The Third Chemical Engineering Construction Company of China中 國 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司 方案三：工藝設(shè)備安裝方案1、 概述海洋石油化肥項目合成氨裝置共有設(shè)備167臺，其中主裝置內(nèi)有工業(yè)爐2臺套，換熱器（含廢熱鍋爐）37臺，反應(yīng)器11臺，塔器6臺，貯罐16臺，特殊設(shè)備即過濾器、加藥系統(tǒng)、消音器等17臺，機泵49臺套，主裝置外有換熱器1臺，貯罐6臺，機泵16臺套，特殊設(shè)備5臺及公用工程設(shè)備1臺。這些設(shè)備的供貨方式有三種狀況，其中大部分設(shè)備由國外引進，部分國內(nèi)制造，國內(nèi)分交。2、 靜止設(shè)備安裝2.1 施工中執(zhí)行的規(guī)范及要求2.1.1 業(yè)主或制造廠提供的設(shè)備安裝規(guī)范2.1.2 化工機械安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定）HSJ203-832.1.3 高壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ208-832.1.4 中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ209-832.1.5 圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收規(guī)范HGJ210-832.1.6 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-982.2 設(shè)備總體安裝原則：先大后小，先里后外。2.3 靜止設(shè)備安裝工藝流程圖施工方案編制場 地 布 置施 工 準 備基礎(chǔ)驗收設(shè)備的運輸鏟麻面放墊鐵設(shè)備的檢查確定管口方位起吊機械的準備和布置設(shè)置吊裝工具吊裝前檢查預(yù) 起 吊正 式 起 吊設(shè) 備 就 位設(shè)備初找正地腳螺栓孔灌漿設(shè)備精找正墊鐵點焊設(shè)備二次灌漿內(nèi)件或附件安裝壓力試驗中間交接2.4 安裝方法及技術(shù)要求2.4.1 設(shè)備安裝前，應(yīng)仔細核對設(shè)備的方位，確認無誤后方可就位。設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應(yīng)設(shè)備上的基準測點進行調(diào)整和測量。設(shè)備各支承的底面標高以基礎(chǔ)上的標高基準線為基準。2.4.2 塔類設(shè)備安裝前應(yīng)核對出廠質(zhì)量證明書的主要技術(shù)數(shù)據(jù)，并對設(shè)備進行復(fù)測。檢查塔壁上的縱向中心線是否清晰正確，并在上下兩端作出明顯標記，作為安裝找正的基準點。檢查塔內(nèi)壁上的基準圓周線，應(yīng)與設(shè)備主軸線垂直，再以基準圓周線為準，逐層檢查塔盤支持圈的間距、水平度及其它內(nèi)件的位置，應(yīng)符合塔盤技術(shù)條件要求。2.4.3 臥式容器安裝關(guān)鍵是能夠保證設(shè)備的自由膨脹伸縮，標高、中心和水平度應(yīng)嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行。標高允許偏差3mm。2.4.4 設(shè)備找正，立式設(shè)備找正采用兩臺經(jīng)緯儀分別在0、90兩個方向同時測量，垂直度允許偏差為1/1000mm，最大不超過30mm，臥式設(shè)備采用U型管液位計和水平儀找正。找正方法采用斜墊鐵調(diào)整。2.4.5 塔類設(shè)備找垂直度的同時，抽查塔盤或支持圈的水平度應(yīng)符合塔盤技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。2.4.6 設(shè)備找平時，根據(jù)要求用墊鐵進行調(diào)整，不允許用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法，其安裝誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。a、 設(shè)備的墊鐵組高度為3060mm。b、 墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm，墊鐵伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡，每組墊鐵的塊數(shù)不多于4塊。2.4.7 預(yù)留螺栓孔安裝的設(shè)備，先用臨時墊鐵對設(shè)備進行初找正、找平后，進行地腳螺栓的灌漿工作，待混凝土強度達到75%以上時，在地腳螺栓旁布置墊鐵進行最終的找正、找平工作。