新 華 冶 煉 編號：XHYL/SCB-001/2010寧夏新華冶煉集團有限公司 冶煉工藝操作規程 受控狀態： 分發號： 編制： 文件編輯小組 審核： 批準： 發布日期：二O一O年五月十五日 實施日期：二O一O年五月二十日目 錄1、 硅鐵及工藝介紹2、 備配料操作規程3、 冶煉操作工操作規程4、 配電儀表工操作規程5、 筑包工操作規程6、 電工操作規程7、 維修工操作規程8、 天車工操作規程9、 精整入庫操作規程10、 硅鐵爐前樣的取樣方法11、 爐前檢查操作規程12、 爐前化驗操作規程13、 樣品管理和抽檢制度14、 計量器具巡檢制度一1.成品硅鐵是硅和鐵按一定比例組成的合金，由于冶煉工藝的限制，除硅和鐵外還往往含有少量的鉻、錳、磷、硫、鈣、碳等元素，硅和鐵屬有用成分，其它都屬雜質，要求越少越好。工業硅是硅的單一金屬，由于生產工藝的限制一般也存在少量的雜質，如：鐵、鋁和鈣等。我國工業硅標準規定，一級硅中硅含量不小于99%，雜質含量總和不大于1%；二級硅中硅含量不小于98%，雜質含量總和不大于2%；三級硅中硅含量不小于97%，雜質含量總和不大于3%。工業硅又稱金屬硅或結晶硅。硅鐵應呈塊狀，硅的偏析不大于4，小于2020毫米的數量，不超過總量的8。 2.原料技術條件.冶煉硅鐵使用的原料：硅石、蘭碳、鋼銷、電極糊。 3.產品方案 3.1.2產品規格：符合國家標準和用戶需要（FeSi75AL2.0C） 技術標準：Si75%、AL0.30.5%、A0.51% 具體指標見表3-1 4.硅鐵的主要用途硅鐵在煉鋼、鑄造、有色金屬及其它工業生產中有著極為廣泛的用途。 硅鐵是一種良好的脫氧劑，絕大多數的鋼種都需要硅合金脫氧。鋼中含有過量的氧會顯著地惡化鋼和性質，降低機械性能。因此煉鋼過程中必須脫氧。氧在鋼種以氧化亞鐵的（FeO)狀態存在。由于硅和氧的結合能力比鐵與氧的結合能力強，在鋼液中加入硅鐵后會發生如下反應：2FeO+Si=2Fe+SiO2式中二氧化硅是脫氧的產物，其比重比鋼水小，漂浮上升進入渣中。硅鐵是一種良好的合金劑，可與其它元素一同要工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼和彈簧鋼等鋼中獲得理想的機械性能。硅能提高結構鋼的硬度、強度、彈性極限和服點。硅鐵是一種良好的還原劑，在鬼熱法鐵合金冶煉中得到了廣泛的利用。 5.工藝技術方案 5.1國內外產品工藝技術概況本項目采用自焙電極，其依據來源于寧夏冶煉技術研究所發明的硅鐵電爐帶負荷自動壓放節能裝置，全自動上料、加料裝置，其特點是：電效率高，可提高產量1025%，節約維修費用，設備自動化程度高，縮短了熱停爐時間。表3-1牌號化學成份%SiALCaMnCrPSC范圍不大于FeSi90AL1.587.0-95.01.51.50.40.20.040.020.2FeSi90AL387.0-95.03.01.50.40.20.040.020.2FeSi75AL0.5-A74.0-80.00.51.00.40.30.0350.020.1FeSi75AL0.5-B72.0-80.00.51.00.50.50.040.020.2FeSi75AL1.0-A74.0-80.01.01.00.40.30.0350.020.1FeSi75AL1.0-B72.0-80.01.01.00.50.50.040.020.2FeSiAL751.5-A74.0-80.01.51.00.40.30.0350.020.1FeSiAL751.5-B72.0-80.01.51.0.0.50.50.040.020.2FeSi75AL2.0-A74.0-80.02.01.00.40.30.0350.020.1FeSi75AL2.0-B74.0-80.02.00.40.30.010.020.1FeSi75AL2.0-C72.0-80.02.0-0.50.50.040.020.2FeSi75AL-A74.0-80.0-0.40.30.0350.020.1FeSi75AL-B74.0-80.0-0.40.30.040.020.1FeSi75AL-C72.0-80.0-0.50.50.040.020.2FeSi6565.0-72.0-0.60.50.040.02-FeSi4540.0-47.0-0.70.50.040.02-5.2工藝技術方案的選擇工藝生產車間的組成：5.2.1原料工段：包括硅石的水洗精整破碎、篩選；焦炭的精整、烘干、篩選；鋼屑的精整、篩選。