宮大川博士中原大學(xué)工業(yè)工程系 所 教授2002 4 生產(chǎn)規(guī)劃控制 綱要 環(huán)境變化與發(fā)展MTO BTO MTS BTS ATO CTO供應(yīng)鏈訂單管理系統(tǒng)需求管理MPS MRP JIT產(chǎn)能規(guī)劃生產(chǎn)活動(dòng)控制 排程與派工範(fàn)例 生產(chǎn)作業(yè)流程分析結(jié)論 環(huán)境變化與發(fā)展 供應(yīng)鏈環(huán)境以快取勝團(tuán)對(duì)與團(tuán)隊(duì)的對(duì)抗資訊透通 亞洲主要國(guó)家經(jīng)濟(jì)成長(zhǎng)狀況 1991 2001 1999年及2000年全球經(jīng)濟(jì)成長(zhǎng)率單位 資料來源 WEFA ExecutiveSummary WorldOutlook SecondQuarter 2001 北美 歐盟 亞洲之間貿(mào)易量 1990 2000 NAFTA NAFTA總計(jì)各國(guó)之間 20001 214 2332 821 485214 3941 289 000 17 7 45 7 EU EU總計(jì)各國(guó)之間 20002 796 6884 593 2271 828 9232 759 870 65 4 60 1 ASIA ASIA總計(jì)各國(guó)之間 20001 564 4673 674 988503 1891 533 982 32 2 41 7 2000114 228245 384 4 1 5 3 2000124 232205 783 10 2 7 3 2000473 793529 145 30 2 14 4 2000203 781270 111 16 7 9 6 200074 282142 504 2 6 3 1 2000116 721250 918 7 5 6 8 單位 百萬美元 1998年至2000年兩岸經(jīng)貿(mào)往來概況單位 百萬美元 註 括弧中為占出 進(jìn) 口的比率 資料來源 1 財(cái)政部 中華民國(guó)臺(tái)灣地區(qū)進(jìn)出口貿(mào)易統(tǒng)計(jì)月報(bào) 2001年2月 2 中國(guó)海關(guān)統(tǒng)計(jì) 過去十年來的改變 Internationalandglobalizationofbusinessactivities國(guó)際化全球化企業(yè)活動(dòng)Growthofcompetitionandincreasingconcentration整合分工Morecustomerorientation designtocustomer designbycustomer 顧客導(dǎo)向 由顧客設(shè)計(jì)產(chǎn)品ImprovedproductivityresultingfromBusinessprocessreengineering企業(yè)流程再造RisingsignificanceofITandlogistics重視資訊技術(shù)與運(yùn)籌管理 GlobalSupplyChain全球供應(yīng)鏈?zhǔn)疽鈭D CrossCompany CrossBoarder withinBusinessUnits 工廠 配銷中心 客戶 協(xié)力廠 總部 企業(yè)電子供應(yīng)鏈流程管理模式範(fàn)例 資訊技術(shù)的沿革 Collaboration協(xié)同合作 Re engineering企業(yè)再造 Integration工業(yè)自動(dòng)化 Automation自動(dòng)化工業(yè) SupplychainintegrationLeverageeCommerceasakeycompetitiveweaponRapidreconfigurationandintegration IntegratedERPExternalintegration EDI etc MRPIIInitialERPdevelopmentsSystemsintegration MRPOptimisationofindividualfunctions 1970 s1980 s1990 s2000 SAP 資訊於我的啟示 Dataintegration資料整合DataanalysisandthenInformationmanagement資料分析及資訊管理Informationmustbeabletosupportdifferentlevels decision making資訊應(yīng)能支援各階之決策 製造業(yè)的問題範(fàn)例 預(yù)測(cè)困難前置時(shí)間短 