生產與運作管理復習資料題型：名字解釋，選擇，判斷，改錯，簡答，論述，分析計算第一章 生產管理概述什么是生產與運作活動（過程）（系統）？生產運作系統的組成？答：把資源要素（投入）變換為有形產品和無形服務（產出）的過程。投入的生產要素；產出產品或者服務；轉換過程；反饋過程；供應商；用戶。單件生產，大量生產，成批生產的比較？答：單件生產大量生產成批生產定義品種多，定制生產大量標準化生產，以產量為重點品種較多，每種有一定的批量優點能較好的適應市場、按顧客要求進行制作單位成本低、效率高，通常對工人的技術要求不高介于單件生產與成批生產之間的缺點進度慢、成本高、效率低,需要有技術的工人，幾乎不存在規模經濟系統缺乏柔性，難以適應市場的變化，過分強調產量，而對質量重視不夠介于單件生產與成批生產之間的服務型生產與制造型生產的區別？答： 服務型生產的生產率難以測定 服務型生產的質量標準難以建立 純服務型生產不能用庫存來調節 對于高接觸度服務，其生產過程難以控制 服務型生產對時間的響應要求極高：制造商可以在幾天或幾個月以后交貨，而超級市場的顧客只要等上5分鐘就變得不耐煩生產運作管理的目標？答：高效率、低成本、高質量、高柔性、準時。第二章 競爭運營戰略企業贏得競爭的主要因素？（不確定）答：1、企業競爭環境與要素的變化2. 戰略和戰略管理的重要性3.戰略“金三角”4.戰略層次如何實施基于質量的競爭戰略？答：貫徹全面質量管理(TQM)、貫徹ISO9000、實施6管理如何實施基于時間的競爭戰略？答：1 為了提高對市場需求的響應速度，企業必須對內部資源進行業務流程再造。 2 單純考慮企業內部資源重組還不能適應基于時間競爭的需要，企業必須充分利用外部資源,敏捷制造(Agile Manufacturing, AM)也就應運而生。業務流程再造（BPR）敏捷制造的含義？答：綜合了JIT、MRP等先進的生產管理模式的優點，能系統全面地滿足生產管理目標要求。第三章 產品開發設計質量功能展開的思路是什么？答：1.是從質量保證出發，有目的地通過市場調研掌握顧客的需求。2.在識別顧客需求的基礎上，采用矩陣圖解法將顧客需求分解到產品開發的各個階段和各職能部門中3.并通過協調各部門的工作來達到保證最終產品質量的目的，使設計和制造的產品能真正滿足顧客的要求并行工程，價值工程？答：并行工程：指在設計階段的早期將設計和工程制造人員召集起來，同時進行產品設計和生產制造系統的開發。 價值工程：所謂價值工程，是指在功能分析的基礎上，致力于以最低的總成本可靠地實現用戶所需的功能的有組織的創造性活動。如何在我們未來的管理工作中應用并行工程，價值工程？答：并行工程存在什么不足，應如何避免和減少？答：浪費時間、從眾壓力、少數人控制和責任不清第四章 設施選址設施選址的基本原則？答：（1）符合生產力布局原則 （2）費用原則 （3）集聚人才原則 （4）接近用戶原則制造業設施選址考慮的因素，服務業設施選址主要考慮的因素，結合實際？答：制造業：（1）經濟因素原料供應條件動力、能源的供應條件勞動力條件運輸條件與費用 建筑成本 市場 競爭條件（2）非經濟因素政治因素 社會因素 自然因素 服務業：客流量、顧客質量、交通條件、周邊環境、競爭狀況、店面可見度。加權因素分析法？答：加權因素評價法步驟：（1）決定一組相關的選址決策因素；（2）對每一因素賦予一個權重以反映這個因素在所有權重中的重要性；（3）對所有因素的打分設定一個共同的取值范圍，一般是110，或1100；（4）對每一個備擇地址，對所有因素按設定范圍打分；（5）用各個因素的得分與相應的權重相乘，并把所有因素的加權值相加，得到每一個備擇地址的最終得分；（6）選擇具有最高總得分的地址作為最佳的選址。A方案總分108B方案總分112C方案總分122D方案總分99選擇得分最高的C方案第五章 設施布置設施布置設計的原則？答：1符合工藝過程的要求 2最有效地利用空間 3物料搬運費用最少 4適應組織結構的合理化和管理的方便 5保持生產和安排的柔性 6為職工提供方便、安全、舒適的作業環境比較工藝原則布置與產品原則布置？答：按工藝過程布置 又稱工藝專業化布置。即按照工藝專業化原則將同類機器集中在一起，完成相同工藝加工任務。按產品布置 按對象專業化原則布置有關機器和設備，常見的如流水生產線或產品裝配線。按工藝專業化布置生產和服務設施，帶來的問題是很明顯的。它容易造成被加工對象在生產單位之間交叉往返運輸，不僅引起費用上升，而且延長了生產周期。生產時間在制品技術水平產品柔性機器利用率工人利用率單位產品成本維護性設備投資規模產品短低低低高高低難大工藝長高高高中、低高高易小辦公室布置的主要考慮因素？