試驗室各項管理制度（一）、管理制度1、試驗室管理制度1.1.試驗室應保持清潔、整齊、安靜，檢測室溫度、濕度符合相關項目檢測環境條件需要。1.2.與試驗檢測工作無關的人員及物品不得入各檢測室，工作期間嚴禁離崗 、聊天、嬉戲、打鬧、吸煙。1.3.嚴格遵守安全生產的規章制度，工作時應戴相關的手套，嚴禁用手觸摸帶電器柜，遵守安全用電規定。1.4.工作完備后清理試驗場地，關閉電源，水龍頭和門窗，做好防水、防火、防盜等工作。1.5.必須遵守危險品的有關規程，對于使用的易燃、易爆、劇毒和有腐蝕性物品，從進場、領取、使用、廢棄等環節上嚴格按操作程序和細則進行管理。1.6.嚴格遵守勞動紀律，執行衛生值日制度。2、儀器設備管理制度2.1.儀器設備到貨后，指定專人開箱驗收并盡快調試。若存在質量問題，應及時與生產廠家聯系包修或退貨。2.2.接收新儀器設備后，若是固定資產，則應在一個月內進財務規定組資，建立固資卡片臺賬等，做到賬物相符。若為低值易耗品，則應登賬，所有儀器設備應建立檔案袋和使用記錄。2.3.使用貴重、大型、精密進口儀器設備的人員均通過有關業務部門培訓，考核合格者方準使用。2.4.儀器設備保管人員應會同有關使用人根據說明書的要求制定操作規程，經室主任審核后，書寫整齊上墻，并嚴格按操作規程使用。2.5.使用儀器設備前，使用人員必須檢查儀器設備是否完好，運轉是否正常，使用完畢后應清掃干凈，并做好使用記錄。2.6.儀器設備在使用時如發生故障或有異常情況時應立即停止使用并及時通知維修人員檢修，檢修完畢，調試正常經檢定合格后，方準恢復使用。2.7.精密、貴重、大型儀器設備的安放位置不得隨意變動，如需變動，事先應征得室主任同意，安裝后應重新進行檢定或校驗。2.8.檢測儀器設備不得挪作它用，對于長期不用的電子儀器設備，每月應通電運轉一次，每次不少于30分鐘，并做好記錄。2.9.儀器的外借應經室主任批準。借出與退還都應仔細檢查設備的功能是否正常，附件是否齊全，并辦理交接手續。2.10.儀器設備的檢定、校驗周期期滿時，不論在此期限內否使用或次數多少均應進行周檢。經檢定，校驗合格后方準繼續使用。2.11.儀器設備除周期檢定、校驗外，保管人還應會同使用及修理人員不定期地進行檢修以確保其功能正常、性能完好、精度滿足檢測工作的要求。2.12.所有檢測儀器設備均由保管人根據檢定、校驗和檢修結果，分別帖上合格證（綠色）、準用證（黃色）、停用證（紅色）三種標志。檢定、校驗、維修、記錄和證書，應及時存入儀器設備檔案袋內。2.13.檢測儀器設備技術性能降低時，應由檢定校驗或維修人員根據檢定、校驗和檢修結果，提出使用范圍建議，經主任批準后，實施降級使用處理。降級使用情況應存入儀器設備檔案。2.14.儀器報廢時，應由室負責人提出報廢建議，填寫固資拆除、報廢申請表一式五份，并指定專人組成鑒定小組進行技術鑒定，簽注報廢意見后逐級上報，辦理報廢手續。3、試驗室安全管理制度3.1.在工作中全體試驗人員一定要樹立“安全第一、預防為主”的思想，應將安全操作擺在首位，加強防火、防盜意識。3.2.凡從事試驗操作的人員，事先必須熟悉規范。儀器操作規程，嚴禁違規操作。3.33易燃易爆物品必須由專人保管，有專門存放的地方，隔絕煙火，并有嚴禁煙火的禁示牌。3.4.試驗室消防器材有專人管理，嚴禁隨意搬動。3.5.試驗藥品有專人保管、存放。有毒物品領取必須有登記和消耗記錄，且要注明用途、用量、日期，并有負責人與使用人簽名。3.6.試驗人員離開試驗室必須關好電閘、水閘、電燈、空調、門窗等。試驗人員應嚴格遵守交通規則，注意現場試驗檢測的安全，嚴格遵守公路工程施工安全技術規程的各項規定。3.7.對安全事故處理實行“三不放過”原則：事故原因不清不放過；事故責任者和職工沒有受到教育不放過；沒有防范措施不放過。3.8.對造成嚴重損失的事故，按國家有關法律、法規，由相應主管機關進行處理，決不姑息。4、試驗室試件（樣）管理制度4.1.試件（試樣）送達后，接收人員認真填寫來樣（取樣）登記。4.2.送檢試件或試樣（土樣、砂樣、碎石樣、卵石樣、砼樣、片石樣）應有確切樁號及部位，水泥、鋼材等應有生產廠家標號并附出廠檢驗報告，確保同單位生產的同類產品不致混淆。4.3.試驗室外現場取樣樁號、部位要記錄清楚，必要時應有地質人員配合進行試樣描述。4.4.試件接收人接收試件時，應清點試樣（試件）規格、數量是否相符，檢查標記和外觀質量，并做好記錄。對不符合要求的試樣（試件）予以拒收。4.5.需保存或繼續養護的試件（試樣），由保管員負責保管和養護。4.6.需保存試件（試樣）的處理和廢棄，由試驗室負責人負責審批，并辦理處理和廢棄手續。5、文件資料、檔案管理制度5.1.文件資料的管理由資料設備管理組安排專人負責。5.2.資料設備管理組應收集并保存以下技術資料： 國家、地區、部門有關產品質量檢驗工作的政策、法令、文件、法規和規定。 與試驗檢測和工程施工有關的標準、規范、規程、細則和方法。 工程設計文件。 試驗檢測人員臺帳、檔案（基本資料、簡歷、各種證書復印件等）。 試驗儀器設備臺帳、檔案（儀器說明書、檢定證書和記錄，儀器、設備的驗收、維修、使用、降級和報廢記錄等）。5.3.