微機控制自動配料系統。5.2.2熔煉工段：冶煉、出爐、澆鑄。5.2.3成品包裝工段：破碎、包裝、檢測、入庫。5.3工藝流程簡述硅石經水洗精整篩選后送至硅石料倉先通過微機計量控制進入計量倉，然后進入皮帶機、振動篩進入混合料倉，篩下的粉末進入粉末倉。電極糊破碎后裝入電極糊料筒，用小車運往硅鐵生產廠房，在經小車將料筒吊至加料平臺，經電極糊下料筒加入到電極筒內，焙燒成電極。焦炭經過篩后經皮帶機（并配置電磁分離器除鐵）進入焦炭料倉；先通過微機控制進入計量倉然后進入皮帶機、振動篩，進入混合料倉，篩下的粉沫進入粉末料倉，鋼屑精整后選送至鋼屑料倉，先通過微機控制計量進入計量倉然后進入皮帶機，振動篩進入混合料倉。混合料倉內的硅石、焦炭、鋼屑都是按工藝配制的合格料比，后經過料斗及斜橋上料至爐頂各分支料倉內進入加料管，不斷的投加到電極四周，補充到硅鐵爐內。硅石、焦炭在硅鐵爐內憑借電弧熱和電阻熱在18002200的高溫下反應生成硅鐵，其主要反應式：SiO2+2C=Si+2CO。形成的硅鐵液體經過3小時左右，將出鐵口燒開流入臺包內，進行二次澆鑄、精裝、包裝即可。6.4工藝技術方案一、25500KVA硅鐵生產工藝流程圖 電極糊蘭 碳鋼 屑硅 石按比列配料計 量電爐熔煉三相電極煙塵熔煉環保除塵系統廢氣排放按時出硅鐵液 微硅粉收集澆 鑄加 密化 驗裝 袋脫模入庫二、25500KVA硅鐵冶煉及煙氣余熱發電工藝流程凝結乏汽蒸汽煙氣噪聲煙氣進入礦熱爐除塵系統噪聲礦熱爐冶煉余熱鍋爐汽輪機發電機除氧器凝汽器凝汽器循環水系統配電室廢氣二、原料硅石（1）化學成份A.含SIO2不小于98。B.含Al2O3不大于0.5。C.含P2O5不大于0.02D.含其它雜子總和不大于1（2）物理性質A、硅石表面不得有泥土等雜質，入爐前盡量經過水洗。B、硅石應有較好的機械強度和抗爆性。C、新硅石末經實驗，不得大量使用。（3）入爐粒度80180mm蘭炭（1）化學成份A、固定碳大于82B、灰分小于14C、揮發份811D、水份小于15（2）物理性質A、入爐粒度818mm鋼銷（1）化學成份含鐵量不低于97（2）應是普通碳素鋼銷，不得混有合金鋼銷，有色金屬銷和生鐵銷等。（3）生銹嚴重的鋼銷不得使用（4）鋼銷的卷曲長度不大于100mm（5）要純凈，不得混有泥土等雜質電極糊A、灰份小于3.8B、揮發份914C、耐壓強度大于19MPaD、電阻率小于65u.mE、體積密度大于1.4g/cm3F、 延伸率1540備配料操作規程一、備料公司可指定專人負責以下工作：1、監督生產準備部發給各爐的原材料硅石、蘭炭、鋼屑（球團礦）、電極糊的品種、質量和數量。2、接收投料傳票（蘭炭、電極糊用）、過磅三聯單（鋼屑用）、投料成分重量表，（以上表格送公司工藝組），對各項原材料每月一結。3、檢查原材料外觀質量，及時向公司工藝員或生產廠長反映原材料質量情況。4、截止每月末對本月所領原材料及時核對總量，并辦理領料相關手續。冶煉操作工操作規程一、嚴格執行本公司安全操作規程。二、配料1、配料工依據配料通知單進行配料，配料時要嚴格計量，稱量準確，計量設施應及時校驗。2、配料的順序為：硅石、 蘭炭、鋼屑（球團礦）；以便于爐料混合均勻。3、稱量要準確，誤差正負1，鋼銷要單稱后再混入配料小車內。每次只準稱量一批料（料批以200Kg硅石為基準），配料班長應填寫好當班配料記錄。4、當需要附加料時，必須由當班爐長下發配料通知單，在配料交接班記錄上寫明附加料及數量并簽字后，由配料工執行。5、發現原料質量有變化和設備有問題時及時報告班長。6、下班前要把當班配料批數報告做好記錄，將配料場地清掃干凈，所有的工具設備要精心保護交換。三、加料及料面控制1、加料前必須將爐料混合均勻。2、加料要垂直電極方向,且使爐料集中加入沉料區,不得使爐料散開,要避免投料時爐料碰撞電極。 3、料面高度，要求低于路口邊緣，爐口料面成大椎體，爐心高，邊緣低，三個大面要均衡，椎體高度約為200mm。