河道岸墻施工方案一、 工程概況 本工程貴州省銅仁市燈塔物流園區14號地塊的梯田化場平，位于地球河兩岸，按照場地布置要求，將在河道兩側形成長約125.64米的岸墻，垂直高9.7米，頂寬0.7米，基礎寬度為5.16米、埋深為2.25米，岸墻面坡1:0.08，背坡1:0.35，基底坡度1:0.15。墻背透水性填料回填夯實，基礎采用C20混凝土澆筑，墻體采用C15毛石混凝土。擋土墻基底大部分置于穩定的基巖中。現場勘察地形原有河道寬度約為25米，現設計為10米，河道水流量較大，結合實際情況，采用兩側圍堰的方法進行開展施工（附如下左側施工布置圖，右側施工時方案一致）。二、 施工進度計劃工程計劃工期：施工準備日期為2012年8月10日，開工日期為2012年8月19日，竣工日期為2012年9月25日，總工期45天。三、 施工組織1、施工準備1.1圖紙審核及原地貌復測，發現圖紙有誤或現場與設計不符的及時上報相關人員進行復查。1.2岸墻毛石選用質地堅實、無風化剝落及抗壓強度不低于MU30毛石。1.3 選用購買商品C15混凝土。1.4修建臨時施工便道。2、 施工工藝流程 2.1圍堰施工工藝流程：現場勘察清除所有障礙物圍堰施工河道排水、清淤、土方開挖分層回填壓實岸墻施工拆除圍堰。2.2岸墻施工工藝流程：施工準備測量放線流水導流挖除換填機械碾壓夯實基槽開挖地基承載力檢測立模加固安裝泄水孔做濾水層澆筑混凝土并人工擺片石拆除模板養護。3、施工方案3.1施工場地準備3.1.1測量放線，定出樁位中心線及開挖邊界線。3.1.2清除擋墻用地范圍內的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物;在基槽周圍挖設排水溝，排除地表水。3.1.3我部計劃靠近河道中心處根據工程實際先往右側挖機進行清理河道淤泥排水通道，至少預留10米寬，以最大限量減少壅水對施工安全、質量造成的影響。圍堰施工時是先圍右岸，當右岸墻體施工完后再進行左岸圍堰的施工。3.1.4圍堰施工為保證圍堰的質量和穩定性、有效抵抗河水的壓力，堰堤應筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度為河寬的10，并不小于2 米，在堰堤背水一側邊坡中打兩排木樁加固。木樁的稍徑不小于 10 厘米、長為46 米，排距1.5 米，樁距1.0 米交錯排列；在木樁的內側用裝滿粘土的編織袋筑2 米寬的小堤，后填筑堰體。土石方工程至少5.0 米寬。在堰體迎水面滿鋪一層太陽布,并鋪往河床一側不少于2 米，上下層太陽布搭接長度為1 米，其余接頭搭接為 0.5 米，最后在太陽布上覆蓋一層編制袋裝土。填筑堰堤的材料應以土石料各一半為宜。當堰堤填到一定寬度后，應在迎水面一側填筑厚度為0.51.0 米的一層粘土層，以利阻水、減少滲水、漏水。填筑可從兩邊向中間進行。根據實際情況圍堰完成后，應立即將堰內水排干和清除河底的淤泥回填，再進行下一步岸墻基坑開挖。3.1.5清淤回填方案由于工期緊，河道及水田淤泥呈流塑狀，穩定性極差，難以按正常施工。針對此難點，經我部相關人員研究討論，決定采取拌干土法清淤方案：先進行排水；待水充分排干后，從一側倒干土與淤泥進行拌合（比例為1:1），使流塑狀淤泥變為塑狀，便于機械施工；清完一段淤泥后，及時回填山皮土，壓實，形成一條臨時便道，以利于后續施工；逐段向前推進，完成清淤；回填山皮土。此方案關鍵在于把流塑狀淤泥變為塑狀，因此若按1:1比例未能達到要求時，需適當增大干土比例。3.1.5.1清淤施工工藝：現場勘察機械準備測量放樣排水清淤逐段推進借石渣回填碾壓清淤完成。3.1.5.2 清淤施工方法 a）、進行現場勘察，查看現場水文地質情況，選擇、準備好合適的材料、機械。b）、根據圖紙進行測量放樣，定出清淤范圍。c）、充分排干水。d）、從一側倒干土與淤泥進行拌合（比例為1:1），使流塑狀淤泥變為塑狀，因難于一次裝車，先把淤泥堆放至旁邊場地晾曬，晾曬完成后再二次裝車運走；清完一段淤泥后，及時回填山皮土，壓實，形成一條臨時便道。 e)、逐段向前推進，完成清淤。淤泥棄置于棄土點，運距暫定1.6km。3.2開挖 3.2.1基槽開挖采用1.2m3斗容量的日立液壓挖掘機一臺進行基槽開挖，開挖長度根據現場地質情況進行分段開挖，每段15或20米。 機械開挖至基底設計標高以上10cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，確保基底符合設計及相關規范要求。基坑開挖后，若發現地基與設計情況有出入，應及時通知設計、監理單位進行調整。 如果基坑底有大量的滲水時，設集水井采用大型的抽水機進行24小時不停抽水，為施工創造良好的條件。同時，在抽水過程中，必須加強觀察，一發現異常，必須采取相應的補救措施。3.3基礎施工3.3.1混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，商品C15混凝土由砼罐車運送到現場。3.3.2采用插入式50型振動棒進行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。3.3.3砼澆筑完成后及時養護，防止由于內外溫差過大而產生砼收縮開裂。3.4墻身澆筑3.4.1基礎澆筑完成后，根據設計圖及現場高程放出岸墻澆筑邊線。3.4.2模板安裝.(1）模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。(2）保證混凝土結構和構件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確；(3）具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受新澆筑混凝土的重力側壓力及施工中可能產生的各項負荷。(4）模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水(5）模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結構性能。模板使用后應按規定修整保存。(6）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質量。(7）模板采用M14500螺栓與預埋鋼筋拉結配D483.5鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000500的間距布置，設置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置,以防扔填片石碰壞PVC管.緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于300。 （8）支架結構的立面或平面均應安裝牢固，并能抵抗振動或偶然撞擊作用。應在兩個互相垂直的方向對支架的立柱加以固定。3.4.3澆筑砼(1)混凝土澆筑前應做好如下準備工作：a）制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序，先澆筑基礎混凝土，由于墻身較高，因此決定墻身混凝土分每一次澆筑1.2米高逐步完成，施工縫接茬采毛片石連接，片石規格不得小于15cm，間距不得小于15cm,且距模板邊緣的距離不得小于25cm。b）根據結構截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。(2)澆筑混凝土時應符合下列要求：a）混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）混凝土澆筑應連續進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據環境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。d)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于15。f）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g)墻身混凝土澆筑的同時拋扔毛石，毛石與毛石之間必須有混凝土包裹，拋扔毛石時嚴禁毛石與模板直接接觸，砼中毛石的摻量控制在20%范圍以內。h)澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩定情況，發現有松動、變形、移位時應及時處理。i)澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。g)自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度。k)在混凝土施工縫處接續澆筑新混凝土時，一般應滿足下列要求：抗滲要求的混凝土結構，施工縫宜做成凹型、凸型。(3)混凝土振搗a) 混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振b). 混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。c). 采用機械振搗混凝土時，應符合下列規定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜未50100mm，與側模應保持50100mm的距離。2)當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內平拖。不得用振動棒驅趕混凝土。3）表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。4）應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。5）每一振點的振搗延續時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振。d) 混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質量。尤其要注意施工抹面工序的質量保證。(4)填放于混凝土中的片石應符合以下要求：a)毛石的強度等級不應小于MU30。b)毛石的最大尺寸不應大于結構最小尺寸的1/4，最小尺寸不應小于15cm。c)毛石在填放前應用水沖洗干凈。d)毛石應均勻分布安放穩妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。e) 最上層毛石頂面應覆蓋不小于25cm的混凝土層。f）毛石采用人工擺放的方式進行，注意毛石不能碰傷模板及PVC管。g）澆筑完成后，在砼初凝前，在砼接茬面栽少量毛石。h）毛石體積不得超過毛石混凝土總體積的20%。3.5墻背回填及泄水孔，沉降縫設置3.5.1最低一排泄水孔以下用黏土進行回填，每層填土厚度15cm，回填30cm，用人工分層夯實。3.5.2當墻身毛石混凝土達到設計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確保毛石混凝土墻體的質量。3.5.3墻背回填材料采用透水性填料，按45cm一層分層填筑夯實。3.5.4墻身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交錯設置泄水孔。應嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直。孔內預埋10cmPVC管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5米的范圍內設夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴格控制泄水孔4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。3.5.5岸墻沿墻身方向結合墻高每隔15m或20m設一道伸縮縫，縫寬0.03m，岸墻沿墻頂內外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度20cm。3.6混凝土養護:3.6.1. 混凝土養護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養護，并保持暴露面持續濕潤，直至混凝土終凝為止。3.6.2. 混凝土帶模養護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續澆水養護至拆模后。3.6.3. 在任意養護時間，若淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。3.6.4. 在任意養護時間，若淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。3.6.5. 混凝土養護期間，對混凝土的養護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。