各類檢驗原始記錄、試驗報告規范整理，交資料設備管理組歸檔保存，至工程竣工時交與檔案局驗收。試驗委托單、試驗臺帳、試驗報告發放登記本應保管至工程竣工或更長時間，以備查對。5.4.凡本室人員參加有關學術會議、技術鑒定會等所得資料，或以本室名義向有關單位索取的，以及公款購買的各種資料（規程、規范、標準、方法）均應交資料室統一管理。5.5.所有文件資料均應蓋章編號，登記立卷。以上資料應建立清單或臺帳，分門別類地收集、整理、保存，并填寫技術資料目錄，對卷內資料進行編號，交資料員保管。5.6.檢驗所用的標準、規范、試驗方法等工具書籍，由資料室集中分專業管理保存一套，條件許可時，各種工具書應對口配備，或人手一冊，但檢驗應妥善保管。5.7.資料管理人員應隨時注意新頒發、新出版的試驗檢測規范、標準動向，及時收集充新標準規范，失效文件應及時從所有發放和使用場所撤回，或采取其他措施防止誤用。5.8.如需要借閱資料，應辦理借閱手續。對借閱人必須保持資料整潔，不得涂改，復印散發，更不得遺失、拆卸，調換，轉借及污損。丟失檢驗資料應視質量事故處理。5.9.超過保管期的資料應分門別類造冊登記，經主任批準才能銷毀。5.10嚴守保密制度，與試驗無關人員不得查閱試驗報告和原始記錄；不得泄露原始記錄信息，原始記錄不允許復制，試驗報告的復印須經主任批準。6、不合格品管理制度當檢測過程中，出現不合格品時，應做如下工作：6.1.保存試驗樣品，以備查。6.2.通知物資部、安質部及施工現場，暫停該樣品代表的材料使用。6.3.向試驗室主任報告。6.4.試驗室主任組織技術負責人、質量負責人、取樣人、檢測人員分析不合格原因，是否取樣具有代表性，還是樣品已經損壞，或者是樣品所代表的材料有質量問題。6.5.應重新取雙倍試樣進行復檢。6.6.復檢合格應通知物資部、安質部及施工現場繼續使用，若不合格應立即報告總工，并通知物資部、安質部停止發料，并立即作出不合格標識。6.7.當產品生產廠家對檢測結果有異議時，可進行見證取樣后委托有資質的檢測單位進行仲裁檢驗。并做好留樣工作。對水泥、外加劑、外摻料可取復檢樣品進行仲裁檢驗。6.8.經檢測不合格的材料由物資部門負責退貨。經降級使用的材料需經監理審批同意后方可使用。6.9.應建立不合格品臺帳，詳細記錄不合格品的名稱、生產廠家（產地）、供應商、規格型號、進場數量、進場日期、不合格指標、處置情況等。7、樣品管理制度7.1.取樣人員或外來委托人員將樣品送至試驗室時均應填寫試驗委托單，試驗樣品管理員在接收樣品時，應查看樣品狀態，如樣品的外觀、包裝、規格、型號等級等，并清點樣品，認真檢查樣品及其附件資料的完整性，檢查樣品的性質和狀態是否適宜于所檢項目。7.2.樣品管理員在接收和確認樣品后，按規定編號并作好標識，登記后放入樣品室或交與相關試驗檢測組。7.3.樣品室要有專人負責，限制出入，確保樣品安全。樣品應分類存放，標識清楚，做到帳物一致；樣品丟失或混淆不清必須追查原因，按責任事故處理。7.4.樣品儲存環境應安全、無腐蝕，清潔；水泥樣品應儲存于帶有橡膠密封圈的專用鐵桶內。7.5.破壞性檢測項目一般不保留試驗后樣品，若檢驗方法有規定或委托方有要求時例外；非破壞性檢測項目留存樣品在該項目檢測報告放出7天后，若委托方沒有異議當廢物處理。7.6.已檢驗過的樣品，檢測人員應在樣品標識卡或其包裝袋上寫上“已檢”字樣和檢測時間。7.7.丟失樣品應按質量事故處理。7.8.做好防火、防盜工作，以防樣品的損壞。8、試驗檢測記錄管理制度8.1.檢測數據應填寫在規定的原始記錄表內。8.2.原始記錄應填寫檢驗日期、樣品編號和其他需要說明的檢驗情況，如使用儀器規格型號、量程、檢測環境、樣品狀態等。8.3.寫原始記錄應做到字跡工整，所列欄目填寫齊全，檢測中不檢測的項目在相應的空欄目內打一條“/”線或加以說明。8.4.檢驗數據、計算公式，經復核無誤后，檢驗員和復核人應簽字。8.5.原始數據不得隨意涂改，只能“杠改”，將正確的數據寫在右上角，并加蓋更改人印章，經“杠改”的記錄每張不應超過“兩處”。8.6.原始記錄上必須有檢測、記錄與復核員親自簽字，其它人中不得代簽。在提交檢測報告的同時，應將原始記錄一同上交審核，原始記錄審核正確無誤后，統一編號、交資料員集中歸案保存。9、報告審核簽發管理制度9.1.試驗檢測報告應及時填寫，數據應與記錄表中對應項目一致，采用法定計量單位。9.2.各級試驗室的試驗檢測報告均應按鐵路工程試驗表格（鐵建設函200927號）；試驗檢測報告一律用微機打印。9.3.出具的檢測報告不允許劃改。9.4.報告要做到內容完整，字跡清晰，數據準確；結論要文字簡練，公正確切。9.5.報告應嚴格簽字手續，試驗、審核、批準人應簽字齊全，并加蓋試驗檢測專用章，嚴禁代簽。9.6.試驗檢測報告應及時提交，除對試驗周期有特殊要求的項目外，一般項目各級試驗室應于接受委托后48小時內，出具試驗檢測報告。9.7.各級試驗室應建立試驗報告發放登記臺賬，寫明試驗報告名稱、發放份數、發放人、領取人和領取日期一欄要手簽。9.8.試驗檢測資料使用統一編號。10、試驗檢測環境管理制度10.1.試驗室是進行檢測、檢定、校驗工作的場所，必須保持清潔、整齊、安靜。10.2.