交貨急迫設(shè)計(jì)變更難以控制相關(guān)活動(dòng)協(xié)調(diào)困難生產(chǎn)排程經(jīng)常變動(dòng)對(duì)於生產(chǎn)排程表的改變回應(yīng)不良製造現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)度不明製造現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效衡量困難製造成本不正確缺乏管理決策所需資訊供應(yīng)商交期難以控制供應(yīng)商品質(zhì)不穩(wěn)定 產(chǎn)業(yè)在快速變動(dòng)環(huán)境下所面臨的問題與目標(biāo) 短 的 產(chǎn) 品 生命週期 多 樣 化 產(chǎn) 品 品 質(zhì) 要 求 企 業(yè) 環(huán) 境 適 時(shí) 交 貨 降 低 成 本 快 速 應(yīng)變能力 委 外 廠 商 原 料 廠 商 原 料 倉(cāng) 裝插 加工 測(cè)試 半 成 品 現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)區(qū) 自製 排程 最後組合 製 造 業(yè) 以加工 組裝業(yè)為例 裝配 成 品 倉(cāng) 加工 外包 裝配 客 戶 原料中心 製造中心 半成品中心 裝配中心 成品中心 國(guó) 際 化 人 工 成 本 提 高 全球供應(yīng) 與 分 工 匯率問題 市場(chǎng)需求 的不確定 擴(kuò) 大 生 產(chǎn) 規(guī) 模 品 質(zhì) 的 問 題 成本追蹤 高 存 貨 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)狀 況難控制 華茂科技 改善循環(huán)圖 LessInventoryintheSupplychain Reduce Leadtime RelaxedBullwhip Effect LessPipeline Inventory ReduceScheduling Uncertainty BetterOn time Delivery Customer Service FewerMt lShortage UnexpectedSetup ReduceForecastError LessSafetyStock 降低排程不確定性 減少物料短缺及非預(yù)期的設(shè)置 較佳達(dá)交和客戶服務(wù) 降低預(yù)測(cè)錯(cuò)誤 低安全庫存 鬆弛長(zhǎng)鞭效應(yīng) 減少管路存量 減少供應(yīng)鏈內(nèi)存量 減少前置時(shí)間 庫存 準(zhǔn)備作業(yè) 批量 前置時(shí)間 產(chǎn)品出貨頻率 預(yù)測(cè)正確性計(jì)劃正確性排程穩(wěn)定性 製程和人員的彈性 紙上作業(yè) 材料搬運(yùn)移動(dòng)距離運(yùn)輸成本 產(chǎn)品及製程品質(zhì) 與其他部門的溝通與供應(yīng)商的溝通與客戶的溝通 供應(yīng)商數(shù)目 預(yù)防維護(hù) 強(qiáng)迫 帶來 零件數(shù)目 改善作業(yè)相關(guān)圖 二 範(fàn)例 MTOvs MTOvs ATO CTO 生產(chǎn)接單方式 訂單生產(chǎn) Make to Order MTO Build to Order BTO 在收到顧客的訂單後 才進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn) 最終產(chǎn)品通常包含標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目和針對(duì)顧客需求特別設(shè)計(jì)的項(xiàng)目 接單組裝 Assemble to Order ATO Configuration to Order CTO 關(guān)鍵零組件根據(jù)客戶需求預(yù)測(cè) 事先計(jì)劃 採(cǎi)購(gòu) 生產(chǎn) 並儲(chǔ)存在倉(cāng)庫中 在接到客戶訂單時(shí) 領(lǐng)出客戶指定的關(guān)鍵零組件 組裝成最終完成品 計(jì)劃生產(chǎn) Make to Stock MTS Build to Stock BTS 在客戶訂單抵達(dá)前 產(chǎn)品就已事前生產(chǎn)完成 接到客戶訂單後直接從倉(cāng)庫出貨 接單設(shè)計(jì) Engineer to Order ETO 接到客戶訂單後才展開設(shè)計(jì)的工作 