答：一是信息傳遞和交流的迅速、方便； 二是人員的勞動生產率。第六章 工作研究工作研究的兩大類方法，技術？答：時間研究：進行作業測定，設定工作標準。 方法研究：分析和改善現行工作方法。傳統工作方式與團隊工作方式相比？答：團隊工作的幾種形式？答：問題解決式團隊、特定目標式團隊、自我管理式團隊。工作設計基本步驟？答：1.選擇研究對象,挖掘問題 2.觀察現行方法,記錄全部事實3.運用恰當的技術,嚴格而有序地分析程序、操作、動作4.開發最實用、最經濟、最有效的方法 5.建立新的標準工作方法 6.通過定期檢查，推動標準方法的實施5W1H提問技術 ECRS（四巧）技術答：從六個方面反復提出問題5WIH： why 為什么這項工作是必不可少的 為什么要以這種順序進行What 這項工作的目的何在How 這項工作如何能更好完成Who 何人為這項工作的恰當人選 為什么這項工作需要這種素質的人員Where 何處開展這項工作最為恰當When 何時開展這項工作最為恰當四巧：Elimination 取消Combination 結合、合并Rearrangement 重排Simplification 簡化第七章 生產計劃比較主要生產計劃種類？年度生產計劃的指標？編制年度生產計劃的原則和步驟？答：指標：1、品種指標 2、產量指標 3、產值指標 4、質量指標 5、出產期 原則：必須貫徹以銷（需）定產的原則 步驟：1 、調查、掌握編制生產計劃的依據 2、統籌安排，初步提出生產計劃指標 3、綜合平衡，確定生產計劃指標主生產計劃概念？制定主生產計劃的程序（內容）？答：確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內的生產數量。 1、通過對年度生產計劃的分解和細化，作出產品出產進度安排 2、根據產品出產進度安排，確定每一產品在某一具體時間段內的生產數量（初步的主 生產計劃） 3、進行生產計劃與生產能力的平衡，批準下達主生產計劃 注意:主生產計劃的制定是一個不斷平衡調整的過程生產能力的概念？影響生產能力的因素？答：廣義：指設備能力、人員能力和管理能力的綜合，但由于管理能力只能作定性分析 實際：指設備能力、人員能力定義：在一定的時期內，在一定的生產技術組織條件下，企業的設施和人員所能生產的一定種類和一定質量的最大數量。影響因素：生產面積、設備數量和效率、人員的素質和技能、工作時間、經營管理水平設備組生產能力計劃？ 代表產品法？ 假定產品法？（計算題）答：（1）設備組生產能力計劃：設備組只生產一種產品時: 設備組生產能力 M=FS/t F-單臺設備計劃期有效工作時間 S-設備組的設備數 t-單位產品在該設備上加工的時間定額（2）代表產品法：生產多個產品時代表產品：一般選產量大、占用工時較多或結構、工藝上具有代表性的產品以代表產品表示的生產能力 M代=F S/t（3）假定產品法：產品結構不相似，沒有代表性產品，只能以假定產品表示生產能力假定產品：按各種具體產品工作量比重構成的一種實際上不存在的產品步驟 (1) t假 第i種產品的臺時定額第i種產品的產量 總產量 (2 )以假定產品表示的生產能力M假=F S/t假例題某企業生產A、B、C三種產品，各產品在機加工車間銑床組的計劃臺時定額分別為20、25、15臺時，銑床組共有銑床25臺，兩班制生產，每班工作8小時，設備停修率為5，如以A為代表產品，請核算該銑床組的年生產能力。如計劃產量A2000臺、B1000臺、C1200臺，試對該銑床組的生產能力作出評價。解：屬于多品種生產，利用代表產品法或假定產品核算生產能力并進行計劃與能力的平衡代表產品步驟： 1、選定代表產品A 2 確定以代表產品表示的該銑床組的生產能力M代 M代FS/t=8 2 (365-111) 95% 25/20 =4826(臺） 3、將各種產品產量換算成以代表產品表示的計劃總產量 Q總2000 11000 25/20+1200 15/20 =4150 (臺） 4、設備組的負荷系數 生產能力M代/計劃總產量Q總1.163 5、評價：計劃與能力是否平衡，如不平衡，該采取什么措施使其平衡假定產品法步驟：1、計算假定產品的臺時定額t假202000/4200+251000/4200+151200/4200=19.76(臺時) 2、確定以假定產品表示的該銑床組的生產能力M假 FS/t假=8 2 (365-111) 95% 25/19.76 =4885（臺） 3、計劃總產量Q總Qi=4200 4、計算設備組的負荷系數 生產能力M代/計劃總產量Q總=1.1635、評價計劃與能力平衡需求與生產能力的一些策略？