試驗室內禁止隨地吐痰，亂扔臟物，禁止將與檢測有關的物品帶入室內。10.3.建立衛生值日制度，各房間清潔衛生落實到人，定期打掃室內外環境衛生，疏通排水溝。10.4.定期對試驗儀器進行清潔，儀器使用完畢后應及時擦拭干凈。11、安全與環保管理制度11.1.加強安全教育，提高安全意識，平時應注意偶然著火及化學試驗可能起火的因素，定期檢查電器連接導線是否完好，設備是否符合防火要求。對新到試驗室的工作人員，應進行安全防火知識教育及消防器材使用訓練。11.2.根據需要準備干粉、泡沫滅火器、防火用砂等。試驗人員應了解滅火器材的性能、使用方法和注意事項，并定期檢查。11.3.領取易燃易爆物品的數量以滿足試驗需要為準，不準直接存放在化驗室內。儲存處應陰涼、通風、干燥。儲存架不能用易燃材料制作，儲存室應由專人加鎖管理。11.4.操作人員要充分了解被加熱對象，試驗過程中不得擅離職守。11.5.加強防盜意識，下班后與節假日，應關好門窗，以防被盜。 11.6.儀器設備在使用過程中，如發生異常情況應立即斷電檢查原因，修復后才能使用，重大復雜問題應及時報告室主任處理。11.7.用電時，不能用濕手、濕物接觸電氣開關，儀器設備不使用或下班時，應拉斷電源（需連續使用者除外）。11.8.用電設備按規定安裝漏電保護器。11.9.水龍頭用后必須關緊，停水時不得將龍頭打開待水，以免造成水患。11.10.不準往水槽內傾倒細屑物品，茶葉等，以免堵塞水管。11.11.試驗完畢，將檢測樣品（廢品）放入指定垃圾池，室內及儀器清掃干凈。11.12.離開工作室前應檢查水電開關是否關好。12、混凝土施工配合比審核及發放制度12.1.工程開工前由項目試驗室配同物資、監理確定配合比所用原材料生產廠家，抽取要求規格樣品送業主指定的檢測機構或項目試驗室進行砼配合比設計。12.2.當原材料變更或季節變化時，攪拌站試驗員取樣送項目試驗室重新進行配合比設計。12.3.砼配合比使用應按照結構部位設計強度等級，施工工藝，施工季節選用，并保證現場原材料與配合比一致。12.4.中心試驗室砼配合比設計選定必須經試驗員、復核員、技術負責人審核簽名，報監理工程師審批后，由中心試驗室主任以技術交底的方式交攪拌站試驗主管根據結構施工要求使用。12.5.攪拌站開盤前由調度員通知攪拌站試驗主管安排試驗員負責對其現場材料進行核實，所有材料是否檢驗合格，是否與理論配合比用材料一致，相符后測定砂、石含水量，換算并發放“混凝土施工配料通知單”，交攪拌站負責人組織生產，同時攪拌站試驗員監督拌合司機調整好計量。13、試驗檢測事故分析制度13.1.凡屬下列情況之一者均視為檢測事故： 試驗時弄錯來樣單位； 樣品丟失損壞或因保管不當，樣品性能喪失下降； 加工試樣時，弄錯規格以至無法彌補； 未事先協商，不按標準方法或不采用標準樣品進行檢測； 檢測時未及時讀數、未填寫原始記錄或漏檢項目而寫不出檢驗結果；由于人員、儀器設備、環境條件不符合檢測工作要求，使檢測結果達不到要求的精度； 已發出的檢測報告，其檢測數據計算錯誤或結論不正確； 檢測報告發錯單位，在規定保存期內原始記錄丟失，檢測資料失密； 檢測過程中發生人身傷亡事故或儀器設備損壞。13.2.一旦發生事故，應立即報告試驗室負責人，并在統一格式的事故登記表登記。事故發生后，應立即采取措施，防止事態擴大，并保護現場，通知有關人員處理事故。13.3對事故應及時進行調查，清事實，由負責人主持召開有關人員參加的會議，分析事故原因及性質，對事故責任者給予批評教育或處理，并總結教訓，杜絕此類事故重復發生；同時應迅速采取糾正措施，保證檢測質量，減少不必要的損失。13.1.重大事故發生后，試驗室應及時向上級遞交事故專題報告。并積極配合上級部門的進一步調查處理。14、取樣、送檢管理制度14.1.試驗檢測一般采用抽樣檢驗的方式，取樣應有代表性，嚴格按試驗標準規范要求隨機抽取樣品，避免造成檢測試驗結果與實際產品不符。14.2.取樣工作必須有試驗室派人按有關標準、規定完成，不得受任何干擾，嚴禁施工現場工作人員取樣送檢。14.3.抽取樣品的數量依據現行國家標準或部頒標準有關規定一次性抽夠；抽取樣品的頻率嚴格按試驗規范要求進行。14.4.樣品抽取完畢，應妥善保管；填寫試驗委托單，與樣品一起送到試驗室進行試驗。14.5.見證試驗樣品的抽取，嚴格按見證工作制度進行，監理工程師應認真負責，施工單位應做好配合工作，樣品抽取完畢后由見證取樣監理工程師和施工單位試驗人員一起封樣，送寄到見證試驗室進行試驗。14.6.平行試驗樣品由監理工程師親自抽取，嚴禁由施工單位代替。15、.混凝土室管理制度15.1.混凝土室系混凝土攪拌成型、養護及其原材料的試驗檢測場所，與試驗無關人員不得在內逗留。15.2.混凝土室由專人負責管理，專管人員對試驗室內設備儀器的安全及清潔衛生負責。15.3.輔助試驗人員應聽從專管人員安排，未經許可不得擅自動用室內機械和儀器設備。15.4.試驗過程中，試驗人員不得做試驗無關的事，不得中途離開崗位。如試驗過程中發生機具事故，應及時處理并向室領導匯報。15.5.試驗人員應熟悉機具設備性能，掌握日常保養維護方法，每季維護保養、通電試轉一次，試驗完畢需停水斷電。15.6.