每張客戶訂單都會(huì)產(chǎn)生一套新的件號(hào) 材料表 和途程表 ATO與FAS 最終組裝排程 SupplyChainOrderManagementvs DemandManagement 流程模式 在產(chǎn)品供應(yīng)的過程中 將買方與供應(yīng)商連結(jié)在一起 以達(dá)到生產(chǎn)與銷售間產(chǎn)品 服務(wù)與銷售間產(chǎn)品服務(wù)與資訊的快速傳遞 產(chǎn)品 組合 促銷 物流 配送 需求 導(dǎo)向生產(chǎn) 自動(dòng) 及時(shí) 補(bǔ)貨 銷售點(diǎn) 零售商 經(jīng)銷商 物流中心 製造 代工商 供應(yīng)商 透過不同企業(yè)的聯(lián)合來提供更好 更快及更 便宜的產(chǎn)品與服務(wù)以共同達(dá)到顧客的需求 創(chuàng)造消費(fèi)者需求 有效資源的整合與應(yīng)用 改善成本組合 顧客 消費(fèi)者 增加 營(yíng)業(yè)額 生產(chǎn) 力提昇 降低營(yíng) 運(yùn)成本 物流 資金流 資訊流 華茂科技 OrderManagement OrderSplitting OrderRouting Consider Capability Capacity andInventoryStatus 需求 規(guī)劃 管理 主要在彙整企業(yè)外部的市場(chǎng)需求 以作為 生產(chǎn)規(guī)劃 擬定長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)畫的依據(jù) DemandManagementintheProductionPlanningandControlSystem Productionplanning Demandmanagement Resourceplanning MPScheduling Frontend Marketplace市集 customersandotherdemandsources Forecasts Orders NewCustomerOrientation fromPushtoPullPrincipe顧客導(dǎo)向概念 從推到拉的原則 Manufacturer Push推 Pull拉 Demand VendororientationHighstockrisksinsupplychain CustomerorientationDemand basedreplenishmentthroughsupplychain Weakerproductloyalty HighfluctuationsinDemand RealityofDemand SupplyGap供應(yīng)與需求間的間隙 Quantity Time Source TomMcGuffry ElectronicCommerceandValueChainManagement 1998 ManufacturersSalesForecast 生產(chǎn)計(jì)畫 客戶需求 銷售預(yù)測(cè) 依據(jù)經(jīng)銷商的預(yù)測(cè) Quantity Time Source TomMcGuffry ElectronicCommerceandValueChainManagement 1998 DemandPlanning SalesPlan ordersAdvancedStatisticalForecastingCollaborationConsensusForecasting 協(xié)同合作 接單機(jī)率 100 生產(chǎn)可用時(shí)間增加 MRP物料需求規(guī)劃歷史 Begunaround1960ascomputerizedapproachtopurchasingandproductionscheduling電腦的到來 JosephOrlicky OliverWight andothers APICSlaunched MRPCrusade in1972topromoteMRP MRP時(shí)代 ProductionPlanningandControlSystemSchema Productionplanning生產(chǎn)規(guī)劃 DemandManagement需求管理 ResourcePlanning資源規(guī)劃 MPScheduling主生產(chǎn)排程 Detailedmaterialplanning細(xì)部物料規(guī)劃 MaterialandCapacityplans物料與產(chǎn)能計(jì)畫 VendorSystems供應(yīng)商 