Q/CDT 201 0001-2009Q/CDTQ/CDT 201 00012009中國大唐集團公司企業標準300MW火電機組定期工作燃料設備2009-03-15發布2009- 04-01實施中國大唐集團公司 發布26目 次前言III1 范圍12 規范性引用文件13 術語和定義23.1 定期試驗23.2 定期輪換23.3 定期檢查與維護24 定期工作要求24.1 皮帶輸送機的定期工作24.1.1 定期試驗24.1.2 定期倒換34.1.3 定期檢查與維護34.2 翻車機的定期工作54.2.1 定期試驗54.2.2 定期檢查與維護54.3 斗輪堆取料機的定期工作104.3.1 定期試驗104.3.2 定期檢查與維護114.4 環錘式碎煤機的定期工作134.4.1 定期試驗134.4.2 定期檢查與維護144.5 環式給煤機的定期工作154.5.1 定期試驗154.5.2 定期檢查與維護154.6 葉輪給煤機的定期工作164.6.1 定期試驗164.6.2 定期檢查與維護164.7 單線橋式螺旋卸車機的定期工作174.7.1 定期試驗174.7.2 定期檢查與維護174.8 前牽式重車鐵牛的定期工作184.8.1 定期試驗184.8.2 定期檢查與維護184.9 電機振動給料機的定期工作204.9.1 定期試驗204.9.2 定期檢查與維護204.10 帶式除鐵器的定期工作214.10.1 定期試驗214.10.2 定期檢查與維護214.11 盤式除鐵器的定期工作224.11.1 定期試驗224.11.2 定期檢查與維護224.12 香蕉型滾軸篩的定期工作224.12.1 定期試驗224.12.2 定期檢查與維護224.13 沖擊式除塵器的定期工作234.13.1 定期試驗234.13.2 定期檢查與維護234.14 布袋除塵器的定期工作234.14.1 定期試驗234.14.2 定期檢查與維護234.15 燃油泵房設備的定期工作234.15.1 定期試驗234.15.2 定期檢查與維護244.15.3 定期檢查與維護24前言為了規范300MW火電機組定期工作，進一步提高設備運行可靠性，及時發現設備運行或備用狀態的故障和隱患，及時采取有效的防范措施，對設備做到可知、可控，以有效防止設備隱患的積累而導致事故的發生，保證設備安全穩定運行，根據國家及電力行業有關規定和標準，特制訂本標準。本標準由中國大唐集團公司標準化委員會提出。本標準由中國大唐集團公司安全生產部歸口。本標準由中國大唐集團公司安全生產部組織編寫。本標準主要起草人：焦建清、廖利民、夏東升、梁金明、劉永杰、崔連軍、 周亞仁、吳建新、趙久志、范秉哲、楊秀軍、董明本標準主要審定人：高智溥、徐永勝、王彤音、白衛東、王力光、潘定立本標準批準人：劉順達本標準由中國大唐集團公司安全生產部負責解釋。300MW火電機組定期工作標準1 范圍本標準規定了300MW火電機組燃料設備在運行和備用狀態的定期試驗、定期輪換、定期檢查與維護工作的項目、周期、標準。300MW火電機組燃料設備電氣一次設備、電氣二次設備、熱控設備定期工作除在本標準中特別提出外，其它參照300MW火電機組定期工作標準 電氣一次設備、300MW火電機組定期工作標準 電氣二次設備、300MW火電機組定期工作標準 熱控設備等標準執行。