外運3km倒土，當挖機完成一片立即組織人工進行清底及修邊，施工完畢經(jīng)驗收合格后，馬上進行 C10砼進行封底。外運土石方量為：挖土石總方量基坑回填量后的余土，人工及機械開挖大約共需要10天時間。第二節(jié)、地梁承臺工程一、施工順序旋挖樁砼填芯 測量放線 地梁土石方開挖 模板工程 鋼筋工程 砼工程 砼養(yǎng)護二、施工技術(shù)措施（一）土石方開挖當基礎(chǔ)第二階施工完畢后，立即進行地梁承臺放線，地梁承臺的開挖寬度為設(shè)計尺寸加工作面尺寸，用水平儀測出相對標高，以便確定場平、地梁的開挖深度。土方用履帶式液壓挖掘機開挖并裝車，石方用機械破碎后再挖裝車，5噸自卸車外運1km倒土（外運方量為：挖土石總方量減地梁回填量后的余土），人工清理基底余土平均150mm厚及修邊，再次用履帶式液壓挖掘機開挖并裝車，5噸自卸車外運1km倒土，當挖機完成一片立即組織人工進行清底及修邊，施工完畢經(jīng)驗收合格后，馬上進行 C10砼進行封底。（二）模板工程地梁及獨立基外側(cè)模板全部采用磚胎模，地梁采用120厚M5砂漿砌筑，承臺采用240厚M5砂漿砌筑。電梯井外側(cè)采用240厚M5砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)采用組合木模板安裝、鋼管支撐加固。所有磚胎模砌筑時灰漿必須飽滿，磚墻表面嚴禁出現(xiàn)瞎眼縫。磚胎模不作抹面，要求表面垂直平整。為保證磚胎模的穩(wěn)定性和剛度，磚墻放置于砼墊層上，墊層用C15砼、100厚。澆地梁、獨立基砼墊層時，墊層加寬至磚胎模需要位置，120厚墻需17公分寬，240厚墻需30公分寬。除此以外，如出現(xiàn)特殊情況現(xiàn)場特殊處理。電梯井內(nèi)模模板全部采用木模板和鋼管扣件組合施工。材料：模板采用規(guī)格為180090018mm膠合夾板現(xiàn)場按設(shè)計尺寸加工成定型模板，加固采用483.5mm鋼管；木枋采用501002000mm2500mm（使用前經(jīng)嚴格挑選，并兩面刨平）。每次模板使用前涂刷脫模劑，以延長模板使用周期，確保砼施工質(zhì)量。（三）鋼筋工程鋼筋在使用之前做好原材料實驗、焊接實驗，實驗合格后方可使用。采取現(xiàn)場加工，現(xiàn)場綁扎的施工方法，梁縱筋連接采用氣壓焊連接，拉筋、墻筋用塑料卡或標準砼墊塊固定。鋼筋綁扎前應(yīng)對照圖紙，核對鋼號、規(guī)格、形狀、數(shù)量和尺寸，并在模板上劃出鋼筋位置線，嚴格控制鋼筋綁扎間距，受力筋焊接時，接頭應(yīng)相互錯開，位置必須滿足設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。 在鋼筋綁扎完畢后，立即安排對鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓進行放線，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后可對螺栓進行加固處理。（四）砼工程（1）根據(jù)工程特點，砼的供應(yīng)和泵送設(shè)備能力，以及場地周圍的大小等條件劃分好砼的澆筑區(qū)域和澆筑方向。（2）砼澆筑前必須認真仔細檢查模板的穩(wěn)固性，模內(nèi)幾何尺寸，鋼筋保護層，模板內(nèi)是否有殘渣。（3）砼振搗先用50棒進行插入式對地梁、承臺進行振搗，用木抹子進行原漿收光。（4）每工作班組由試驗員在澆筑地點測試砼坍落度至少一次。（5）澆筑砼時若遇停電情況。由商品砼公司提供一臺100KVA的發(fā)電機，確保砼的連續(xù)澆筑。第六章 結(jié)構(gòu)工程施工工藝及施工方法第一節(jié)、 主體結(jié)構(gòu)施工順序由于主體結(jié)構(gòu)層高在4.2m7.5m之間，主體結(jié)構(gòu)采取先澆筑柱，后澆筑梁板的施工順序，層高低于5.0m的采取一次性整體澆至梁底，對于層高高于5.0m的分兩次澆筑柱子，每次澆筑1/2高，然后澆筑梁板。第二節(jié)、 測量放線（詳見第二章施工測量）第三節(jié)、 模板工程模板工程施工工藝流程控制程序（見下圖）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范施工圖紙技術(shù)交底材料準備材料、支承、卡具隔離劑作業(yè)條件模板設(shè)計數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性）基礎(chǔ)承載力滿足施工荷載要求排水措施冬期施工技術(shù)措施模板安裝支架安裝模板安裝預(yù)埋件預(yù)留孔基礎(chǔ)立柱支撐桿件標高、中心線、垂直度壓縮變形或彈性撓度模板拆除（應(yīng)在混凝土強度能保證不受損壞的情況下進行）模板設(shè)計資料材料預(yù)埋件和預(yù)留孔洞模板安裝的幾何尺寸根據(jù)建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ301-88）前期工作施工驗收二、模板材料1、本工程梁、板、柱采用木模，現(xiàn)澆板模板采用規(guī)格為180090018mm膠合夾板，加固采用483.5mm鋼管、高強度穿墻對拉螺桿。