ShopfloorSystems廠區(qū) DetailedcapacityPlanning細(xì)部產(chǎn)能規(guī)劃 Frontend Engine Backend 製造規(guī)劃與控制主體簡(jiǎn)圖 主生產(chǎn)排程 太陽眼鏡組 材料主檔 件 號(hào) 品 名 LLC 前 置 時(shí) 間 在 庫 量 A 0 1 5 B 太陽眼鏡 1 1 40 C 鏡片 2 2 0 D 腳架 2 3 50 太陽眼鏡組 主生產(chǎn)排程 Remark MPSisthedemandofendproductrequestedbythesalesdepartment MRPofthematerialsarederivedfromMPS MPS的資料來源 客戶訂單銷售預(yù)測(cè)廠際調(diào)撥配銷倉(cāng)庫需求 MPS的目的 協(xié)調(diào)各單位的活動(dòng) 尤其是產(chǎn)銷之間的配合 驅(qū)動(dòng)其他的計(jì)劃 如採(cǎi)購(gòu) 製造 人力 設(shè)備 資金等 衡量各單位的績(jī)效 調(diào)和客戶需求和工廠能力 提供可靠的客戶訂單交期 評(píng)估計(jì)畫變更的影響 MPS和MRP MPS是MRP最主要的輸入資料 MRP把MPS中的完成品生產(chǎn)排程轉(zhuǎn)變成零組件的需求數(shù)量及時(shí)間 MPS是否合理可行決定了MRP是不是能發(fā)揮作用 MPS和PP 生產(chǎn)規(guī)劃 生產(chǎn)規(guī)劃是針對(duì)產(chǎn)品群或 平均產(chǎn)品 而作 而MPS是針對(duì)個(gè)別完成品而作 生產(chǎn)規(guī)劃是一種總和 體 規(guī)劃 通常以月為時(shí)段長(zhǎng) 而主生產(chǎn)排程通常以週為時(shí)段長(zhǎng) 生產(chǎn)規(guī)劃的計(jì)劃期間較主生產(chǎn)排程長(zhǎng) 生產(chǎn)規(guī)劃視產(chǎn)能為決策變數(shù) 主生產(chǎn)排程則視產(chǎn)能為限制條件 生產(chǎn)規(guī)劃 Productfamily X PAB ProjectedAvailableBalance預(yù)計(jì)可用量 G R 28 30 32 32 38 44 40 36 MPS 36 36 36 36 36 36 36 36 C PAB 100 108 114 118 122 120 112 108 108 MPS 250 150 100 500 90 x4 54x4 36x4 720 MPS技術(shù) 1 需求時(shí)柵 DemandTimeFence DTF 在DTF之前不能再有新的需求 因?yàn)楸貋聿患敖回?因此MPS只考慮訂單不考慮預(yù)測(cè) MPS的修改必須經(jīng)過仔細(xì)的分析及授權(quán) 計(jì)劃時(shí)柵 PlanningTimeFence PTF 在DTF和PTF之間 新的訂單還是會(huì)進(jìn)來 若某期預(yù)測(cè)大於訂單 表示尚有訂單會(huì)進(jìn)來 MPS考慮預(yù)測(cè)量 若訂單大於預(yù)測(cè) 表示預(yù)測(cè)低估 MPS取訂單量 在PTF之後 MPS只考慮預(yù)測(cè)量 時(shí)柵 NowDTFPTFEndofPlanningHorizon Containsfrozencustomerordersonly客戶訂單 Containsordersandforecasts CustomerordersreplaceforecastQuantities客戶訂單及預(yù)測(cè) Containsforecastsonly僅預(yù)測(cè) MPS技術(shù) 2 預(yù)計(jì)可用量 PAB 表示若採(cǎi)行MPS建議的行動(dòng)訊息及計(jì)劃訂單 各期期未的預(yù)計(jì)庫存量 可答應(yīng)量 ATP 在庫量 在途量及計(jì)劃訂單量中 尚未承諾給客戶的部份 ATP出現(xiàn)在MPS報(bào)表中的第一期及有在途訂單或計(jì)畫訂單的時(shí)段 負(fù)的ATP扣抵前期的ATP 最終組裝排程 FAS FAS在接到客戶訂單後才安排 考慮到材料及產(chǎn)能限制 FAS安排從在庫的MPS項(xiàng)目到最終完成品的生產(chǎn) 在ATO的環(huán)境裏 MPS安排完成品組件的生產(chǎn) 即為關(guān)鍵零主件而作 FAS安排可出貨之完成品的生產(chǎn) MPS含蓋數(shù)月 FAS只含蓋數(shù)天或週 MPS根據(jù)客戶需求預(yù)測(cè) FAS根據(jù)實(shí)際客戶訂單 