設備在檢修狀態的試驗、檢驗、檢查、測試等工作不適用于本標準。2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。DL/T 8382003 發電企業設備檢修導則JB/T7679-1995 螺旋輸送機GB/T10595-1989 帶式輸送機 技術條件GB14784-1993 帶式輸送機 安全規范GB/T14521.4-1993 運輸機械術語 帶式輸送機SD 180-86 斗輪堆取料機型式和基本參數SD 183-86 斗輪堆取料機技術條件SD 146-85 DT型電動推桿DL5027-1993 電力設備典型消防規程GB 50074-2002石油庫設計規范GB184522001破碎設備安全要求DL 4382000 火力發電廠金屬技術監督規程DL 5031-1994 電力建設施工及驗收技術規范管道篇防止電力生產重大事故的二十五項重大要求電業安全工作規程國家電網公司 火力發電廠安全性查評依據Q/CDT 207 0001-2006中國大唐集團公司企業標準設備點檢定修管理導則（試行）輔控運行規程輸煤設備檢修工藝規程3 術語和定義本標準采用下列定義3.1 定期試驗定期試驗是生產設備系統在運行、備用或檢修期間時，為了了解設備或系統的性能和狀態，驗證運行結果定期進行的活動。用于對系統設備性能進行評價，用于對設備狀態的評估，對運行結果進行分析，形成試驗報告。找出系統或設備不合格的原因，并及時發現系統和設備潛在的隱患。對系統或設備在運行中能夠安排隔離的及時處理，對不能處理的安排近期的計劃檢修中，保證系統或設備安全經濟運行。3.2 定期輪換定期輪換是運行設備與備用設備按合理的周期定期進行切換，使設備消耗均勻，并可利用輪換期間對退出運行設備進行維修保養，使備用設備處于良好的狀態，提高系統或設備的使用壽命。3.3 定期檢查與維護定期檢查與維護是生產設備系統在運行或備用期間，使用常規的工具和儀器對系統或設備定期進行的檢查、測試和保養，根據設備潤滑的要求和實際消耗情況進行油脂的補充，用于保持設備的健康、清潔和良好的潤滑水平，保證設備的安全穩定運行。4 定期工作要求4.1 皮帶輸送機的定期工作4.1.1 定期試驗序號試驗項目周期標 準備注1雙路皮帶的皮帶機事故拉線開關2周1.事故拉線開關動作正確，無拒發、誤動現象。2.現場開關閉合、恢復均正常。2單路皮帶的皮帶機事故拉線開關2周1.事故拉線開關動作正確，無拒發、誤動現象。2.現場開關閉合、恢復均正常。3人身保護器2周1.人身保護器動作正確，無拒發、誤動現象。2.現場開關閉合、恢復均正常。4皮帶跑偏開關、堵煤開關2周1.皮帶跑偏開關、堵煤開關動作正確，無拒動、誤動現象。2.堵煤開關上無積煤4.1.2 定期倒換序號倒換項目周期標 準備注1輸煤系統皮帶兩路運行的，設備要每天倒換一次（特殊情況除外），不允許延用上一天的運行方式。保證每條皮帶每兩天至少運行一次（特殊情況除外）。1天系統設備能按周期運行，避免設備因長期疲勞運行而損壞。同時驗證備用設備的工作狀況2程控主機切換2月每臺程控主機能按周期運行，避免設備因長期疲勞運行而損壞。同時驗證備用主機的工作狀況。