保持內清潔衛生，每日小掃，每月大掃；每次試驗后做到料清、場地清、機器清。16、力學室管理制度16.1.力學室系測試各種建筑材料力學性能的場所，與試驗無關人員不得入內逗留，不得在內從事與試驗無關的事。16.2.室外內試驗機具由專人操作和管理，并對機具設備的安全負責。專管人員臨時或短期離開試驗室，應向室領導聲明要求指派臨時負責人，若長期調離應向接管人辦理移交手續。16.3.非專管人員未經考核并得到許可，不得動用操作室內機具設備；輔助試驗人員應聽從專管人員安排。16.4.試驗人員應熟練掌握試驗方法，熟悉有關標準、規范，嚴格遵守操作規程。試驗進行中，操作人員不得離開崗位，以確保試驗數據準確和儀器設備的安全。16.5.試驗人員應熟練掌握機器維護保養知識，做到定期維護，定期換油，定期聯系計量部門檢校，以保證試驗數據的準確性。16.6.試驗設備若發生偶爾性故障，必須立即處理，并向室領導匯報，不得私自拆卸。16.7.保持室內整潔衛生。做到每日小掃，每周大掃，每月擦拭機器一次；做到試驗完畢機器清，場地清，斷水，斷電。17、養護室管理制度17.1.標準養護室為混凝土試件標準養護的場所，與此無關的人員和物品不得入內。17.2.標準養護室必須滿足溫度201，相對濕度大于95%的養護條件。17.3.標準養護室由專人負責管理，當養護室有試件時，溫度、濕度每天檢查二次（早9：00、下午16：00），并認真做好記錄，發現問題及時處理。17.4.室內配備的恒溫、恒濕控制儀、降溫、加熱設備和噴霧設備由專管人員負責隨時檢查，確保系統的穩定狀態，如發現問題及時解決。 17.5.養護試件按編號、類別、齡期有序地整齊擺放，每層之間和相鄰之間應保持一定距離。17.6.每日安排人員做好清理工作，以保持標準養護室環境衛生。18、外委試驗檢測管理制度18.1.本中心試驗室能進行與本試驗室資質相符的檢測項目，對于不能檢測的項目應委托有資質的單位檢驗。18.2.選擇委托單位時，必須對該單位的檢測資質進行考核，收集相關資質證明書，包括：計量認證合格證書（含附表）、行業主管部門批準文件、營業執照等。并報請業主質檢站或監理工程師批準后方可進行。18.3.對外委托試測項目，必須按格式和要求認真填寫委托試驗單，內容應包括：樣品名稱、數量、生產廠家、品種型號、檢驗項目、使用部位、代表批量、委托日期、委托人簽名、委托單位等。18.4.委托試驗的樣品應在駐地監理工程師的旁站監督下，隨機抽取，以保證其客觀性、真實性和具有代表性，其數量應符合有關標準的規定。18.5.中心試驗室對委外檢測的項目應及時跟蹤，應按時領回檢測報告，并將檢測結果即使反饋給有關部門。19、集料室管理制度19.1.試驗前必須檢查儀器設備運轉是否正常，如有不正常，應派專人進行維修。正常情況下方能開展試驗。19.2.試驗人員必須按儀器操作規程進行試驗，杜絕檢測安全事故和質量事故發生，應特別預防機械傷害和漏電傷害。19.3.如遇異常情況應立即停止試驗，并報告負責人，采取補救或整改措施。19.4.認真記錄原始試驗數據。19.5.試驗完成后，儀器必須復原歸位，并搞好衛生，填寫好各種記錄。19.6.各種試驗垃圾必須按規定進行處理回收，避免污染環境。20、混凝土耐久室管理制度20.1.試驗前必須檢查儀器設備漏電保護裝置是否正常，運轉是否正常，如有不正常，應派專人進行維修。正常情況下方能開展試驗。20.2.試驗人員必須按儀器操作規程進行試驗，杜絕檢測安全事故和質量事故發生，應特別預防漏電傷害。20.3.如遇異常情況應立即停止試驗，并報告負責人，采取補救或整改措施。20.4.在凍融試驗、抗滲試驗、電通量試驗過程中，應安排專人值班。20.5.認真記錄原始試驗數據。20.6.試驗完成后，儀器必須復原歸位，并搞好衛生，填寫好各種記錄。21、土工室管理制度21.1.試驗前必須檢查儀器設備運轉是否正常，運行正常情況下方能開展試驗。21.2.試驗人員必須按儀器操作規程進行試驗，杜絕檢測安全事故和質量事故發生，應特別預防機械傷害和漏電傷害。21.3.如遇異常情況應立即停止試驗，并報告負責人，采取補救或整改措施。21.4.認真記錄原始試驗數據。21.5.試驗完成后，儀器必須復原歸位，并搞好衛生，填寫好各種記（二）、崗位職責1、中心試驗室職責1.1.負責制定本標段試驗工作規章制度，管理辦法及工作計劃。1.2.組織本標段試驗檢測人員進行崗前培訓，熟悉試驗標準、規范，統一操作方法。1.3.負責本標段試驗儀器設備、設施和環境的配置，并監控管理。1.4.參加原材料及填料料源的選擇和評價，及時按規定對原材料進行抽檢取樣試驗，嚴格控制原材料進場質量。1.5.負責工程開工前的標準試驗和工藝試驗工作，并報送監理中心實驗室驗證及審批。1.6.負責實施中心實驗室的各項檢測工作，包括抽樣、樣品管理，結果報告等，建立不合格品試驗臺帳。1.7.負責做好試驗數據匯總分析，及時向監理和建設單位上報試驗統計表及試驗總結。1.8.參與新技術、新工藝、新材料的試驗研究工作。1.9.定期或不定期對工區（專業）試驗室進行檢查指導。1.10.負責做好與建設、監理或第三方試驗檢測單位等相關方的溝通；服從業主，監理工作指令，接受監督、檢查和指導。1.11.