需求管理及MPS柵欄 ForecastsConsumedbyOrders Customerorders客戶訂單 Currentdate Timeinfuture Capacity DemandFence需求時(shí)柵 Planningfence規(guī)劃時(shí)柵 Frozen凍結(jié)期 Slushy融化 泥濘 期 Liquid流動(dòng)期 Forecastorders預(yù)測(cè) Maketoorder Assembletoorder Maketostock ReplacingForecastwithKnowledge Orders Knowledge Forecast Currentdate Timeinfuture Capacity 訂單 知識(shí) 預(yù)測(cè) 產(chǎn)能 現(xiàn)在 主生產(chǎn)排程員 比較實(shí)際需求與預(yù)測(cè)需求 提出預(yù)測(cè)與MPS的修訂建議 把預(yù)測(cè)與訂單資料轉(zhuǎn)成MPS 使MPS能配合出貨與庫存預(yù)算 行銷計(jì)畫 與管理政策 追蹤MPS階層產(chǎn)品安全庫存的使用 分析MPS項(xiàng)目生產(chǎn)數(shù)量和FAS消耗數(shù)量之間的差異 將所有的改變資料輸入MPS檔案 以維護(hù)MPS 參加MPS會(huì)議 安排議程 事先預(yù)想問題 備好可能的解決方案 將可能的衝突搬上檯面 評(píng)估MPS修訂方案 提供並監(jiān)控對(duì)客戶的交貨承諾 MPS人人責(zé)任 需求預(yù)測(cè)是行銷部門的責(zé)任 產(chǎn)品排程則由製造部門負(fù)責(zé) 原材料 在製品 及已完成的零組件庫存責(zé)任在製造部門 行銷部門須對(duì)完成品的存貨負(fù)責(zé) 若選用零件高於總成本的某個(gè)比例 則行銷部門須負(fù)責(zé)規(guī)劃選用零件的需求 製造部門則根據(jù)過去實(shí)際用量的統(tǒng)計(jì)分析來預(yù)測(cè)其他零件的需求 工程設(shè)計(jì)不只考慮到產(chǎn)品功能也要顧及製造的方便性 因此設(shè)計(jì)工程師須和BOM的使用者合作 取得所需資訊並減少或避免未來的設(shè)計(jì)變更 以確保MPS能有效執(zhí)行 財(cái)務(wù)部門負(fù)責(zé)提供資金 估算存貨 及提供決策所需成本資料 建立合乎實(shí)際的MPS 主生產(chǎn)排程是計(jì)畫的工具而非執(zhí)行的工具 它用於協(xié)調(diào)整合企業(yè)各部門的活動(dòng) 因此各部門都要參與 MPS最好由行銷 製造 設(shè)計(jì)與財(cái)務(wù)等部門共同研擬 再經(jīng)高層管理者修訂 善用粗略產(chǎn)能規(guī)劃 RCCP 協(xié)助主生產(chǎn)排程員建立一個(gè)合乎實(shí)際的MPS MRP物料需求規(guī) 計(jì) 劃 MRP MRP可用來規(guī)劃 物料 資源的未來需求 主生產(chǎn)排程 MPS 記錄完成品的生產(chǎn)計(jì)畫 驅(qū)動(dòng)各項(xiàng)資源的需求 材料表 BOM 人力表 BOL 定義完成品與材料或人力的關(guān)係 資源表 BOR 定義BOM中各零件與所需設(shè)備產(chǎn)能的關(guān)係 MRP利用BOM將MPS轉(zhuǎn)成未來各期的材料需求 其中的自製零件再透過BOL及BOR轉(zhuǎn)成人力及設(shè)備需求 其中 人力及設(shè)備需求亦使用相同的MRP邏輯 利用MPS中的完成品總需求及MRP中的採(cǎi)購(gòu) 外包零件計(jì)畫 可算出未來各期的資金需求 需求的本質(zhì) 獨(dú)立需求 Independentdemand 產(chǎn)品或零件的需求和其他產(chǎn)品或零件的需求並沒有關(guān)係 也就是此種產(chǎn)品或零件的需求不會(huì)受到其他產(chǎn)品或零件需求的影響 依賴需求 Dependentdemand 產(chǎn)品或零件的需求是來自其他產(chǎn)品或零件的需求 後者是前者的父件 parentitem 前者是後者的子件 componentitem MRPEngineDeployment Time phasedRequirementrecords MaterialandCapacityplans Vendorsystems Shopfloorsystems Detailedcapacityplanning Detailedmaterialplanning