設備停運狀態下3程控上位機切換2月每臺程控上位機能按周期運行，避免設備因長期疲勞運行而損壞。同時驗證備用上位機的工作狀況。設備停運狀態下4.1.3 定期檢查與維護序號維護項目周期標 準備注1皮帶1周1.皮帶無破損、孔洞、翹邊；2.張緊力適中，配重離地面間距150mm。2減速機6月1.機體表面清潔，無滲漏，通氣孔不得堵塞2.油位計清潔明亮，油位指示正常，油質無異味，不渾濁3.地腳螺栓無松動和脫落4.齒輪磨損在允許范圍，無剝皮、麻坑和裂紋5.軸承無損壞3液力偶合器6月1.油位在40%-80%之間，油質清澈，無異味2.殼體無裂紋，無滲漏3.彈性聯結塊完好采用采用#22汽輪機油或6號液力傳動油4電液制動器檢查和調整3月無變形，轉軸靈活、無卡澀，彈簧緊度適當、壓緊螺栓無松動，制動瓦磨損不超50%，打開后瓦塊與制動輪間隙相當、無磨擦；兩側情況一致；無滲漏,油位正常，動作可靠。5滾筒1月1.軸承（座）無損壞，無竄軸現象；2.滾筒筒體完好，表面覆膠完整；3.滾筒表面無粘煤；4、地腳螺栓無松動和脫落6托輥及支架1月1.運轉平穩，無異常聲音2.輥體不變形，斷裂3.兩端密封完好4.普通支架無下沉無變形，固定螺栓無松動及缺失5.回轉支架回轉靈活，無卡澀，不變形，角度在允許范圍。7落煤筒1月落煤筒無變形及孔洞，襯板完好無缺損，磨損不得超過原厚度的70%，固定螺栓不松動8三通擋板1月1.轉動靈活。無卡澀2.擋板無變形，襯板不缺失3.搖臂無變形扭曲，鍵及鍵槽無磨損9清掃器6月1.零部件完整，刮板與滾筒和皮帶貼合均勻、嚴密2.刮板無變形扭曲 10導料槽1月1.不得有孔洞，無下沉和歪斜現象。2.密封膠帶無破損且與皮帶接觸良好。3.導向板及襯板無松動，無嚴重磨損。4.2 翻車機的定期工作4.2.1 定期試驗序號試驗項目周期標 準備注1外圍傳感器2月地腳螺栓無松動、密封完好，動作正確可靠。2自動聯鎖試驗 2月各部件聯鎖動作正確.4.2.2 定期檢查與維護序號試驗項目周期標 準備注1轉子托輥裝置檢測3年每側四個輥輪在同一直線上；兩組要平行，不平行度在13100mm范圍內不大于3mm；兩組直線3離為174003mm；兩對角線距離217804mm；兩端輥輪應在同一水平面內，其高低差不大于2mm。托輥調成水平后與翻車機中心線成直角在1mm以內。或與大修同步進行2轉子平臺及其軌道位置檢測12月1.平臺上鋼軌端頭與基礎上鋼軌的端頭之間的間隙為610mm；2.平臺上軌面與基礎上軌面的高低差3mm，橫向偏差3mm；3翻轉驅動裝置傳動齒輪副檢測3年1.小齒輪和大齒圈的齒側間隙為5mm0.5；2.小齒輪的不嚙合度為4.55mm，以便在翻車過程中允許大齒圈節圓半徑的彈性變形；3.齒輪副的接觸面積應大于60%，達到70%；4.拆裝齒塊時要用標準的齒形樣板檢測。4撥車機及推車機軌道裝置12月每條軌道及兩軌之間，其踏面標高在每10m長度內偏差不超過2mm；縫寬1mm；兩軌道中心線之間的距離為15002mm。導軌踏面直線度在10m長度內偏差不超過2mm；接縫縫寬1 mm；導軌兩踏面相對軌道中心線對稱。5撥車機及推車機行走驅動裝置齒輪副12月1.齒條與導軌平行，相對導軌踏面偏差在0.25mm之內；齒塊周節累積公差為1.5mm；2.