冶煉FeSi75時，低于爐口邊緣200300mm。4、每次出鐵后集中加料至沉料區,加料時要少加勤加。四、刺火及塌料處理（1）料面刺火時，應從電極周圍扎眼撤火，刺火嚴重時，應把爐料搗開，松動刺火處四周的粘料，然后用爐料覆蓋，再加新料壓住。（2）發現料面局部有冒火時要及時扎眼，擴大火焰區域，減少或避免刺火現象發生。（3）塌料時，應先少加爐料壓住“白光”，然后搗開周圍粘料，填入坩堝內再加新料，嚴禁生料直接加入坩堝內。（4）出鐵前15分鐘將爐子處理好，避免出鐵時發生塌料現象，影響出鐵，出鐵期間應經常注意少加勤加爐料，以減少熱損失。五、搗爐1、每爐出鐵完畢后必須搗爐，搗爐時搗爐機找好角度，應在大面或小面透氣不良的死料區進行，盡量避免破壞坩堝，搗爐深度不超過300mm。搗爐動作要迅速，每次搗爐一般不超過3-5分鐘。2、搗完爐應迅速平整爐面，將周圍的熟料推至電極周圍，再覆蓋新料，根據電極工作端長度，出爐后爭取進行下放電極操作。3、根據爐況，每班要搗爐13次，搗爐操作應逐相電極進行，嚴禁碰撞電極，爐內燒結的大快粘料盡量不要拔出，如拔出將其砸碎，做到當班加入爐內，不得任意扔掉。4、搗爐時注意搗爐機的力量負荷，不能超負荷使用。5、熱停爐（包括計劃停電或事故停電）時間超過二小時，于停電時應先搗爐，保持爐料到此為疏松，并應在料面和電極底及周圍附加適量焦炭（加入量視當時實際情況而定）。送電后加料前也應先搗出之大塊熟料推入和坩堝爐心，迫不得已時拉出爐口，砸碎后做到當班回爐，然后，再加新料，以利爐況迅速恢復。六、配電1、送電：將電極適當提起送電，保證電極電流不超過正常操作的電流的50%，然后逐漸增負荷至額定。2、正常供電：2.1、通過電極升降調整，保證二次電壓及三相電極電流基本平衡。2.2、保證每小時用電量不低于額定負荷的95%，不超過額定負荷的10%，同時保證變壓器油溫在60以下。3、停電：先提電極降負荷至正常操作電流的50%然后才能停電。4、如發現設備工作異常，事故跳閘時，應立即通知電工處理，查明原因，排除故障后方可送電。5、如出現電極軟、硬斷、流糊、打火等情況，應立即停電，處理后方可送電。6、在威脅人身安全和重大設備事故的情況下，立即停電，并盡快通知電工。七、壓放電極操作與電極維護銅瓦距料面400以下時才可以放電極，防止產生電極下限的現象。嚴格控制電極在爐料中的插入深度，插入深度為1200-1400。為了保持電極的正常燒結，一般情況下每相電極下放的間隔時間不少于三小時，堅持少放勤放的原則，每班下放一次，下放長度30-50，并做好記錄。（1）壓放電極操作程序壓放程序：上抱閘松 小油缸升 上抱閘抱緊 下抱閘松 壓力環松 小油缸降 全部復位壓放電極注意事項：壓放電極時必須首先降低50%負荷，停電操作。下放電極時發現電極有燒結不良現象（即揮發物大量冒出時火焰較長，冒黑煙，有軟斷可能，或者流糊）應立即停電，坐回電極或降低負荷，并適當調整銅瓦冷卻水流量。下放電極后應加強觀察,必要時立即停電檢查處理。電極放下來之后，要有專人密切觀察電極，緩緩提升負荷，防止產生電極事故。電極維護按要求作好電極殼接長，電極糊柱測量和添加電極糊，電極下放工作。每天測量三次糊柱高度，認真填寫記錄，并記錄每日耗電極糊數量，以及電極下放長度。及時發現和排除電極懸糊現象。密切注意電極燒結情況，隨時調整銅瓦冷卻水流量和糊柱高度。1、電極事故的原因及處理A、電極硬斷的主要原因電極糊質量差，不符合國家標準。長時間停電后送電，負荷升得快。在停電后，沒按規定時間活動電極，使其凍結，抬電極送電時將電極拉斷。電極殼內落入灰塵過多，或裝加電極糊時帶入石塊等雜質。電極糊塊度太大，或加的過滿造成懸料而未及時排除。連續幾個班沒有下放電極造成電極過燒。搗爐時不慎，碰撞電極過猛。處理方法：停電后應盡快地進行處理，減少熱停時間。要盡力取出爐內的電極頭，斷頭超過300時必取出，如小于300不易取出時，應用電極壓入爐內，并加適量的（200-300）石灰和硅石進行處理。取出或壓下斷頭后，根據電極工作端的長短和燒結情況，適當增放電極或采取烘烤、電阻焙燒、負荷控制、調整銅冷卻水和糊柱高度等辦法處理。事故處理后，送電時要緩慢地提升負荷并認真觀察電極燒結情況，以防止產生新的事故。