2.4.8 對于工作溫度下有熱位移的臥式設(shè)備，其滑動側(cè)的地腳螺栓孔中的位置不得阻礙設(shè)備位移。當采用滑動底板時，設(shè)備支座的滑動面應(yīng)進行清理，并涂上潤滑脂。2.4.9 二次灌漿地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及基礎(chǔ)面的二次灌漿層應(yīng)一次灌滿，其混凝土的標號比基礎(chǔ)標號高一級，并搗固密實。2.4.10 內(nèi)件安裝（1） 安裝前清除表面油污、焊渣、鐵銹、毛刺等雜物，對內(nèi)件進行分層整理、編號以便安裝。（2） 內(nèi)件安裝應(yīng)在設(shè)備找正完畢后進行，須進行耐壓試驗的設(shè)備，耐壓試驗前設(shè)備上焊接部位必須施焊完畢。2.4.11 塔盤構(gòu)件安裝宜按下列順序進行支承點測量降液板安裝橫梁安裝受液盤安裝塔盤板安裝溢流堰安裝氣液分布元件安裝通道板拆裝清理雜物最終檢查通道板安裝人孔封閉2.4.12 設(shè)備填料支承的安裝應(yīng)平整牢固，填料應(yīng)干凈不帶泥砂等污物；填料裝填工作應(yīng)在設(shè)備壓力試驗并吹掃干凈后進行。2.4.13 壓力試驗（1） 耐壓試驗以清潔水進行，對有特殊要求不宜用液體作承壓試驗的中低壓設(shè)備，可用氣體代替液體進行耐壓試驗，氣壓試驗介質(zhì)為空氣、氮氣或其它惰性氣體。（2） 碳素鋼試壓水溫不得低于5，奧氏體不銹鋼試壓水質(zhì)氯離子含量不超過25ppm。（3） 壓力試驗時緩慢升壓至試驗壓力，中低壓設(shè)備停壓30分鐘，然后降至設(shè)計壓力作嚴密性檢查，至少保持30分鐘，對所有焊縫和連接部位檢查，無變形、滲漏、不降壓力為合格。（4） 水壓試驗完后，及時將水排凈，并用壓縮空氣或氮氣將設(shè)備表面吹干。2.4.14 設(shè)備安裝完畢或試驗完畢后，清除內(nèi)部的鐵銹、灰塵、水份等雜物，及時封閉，并填寫記錄。3、 機泵設(shè)備安裝3.1 施工中執(zhí)行規(guī)范及要求3.1.1 業(yè)主提供的機械設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范及隨機技術(shù)文件3.1.2 GB50231-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范3.1.3 GB50275-98壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范3.1.4 GB50278-98起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范3.1.5 HGI231-91化學(xué)工業(yè)大中型裝置試車工作規(guī)范3.2 機器設(shè)備安裝工藝流程圖3.2.1 由電動機驅(qū)動的機器設(shè)備安裝工藝流程圖施工準備檢查、熟悉技術(shù)文件檢查、清點隨機條件基礎(chǔ)質(zhì)量檢查、驗收機組各部分間隙測量、精找正鏟麻面、放墊鐵機組就位初找平找正機組一次灌漿機組二次灌漿管道吹掃復(fù)位，最終找正電動機試運轉(zhuǎn)機組試車機組就位透平找平、機組初找正機組一次灌漿機組各部分間隙測量及二次找正機組二次灌漿機組油系統(tǒng)清洗及油循環(huán)管道吹掃復(fù)位，最終找正調(diào)速保安系統(tǒng)的清洗與靜態(tài)調(diào)試透平單體試車機組試車施工準備檢查、熟悉技術(shù)文件檢查、清點隨機條件基礎(chǔ)質(zhì)量檢查驗收3.2.2 由蒸汽透平驅(qū)動的機器設(shè)備安裝工藝流程圖3.3 機泵安裝通用要求3.3.1 離心機泵聯(lián)軸器對中找正（1） 機泵的各軸由于受溫度變化，在冷態(tài)時軸的相對位置處于傾斜狀態(tài)時，用單表法找正。對于相鄰兩半聯(lián)軸器之間的距離較長（大于300mm），且聯(lián)軸器直徑又比較小的機泵，選用單表找正。如機泵由蒸汽透平驅(qū)動，單表找正的數(shù)據(jù)，一般由制造廠提供。（2） 一般離心泵或風(fēng)機進行找正時，采用雙表法找正。（3） 對于多段機組，軸兩端的中心位移變化量較大的，冷態(tài)安裝曲線要求各軸呈水平狀態(tài)時，選用三表法找正。如：高壓氨泵、高壓鉀銨泵由電動機驅(qū)動。根據(jù)機泵結(jié)構(gòu)特點，正確選擇對中方法，簡捷快速達到精確對中。3.3.2 設(shè)備墊鐵安裝（1） 基礎(chǔ)驗收合格后，采用墊鐵安裝時，放置墊鐵的砼表面應(yīng)鏟平，水平度及接觸面應(yīng)符合要求，二次灌漿表面應(yīng)鏟出麻面。（2） 設(shè)備找平時，根據(jù)要求用墊鐵進行調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法，其安裝誤差符合規(guī)范規(guī)定。（3） 中小型設(shè)備的墊鐵組高度為3060mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度為50100mm。