齒塊中線的直線度每300mm1.5mm；齒塊全長3mm；齒與齒之間的平行度0.75mm；3.齒面與把合面垂直度不超過0.75mm；4.頂面的平面度在齒塊全長范圍內3mm；齒面硬度HB170。6撥車機及推車機行走輪及水平導向輪裝置檢測12月當導向輪踏面與一側導軌踏面接觸時，另一側導向輪與導軌踏面間隙為13mm；撥車機在任何位置時齒輪齒條副側隙為13mm行走輪踏面磨損不超過10mm7翻車機轉子金屬結構檢查12月各部件無變形、開裂、銹蝕，無面漆大面積脫落，各聯接部位無錯動、焊縫無裂紋，聯接螺栓無松動、斷裂8翻車機轉子端環齒條、軌道地腳螺栓緊固3月用力矩扳手緊固達到規定力矩9壓車器裝置檢查6月運動平滑、無卡澀，各聯接螺栓良好、無松動10靠車板裝置檢查6月運動平滑、無卡澀，各聯接螺栓良好、無松動11靠車板裝置限位拉桿調整6月間距250mm12翻車機各液壓系統液壓站檢查1周各部位無滲漏，泵及電機運行無雜音，系統壓力正常、油位正常，系統無振動、無沖擊，油溫不超過60，過濾器無堵塞；油泵工作穩定、無超溫；液壓閥動作正常。13翻車機各液壓油箱加油3月上下限之間14翻車機各液壓系統油缸3月無滲漏、無沖擊、升降均勻；缸桿無劃痕、無裂紋、鍍鉻無脫落；連接銷無脫落。15翻車機各液壓系統濾芯清洗6月清潔、無破損和嚴重變形16翻車機各液壓系統吸油濾芯更換12月無污染、安裝牢固17翻車機各液壓系統回油濾芯更換18月無污染、安裝牢固18翻車機各液壓系統液位計清洗3月透明19翻轉減速機及遷車臺行走減速機地腳螺栓檢查1周無松動20翻轉減速機及遷車臺行走減速機地腳螺栓緊固3月無松動21翻轉減速機及遷車臺行走減速機內部檢查12月嚙合面大于80%，磨損不超過20%，齒面無點蝕、剝落、劃痕、裂紋等缺陷。22翻轉減速機及遷車臺行走減速機密封檢查3月無滲漏23翻轉減速機及遷車臺行走減速機油位檢查1周上、下限之間24翻轉減速機及遷車臺行走減速機油質檢查6月粘度適中，無異味，無雜質，無乳化25翻轉減速機及遷車臺行走減速機油位計清洗1月清潔透明26電液制動器制動檢查1周制動平穩可靠、兩側同步27電液制動器檢查和調整3月無變形，轉軸靈活、無卡澀，彈簧緊度適當、壓緊螺栓無松動，制動瓦磨損不超50%，打開后瓦塊與制動輪間隙相當、無磨擦；兩側情況一致；無滲漏,油位正常，動作可靠。28托輥裝置檢查6月輪體完好無裂紋，踏面均勻、磨損正常，輪緣完好、內側無磨損及啃軌痕跡29煤篦子檢查1月無堵塞、開焊及嚴重變形30鋼煤斗檢查6月襯板無嚴重磨損，保溫無脫落31翻車機翻轉減速機及遷車臺行走減速機加油6月上下限之間32翻車機翻轉制動器及遷車臺行走減速機加油3月判斷補油33翻車機轉子托輥裝置軸承加油3月注滿34翻車機轉子托輥裝置軸承清洗2年清潔無雜質或大修期進行35撥車機及推車機減速機內部檢查2年嚙合面大于80%，磨損不超過20%，齒面無點蝕、剝落、劃痕、裂紋等缺陷或大修期進行36撥車機及推車機減速機密封檢查3月無滲漏37撥車機及推車機減速機油位檢查1周上、下限之間38撥車機及推車機減速機油質檢查6月粘度適中，無異味，無雜質，無乳化39撥車機及推車機減速機油位計清洗1月清潔透明40撥車機及推車機安全聯軸器檢查3月半聯軸節安裝牢固、無松動、無銹蝕，彈簧鎖母無松動41撥車機、