負責做好質量管理體系運行過程中形成的各種記錄及文件管理。1.12.負責做好與中心實驗室相關的試驗竣工資料。2、試驗室主位職責2.1.全面負責本試任崗驗室工作，組織完成所承擔的各項試驗檢測任務，并對完成的試驗檢測工作質量負責。2.2.貫徹執行上級頒發的技術方針政策和有關規程，規范及技術管理規定。2.3.認真運行質量管理體系，確保公正、科學、準確地開展各項檢測工作。2.4.制定本試驗室的試驗檢測計劃，協調與業務部門的關系。2.5.督促、檢查各崗位執行情況，做好人員分工、考核。2.6.審核本試驗室儀器設備的購置、更新、改造及修理報廢計劃。2.7.全面負責本試驗室的安全生產。3、技術負責人崗位職責3.1.全面負責試驗室的技術工作。3.2.提出試驗室的技術配置要求，制定技術活動計劃。3.3.按照招標文件和上級頒發的技術方針政策及有關的規程、規范、標準和技術管理規定，組織制定具體措施。3.4.制定人員培訓計劃并進行業務考核，負責對下屬試驗室的技術業務指導。3.5.組織對檢測工作質量監督活動，有權停止不符合要求的檢測活動，負責對檢測事故進行調查。3.6.組織實施對儀器設備的維護、保養和期間核查，確保量值溯源。3.7.負責簽發試驗檢測報告。3.8.組織貫徹質量體系文件，保證質量體系持續有效地運行。3.9.負責質量體系運行的日常監督和檢查，組織質量體系內部審核。4、質量負責人崗位職責4.1、在主任的領導下,負責質量體系建立并組織實施。對中心試驗室的質量管理及其質量體系的有效性負責。協助主任對本指揮部試驗檢測工作進行安排，監督、指導并對試驗檢測工作的質量保證負責。4.2、檢查質量管理手冊的執行情況。組織質量手冊的學習、宣傳和貫徹執行工作，維護質量體系的現行有效性，保證質量體系的有效運行。4.3、督促檢查試驗檢測組崗位責任制的執行情況，檢查、考核各類檢測人員的工作質量。4.4、制定質量活動計劃。4.5、負責試驗儀器設備的保證，對試驗設備儀器進行保養維護，保持設備良好運行狀態，制定試驗儀器操作規程，并負責試驗儀器設備及計量器具的檢定工作。4.6、負責試驗環境條件的保證，對水泥、砼等試驗環境及養護條件進行經常性監控與維護，發現問題及時解決。4.7、對試驗樣品實施有效保存管理；檢查試驗人員按有關標準及規范操作，保證試驗檢測數據的準確。4.8、負責試驗室質量事故的處理，并參加工程質量事故分析和處理。4.9、對停電、停水等意外事故進行及時有效地處理。4.10、處理檢驗業務活動中所遇到的問題。4.11、制止背離質量方針的行為。5、試驗工程師崗位職責5.1、在主管工程師的直接安排下，根據施工組織設計和質量保證體系計劃，編制項目試驗工作計劃。 5.2、實施試驗檢測計劃，嚴格按照標準、規范要求和儀器操作規程進行試驗操作。試驗完畢應填寫儀器使用記錄。5.3、認真、及時填寫原始記錄，完成試驗檢測報告，做到數據準確，字跡清晰，整齊規范，簽字齊全。 5.4、認真、及時進行試驗臺帳登記。5.5、協助主管工程師完成本組試驗檢測管理工作。5.6、對本組來樣進行管理。5.7、發現問題及時向主管工程師和主任報告。5.8、按時填寫質量報表與月報。5.9、完成領導交辦的其他工作。6、檢驗人員崗位職責6.1.承擔各項檢測任務，并對樣品檢測結果的準確性負直接責任。6.2.嚴格按有關技術規程，規范要求進行試驗并做好記錄,原始數據要清晰，準確，記錄完整，校對嚴格，實事求是。6.3.嚴格遵守各項規章制度，不受行政干預，提供準確，公正的試驗結果。6.4.學習和掌握本專業檢測技術、誤差理論、數據處理、法律法規等有關知識。6.5.正確使用和保養所用的各種檢測儀器設備，及時填寫操作使用記錄及環境監控記錄。6.6.出具試驗報告，登記試驗臺賬。7、樣品管理員崗位職責7.1.負責樣品的接收、登記、標識、流轉、保管、退樣和處理。7.2.維護樣品的貯存環境，對樣品進行妥善保管。7.3.監督在檢樣品的流轉、保管和維護。7.4.對樣品的保密要求負責，有權制止一切有違保密原則的行為。7.5.負責樣品室的防火、防潮、防盜要求。8、計量管理人員崗位職責8.1.認真學習并嚴格執行國家計量法和上級計量部門的有關規定。8.2.編制儀器設備及計量器具的周期檢定計劃，并組織實施。8.3.負責監督計量器具及儀器設備在檢定、校準有效期內使用；有權阻止不合格的儀器設備投入使用。9、儀器設備管理員崗位職責9.1.正確識別試驗室儀器設備的配置要求和運行狀況。9.2.負責儀器設備的驗收,建立儀器設備、量具和標準物質的臺帳、檔案，并維持其有效性。9.3.負責儀器設備的“三色標志”管理。9.4.監督儀器設備的自校（驗證）、維護和期間核查。9.5.負責辦理儀器設備調轉、封存、報廢等有關事宜。9.6.負責儀器設備的日常管理和維護維修保養。10、安全監督員崗位職責10.1.負責試驗室的安全工作，熟悉安全管理規定，掌握安全處置措施。10.2.對可能造成的人員傷害、設備損壞、物品丟失和環境污染等實施定期檢查。10.3.有權制止違反安全管理規定的一切行為，并責成當事人予以糾正。11、質量監督員崗位職責11.1.負責制訂質量監督計劃并實施。11.2.負責對試驗檢測環境、儀器設備、執行標準及人員的符合性進行抽查。11.3.