支模用的木枋采用501002000mm2500mm（使用前經(jīng)嚴格挑選，并兩面刨平）。支撐系統(tǒng)主要采用鋼管扣件腳手架。每次模板使用前涂刷脫模劑，以延長模板使用周期，確保砼施工質(zhì)量。2、模板的接縫不應(yīng)漏漿，木材材質(zhì)不宜低于等材。3、模板及其支架結(jié)構(gòu)必須滿足工程結(jié)構(gòu)安全性和穩(wěn)定性要求，模板和支架應(yīng)符合下列規(guī)定：1、保證工程結(jié)構(gòu)形體，幾何尺寸和相互位置的準確性。2、具有足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性，可靠承受自重、澆筑的混凝土及其施工荷載。3、構(gòu)造簡單、裝拆方便，滿足鋼筋安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護工藝的要求。4、隔離劑（脫模劑）的涂刷是為了保證模板與混凝土脫模和混凝土表面光滑。嚴禁采用油性等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。嚴禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接槎處。5、鋼管支撐，采用直徑為48mm，管壁厚度為3.5mm的鋼管承插組成。上下兩鋼管的承插搭接長度不小于300mm。每根支柱受壓控制荷載為20kN。6、斜撐，用于支撐墻或梁模板，兩端分別設(shè)卡座，以便于墻或梁的橫檔連接固定。三、模板組配1、根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)情況及施工設(shè)備對模板進行最佳選配，內(nèi)容包括：模板排列、支撐連接件布置、細部部位詳圖、預(yù)留孔洞圖等。2、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)造型、施工條件確定模板荷載，并驗算支撐體系的剛度、強度及穩(wěn)定性。3、模板配制應(yīng)以砼質(zhì)量達到最好，模板周轉(zhuǎn)最快為前提進行優(yōu)化配置。4、選用大規(guī)格、通用模板，做到拼縫少，支撐布置合理。5、板上盡量少鉆孔，當確定需鉆孔時，應(yīng)將多余孔進行修補，確保周轉(zhuǎn)次數(shù)達到最多。6、模板組拼應(yīng)錯縫布置，增強整體剛度。7、使用前根據(jù)構(gòu)件將模板按位編號，保證施工不致混亂。四、模板安裝1、施工前的準備工作1)進行中心線和位置線的放線先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線（即混凝土面）和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。2)標高控制用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)模板實際標高要求，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可采用間接引測的方法，用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復(fù)核其標高位置。3)找平模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。沿模板內(nèi)邊線采用1：3水泥砂漿抹找平層。4)定位基準采用鋼筋定位，根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，梅花狀排列，點焊在主筋上（勿燒傷主筋斷面為準），以保證鋼筋與模板位置的準確。2、模板支設(shè)方法1)柱模板方柱模板安裝，先將柱子第一段四面模板就位組拼好，校正調(diào)整好對角線，要求模板豎直，位置準確，并用鋼管固定。然后以第一段模板為基準，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。在安裝到一定高度時，要進行支撐或搭結(jié)，以防傾倒，并用支撐式拉桿上的調(diào)節(jié)螺栓校正模板垂直度。安裝程序如下：搭設(shè)安裝架子 第一段模板安裝就位 檢查對角線、豎直和位置安裝柱箍 第二、三等段模板及柱箍安裝 安裝有梁口的柱模板 全面校正檢查 群體固定柱模安裝注意事項：a、柱模與梁模連接處的處理方法：保證柱模長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理，以柱根部標高為準，由下往上配模，不符模數(shù)部分放到梁板底部處理。