推車機及遷車臺行走車輪、水平輪檢查12月無裂紋，踏面良好、無嚴重磨損42撥車機及推車機軌道檢查1月軌道平直、無彎曲、無變形、無偏斜，無嚴重磨損，無凹坑，連接良好，壓板不松動43撥車機及推車機齒條檢查12月齒形完整、拼接良好、安裝螺栓無松動、磨損不超過20%44撥車機車鉤銷軸檢查、緩沖墊更換6月銷軸無裂紋、更換破損的緩沖墊45撥車機減速機加油6月上下限之間46撥車機行走車輪加油3月注滿47撥車機機鉸軸加油1月油路暢通48撥車機蓄能器壓力檢查及充氮12月壓力4.0Mpa4.5MPa49推車機緩沖墊或緩沖彈簧更換6月50夾輪器機構檢查12月夾持面無嚴重磨損，定位螺栓無松動；夾緊桿無裂紋、變形。51夾輪器限位拉桿調整3月夾板打開后兩側均勻，螺栓無松動52夾輪器液壓系統蓄能器壓力檢查、充氮3月高壓7MPa，低壓2Pa53翻車機油缸周圍積煤清理1周無積煤54翻車機給料機三角帶更換3月55撥車機行走軌道積煤清理1周無積煤56翻車機各液壓站閥箱清理3月清潔、無油污57翻車機機上衛生清掃1周58翻車機轉子端環檢測3年平面度（環形軌道中心線）不大于3mm；端環中心線與水平面的垂直度不大于3mm；兩端環位于與回轉中心線垂直的準垂直面上，與準垂直面的偏差不大于5mm；端環兩環形軌道中心線之間的距離為174003mm。或與大修同步進行4.3 斗輪堆取料機的定期工作4.3.1 定期試驗序號試驗項目周期標 準備注1斗輪著地力測試2年符合設計標準2回轉重心測試2年符合設計標準3大車行走輪壓測試2年符合設計標準4與地面皮帶聯鎖試驗1月聯鎖動作可靠,信號顯示正確4.3.2 定期檢查與維護序號維護項目周期標 準備注1整車部件檢查1周各部螺栓無松動2大車行走軌道跨度、直線度、左右高低差、總坡度2年跨度：允差15mm直線度：在全長內允差60mm左右高低差：允差1/300總坡度：1/8003大車行走車輪2年車輪外徑磨損小于2%；車輪輪緣磨損不大于原厚度的50%4回轉安全聯軸器調整12月各部間隙符合要求，運轉正常5回轉制動器調整12月摩擦片與制動輪間隙：0.71mm6大車行走制動器調整12月摩擦片與制動輪間隙：0.71mm7副尾車掛鉤制動器調整12月摩擦片與制動輪間隙：0.71mm8斗輪驅動減速器6月1.機體表面清潔，無滲漏，通氣孔不得堵塞；2.油位計清潔明亮，油位指示正常，油質無異味，不渾濁；3.地腳螺栓無松動和脫落；4.齒輪磨損在允許范圍，無剝皮、麻坑和裂紋；5.軸承無損壞。夏季：重負荷齒輪油220號冬季：重負荷齒輪油150號9回轉驅動減速機6月1.機體表面清潔，無滲漏，通氣孔不得堵塞；2.油位計清潔明亮，油位指示正常，油質無異味，不渾濁；3.地腳螺栓無松動和脫落；4.齒輪磨損在允許范圍，無剝皮、麻坑和裂紋；5.軸承無損壞。夏季：重負荷齒輪油220號冬季：重負荷齒輪油150號10懸臂皮帶減速機6月1.機體表面清潔，無滲漏，通氣孔不得堵塞；2.油位計清潔明亮，油位指示正常，油質無異味，不渾濁；3.地腳螺栓無松動和脫落。4.齒輪磨損在允許范圍，無剝皮、麻坑和裂紋；5.軸承無損壞。夏季：重負荷齒輪油220號冬季：重負荷齒輪油150號11尾車皮帶減速機6月1.機體表面清潔，無滲漏，通氣孔不得堵塞；2.