對新上崗人員和難、新試驗項目的關鍵環節進行檢查監督。11.4.做好監督記錄，提出監督意見；及時向技術主管報告監督過程中發現的問題。12、資料管理員崗位職責12.1.負責收集、保管與試驗檢測工作有關的國內外標準、規范、規程及技術書籍、資料，分類登記并做好標識。12.2.負責各類文件的收發、標識和管理。12.3.負責保管各類檢測儀器設備的說明書、使用記錄、故障維修記錄、記量檢定證書、記錄及其它檔案。12.4.負責保管試驗原始記錄和試驗報告，并分類登記歸檔。12.5.嚴格執行保密制度，不經批準不得隨意復制散發試驗報告，不得隨意泄露試驗檢測數據和結果。12.6.負責試驗統計報表及相關資料的上報工作。（三）、操作規程1、水泥膠砂試驗操作規程1.1.試驗前檢查機械運轉是否正常，溫、濕度是否達到標準要求，所有試驗儀器及試驗材料應與室內同溫。1.2.根據檢驗委托單位的要求核對樣品，填寫記錄樣品狀態、批號、等級及出廠日期。1.3.使機械處于工作狀態，水泥樣品充分拌勻，通過0.9mm的方孔篩，將1350g標準砂裝入攪拌機的砂罐，再將量好的225g水加入濕潤過的攪拌鍋內，然后徐徐加入450g水泥，置于攪拌位置進行攪拌。手動控制時，將開關撥至手動位置，根據試驗需要，控制加砂時間，低速、高速攪拌及停止時間。自動控制時將開關撥至自動位置，按下啟動按扭至攪拌完成后，放下攪拌鍋旋轉至松開位置。膠砂制備后立即用振實臺進行成型，將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當的勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，分別振動60次。取下試模，用直尺按要求將試體抹平。在試摸上做標記并養護。1.4.試驗完畢后，清理儀器、玻璃器皿，并填寫機械運轉記錄，使其保持良好狀態；室內應保持清潔，嚴禁煙火。2、水泥標稠用水量凝結時間安定性操作規程2.1.試驗前檢查機械運轉是否正常，溫、濕度是否達到標準要求，試驗儀器及試驗材料應與室內同溫。根據檢驗委托單位的要求核對樣品，記錄樣品狀態、批號、等級及出廠日期；并將攪拌機處于工作狀態。2.2.凈漿制備，將拌和水倒入已濕潤的攪拌鍋內，然后在510s內徐徐加入500g水泥，將鍋升至攪拌位置，手動控制時，將開關撥至手動位置，根據試驗需要，控制低速、高速攪拌及停止時間。自動控制時將開關撥至自動位置，按下啟動按扭至攪拌完成后，放下攪拌鍋旋轉至松開位置。攪拌結束后，立即按要求測定，以試桿沉入凈漿并距底板61mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿，其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量。 2.3.凝結時間，試件在濕氣養護箱中養護至30min時進行第一次初凝時間的測定，當試針沉至距底板41mm時，為水泥達到初凝狀態，由水泥加入水中至初凝狀態的時間初凝時間。完成初凝時間的測定后，立即將試模按要求再放回養護箱，當試針沉入試體0.5mm時，為水泥達到終凝狀態，由水泥全部加入水中至終凝狀態的時間為終凝時間。2.4.安定性，將已制備好的凈漿一次裝滿雷氏夾，插搗抹平，立即移至濕氣養護箱內養護至242h后測量，調整沸煮箱水位、溫度，進行沸煮，并測定其安定性。2.5.試驗完畢后，清理儀器及量器，填寫機械運轉記錄，使其保持良好狀態；室內應保持清潔，嚴禁煙火。3、水泥負壓篩操作規程3.1.試驗前檢查機械運轉是否正常，溫、濕度是否達到標準要求，所有試驗儀器及試驗材料應與室內同溫。3.2.先使負壓篩處于工作狀態。把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統，調節負壓至40006000Pa范圍內，水泥樣品通過0.9mm的方孔篩，充分拌勻，稱取試樣25g置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放于篩座上，開動篩析儀連續篩析2min，在此期間，如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊使試樣落下，篩畢，用天平稱量篩余物。3.3.試驗完畢后，將機械設備清理干凈，填寫機械運轉記錄，使儀器設備保持良好狀態，室內應保持清潔，嚴禁煙火。4、電子分析天平操作規程4.1.操作人員進入天平室，須凈手換鞋，防止灰塵帶入室內。4.2.記錄溫度，檢查是否符合天平使用溫度條件（1723）。4.3.天平一經固定，不得任意移動，使用人員須熟悉所使用天平的使用說明書。4.4.使用天平前接通電源，檢查天平水平、升降停動機構是否靈活，天平擺動是否正常，并調整天平處于平衡位置。4.5.被稱物的溫度與天平的溫度一致，對吸濕性、揮發性或腐蝕性的物質或液體應置于一定的器皿內，加蓋蓋緊后，方能進行稱量。4.6.天平在開動使用時，不得觸及天平，一定要在天平關閉時，才能取放被稱物，且關閉天平時指針擺到中間才能關閉。 4.4 7.被稱物質量不能超過天平的最大稱量（量程），取放物質應用鑷子，且小心緩慢取放；4.8.