比較處理非均勻需求策略？答：生產能力需求計劃時（思路：設法增加需求和調整生產能力） 開發新產品，現有產品采取促銷策略設法增加需求減少人員、減少班次、減少工作時間、維持庫存來調整生產能力 處理非均勻需求策略：優點缺點適用于改變庫存水平生產管理較方便，生產計劃易制定，使生產均衡市場響應速度慢，庫存費用大。純服務企業不能用需求量變化不是很大的場合改變生產率（追趕策略）市場響應速度快，減少庫存費用制定計劃、執行計劃難度大，生 產不均衡，多付加班費訂貨型生產和需變化不大的 備貨型生產改變工人數量（追趕策略）市場響應速度快，減少庫存費用制定計劃、執行計劃難度大，生產不均衡，工人隊伍不穩定，對技術性強的工種不適用一般非技術性工人 生產計劃控制的程序、基本內容答： 程序：1、確定標準 2、實際測定，掌握實際完成情況與計劃完成情況之間的偏差 3、調整計劃或采取措施糾正偏差 4、信息反饋 基本內容：進度控制 （時間、產量指標）在制品控制 （時間、產量指標）質量控制成本控制第十章 流水生產的組織流水生產的特征？答: 加工對象單向流水 工作地專業化程度高。 明顯的生產節奏性。 封閉的工藝過程。 生產過程具有高度的連續性。流水線節拍的概念，計算？答: 節拍指流水線上出產相鄰兩件制品的時間間隔. r = Fe / N 式中 r流水線節拍（分/件） Fe計劃期有效工作時間（分） N計劃期制品總產量（件）例:某產品決定采用流水線生產,整個生產過程由8項作業組成,該產品需要每天生產的總量為360件,生產線每天計劃有效運行時間為450分鐘,下表是流水線上各作業之間的關系及時間作業作業時間(秒)緊前作業作業作業時間(秒)緊前作業A30-E25CB35AF80CC30AG40E,FD35BH25D,Gr = Fe / N=450/360=1.25分/件=75秒/件工序同期化定義，手段？答: 定義：采取技術組織措施使流水線上各工序的單件工時與流水線節拍相等、相近或成倍數關系 手段：工序的分解和合并 采用更先進完善的設備和工具 改進加工工藝提高工人熟練程度、改進勞動組織用代表產品法計算可變流水線節拍？答: 思路：該方法將各種產品的產量按加工勞動量折合為一種產品產量，然后據以計算節拍例：某可變流水線加工 n 種零件 計劃期產量分別為N1，N2， Nj， Nn； 各零件單件工時定額分別為T1，T2，Tj，Tn； 設：零件a為代表零件 則計劃期流水線加工零件的總產量N的計算公式為： N = N1 1 + N2 2 + + Nj j + + Nn n = Nj j 其中： j = Tj / Ta 以代表零件a表示的節拍ra計算公式為： ra = Fe / N 第十一章 現場管理5S含義？答：整理：將必需物品與非必需品區分開，在崗位上只放置必需物品。整頓：將必需物品放在固定的位子。清掃：將崗位變得無垃圾、無灰塵、干凈整潔，將設備保養得锃亮，創造一個一塵不染的環境。清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。修養：對于規定了的事情，大家都按要求去執行，并養成一種習慣。口訣：整理：要與不要，一留一棄； 整頓：科學布局，取用快捷； 清掃：清除垃圾，美化環境； 清潔：潔凈環境，貫徹到底； 修養：形成制度，養成習慣。目視管理的含義？答：它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動自主管理、自我控制，達到提高勞動生產率的一種管理方式。六大浪費，怎么來消除浪費？答：1. 不良品浪費2.庫存 (過量生產）浪費3. 過分加工浪費4. 搬運浪費5. 動作浪費6. 不平衡（等待）浪費現場改善方法經典的PDCA循環：1. 針對某項改進，設計一個計劃2. 實施計劃3. 檢查計劃效果4. 將計劃標準化或者放棄、或者重新開始。第十二章 質量管理實施ISO9000標準的意義答：1.有利于提高產品質量，保護消費者利益2.為提高組織的運作能力提供了有效的方法有利于組織的持續改進和持續滿足顧客的需求和期望3.有利于增進國際貿易，消除技術壁壘ISO9000， ISO9001 , ISO9004, ISO19011含義答：ISO9000：國際標準化組織制定的質量管理標準ISO9001：2000質量管理體系要求ISO9004：2000質量管理體系業績改進指南ISO19011：2000質量和(或)環境管理體系審核指南質量管理的八項基本原則答：以顧客為關注焦點領導作用全員參與過程方法 管理的系統方法 基于事實的決策方法與供方互利的關系持續改進6管理含義及水平