油位計清潔明亮，油位指示正常，油質無異味，不渾濁；3.地腳螺栓無松動和脫落；4.齒輪磨損在允許范圍，無剝皮、麻坑和裂紋；5.軸承無損壞。夏季：重負荷齒輪油220號冬季：重負荷齒輪油150號12大車行走減速機6月1.機體表面清潔，無滲漏，通氣孔不得堵塞；2.油位計清潔明亮，油位指示正常，油質無異味，不渾濁；3.地腳螺栓無松動和脫落；4.齒輪磨損在允許范圍，無剝皮、麻坑和裂紋；5.軸承無損壞。夏季：重負荷齒輪油220號冬季：重負荷齒輪油150號13副尾車升降減速機6月1.機體表面清潔，無滲漏，通氣孔不得堵塞；2.油位計清潔明亮，油位指示正常，油質無異味，不渾濁；3.地腳螺栓無松動和脫落；4.齒輪磨損在允許范圍，無剝皮、麻坑和裂紋；5.軸承無損壞。重負荷齒輪油220號14皮帶機滾動軸承座6月油腔2/3鋰基脂： #215大車行走車輪6月注滿鋰基脂： #216回轉臺車輪、水平輪1月注滿鋰基脂： #217液力偶合器12月40%-80%#22透平油或#6傳動油18俯仰液壓裝置12月到油標N46抗磨液壓油19夾軌器液壓裝置12月到油標N46抗磨液壓油20電力液壓推動器6月到油標#22透平油或#6傳動油21上部金屬結構鉸軸6月注滿鋰基脂： #222斗輪軸軸承座6月注滿鋰基脂： #223鋼絲繩3月涂抹鋰基脂： #224回轉大軸承12月1.回轉軸承在安裝后工作100小時應檢查軸承內圈和外圈緊固螺栓的預緊力。2.回轉軸承每工作500小時，檢查預緊力。3.50小時加注潤滑脂。針對斗輪機回轉為回轉交叉輥子大軸承的斗輪機機設備。25積煤清理1周無積煤4.4 環錘式碎煤機的定期工作4.4.1 定期試驗序號試驗項目周期標 準備注1整體運行實驗1年1.空載運行，振動值0.03mm，軸承溫度902.負載運行，軸承座水平方向振幅約為0.04-0.13mm試車2小時4.4.2 定期檢查與維護序號維護項目周期標 準備注1破碎反擊板2年1.不得有破損及松動情況；2.磨損小大于原厚度的6075%。碎煤機反擊板原厚度為50mm2環錘1年1.環錘無變形、破損；2.環錘磨損不得小于原厚度的1/2，否則進行更換。3環軸2年磨損量不小于原始直徑的2/3，否則更換4轉子軸承（座）1周1.水平及垂直振動0.15mm；2.溫度805聯軸器（撓性）6月1.聯結螺栓不得有松動現象；2.彈性聯結片不得有損壞。6液力偶合器6月1.油位在40%-80%之間，油質清澈，無異味；2.殼體無裂紋，無滲漏；3.彈性聯結塊完好。#22透平油或#6傳動油7轉子2年1.轉子主軸水平允許誤差0.3mm；2.轉子及圓盤、隔套、搖臂磨損在允許范圍；3.轉子動、靜平衡符合技術要求：垂直水平振幅小于等于0.07mm，軸向竄動0.03mm。8篩板1年1.篩板完好，無斷裂或缺損2.磨損不得超過原厚度60-75%，否則進行更換9落煤筒及內部襯板1年1.落煤筒無變形及孔洞；2.襯板完好無缺損，固定螺栓不松動；3.襯板磨損不得小于原厚度的2/310軸承2年徑向游隙為0.112-0.200mm11環錘與篩板的間隙調整6月1.調整后，盤車無金屬撞擊聲；2.保證出料粒度25mm；12機體1年1.無破損，密封無缺損；2.連接螺栓無缺損、無松動。