b、支設(shè)的柱模，其標高、位置要準確，支設(shè)應(yīng)牢固，高度在4m以上時，一般應(yīng)四面支撐。c、柱模板根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。d、柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。e、梁柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土澆筑達到拆模強度時拆下部模板，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。2)梁模板復(fù)核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架，安裝水平拉桿和剪刀撐，固定楞條和梁卡具，再在模楞上鋪設(shè)梁底板，然后綁扎梁鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板，插入對拉螺桿擰緊，最后調(diào)整梁平直，跨度大于4m時按設(shè)計要求起拱L/400。安裝程序：復(fù)核梁底板標高、校正軸線位置搭設(shè)梁模支架安裝梁卡具安裝梁模底板 綁扎梁鋼筋 安裝兩側(cè)梁模 穿對拉螺桿按設(shè)計要求起拱復(fù)核梁模尺寸位置 與相鄰梁模連接固定梁模安裝注意事項：a、梁口與柱頭模板的連接特別重要，可采用方木、木條鑲拼的方法。b、底層梁模支架下的土地面應(yīng)夯實平整，并按要求設(shè)置墊木，排水通暢。多層支設(shè)時，應(yīng)使上下支柱在一條垂直線上。c、起拱應(yīng)在側(cè)模外楞連接前進行，起拱后再連接側(cè)模內(nèi)外楞，緊固對拉螺栓，調(diào)整梁模口平直，卡上梁口卡。d、使用扣件鋼管腳手作支撐，扣件要擰緊，橫桿間距不大于1.5m，支柱間距不大于2m。 由于本工程中最高層高為7.5m，所以本方案在編制時以最高層高來考慮進行計算。下圖為梁模板及支撐架示意圖：3)樓板模板搭設(shè)支架及拉桿安裝縱橫楞調(diào)平柱頂標高 鋪設(shè)模板塊檢查模板平整度并調(diào)平樓板模板安裝注意事項：組拼時宜以每個節(jié)間從四周與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，相鄰模板拼縫應(yīng)嚴密、不漏漿。樓梯木版示意圖踢步板背枋反三角木反三角木3、模板的拆除非承重側(cè)模應(yīng)能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（大于1N/mm2）方可拆除；承重模板按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定進行。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則進行。1)柱模先拆除楞管、柱箍和對拉螺栓等連接支撐件，再由上而下逐步拆除。2) 梁、樓板模應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。如下面程序所示： 拆除部分水平拉桿、剪刀撐 拆除連接件及側(cè)模 松動支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2-3cm 分段分片拆除樓板模板及支承件 拆除梁底模和支承件3) 拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。4、模板工程質(zhì)量要求模板安裝完畢后按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序，質(zhì)量要求如下：1)組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求；2)各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預(yù)埋孔洞位置準確，固定要牢固。3)拼模四邊成直線，表面平整，用2m卡靠尺檢查，凸凹度應(yīng)小于4mm。4)安裝允許偏差，見下表：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移3用經(jīng)緯儀或尺量2標高（模板表面）5水準儀或尺量3截面內(nèi)部輪廓尺寸偏差+2-5尺量4墻、柱垂直偏差高5m以下6吊線錘尺量高5m以上8吊線錘尺量第四節(jié) 鋼筋施工本工程鋼筋主要采用了、級鋼筋。所有進場鋼筋必須出具產(chǎn)品質(zhì)量證明書。鋼筋進場后立即組織監(jiān)理單位對鋼筋原材料進行抽樣，送檢。合格后方可用于施工。對不合格結(jié)果，進行復(fù)檢。如復(fù)檢結(jié)果不合格，則此批鋼材不能用于工程施工。