天平使用完畢，必須關上天平及框門，罩上布罩，關閉電源。 4.9.使用過程中，發現天平有故障時，應立即查明原因，向有關領導匯報，不得擅自拆卸維修。5、水泥膠砂振實臺操作規程5.1.使用前應檢查儀器外觀是否正常，并將空試模夾于臺座上，檢查是否密貼。5.2.接通電源開關，檢查振動是否正常。5.3.將攪拌好的砂漿按規定分別裝入固定在振實臺上的試模中，并分別振實。5.4.使用完畢后要及時清理振實臺，待干燥后加罩防護。5.5.振實臺要定期通電運轉，每月用標準量塊檢查一次，如發現振幅超標準，應及時維修。5.6.儀器有專人負責，定期檢定。6、水泥凈漿攪拌機操作規程6.1.檢查儀器外觀正常后，將三檔開關都至于停的位置，再將時間程控器插入面板的程控器輸入插座，通電試機。6.2.葉片與鍋底間的間隙應符合規定值，不得超值使用。6.3.水泥凈漿攪拌機運轉時聲音必須正常，鍋和葉片轉動平穩，不得有跳動現象。6.4.每次使用后應及時清理凈漿攪拌機，待干燥后加罩防護。6.5.凈漿攪拌機應每月通電運轉一次，減速箱內蝸輪、齒輪及軸承部件每年應清理加油一次。6.6.凈漿攪拌機有專人負責，定期進行計量檢定。7、水泥恒溫恒濕養護箱操作規程7.1. 向水箱中注入水至出風口下沿20毫米為宜。7.2. 向控濕儀表的傳感器頂端的濕盒中注入水，并用紗布將傳感器裹好。紗布另一端浸在濕盒中。7.3. 將控濕儀選擇盤的刻度調整到箱內所需溫度值（即20）。調整控濕儀選擇盤是時結合溫濕度表，如做水泥試體養護時，要求溫度為20，相對濕度大于90，則首先將控溫儀選擇盤刻線調整到20值位置。然后查溫濕度表得，20時相對濕度94所對應的濕溫度為19.5度這樣將控濕儀選擇盤刻線調整到19.5位置，在濕溫度穩定后，箱內濕度就可控制在94以上。7.4. 接通電源，打開電源開關，這時控溫儀表顯示箱內的濕度值。7.5. 若箱內的濕度低于（高于）20，再將加熱（降溫）開關打開。加熱器（制動系統）便開始工作，箱內開始升溫（降溫）。當箱內的溫度升至（降 至）20時，在控溫儀的控制下，加熱器（制冷）停止加熱（制冷），加濕電磁泵在濕儀的控制下工作，當濕度達到90時，加濕電磁泵停止工作。注意：電磁泵工作會發出嗡嗡的噪聲，不要誤認為有何故障。7.6. 工作時間不要同時將加熱開關和降溫開關都打開。7.7. 第一次使用時應待箱內溫濕度均穩定后再放入試體，以后可長期工作。7.8. 養護箱應經常清洗、維護，并定期校驗。8、透氣法比表面儀操作規程8.1.儀器應定期檢定。試料層體積每隔一季度至半年應重新校正。儀器長期停用，使用前應重新校正試料層體積。試樣及儀器等在試驗前應放置在同一試驗用房間里。烘干、過篩，制備好水泥試樣，計算空隙率為0.500+0.005時校正試驗用的標準試樣量和被測定水泥的質量。8.2.制備試料層：將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，穿孔板上放一片濾紙。將計算確定質量的標準試樣或水泥倒入圓筒，輕敲圓筒的邊，使試料層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉兩周，慢慢取出搗器。8.3.透氣試驗：把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接不致漏氣，并不振動所制備的試料層。打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內液面上升到擴大部下端時關閉閥門。當壓力計內液體的凹液面下降到第一個刻線時開始計時，當液體的凹液面下降到第二個刻線時停止計時，記錄液面從第一個刻度線到第二個刻度線所需的時間。以秒記錄，并記下試驗時的溫度。 8. 4.試驗完畢，關閉電源。清理好透氣圓筒、搗器及壓力計。應注意每片濾紙只能使用一次，平時及使用時避免磨損搗器。 9、水泥膠砂流動度測定儀操作規程9.1、儀器應安裝在高度不低于300mm的實心混凝土基座上，基座上預先放置三個M10螺栓，其距離與跳桌底三個距離相同。安裝時應在基座上墊砂漿，并用螺母固緊，調整跳桌呈水平。9.2、使用前接通電源，打開電源開關，啟動，跳動25次，自動停止，用濕布擦好圓盤平面和截圓錐模、模套（漏斗）搗棒，放在跳桌的圓盤玻璃中間位置，蓋好濕布。9.3、將按規定安制好水泥膠砂，分兩層裝入模內，第一層裝至截圓錐模高的三分之一，用小刀在垂直兩個方向劃實十余次，再用搗棒自邊緣到中心均勻搗15次，接著裝第二層膠砂水泥，裝到高于截圓錐模約2厘米，同樣用小刀劃實十余次，再用搗棒自邊緣到中心均勻搗10次（裝水泥膠砂搗實時用手將截圓錐模扶持住不動）。9.4、搗壓完畢取下模套，用刮平刀將高出截圓錐模的膠砂刮平，刮平后將截圓錐模垂直向上輕輕提起，打開電源開關，啟動電機，開始轉動，電機繼續以每秒一次的速度轉動，共達25次，自動停止。9.5、跳動完畢，用分度值0.02mm的卡尺測量水泥膠砂底部擴散的直徑與相對垂直的二直徑的平均值為該水泥在該水量時的膠砂流動度，以mm表示。9.6、測定結果如不符合該品種水泥進行的該項檢驗時所規定的膠砂流動度，則需改變水灰比，并重新試驗，至膠砂流動度符合要求為止，流動度符合要求時，即為所求的水灰比。