4.5 環式給煤機的定期工作4.5.1 定期試驗4.5.2 定期檢查與維護序號維護項目周期標 準備注1犁煤車防塵罩密封調整、緊固6月密封良好、螺栓無松動2犁煤車防塵罩密封更換12月密封良好、螺栓無松動3給煤車防塵罩密封調整、緊固3月密封良好、壓板螺栓無松動4給煤車防塵罩密封更換12月密封良好、壓板螺栓無松動5犁、給煤車行走輪檢測12月踏面磨損小于5mm，輪緣磨損小于原厚的50%6犁、給煤車齒條檢查1月無嚴重磨損、變形，安裝良好、無松動7犁、給煤車小齒輪檢查1月無嚴重磨損8犁、給煤車齒輪、齒條嚙合檢測6月齒頂間隙5mm9減速機密封檢查3月無滲漏10減速機油位檢查1月上、下限之間11行走車輪加油6月注滿12卸料器軸承座加油6月注滿4.6 葉輪給煤機的定期工作4.6.1 定期試驗序號試驗項目周期標 準備注1葉輪給煤機行走限位開關1月動作靈活可靠4.6.2 定期檢查與維護序號維護項目周期標 準備注1制動器檢查調整3月1.制動輪表面光滑、無油膩；制動帶磨損小于原厚度的1/2；2.液壓推動器油位在規定位置；制動器打開時，兩側間隙相等，為0.81.0mm。2清理葉輪雜物每班葉輪及葉輪軸處無雜物。3葉輪檢查6月葉片無變形、磨損小于原厚度的2/3。4行走輪及軌道12月1.車輪表面光滑、無裂紋；踏面磨損小于3mm。2.軌道跨度誤差小于5mm，彎曲度3mm5主減速機6月1.無漏油。2.油位計清潔明亮，油位指示正常； 3.運行平穩無異音。6傘齒減速機6月1.無漏油。2.油位計清潔明亮，油位指示正常； 3.運行平穩無異音。7擺線針輪減速機6月1.無漏油。2.油位計清潔明亮，油位指示正常； 3.運行平穩無異音。8蝸輪蝸桿減速機6月1.無漏油。2.油位計清潔明亮，油位指示正常； 3.運行平穩無異音。4.7 單線橋式螺旋卸車機的定期工作4.7.1 定期試驗序號試驗項目周期標 準備注1升降及行走行程限位開關1月動作靈敏可靠4.7.2 定期檢查與維護序號維護項目周期標 準備注1制動器檢查調整3月1.制動輪表面光滑、無油膩；制動帶磨損小于原厚度的1/2；2.液壓推動器油位在規定位置；制動器打開時，兩側間隙相等，為0.81.0mm；制動時靈敏可靠無卡澀。2金屬架構檢查1月金屬架構無開焊、變形和斷裂。3升降機構1月上下靈活無卡澀4螺旋體6月葉片完整，無卷邊開裂、變形5升降機構瓦座1月68號機械油6螺旋體瓦座1周#1、#2、#3鋰基脂7傳動套筒滾子鏈1周68號機械油8行車角型軸承箱1月#1、#2、#3鋰基脂9液壓推桿制動器3月#22透平油10U型滑道1周68號機械油11U型滑道活動輪1周#1、#2、#3鋰基脂12減速機3月68號機械油4.8 前牽式重車鐵牛的定期工作4.8.1 定期試驗序號試驗項目周期標 準備注1行程限位開關1月動作準確、靈敏可靠。4.8.2 定期檢查與維護序號維護項目周期標 準備注1.減速機內部檢查1月嚙合面大于80%，磨損不超過20%，齒面無點蝕、剝落、劃痕、裂紋等缺陷2.減速機密封檢查3月無滲漏3.減速機油位檢查1周上、下限之間4.減速機油質檢查6月粘度適中，無異味，無雜質，無乳化5.減速機油位計清洗1月透明6.鋼絲繩卷筒檢查12月筒瓦完整、無破損，磨損不超過原厚度1/2，聯接螺栓無松動，表面潤滑良好、不干澀；筒皮磨損量達厚度的20時更換7.