鋼筋制作鋼筋綁扎、安裝（預(yù)留預(yù)埋）鋼筋焊接保護層墊塊設(shè)置綁扎焊件試件接頭檢驗熟悉施工圖紙及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）技術(shù)交底鋼筋、焊條、焊劑等材料計劃保護層墊塊制作材料進場驗收及原材料檢驗鋼材焊件試隱蔽工程驗收鋼筋工程施工工藝前期工作 施工鋼筋配料一、施工工藝流程：二、鋼筋抽樣1、鋼筋抽樣、配料由專業(yè)技術(shù)人員負責，填好料表后，經(jīng)過負責人審批才可進行加工。2、抽樣計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下要有利于加工安裝。3、各種構(gòu)件的鋼筋下料時，要嚴格按照圖紙尺寸進行計算，以免造成材料的浪費與返工。三、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。1、施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。2、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。3、鋼筋調(diào)直用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形。4、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。四、鋼筋連接框架柱縱筋：當d小于等于25采用氣壓焊接頭；當d16均采用綁扎接頭。梁水平方向鋼筋接頭：當d16采用氣壓焊接頭連接，當d16時均采用綁扎搭接。氣壓焊鋼筋氣壓焊是采用氧乙炔火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達到塑性狀態(tài)，加壓完成的一種壓焊方法。1、焊前準備（1）鋼筋下料要用砂輪鋸，不得使用切斷機，以免鋼筋端頭呈馬蹄形而無法焊接。（2）鋼筋端面在施前，要用角向磨光機打磨見新。邊棱要適當?shù)菇牵嗣嬉剑粶视邪纪辜爸型莠F(xiàn)象。鋼筋端面基本上要與軸線垂直。接縫與軸線的夾角不得小于700，兩鋼筋對接面間隙不得超過3 mm。鋼筋端面附近50-100 mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水泥砂漿等雜物必須清除干凈。（4）兩根被連接的鋼筋用鋼筋卡具對正夾緊。2、施焊要點（1）兩鋼筋安裝后，予壓頂緊。予壓力宜為10MPa，鋼筋之間的局部間隙不得大于3mm。（2）鋼筋加熱初期應(yīng)采用碳化焰（還原焰），對準兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其淡白色羽狀內(nèi)焰包住縫隙或深入縫隙內(nèi)，并始終不離開接縫，以防止壓焊面產(chǎn)生氧化。待接縫處鋼筋紅黃，隨即對鋼筋進行第二次加壓，直至焊口縫隙完全閉合。應(yīng)注意：碳化焰若呈黃色，說明乙炔過多，必須適當減少乙炔量，不得使用炭化焰外焰加熱，嚴禁用氣化過剩的氧化焰加熱。（3）在確認兩鋼筋的縫隙完全粘合后，應(yīng)改用中性焰，在壓焊面中心1-2倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)，均勻擺動往返加熱。擺幅由小到大，擺速逐漸加大，使其達到壓接溫度（1150-13000C）。（4）當鋼筋表面變成幟白色，氧化物變成芝麻粒大小的灰白色環(huán)狀物，繼而聚集成泡沫狀并開始隨加熱的擺動方向移動時，則可邊加熱邊第三次加壓，先慢后快，達到30-40 MPa，使接縫處隆起的直徑為1.4-1.6倍母材直徑、變形長度為母材直徑1.2-1.5倍鼓包。在合理選用火焰的基礎(chǔ)上，氣壓焊接時間：對直徑16-25mm的鋼筋為1-2 min。火口前端距鋼筋表面25-3mm。（5）壓接后，當鋼筋火紅消失，即溫度為600-650oC時，才能解除壓接器上的卡具。（6）在加熱過程中，如果火焰突然中斷，發(fā)生在鋼筋接縫已完全閉合以后，即可繼續(xù)加熱加壓，直至完成全部壓接過程，如果火焰突然中斷發(fā)生在鋼筋接縫完全閉合以前，則應(yīng)切掉接頭部分，重新壓接。氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施項次焊接缺陷產(chǎn)生原因消除措施1軸線偏移（1）焊接夾具變形，兩夾頭不同心，或夾具剛度不夠（2）兩鋼筋安裝不正（3）鋼筋接合端面傾斜（4）鋼筋未夾緊進行焊接（1）檢查夾具，及時修理或更換（2）重新安裝夾緊（3）切平鋼筋端面（4）夾緊鋼筋再焊2彎折（1）焊接夾具變形，兩夾頭不同心（2）焊接夾具拆卸過早（1）檢查夾具，及時修理或更換（2）熄火后半分鐘再拆夾具3鐓粗直徑不夠（1）焊接夾具動夾頭有效行程不夠（2）頂壓油缸有效行程不夠（3）加熱溫度不夠（4）壓力不夠（1）檢查夾具和頂壓油缸，及時更換（2）采用適宜的加熱溫度及壓力4鐓粗長度不夠（1）加熱幅度不夠?qū)挘?）