9.7、儀器用完后，用濕布擦洗干凈，然后將截圓錐模、模套搗棒，滑動部分涂機油防止生銹，滑動自由。10、微機控制恒加載抗折抗壓試驗機(TYW-300B)操作規程10.1.試驗前檢查機械運轉是否正常，溫、濕度是否達到標準要求。10.2.將試件或通過抗壓夾具平放在下壓力板正中，啟動油泵電機，打開計算系統和控制器電源機器即處于自動狀態。10.3.操作中禁止將手等人體任何部位置于上下承壓部分之間，并注意試件在斷裂破碎時碎片蹦出傷人。10.4.室內應保持清潔，嚴禁煙火11、FZ31型沸煮箱操作規程11.1試驗前首先要在煮箱內充水180mm，（以內箱體底部起算），將經過養護的試餅或雷氏夾由玻璃板上取下，平放在試餅架或者將雷氏夾兩針擺朝上，橫模橫放于篦板上。11.2預撥電器控制箱的超級時間繼電器至設定溫度所需時間，然后啟動電源開關，開始沸煮，當沸煮箱自動停止工作時，將箱內水由銅熱水咀放出，關閉電源，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫，取出試體進行檢測。注：工作前請將時間斷電器的305min和3h進一步校驗。11.3沸煮箱內必須用清潔淡水，并經常進行清洗。11.4沸煮前，水封槽內必須盛滿水，以保證試驗沸煮時，起水封作用。11.5調整超級時間繼電器限定時間，必須在工作開關合上以前。11.6. 儀器應經常清洗、維護，并定期校驗。12真空飽水機操作規程12.1.試驗前以硅膠或樹脂密封材料涂于試件側面，保證試件側面完全密封。12.2.將混凝土試樣垂直碼放于真空室內的不銹套桶中。12.3.調整液位傳感器高度，使之剛好垂直放于最上層試樣表面。12.4.對稱擰緊真空室蓋上的螺栓，將真空室封閉。12.5.打開電源開關，按設置鍵設定真空度。12.6.按下啟動鍵，當真空室的真空度達到設定值后，將自動注水入真空室，液位達到預定水位時，電磁閥關閉，開始自動抽氣至設定值，保持1小時后，抽氣開關和真空泵關閉，放氣閥打開，真空室變為常壓。12.7.靜停24小時后，取出試樣，可進行下一步的滲透性檢測。13、混凝土氯離子電通量測定儀操作規程13.1.將真空飽水好的試件取出，抹掉多余的水份，將試件安裝于試驗槽內，用橡膠密封環或其它密封膠密封。并用螺桿將兩試驗槽和試件夾緊，以確保不會滲漏，然后將試驗裝置放在2023的流動水槽中，測試時水面低于裝置頂面5，控制室溫在2025之間。13.2.將濃度為0.3%的氯化鈉和0.3/的氫氧化鈉溶液分別注入試件兩側的試驗槽中，注入氯化鈉溶液的試驗槽內的銅網接電源負極，注入氫氧化鈉溶液的試驗槽中的銅網接電源正極。13.3.接通電源，對兩銅網施加60V直流恒電壓，打開運行開關，并記錄電流初始讀數，保持試驗槽中充滿溶液，開始5記錄一次電流值，當電流變化不大時，10記錄一次電流值，當電流變化很小時，30記錄一次電流值，直至通電6。13.4.測試完畢，關閉儀器電源，取出試件，清理儀器。14、混凝土抗滲儀操作規程14.1、在試驗前一天將試體從養護室中取出，將試模加熱至40度左右，并將封閉用的蠟加熱到完全溶化，然后將試體圓周在溶化的蠟中滾動一周（試體兩端面嚴禁有蠟），將沾有蠟的試體用壓力機壓入試模內。14.2、試驗前先將水箱注滿水，接通電源，檢查各水閥是否暢通。14.3、確認各水閥暢通后，將各手閥關閉，檢查壓力表自控是否靈敏。14.4、確認壓力表自控正常后，切斷電源，將試模底盤注滿水后，安裝抗滲試件，緊固螺母，再根據時間安排及時開始抗滲試驗。14.5、接通電源后，打開試模底盤水閥，開始加壓，將壓力表調至0.1MPa，每恒壓8小時，再將壓力表調至增加0.1MPa。直至達到設計抗滲標號加0.1MPa時為止或當六個試件的端面有2個呈現有壓力水滲透出來時，記下此時的壓力作為試驗的壓力值。14.6、整個試驗過程中，設專人值班。經常檢查機器的運轉情況，及時給水箱補水，認真做好抗滲原始記錄。14.7、試驗結束后，關閉電源，卸除壓力，拆除試件，擦凈機器；必要時將試件劈裂，檢查透水高度，并做好記錄和樣品描述。15、萬能材料試驗機操作規程15.1.試驗前，檢查試驗機運轉是否正常，做好必要的準備工作。15.2.根據試樣尺寸及形狀把相應的夾頭裝入上、下鉗口座內。15.3.開動油泵，開啟送油閥，使試驗臺上升510mm，然后關閉送油閥。15.4.裝夾試樣。作拉伸試樣時，先啟動油泵，再打開送油閥，使工作活塞升起一小段后關閉油閥、分別操作上、下鉗口夾緊、松開裝置，將一端夾于上鉗口，再調整下鉗口，開動下鉗口電動機，將下鉗口升降到適合高度，將試樣另一端夾在下鉗口中，必須注意使試樣鉛垂，并夾在夾頭的全長上，對準中間位置。15.5.作壓縮或彎曲試驗時，將試樣放置在工作臺的壓板上或彎曲支承滾的中間位置即可進行試驗。壓板及承滾與試樣接觸面均經過硬化處理，本機除作金屬材料的壓力試驗外，還可以作非金屬材料和水泥的壓力試驗。15. 6.試驗開始前，開啟測力儀電源開關，按操作步驟進行操作。 15. 7.試樣斷裂后關閉送油閥，并停止油泵電動機，打開回油閥卸荷，取下斷裂后的試樣。15.8.記錄極限荷載。15.9.在試驗過程中，由于某種特殊或意外原因，油泵突然停止