聯軸器檢查6月兩外齒軸套無裂紋、安裝牢固，間隙、偏斜不超差，齒磨損不超過25%8.電液制動器檢查6月無變形，轉軸靈活、無卡澀，彈簧緊度適當、壓緊螺栓無松動，制動瓦磨損不超50%，打開后瓦塊與制動輪間隙相當、無磨擦9.滑輪改向輪張緊輪檢查3月無變形、缺損，磨損不超過輪槽1/310.牽引鋼絲繩檢查3月無斷股、打紐、脫槽、松動、斷絲不超過10%11.托輥檢查3月轉動靈活，磨損不超過2/312.車輪檢查12月輪緣厚度磨損到原厚度的50、輪緣厚度彎曲變形到原厚度的50；踏面厚度磨損到原厚度的15時應更換車輪。兩輪對車輪踏面滾動園直徑之差不大于1mm。13.滑輪改向輪張緊輪12月無變形、缺損，磨損不超過輪槽1/314.驅動減速器6月上下限之間15.電液制動器3月適量16.開式齒輪1月適量17.主軸軸承座3月注滿18.齒式聯軸器6月注滿19.牽引鋼絲繩3月適量20.水平滑輪組3月注滿21.改向輪3月注滿22.張緊輪3月注滿23.配重滑輪組3月注滿24.配重鋼絲繩3月適量25.配重小車 行走輪軸套3月注滿26.鐵牛行走輪軸承體3月注滿27.配重裝置銅套3月注滿28.張緊小車銅套3月注滿4.9 電機振動給料機的定期工作4.9.1 定期試驗4.9.2 定期檢查與維護序號維護項目周期標 準備注1鋼絲繩3月1.無斷股、變形扭曲；2.鋼絲磨損或銹蝕未超過原鋼絲直徑40%；3.鋼絲繩卡無松動；4.鋼絲繩整個長度用機油浸透繩芯潤滑。2給料機6月1.給料機槽體及溜槽無變形，磨損不超過原厚40%2.安裝角度在5-10 o之間給料機槽底磨損修補，應保證其平面度3吊掛裝置6月1.壓縮螺旋圓柱形彈簧無損壞，能保持足夠張力2.吊鉤無變形，磨損度未超過25%3.鋼絲繩無損傷4.10 帶式除鐵器的定期工作4.10.1 定期試驗序號試驗項目周期標 準備注1額定吊高磁極幾何中心處磁感應強度12月63mT4.10.2 定期檢查與維護序號維護項目周期標 準備注1棄鐵皮帶1月1.皮帶運行平穩.垂度以離輸煤皮帶350-400mm2.皮帶無破裂、接口完好、合金刮板不短缺；3.皮帶無過度損傷；合金刮板缺損嚴重；4.皮帶無粘掛雜物；2調整鏈輪鏈條1月1.鏈傳動運行平穩，無異常噪音；2.鏈輪輪齒無磨損，鏈條無膠合及磨損。3框架結構11月連接螺栓無短缺及松動、不變形。4驅動部分1年1.減速機無滲漏，地腳無松動；2.減速機油質不渾濁無異味；3.齒輪和軸無磨損，表面無毛刺；4.傳動滾筒筒體無損傷，軸承座完好，軸承無磨損。5滾筒及托輥3月1.軸承（座）無損壞；2.滾筒筒體無過度磨損，不超過原厚度的2/3。6懸掛部分1年1.行走小車無變形和損傷及卡澀，行走靈活；2.連接件無變形。7清理除鐵器上雜物每班框架上無其它雜物4.11 盤式除鐵器的定期工作4.11.1 定期試驗序號試驗項目周期標 準備注1吸鐵盤懸吊高度12月400mm2額定吊高磁極幾何中心處磁感應強度12月63mT4.11.2 定期檢查與維護序號維護項目周期標 準備注1吊掛裝置調整、緊固12月無變形、損傷，連接牢固2行走輪、齒輪箱12月注滿#3鋰基脂3清理除鐵器上積塵1月無積塵4.12 香蕉型滾軸篩的定期工作4.12.1 定期試驗4.12.2 定期檢查與維護序號維護項目周期標 準備注1減速機密封檢查6月無滲漏2