3.7混凝土拆模混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定：3.7.1側模應在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。3.7.2混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一條的規定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養護。混凝土內部開始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。3.7.3拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調運模板。3.7.4拆除臨時埋設與混凝土中他預埋部件時，不得損傷混凝土。3.7.5拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養護工作。3.7.6拆除后的混凝土結構應在混凝土達到100的設計強度后，方可承受全部設計荷載。3.8混凝土缺陷處理3.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產生的原因，及時報告監理和業主，不得自行處理。3.8.2當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合，在填充、養護、和干燥后，所有填充物應堅固、物收縮縫或產生膨形區，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術規范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。3.8.3除監理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。3.8.4模板的拆除順序應按設計的順序進行。設計物規定時，應遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。3.8.5拆模時嚴禁拋扔模板。3.8.6模板拆除后應及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。3.9腳手架搭設3.9.1采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為483.5，Q235鋼，距1.2米,縱距1.8米,步距1.8米,每12-15米設剪刀撐一道.立桿底設墊木,面積不小于0.1m 縱向掃地桿距底座下皮200mm，并需按規范要求搭設密目安全網。 3.9.2單管立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內，在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1/3。搭接長度1m，不小于兩個旋轉扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。四、質量保證措施1、組織學習各種有針對性的規則、規范，嚴格掌握工程質量驗收標準。2、從第一個分項工程開始，先抓樣板，做到開工必優、一次成優、樣板引路。3、抓開挖質量關，勤測量復核。4、抓好原材料及工程試驗關，不合格的原材料嚴禁使用。5、片石砼抓好立模支護關，控制好中線、水平、結構尺寸。6、抓好砼的生產、澆筑、搗固關、砼嚴格按配合比施工，砂、石料過磅計量。搗固密實，以內實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。7、施工全過程領工員監督，嚴格按照配合比拌制砼。五、安全保證措施1、嚴格按照“安全標準工地”實施辦法建設標準化工地，進行安全施工。2、建立健全安全生產崗位責任制，由專職人員進行安全技術監督。3、施工現場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴肅處理。4、定期或不定期抽查工地安全情況，發現安全隱患堅決制止。5、定期進行安全知識教育，做好安全技術交底6、現場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。7、安全用電措施采用通用的安全配電箱，實行一機一閘一漏電保護置。主要配電箱均作接地以防止感應電傷人。照明線路不能與動力線路混用，鋼筋木工機械、攪拌機等電動機械使用的電纜必須嚴格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。機械設備移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電作業，并掛上警示牌。移位時必須有專人指揮。專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。移動電器修理電器由專業人員進行，非專業人員嚴禁操作。8、施工操作安全措施嚴格執行各種安全操作規程和安全規章制度。加強安全生產的宣傳教育工作，做到“人人講安全，事事計安全，時時講安全。執行崗位責任制，加強特種作業人員的上崗培訓。9、交通安全措施車輛出入口由專人指揮，避免施工段交通事故的發生。重型運輸機械的施工通道要及時養護，避免車輛傾覆。10、夜間施工安全措施施工作業面的照明應有足夠的高度。施工人員安排應合理，不應過度疲勞。六、環境保證措施1、制定環境保護計劃，嚴格施工管理，創標準化施工現場。施工前做到全員教育，全面規劃，合理整體布局，為當地居民創造和保持一個整潔適宜的生活和生產環境。2、安全環保部設環保工程師負責日常環境保護工作，對工點提出施工過程中環保要求，定期進行環保檢查，對出現的問題逐一解決落實。3、現場臨時道路采用泥結碎石路面，及時灑水，防止道路揚塵。水泥等粉細散裝材料，采取室內存放，運至工點后用棚布遮蓋，卸運時采取必要措施，減少揚塵。4、施工現場設置攪拌設備時，安設必要的防塵裝置。5、施工作業產生的污水，必須控制污水定向收集處理，并在合理的位置設置沉淀池，經沉淀后方可排入污水管線，亦可回收用于灑水降塵，嚴禁將含有污染的物質或可見懸浮物的水直接排入河渠、水道。6、現場存放油料的庫房，必須進行防滲處理，儲存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源，所有機械廢油回收利用或妥善處理，杜絕隨意潑倒。7、在機械選型上優先考慮低噪音施工機械，對移動施工機械設置消聲器、固定機械安裝抗震板或隔振器等設施降低噪音，必要時設棚布及其它聲源屏障進行