B、電極軟斷的主要原因電極一次下放過長，下放次數較多，間隔時間短,把未燒好的部位放了下來。新開爐，溫度低，電極燒結的較慢，下放電極后易產生軟斷。電極糊中揮發物含量過多，使電極不能正常燒結。電極產生硬斷或流糊事故后。往往是由于下放電極時，電極抱閘夾得不緊，尤其是電極殼表面有油時，導致電極下滑而產生軟斷。處理方法：、電極一旦發生下滑，軟斷，或流糊，應立即停電，不準提升該相電極。、電極的固體部分已折斷但未倒下，應立即用銅瓦將其夾緊約200-300，若已倒下，應將其擺正再用銅瓦夾緊，把該相電極坐下。用電阻焙燒68小時。、如電極的固體部分未全部折斷則以電極殼鋼板焊補折斷的部位再用銅瓦夾緊，坐下該相電極，以低負荷送電進行焙燒。、如全部折斷無法與固體部分燒連在一起時，清除爐內電極糊，并將電極殼斷口割齊，焊接新的電極底加入破碎成小塊的電極糊，木柴烘烤68小時，提起另外二相電極，再用電阻焙燒。電阻焙燒時，應嚴格控制負荷提升速度，調整銅瓦冷卻水量和糊柱高度。電極流糊的主要原因、有時在銅瓦上端與電極接觸不好，產生打弧現象，將電極殼擊穿而流糊。、電極糊中揮發物含量過多，電極不能正常燒結，尤其是過早下放電極，電極殼被電流擊穿而流糊。、焊接質量較差，焊口破裂，或有孔洞而產生流糊。處理方法：、發現電極流糊，立即停電，減少銅瓦的冷卻水量，清除爐內電極糊。、如在下放電極時流糊，其部位又在銅瓦部位，則應立即坐回銅瓦，夾緊流糊部位，以低負荷送電進行燒結。C、電極過早燒結的處理方法、選擇符合標準的電極糊。控制電極埋入爐料的適當深度。、銅瓦打弧時應設夾緊銅瓦或局部加絕緣物隔離。6、爐況判斷C、正常爐況的特征、電極深而穩地插入爐料內，一般大于1000，弧光聲音小、悶，三相電極埋入深度一致，送電負荷均衡易于控制。、爐氣在整個爐口表面上均勻溢出，爐心冒大火，全爐均勻地冒淡黃色火焰，料面沒有刺火和塌料現象。、每班原料消耗正常，料面松軟，坩堝區大，搗爐時搗不起大塊粘料，料面無結大塊現象。、爐眼好開，出鐵暢通，溫度正常，每次出鐵有一定量的爐渣流出，出鐵末期，爐氣在不大的壓力下自電極由出鐵眼冒出。呈淡黃色。產量、質量高而穩定，每班電極消耗正常。C、不正常爐況判斷1、還原劑過剩的表現與處理a、電極插入爐料深度較淺。b、電極周圍易塌料，縮小c、料面火焰呈藍色，且微弱無力。D、電極根部易刺火E、出鐵溫度低F、電流指針趨于上限，易跳閘處理方法：A、禁止用偏加料的方法處理，要用調整爐料配比的方法，穩定電極，防止電極繼續上升。B、根據實際情況，減少料批中焦炭配入量（一般為2-3）。C、檢查稱量工具的準確度，檢查原料條件，如原料粒度是否變化及焦炭中含碳量有無變化。D、必要時經爐長主管廠長允許，加入少量的重料（減少炭1/21/3的爐料）。E、還原劑不足的表現與處理負荷不穩定，電流波動大。F、爐料發粘，料面局部發暗，爐發死沉料速度緩慢。G、嚴重刺火冒白光，坩堝縮小，高溫區上移、爐口溫度高。H、鐵水溫度低，爐渣粘稠，出鐵口噴出的氣體壓力大呈白色光，光感很強。處理方法：A、在料批配比中增加焦炭配入量。B、徹底搗爐附加適當量的焦炭。C、加強扎眼透氣，松動料面。D、檢查配料稱量是否準確，焦炭中固定碳含量以及水分含量，找出原因采取相應的措施。1、變料制度料批中焦炭的配放量原則上應按配料計算配足，根據爐況允許適當調整。調整時每100硅石的干焦炭配入量不得低于50-60，焦炭不足時，除調整料批中的焦炭量外，還可以附加形式加入，每次附加不得超過200，每班總共不得超過300。附加時不準成堆地加在電極根部，應邊搗邊把焦炭撒在粘料上，然后再用新料壓住。鋼屑加入量可根據合金含Si量適當調整，不得將鋼屑集中加在電極根部或爐心，應均勻和在爐料中加在爐心三角區。八、烘爐和開爐規程1、烘爐目的有二，其一是為了陪燒電極工作端，使其硬化后從而能承受一定的電流能力。其二烘干爐襯，提高爐溫，使電爐加料后爐況和生產早期正常，因此，烘爐分為二個階段，第一階段采用炭烘，以焙燒電極，第二階段采用電烘，進一步焙燒電極，烘干爐襯并使爐襯達到一定溫度，以適應加料進行冶煉。2、烘爐前的準備工作（1）對一至五層的所有設備進行全面檢查和試車。（2）先在每相電極底下墊一層厚65mm的粘土磚，而后將有底電極平穩地落在粘土磚上，以防電極與爐底粘結。