Masterproductionscheduling Inventorystatusdata BOM Routingfile MRP輸入資料 主生產(chǎn)排程 MPS 完成品的生產(chǎn)預(yù)定量及時(shí)間 材料表 BOM 做成一個(gè)父件的所有子件 庫存狀態(tài) 在庫量 on hand 在途量 scheduledreceipt 保留量 allocated 材料主檔 件號(hào) 前置時(shí)間 安全存量 批量法則 最低階碼等 工作曆 以時(shí)段 timebucket 將連續(xù)的時(shí)間分成斷續(xù)的時(shí)間 有以週為單位的 00 99 也有以日為單位的 000 999 A B qp 1 C qp 1 D qp 2 C qp 2 太陽眼鏡例之產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖 MRP彙總表 再論材料需求規(guī)劃 材料需求規(guī)劃邏輯 保留量 發(fā)出製令單時(shí) MRP將製令單的量當(dāng)作在途量 SR 而不會(huì)對(duì)其下階子件產(chǎn)生淨(jìng)需求 此時(shí)若子件領(lǐng)料單尚未執(zhí)行領(lǐng)料動(dòng)作 該部份的子件庫存記為保留量 實(shí)際領(lǐng)料時(shí) 在庫量 OH 及保留量 AL 同時(shí)扣除 保留量不是可用量 計(jì)劃時(shí)應(yīng)從在庫量中剔除 以免少計(jì)補(bǔ)充量 安全時(shí)間 由於前置時(shí)間會(huì)變 因此只能估計(jì)其平均值 為了讓材料能在使用之前交進(jìn)來 在前置時(shí)間外 加上安全時(shí)間 安全時(shí)間讓計(jì)劃訂單發(fā)出 POR 及計(jì)劃訂單收料 PORC 同時(shí)提早 而不是只提早發(fā)出訂單 用安全時(shí)間比加長(zhǎng)前置時(shí)間較能有效解決遲交問題 逾期時(shí)段 MRP計(jì)算過程中 所有日期在第一期以前的資料項(xiàng)目均累計(jì)至逾期時(shí)段 past due 正的GR表示應(yīng)出貨 完工入庫 未出貨 完工入庫 正的SR表示供應(yīng)商遲交 應(yīng)收料而未收料 正的POR表示需緊急補(bǔ)充材料 負(fù)的GR SR POR可以不必理會(huì) 欄式MRP報(bào)表 MRP不安定性 高階項(xiàng)目的小改變?cè)斐傻碗A項(xiàng)目的大改變 MRP系統(tǒng)做出的排程若經(jīng)常改變將傷害MRP的可信度 變化的原因 MPS變化 供應(yīng)商遲交 品質(zhì)問題 記錄錯(cuò)誤 意外的異動(dòng) 降低MRP不安定性的方法 與客戶有更好的溝通 改善銷售預(yù)測(cè) 避免緊急插單 減少M(fèi)PS的變動(dòng) 與供應(yīng)商有更好的溝通 確保交期 改善品質(zhì) 維持良好關(guān)係 更好的資料處理紀(jì)律 減少資料錯(cuò)誤 MRP不安定性的處理 Pegging 在MRP計(jì)算過程中 溯源檔記錄每一個(gè)GR的來源 上階POR或客戶訂單 銷售預(yù)測(cè) 以及每一個(gè)POR的來源 該項(xiàng)目的GR 當(dāng)POR PORC依序變成SR PO MO 時(shí) 原POR的溯源資料記錄轉(zhuǎn)記為SR 回溯檔的POR代號(hào)轉(zhuǎn)記為SR單號(hào) 當(dāng)某SR有問題時(shí) 從溯源資料可追蹤到受影響的MPS或客戶訂單 以採(cǎi)取因應(yīng)措施 可針對(duì)特定POR或?qū)r(shí)柵 timefence 內(nèi)的POR設(shè)為固定訂單 firmedplannedorder 電腦無法改變它 MRP原本是在PAB不少於SS SafetyStock 的前題下 算出PORC POR FPO使PAB有可能低於SS 當(dāng)PAB低於SS時(shí) 由計(jì)劃員決定是否修改計(jì)畫 若要修改 可由被設(shè)為FPO的POR利用溯源檔追蹤出需修改的項(xiàng)目 MRP不安定性的處理 FPO 再生法和淨(jìng)變法 再生法所考慮的GR 淨(jìng)變法所考慮的GR 止於GR沒變之項(xiàng)目 OH SR變化 止於GR沒變之項(xiàng)目 BOM變化 BOM碼有變之POR重新展開 止於GR沒變之項(xiàng)目 淨(jìng)變法MRP 再生法與淨(jìng)變法之比較 時(shí)間觸發(fā)的 週期性的 所有的MPS項(xiàng)目都被展開了 每個(gè)生效的 