頂壓力過大過急（1）增大加熱幅度（2）加壓時應(yīng)平穩(wěn)5壓焊面偏移（1）焊縫兩側(cè)加熱溫度不均（2）焊縫兩側(cè)加熱長度不等（1）同徑鋼筋焊接時兩側(cè)加熱溫度和加熱長度基本一致（2）異徑鋼筋焊接時較大直徑鋼筋加熱加熱時間稍長6鋼筋表面嚴重燒傷（1）火焰功率過大（2）加熱時間過長（3）加熱器擺動不勻調(diào)整加熱火焰，正確掌握操作方法7未焊合（1）加熱溫度不夠或熱量分布不均（2）頂壓力過小（3）接合端面不潔（4）端面氧化（5）中途滅火或火焰不當合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法五、鋼筋綁扎（一）鋼筋綁扎鋼筋安裝順序：柱縱向鋼筋、箍筋主梁主筋及箍筋 次梁主筋及箍筋 樓板主筋 樓板負筋鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1、柱：(1)、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15。(2)、箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。(3)、柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。(4)、柱豎向鋼筋配料及接頭施工時，要避開受力最大部位，即核芯區(qū)上下各600mm范圍內(nèi)不應(yīng)接頭，并使接頭相互錯開35d，在柱結(jié)點上下規(guī)定范圍內(nèi)進行箍筋加密或全長加密。、柱豎向鋼筋綁扎完后，加焊水平定位箍，確保定位準確，預(yù)防鋼筋偏移。另在澆梁板砼前，在墻體鋼筋上綁扎定位鐵，以保證墻體豎向鋼筋的間距與排距，待澆筑完梁板砼后再拆下來周轉(zhuǎn)使用。(6)、鋼筋保護層用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制，規(guī)格為5050保護層厚度，制作墊塊時預(yù)埋鐵絲作綁扎用，墊塊綁扎間距為10001000。、柱鋼筋氣壓焊接施工時均須搭設(shè)獨立的鋼管燈籠架進行操作。架上的人關(guān)鍵要負責找好接頭鋼筋的垂直度，下端的人負責穩(wěn)定接頭。2、梁與板(1)、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。(2)、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。(3)、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負筋的有效高度。(4)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。主次梁箍筋彎鉤疊合處，穿綁時應(yīng)注意，交錯綁扎在不同架立筋或梁面筋上。 (5)、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(6)、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。(7)、板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。（8）、板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。（9）、板筋連續(xù)配置時，底筋在支座處搭接，面筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接。（10）、板筋鋪設(shè)前，先在模板上分好主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋，再放分布筋，板上的負彎矩筋要按要求擺放，并確保位置正確。（11）、板筋綁扎單向板除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，中間點可隔點交錯綁扎，雙向板鋼筋相交點須全部綁扎。（12）、當板上洞口尺寸300時，鋼筋不切斷，繞過洞口綁扎，300洞口尺寸800時，按圖5-2-6施工，洞口尺寸800時，加200300邊梁，邊梁上下各配214通長鋼筋，箍筋為6200(鋼筋網(wǎng)片加筋按規(guī)范要求及設(shè)計要求)。（13）、雙層板筋之間須安放高強度砼墊塊替代鋼筋馬凳，間距10001000，上排鋼筋網(wǎng)片下排鋼筋網(wǎng)片負彎矩筋處的馬凳適當加密，并盡量靠近支座擺放標準層馬凳， 其上部橫筋為直徑為12mm，長度為1000mm，下部支承筋為直徑為10mm，高度根據(jù)現(xiàn)場板高確定，安放間距為通長設(shè)置間距1000mm）。（14）、梁板鋼筋保護層墊塊用水泥砂漿預(yù)制，規(guī)格5050保護層厚度，梁筋墊塊每隔800交叉設(shè)置，分別放在梁的底部和兩側(cè)。板筋墊塊1m2放一個，墊在主筋下角并綁牢。（15）、砼澆搗時，派專人負責鋼筋的修理和糾偏工作。2、