（3）將電極把持器移到上限位置，使電極有足夠長的工作端。（4）向有底的電極殼內裝入塊度為50150mm的電極糊，糊柱高度4m.（5）在電極工作端部位的電極殼，均勻地扎一些小孔，使電極陪燒過程中揮發分順利逸出，加速電極陪燒速度。（6）在出鐵口內放一直徑100120mm的鋼管，中間填滿焦粉，兩端用泥球堵嚴實。（7）烘爐初其設備受熱量較小，所以冷卻水開到小量，隨著溫度升高，冷卻水量逐漸加大，以放燒壞設備和絕緣系統。但銅瓦冷卻水，始終不要過大，以利于加快電極的燒結。（8）用炭燒烤時應圍繞三相電極的周圍用圓鋼焊成的花欄，以便盛裝炭塊，將花欄吊在把持器上（隨著電極燒結程度逐步提升，到上限為準），花欄高1.72.7m為宜。3、烘爐的原則為使炭烘和電烘過程中符合電極燒結規律，烘爐期間應遵守下列幾項原則。（1）電極烘烤部位應由小而大。（2）燃燒的火焰應小而大。（3）電極升溫速度有慢逐步加快。（4）電極糊柱高度由低而高。4、炭烘烤電極（1）準備10噸大塊煤炭（粒度150250mm)運到電爐平臺上一做烘爐燃料用。（2）先將一些木柴投入到圓鋼制的花欄和爐內，而后以油類物質點燃，之后加入炭，要調整電極周圍，使其慢慢燃燒。逐步地加入新煤炭，每次加入量不要過多，均勻加入。（3）炭烘后期應用大火烘烤，必須注意電極小面的烘烤情況，力爭達到烘的均勻。（4）炭烘烤時要活動電極（由爐長安排提升）。（5）炭烘時間，根據電極陪燒質量而定，一般2036小時。（6）電極燒結良好的特征是：電極殼表面呈灰白色，暗而不紅或微紅，電極冒煙量少，用尖頭鋼釬刺探稍有軟的感覺，而戳穿后沒有電極糊外流的現象，當確認電極烘燒良好后，由爐長決定焦炭烘烤結束，進行準備電烘爐工作。（7）如果電極殼表面墨色，電極冒黑濃煙，用鋼尖刺探時軟的感覺，而且戳穿后電極糊注出并冒黑煙。則說明電極糊燒烤不足，應繼續烘烤，直到烘烤質量良好為止。（8）因烘烤電極是一項極為重要的工作，爐長要經常在現場指揮。（9）遵守技術安全規程，特別要注意不要燒壞設備，防止人身事故。5、電烘爐操作送電烘爐前準備工作：（1）將爐內殘存的焦炭和爐灰盡量清理干凈。（2）再認真檢查一次所有設備，尤其是供電，導電的絕緣系統，使其具備正常送電條件，緊固有關的螺絲。（3）爐底鋪一層厚度為150200mm的蘭炭。（4）將把持器向下移動，使電極工作端長度保持在2m左右，而后對各相電極銅瓦進行緊固，使之與電極緊密接觸。（5）正式送電前，可用線將三相電極相聯在一起，先用電沖擊一次，以檢查繼電保護裝置的靈敏度。送電（1）送電時由爐長指揮，并警告各崗位的人員，遵守安全規程，觀察設備情況。（2）送電時首先用低電壓，有時為了便于引弧，開始時可用略高電壓引弧，兩小時后電弧穩定后仍要使用低電壓，電燒過程中逐步升變電壓。（3）當不易引弧時各相電極間加些鋼銷聯通（也可用25圓鋼焊成等邊三角形放在三相電極底下），利于引弧。（4）為使電弧穩定和保持一定的功率應向爐內和電極周圍加些蘭炭。（5）要緩慢地下降電極，電流小時不要硬插電極，可將爐內舊蘭炭推至爐邊，補加新蘭炭。（6）應盡量少活動電極，當發現電極冒嚴重時應立即停電處理，防止事故的發生。（7）烘爐時電極消耗較快，下放電極時應停電，必須停電放電極，電極下來后，要觀察電極燒結情況。6、加料開爐操作（一）已確認具備加料條件。（二）開爐配料比；因開爐時爐溫較低，為盡快出合格產品，配料以72#硅鐵為準。（三）從加料開始記，約經過1630小時，可開口出鐵。（四）加料速度一定要慢，嚴格控制料面高度。（五）出爐時間和配料比，可根據爐溫和產品含硅量進行調整。（六）開爐工作是一項很重要的工作，爐長必須在現場指揮，尤其要嚴格控制料面高度和安全操作。B.新開爐操作準備工作（1）、檢查機械系統，電器系統確保正常，水冷設備，液壓及壓放系統，各焊接點，油路不得漏水，漏油現象，各油缸及閥件動作靈活可靠，各部件之間絕緣可靠。在檢查完各系統設備后，進行二到三次沖擊送電實驗。（2）、檢查電極極心園直徑，當電極升降時，其極心園應保持不變。單相電極升降，兩相電極升降、三相電極同時升降各進行一次，三相之間不得有干擾，電極壓放系統能靈活的夾緊放松，并能可靠地緊固電極，電極殼不變形。