（4） 為了保證底座的灌漿質(zhì)量，不僅要將基礎(chǔ)表面鑿毛洗凈，還要特別注意將整個底座灌實，減小機械振動。（5） 機械設(shè)備二次灌漿宜采用無收縮水泥砂漿。3.3.3 設(shè)備無墊鐵安裝機泵底座設(shè)計為頂絲調(diào)節(jié)時，設(shè)備安裝采用無墊鐵安裝。安裝前，先在基礎(chǔ)上的頂絲位置放一塊=20mm，12060mm的鋼板用高強度無收縮水泥壓漿，粗找水平。強度達到后，設(shè)備就位，機組找平找正，底座采用高強度無收縮水泥灌漿。3.3.4 機泵對中檢查（1） 機泵對中合格，在管道安裝期間應(yīng)在機泵聯(lián)軸器部位支表監(jiān)督，管道的安裝復(fù)位，對中數(shù)據(jù)必須滿足聯(lián)軸器的要求，不能在機器法蘭口前產(chǎn)生管道應(yīng)力。（2） 和管道連接后，每次檢查的對中允差應(yīng)在廠商規(guī)定的范圍內(nèi)或應(yīng)符合GB50275-98和GB50231-98的規(guī)定。3.3.5 機械設(shè)備安裝后，交工前應(yīng)定期（至少每周二次）轉(zhuǎn)動，以保證機器的安裝質(zhì)量。3.4 泵類設(shè)備安裝方法及技術(shù)要求泵類設(shè)備在安裝過程中，要認真按照隨機說明書和規(guī)范進行，其主要要求如下：3.4.1 由凝汽式蒸汽透平驅(qū)動的泵，先將蒸汽透平安裝就位，并以透平機組為基準進行泵的冷態(tài)對中找正。配增速齒輪箱的泵，以齒輪箱為基準進行泵和電動機的對中找正。3.4.2 國外進口泵，安裝前應(yīng)仔細閱讀外商提供的安裝資料，確定起吊點和泵水平度及聯(lián)軸器找正要求。3.4.3 泵拆洗檢查應(yīng)按說明書和規(guī)范要求，檢查泵體密封環(huán)與葉輪密封之間的徑向間隙，支撐環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隙，檢查前后軸承軸向間隙。對于滑動軸承應(yīng)檢查軸瓦與軸頸的頂、側(cè)間隙，檢查軸承瓦蓋與上瓦背緊力，對于滾動軸承應(yīng)檢查軸承蓋與軸承緊力，對于滾動軸承應(yīng)檢查膨脹端軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙。泵的軸封件應(yīng)符合說明書及規(guī)范要求，裝好軸封后檢查轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合要求。3.4.4 往復(fù)泵找平應(yīng)以機身滑道、軸承座、軸外露部分或其他加工面為基準進行測量。3.4.5 泵類設(shè)備試運轉(zhuǎn)（1） 泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按說明書要求加入規(guī)定標號、數(shù)量的潤滑油，并檢查各部位有無松動現(xiàn)象。（2） 潛水泵啟動前，水下部分的揚水管內(nèi)不應(yīng)充水。（3） 泵試運轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子及各運動部位應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。（4） 試運轉(zhuǎn)時，滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80；特殊軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（5） 泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h，其它特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，泵停車后，應(yīng)及時放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕或凍裂。3.5 風(fēng)機安裝3.5.1 風(fēng)機的安裝其基礎(chǔ)、消音裝置和防震裝置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。3.5.2 風(fēng)機的清潔應(yīng)將機殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承。3.5.3 風(fēng)機軸承箱的找正應(yīng)與底座緊密結(jié)合，整體安裝的軸承箱的縱、橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，其測量應(yīng)在軸承箱中分面上進行，如是左右分開式的軸承箱，每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08/1000，而主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000。