active 材料都被利用到 每個(gè)項(xiàng)目的庫存和訂單狀態(tài)都被重新計(jì)算 執(zhí)行頻率低 每週批次執(zhí)行 系統(tǒng)自動(dòng)清除檔案錯(cuò)誤 資料處理相對(duì)比較有效率 產(chǎn)生大量輸出報(bào)表 異動(dòng)觸發(fā)的 連續(xù)性的 只有有變動(dòng)的MPS項(xiàng)目被展開 只有部份BOM被利用到 僅重算與庫存異動(dòng)有關(guān)的產(chǎn)品項(xiàng)目 執(zhí)行頻率高 每日批次或線上即時(shí)執(zhí)行 維持MRP不斷地最新 MPS修訂後 計(jì)劃作業(yè)的負(fù)荷減到最少 需要更嚴(yán)格的紀(jì)律 再生法 淨(jìng)變法 產(chǎn)能規(guī)劃 產(chǎn)能與負(fù)荷 相關(guān)資源資料 途程表 Routing 製造某項(xiàng)目所需方法的詳細(xì)資料 人力表 BillofLabor 製造某項(xiàng)目所需之加工 裝配 檢驗(yàn)人力 資源表 BillofResource 製造一單位特定項(xiàng)目或產(chǎn)品族所需關(guān)鍵資源的產(chǎn)能列表 產(chǎn)品負(fù)荷表 ProductLoadProfile 考慮到資源需求前置時(shí)間沖銷的資源表 產(chǎn)能 理論產(chǎn)能 Theoreticalcapacity 一個(gè)製造系統(tǒng)在特定時(shí)段內(nèi)的最大輸出量 評(píng)估產(chǎn)能 Ratedcapacity 一個(gè)資源或系統(tǒng)的預(yù)期輸出能力 預(yù)算產(chǎn)能 Budgetedcapacity 在特定時(shí)段 一個(gè)設(shè)定財(cái)務(wù)預(yù)算及建立費(fèi)用攤提率的製造系統(tǒng) 預(yù)計(jì)生產(chǎn)的產(chǎn)品組合的總量 驗(yàn)證產(chǎn)能 Demonstratedcapacity 已證明的產(chǎn)能 從真實(shí)的作業(yè)資料計(jì)算而來 並且通常以平均輸出的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表示 不同階的CapacityPlanning 長(zhǎng)期 ResourceplanningRough cutcapacityplanning RCCP 幾種估算法 capacityplanningusingoverallplanningfactors CPOF 產(chǎn)能規(guī)劃總體因素法 capitalbills 產(chǎn)能清單法 resourceprofiles 資源剖析法 中期 Capacityrequirementsplanning短期 FiniteloadingInput outputanalysis 個(gè)案資料 材料表和途程表 個(gè)案資料 MPS RCCP CPOF 產(chǎn)能規(guī)劃總體因素法 RCCP capitalbills 產(chǎn)能清單法 生產(chǎn)活動(dòng)控制 ProductionActivityControlLocatedlevel Detailedmaterialplanning MaterialandCapacityplans VendorschedulingAndfollow up SFschedulingandactivitycontrol Detailedcapacityplanning Engine Backend Purchasing Orderrelease PAC Scope shopConcept smoothworkflowandproductionalongwithcustomerorderssatisfaction duedate SchedulingdomainconceptSchedulingvs sequencingvs loading排程 排序 負(fù)荷Induction routing dispatchingcontrol導(dǎo)入 路程 機(jī)器派工 選擇 限制理論之DBR控制技術(shù) 目的 使生產(chǎn)線的瓶頸 constraint 之總產(chǎn)出率 throughput 為最大 鼓 Drum 由瓶頸決定的生產(chǎn)速率 緩衝 Buffer 彌補(bǔ)不確定性使瓶頸速率極大 繩 Rope 從瓶頸到最前製程 gatewayoperation 的溝通 用以調(diào)節(jié)投料速度 使瓶頸製程的速率極大 DBR控制 up streamoperations