（3）、電極殼接好后應裝入破碎的電極糊，其高度略低于平時正常生產時的糊柱高度。（4）、在檢查和驗收完設備后，做好送電前的裝入工作。首先在爐底鋪上一層200mm碳層，并做導電柱（5）、向爐內加入混好的爐料，其料比以72#硅鐵為標準。（6）、下放電極到合適的位置，并緊好電極，進一步的檢查各系統，并確認各系統可靠無誤，并確保機電設備附近無人后進行實驗性送電三次，在完成第三次試送電后，下插三相電極，使其坐死在爐內導電柱上。（7）、送電時生產部，機電維修人員、冶煉負責人及相關的人員必須在現場方能送電。（8）、送電后嚴禁活動電極，當爐內起弧后，嚴禁大升大降電極，其負荷應盡量保持穩定和均勻上升，不準單獨增大某相電流，以防止出現電極事故。（9）起弧后開始向爐內加料，加料開始后要嚴格控制其加料速度防止料面過快上漲，從開始投料起到其后的一星期內料面的高度必須控制在爐口以下400mm，一星期后料面達到正常高度。在投料的初期（一個班以內8小時）以半烘爐半冶煉為主，從第二個班開始正常冶煉。其料面高度為爐口以下600mm，料比中的焦炭量根據冶煉的進程和負荷的使用情況作及時的調整。（10）、在冶煉初期，應根據爐內情況，向爐體邊緣附加一定數量的蘭炭。（11）、加料開始約1630小時，根據實際情況準備出鐵，在此之前應做好出鐵前各項準備工作。（12）、每班壓放電極的長度應準確記入冶煉記錄，要注意觀察電極燒結情況，發現冒煙較大時應降低負荷，當班配電儀表工應在交班時正確填寫各種記錄，將設備的運行的情況，附加料的數量等向下班班長介紹。（13）、在新開爐期間，料比要準，電極要穩，料面要控制好，爐料要混合均勻加入爐內，一批用完再加第二批，絕不允許偏加料。出鐵前要鐵水包準備好并保持干燥，做好各項安全工作。爐前交接班制度1、班前510分鐘內，班長進行現場交接，并于整點交接。2、交班班長必須向接班班長交接生產情況（內容包括）：爐況運行、設備運行、產品質量、三相電極插入料面深度、出鐵流量大小及爐眼否好開好堵。3、交接班人員在交接時，必須給接班人員備交班料，工作現場清掃干凈，在各類設備、設施完好的情況下方可交班。4、上班不許占用下班冶煉時間。必須保證爐況穩定，如交班占用下班時間或爐況出現異常，根據有關規定進行處理。5、交接班工作完畢后，交班人員方可離開工作崗位。 九、 出鐵1、 出鐵要按規定時間進行，不得提起和拖后，爐況正常情況下，每班3爐。每次出鐵時間不得超過20分鐘（新除鐵口允許延長5分鐘）。2、出鐵前,首先由出爐工檢查如下： 2.1出鐵工具要齊全：A、 堵眼耙46個；B、 托泥鏟2個以上；C、 干泥球10個以上；D、 長圓鋼4根以上；E、 鐵水包1-2個。 2.2設備要良好；3、爐前工要隨時檢查出鐵渣坑,渣坑必須干凈且保持干燥。準備6-8個錠模，錠模必須保持干燥清潔。4、氧氣開眼氧氣管向上向前推動，用力得過猛，氧氣不燃時，可用木柴引燃。1）開眼后，若鐵流過猛可用堵耙擋流。2）排渣不良或流動性差時，應進行人工拉渣，盡量不帶電拉渣。5、出鐵末期渣鐵流很小，爐眼冒黃火，用電燒好鐵水眼，清除爐眼殘渣，保持爐眼外大里小呈錐形，方堵眼，堵眼深度不小于200。1）準太小流控鐵水，更不準放電極壓鐵水。2）每次出鐵末期，往鐵水包內加510鍬焦粉以保溫。3）爐眼堵不死時，應戳開，除凈渣子后重堵。十、澆注1、硅鐵澆注前要擋渣，鐵錠厚不得超過100。2、在鐵流落下沖擊處應墊成品合格硅鐵，以使錠模不受熱鐵流直接沖刷。3、錠模在每次澆注前涂一層涂料并保持干燥，方準使用。新模在使用前首先要預熱至120左右。4、每爐鐵取三個試樣，每遍澆注時從中間錠模取一個試樣。十一、出鐵口使用維護和修理A、開眼正常情況，用圓鋼開眼，或借助燒穿器用圓鋼燒眼。新出鐵口多采用氧氣燒出鐵口，用氧氣開出鐵口，用氧氣開出鐵口時，必須注意以下幾點：1、由班長統一指揮用氧氣開眼操作，設專人看管氧氣瓶，氧氣瓶應放在安全地方，距爐體5米以外。2、燒氧氣所用工具和保護用品不準帶油類物質。3、輸送氧氣的膠管和鐵管連接處必須牢固地緊密接觸，不準漏氣。4、開始用電燒，然后先用少量氧氣點燃，難燃時可向爐眼插入木棍助燃。燃著后逐漸增氧，頂緊吹氧管向前推進，但用力不要過猛。