3.5.4 電動機與風(fēng)機找正時，兩關(guān)聯(lián)軸器之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，對具有滑動軸承電動機，應(yīng)在測定聯(lián)軸器的間隙后再確定電動機轉(zhuǎn)子的磁力中的位置，聯(lián)軸器徑向位移不應(yīng)大于0.025mm，軸向傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。3.5.5 風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)(1) 風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)按規(guī)定加注潤滑油，盤動轉(zhuǎn)子不得有刮碰現(xiàn)象，并關(guān)閉進氣調(diào)節(jié)門。(2) 風(fēng)機試運轉(zhuǎn)正常后，首先進行調(diào)節(jié)門開度為05之間的小負荷運轉(zhuǎn)，時間不小于20min，待小負荷運轉(zhuǎn)正常后，再逐漸開大調(diào)節(jié)門，直至規(guī)定負荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得小于2h。(3) 試運轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40，滑動軸承溫度不得超過65，軸承部位的振動速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s。3.6 橋式起重機安裝3.6.1 軌道及車檔安裝(1) 軌道應(yīng)有合格證，軌道鋪設(shè)前，應(yīng)進行檢查，合格后方可鋪設(shè)。(2) 吊裝軌道前，應(yīng)確定軌道的安裝基準線，吊車梁的基準線即為軌道的安裝基準線。(3) 軌道實際中心線對吊車梁實際中心線位置偏差不大于5mm。(4) 軌道軌距偏差不應(yīng)超過5mm。(5) 軌道的縱向不水平度不應(yīng)超過1/1500，全程不應(yīng)大于10mm。(6) 同跨兩平行軌道的標高相對差不應(yīng)大于10mm。(7) 軌道接頭應(yīng)符合下列要求：(8) 軌道接頭如采用焊接，焊條應(yīng)符合鋼軌母材要求，焊接質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定；(9) 當軌道接頭采用魚尾板連接時，軌道接頭高低差及側(cè)向錯位不應(yīng)大于1mm，間隙不應(yīng)大于2mm，伸縮縫處的間隙允許偏差為1mm。(10) 對于方鋼軌道，接頭處墊板的寬度應(yīng)比其它處增加一倍。(11) 調(diào)整軌道符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓的緊固情況。(12) 軌道上的車擋應(yīng)在吊裝起重機前裝妥，同一跨端的兩車擋與起重機緩沖器均應(yīng)接觸，如有偏差應(yīng)進行調(diào)整。3.6.2 起重機安裝（1） 起重機的吊裝就位，待軌道安裝完畢，利用20噸汽車式起重機，根據(jù)現(xiàn)場和廠房四周的具體情況，從廠房一端或側(cè)面吊裝就位。（2） 起重機吊裝前，應(yīng)進行下列檢查：a. 起重機跨度偏差不超過3mm；b. 起重機跨度相對差不超過3mm；c. 起重機對角線相對差不超過5mm；d. 起重機主梁上拱度+3+5mm。3.6.3 起重機試車(1) 起重機應(yīng)分別進行無負荷、靜負荷和動負荷運轉(zhuǎn)。(2) 試運轉(zhuǎn)前應(yīng)切斷全部電源，并按下列要求進行檢查：a、 所有聯(lián)接部位應(yīng)緊固；b、 鋼絲繩端必須固定牢固，在卷筒、滑輪組中纏繞應(yīng)正確；c、 電氣線路系統(tǒng)和所有電氣設(shè)備的絕緣電阻及接線應(yīng)正確；d、 轉(zhuǎn)動各機構(gòu)的制動輪，使最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有卡住現(xiàn)象。(3) 無負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求a、 操縱機構(gòu)操作的方向應(yīng)與起重機各機構(gòu)的運動方向一致。b、 分別開動各機構(gòu)的電動機，各機構(gòu)應(yīng)正常運轉(zhuǎn)，限位開關(guān)和其他安全保護裝置的動作應(yīng)準確可靠，大小車運行時不應(yīng)卡軌運轉(zhuǎn)。c、 吊鉤下降到最低位置時，卷筒上的鋼絲繩不應(yīng)少于5圈。(4) 靜負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a、 起重機應(yīng)停在廠房的柱子處。b、 應(yīng)逐漸增加負荷作幾次起升試驗，然后起升額定負荷，在橋架全長上來回運行，卸