1、氧氣壓力低時，要特別注意回火，一旦發生回火，立即關閉氧氣閥門，折疊膠管。2、出鐵口燒開后，立即將氧氣瓶移到安全地方。3、開新眼時，應準備三瓶以上氧氣和足夠用吹氧管。B、堵眼1、泥球的大小應于鐵水眼大小相適應。2、先用硬泥球盡量深堵，然后再用較軟的泥球堵，堵眼深度（泥球外緣距爐殼距離）不小于200。3、堵眼可將泥球用力推向爐眼深處，千萬不得用力猛搗，以防噴出C、渣鐵燙傷操作人員。1、出鐵流槽的維護使用2、流槽碳磚短時要及時更換，以免燒壞鐵水包。3、每班必須將流槽上的渣、鐵清理干凈，根據侵蝕程度用電極糊修補好，方準交班。D、出鐵口的修理、為使出鐵操作經常處于正常狀態，出鐵口使用23星期后，要用電極糊進行封眼修理，換到另一個出鐵口出鐵，修理方法如下：、封出鐵口：出完鐵水后，用較大的干泥球盡量堵深，再用電極糊或配有較多電極糊的泥球堵牢。、封好出鐵口，經過15至25小時后，開始用電極棒燒大出鐵口，應將前幾次修理工時所填滿電極糊全部燒掉、燒深、燒大。、燒好出鐵口后，除凈爐眼及周圍殘渣，用電極糊鋪好流鐵槽，再將一根與爐眼直徑相等的鋼管放在出鐵口正常位置上。、在出鐵口外部砌兩至三層粘土耐火磚，灌滿小粒度電極糊并搗實，然后邊砌粘土磚邊加電極糊，隨著電極糊燒結下陷后，再補加電極糊，直至填好為止，使其與出鐵口碳磚燒結成一體。E、爐眼搶修、出鐵后將爐眼燒好，深度不小于550，立即搶修，并用木柴烘烤。F、出鐵口事故處理、爐眼附近爐殼發紅，應立即打開出鐵口，出鐵后深堵，如不能使用，則更換出鐵口。、鐵水眼堵不住時，應打開使其暢通，將流槽積渣打掉，燒好眼后再堵。、爐殼燒穿，應立即打開出鐵口，出鐵口后深堵，燒穿處仍流鐵時應停電處理修補好后再送電。配電儀表工操作規程1、嚴格執行公司的安全操作規格。2、交接班時檢查儀表及各種信號指示、變壓器油溫是否正常，核對上一班表底數字。3、在爐班長指導下壓放電極：4、正常供電：4.1、通過電極升降調整，保證二次電壓及三相電極電流基本平衡。4.2、保證每小時用電量不低于額定負荷的95%，不超過額定負荷的10%，同時保證變壓器油溫在60以下。5、停電：先提電極降負荷至正常操作電流的50%然后才能停電。6、如發現設備工作異常，事故跳閘時，應立即通知電工處理，查明原因，排除故障后方可送電。7、如出現電極軟、硬斷、流糊、打火等情況，應立即停電，處理后方可送電。8、在威脅人身安全和重大設備事故的情況下，立即停電，并盡快通知電工。9、儀表工在當班過程中應及時填寫鐵合金生產記錄表、電器變電操作室運行表中相關內容。筑包工操作規程1、執行安全操作規程。2、筑包工必須樹立全心全意為生產服務的思想。3、筑包材料必須分別堆放整齊，修包工具自制。4、修包前必須將包內渣、鐵清理干凈。5、鐵水包內襯耐火磚破碎后應及時更換，以防漏包。6、前后包嘴貼硬耐火泥，形狀利于澆注鐵水。7、耐火磚上要抹一層修包泥，修包泥組成為： 耐火土：焦沫:；并加適量水調合至硬度適宜。抹包時要厚薄均勻，表面光滑平整，不出現臺階，并保證包內容積應能滿足生產要求。8、最后在包襯內刷一層或焦沫。9、濕包必須經過烘烤干燥，烘烤后出現包裂的鐵水包要返修直至合格方準使用。10、大修包時，包底和包壁要貼石棉板。鐵水包底要用硬泥砸實。用耐火磚立砌包襯時，上部磚縫要錯開，并貼緊石棉板。11、嚴格執行交接班制度，搞好文明生產。12、加電極糊時必須注意安全。13、必須熟悉所用電極糊的產地及外觀特征。14、嚴格按糊柱高度、電極糊配比、塊度填加電極糊。15、及時向爐長反映電極糊的質量問題。16、用提升機提升電極糊時，要注意提升設備安全，且提升設備下嚴禁站人。17、電極糊加入前必須保持干凈，表面濕的和表面積灰的不允許加入。18、每班測量電極糊柱高度一次。19、加糊后及時清掃場地，保持工作場地干凈。電工操作規程1、嚴格執行公司電氣安全操作規程。2、熟悉本公司區域內的所有電氣設備的特性和布置，并具備在異常情況下采取緊急措施的能力。3、架空線路檢修工作除遵守電氣安全規程外，還必須遵守高空作業安全規程。4、車間值班電工，必須遵守電爐高壓電氣設備運行規程。5、低壓電氣的維護檢修工作。（1）電器設備不準在運行中拆卸和修理，修理時先停車，后切斷電源，并取下熔斷器，掛上“禁止合閘、有人工作”的標示牌，并驗明無電方可進行工作。（2）每次檢查結束后，必須清點所帶工具，零件，以防遺失或留在設備內造成事故。（3）動力配電箱內的刀閘，禁止帶負荷拉開。（4）電氣設備的金屬外殼必須接地，保證良好，接地線要符合標準，使用中不準將接地裝置拆除或對其進行任何工作。（5）各種電器設備附近，不準堆放易燃易爆品。（6）臨時接用電必須符合有關規定。（7）使用各種熔斷絲不準超過規定要求。（8）發生人身觸電和火災時要立即切斷電源，并用干粉。二氧化碳滅火器或黃沙滅火，嚴禁用水滅火。（9）發生人身觸電事故和火災時，應立即斷開有關電源，進行搶救。（10）電氣設備停電后，應視為有電，不得隨意觸及設備，應做好安全措施，確認無電后方可運行工作。（11）拉開高壓跌落保險或油開關時，采用高壓拉桿戴絕緣手套，穿好絕緣鞋，下雨時嚴禁帶電作業，要采取應急措施、（12）濕手不準去觸摸燈開關以及其它電器設備（安全電壓的電器設備除外）。要有高度的責任心，認真做好交接班。4、嚴格執行值班巡視制度，每班巡視四次，認真填寫電工值班記錄。5、當班人員及時對公司所有電氣設備進行維修，排除故障，保證本班電氣設備安全有效的運行，并如實填寫設備維修記錄。6、及時完成各項電氣設備二級保養任務，并由班長填寫設備保養記錄。維修工操作規程1、嚴格執行公司機械設備安全操作規程。2、熟悉本公司區域內的所有機械設備的特性和布置，并具備在異常情況下采取緊急措施的能力。 3、要有高度的責任心，認真做好交接班，并由當班機械負責人填寫維修工交接班記錄并簽字。4、嚴格執行巡視制度，每班巡視四次，認真填寫維修工值班記錄。5、當班人員及時所有機械設備進行維修，排除故障，保證本班機械設備安全有效的運行，并如實填寫設備維修記錄。6、及時完成各項機械設備二級保養任務，并由班長填寫設備保養記錄。天車工操作規程1、嚴格執行公司安全操作規程。2、對于吊運的重物，吊掛牢固平穩，進行試吊后，才能起運。3、起重工作應有統一的指揮，行車工應根據指揮人員的手勢來進行操作，操作人員看不見手勢時不準操作。4、與工作無關人員禁止在起重工作區域內行走和停留，行車正在吊物時，任何人不準在吊物下停留或行走。5、起吊重物不準讓其長期懸在空中。有重物暫時懸在空中時，嚴禁駕駛人員離開駕駛室或做其它工作。6、禁止工作人員利用吊鉤上升和下降。7、行車工作時，不得進行檢修、保養，檢修保養時，應切斷主電源。8、起吊重物時，吊索應保持垂直，起落平穩，盡量避免緊急剎車或沖擊，不得超載作業。在滿載或接近滿載時，禁止同時做兩動作。9、開動行車時，必須注意地面人員的安全，應先按響喇叭信號，然后推上開關開動行車，吊物所經過的下方有人時，應警告迅速躲開，方可駕駛。10、行車工提前十分鐘，上駕駛室，準備澆鑄，必須先試車檢查制動等無異常方可起吊，非行車人員嚴禁上天車。11、接班檢查：11.1、接班時天車工要按天車工交接班記錄中所列內容逐項檢查。11.2、若檢查中發現問題，及時通知維修人員進行檢修，待正常后，才能使用天車。12、離開天車時停電源開關，使操作手柄恢復“零位”。13、交班前，當班人員要認真填寫天車工交接班記錄。精整入庫操作規程1、精整工的工作要注意安全。2、精整工必須嚴格按標準或按用戶的要求對產品進行認真的精整。 3、精整下來的不合格產品，可作回爐用，不準重熔或墊模。 4、經檢查人員檢查合格后，方準入庫。硅鐵爐前分析樣的取樣方法1、硅鐵爐前分析樣一般取液體樣，需復檢或有爭議時經檢查部門人員同意后取固體試樣。2、硅鐵爐前分析樣的取樣方法：2.1、硅鐵取液體樣由冶煉工操作，質檢中心檢查員監督。2.2、硅鐵取液體樣用鑄鐵勺。鑄鐵勺須經過玻璃水或微硅粉涂刷處理，以免粘勺。2.3、取液體樣時若發現樣勺熔化粘勺，則粘勺樣作廢，重取液體樣或液體樣全部作廢取固體樣。2.4、取硅鐵液體樣，每個樣要大小基本相等，液體樣要大于樣勺容積的2/3。2.5、取液體樣時間規定：2.5.1、可采用兩種取樣方式當中的一種。2.5.2、共取兩個樣，澆注1/3鐵水時取第一個樣，澆注2/3鐵水時取第二個樣；2.5.3、共取三個樣，澆注初取第一個樣，澆注1/2鐵水時取第二個樣，澆注接近結束時取第三個樣。2.5.4、澆注37模，取3個樣：第一點：澆注第一遍第二模初；第二點：當澆注