雙網壓濾機一、概述 壓濾機是用于蒸煮后紙漿洗滌、提取黑液或紙廠用來壓縮濕漿以便儲運的雙網擠漿機。現結合廣西蔗渣漿漿料特點，我公司開發了針對高濃磨漿供漿用的雙網壓濾機。二、雙網壓濾機的技術參數如表1。 表1 雙網壓濾機性能參數 項 目 參數 項 目 參數 濾網寬度/ 2500 進漿濃度/ 25%濾網速度/（m/min） 0-42 出漿濃度/ 12-20%產量/（T/D） 60-80電機功率/KW 11 三、 總體設計及原理 1、 雙網壓濾機工作原理如圖：所示。該機由重力脫水區、緩壓脫水區、濾層剝落區及附件（導輥、校正輥、張緊輥）組合而成。上下濾網實際上是兩條有端的濾水運輸帶，將三個主要工作部分連接起來，由主壓輥帶動回轉。紙漿由布漿器均勻上網形成漿層，經重力脫水區脫除紙漿中的游離水，再由導向輥進入緩壓脫水區，最后經剝離區剝離，紙漿濃度達到1220，形成濾餅后卸料。 （1）第一部分為重力脫水區。重力脫水區類似于將長網抄紙機中的長網網案，分成上下兩層排列，紙漿由布漿器均勻分布在上層濾網上，形成漿層，依靠紙漿在網上的重力所產生的水靜壓力脫除紙漿中的游離水。以加強紙漿的脫水作用。隨著濾網的運行，濾網上的紙漿濃度逐漸提高，漿層中的纖維排列越來越緊密，濾水性降低。漿層到達上網回頭輥11處，經過反轉機構。翻轉到下層濾網上，漿層中的纖維在翻轉過程中，產生錯位、倒向，重新排列，這樣可提高漿層的濾水性。在下層濾網上，紙漿仍靠在網上的重力產生的水靜壓力脫除游離水，整個網部的脫水量約6070。平整的網面，依靠案輥來撐托。 影響重力區脫水能力的主要因素是濾網的有效過濾面積、被處理漿的濾水性能、紙漿濃度、濾網運行速度。在已確定的濾網幅寬下，增加濾網的有效過濾面積，只要延長重力脫水區網的長度，就可以提高脫水能力。但重力脫水區的長度延長到一定值后，漿層經前段重力脫水后濃度已較高，再行重力脫水就比較困難。重力脫水區網的長度不可任意加長，濾水性差的紙漿可適當延長重力脫水區，濾水性好的紙漿可適當縮短重力脫水區。 （2）第二部分為緩壓脫水區。濾網經導向輥6，進入緩壓脫水區，此區設上下兩個濾水輥，濾網先接觸下濾水輥，此輥直徑為690，設有排水溝。漿層在下濾網張緊力的作用下，受擠壓強度平均0.01Mpa，持續時間1.713.1s。漿層的脫水，不僅與受擠壓強度有關，還直接受擠壓時間的影響。脫水時間可通過調節濾網運行速度來控制。 漿層由濾網帶入上濾水輥，此輥直徑為190，在上濾網張緊力的作用下，漿層受擠壓強度平均0.25MPa，持續0.811.5s，在緩慢遞增的壓強下，避免了漿層壓潰，防止了紙漿流失，使漿層達到最大脫水量。 該部分與其他濃縮設備，如側壓濃縮機、真空濃縮及水平帶式洗漿機等相比，其特點是漿層受濾網張緊力的擠壓后，從兩面同時脫水，其脫水面積提高一倍，并且濾液通過漿層的相對路程減少一半，給漿層的脫水提供了非常有利的條件。漿層在這部分的脫水量約占總脫水量的20。漿層經過緩壓脫水區，已形成濾餅，紙漿的濃度可達到1416，為進入剝離區創造了有利條件。 （3）第三部分為漿料剝離區。漿層隨濾網進入漿料剝離區，漿料剝離區由一對膠輥組成。漿料剝離區的下壓輥是整機的主動輥，下壓輥的表面有橡膠包覆層，橡膠硬度為肖氏90，包膠的目的主要是使輥子具有彈性，使上下輥接觸良好，促進漿層均勻脫水，減少漿層壓潰，防止跑漿，延長濾網的使用壽命。 上壓輥表面也有橡膠包覆層，橡膠硬度為肖氏70，包膠的目的是使其具有適宜的彈性，防止漿層中的硬雜質破壞濾網，延長濾網的使用壽命。 2、結構及作用 為達到雙網脫水機的經濟性、耐用性以及零部件的標準化，該設計優先采用了部分國家標準紙機的現有設備零部件，按生產能力的規模，采用了2900的抄紙機國標軌距，其中部分導輥、導輥軸承殼、軸承座、濾網手動張緊器及濾網校正器是標準2100紙機的零部件，導輥表面采用環氧樹脂防腐處理。本機機架設計為型鋼焊接框架形結構，可縮短制造周期，采用鋼管制作的固定式定距管，足能保證整機的剛性和軌距。 案輥在重力脫水區中，案輥的結構與長網抄紙機中案輥的設計基本相同。兩端支撐軸承，通過調整偏心軸承殼的偏心度可調整案輥水平度。 因在工作中經常被含堿性高的漿液浸蝕，工作環境惡劣。所以，選用耐腐蝕、能自潤滑的聚四氟乙烯材質的外球面滑動軸承，內球面開口形軸承座。此種結構的軸承，向心生能極好，很適應動力較小的案輥。 在重力脫水區上下層間，設有翻轉機構，翻轉機構由回頭輥、翻轉擋漿板組成。翻轉擋漿板用鋼板涂環氧樹脂制作，固定在機架上。反轉是利用在上層濾網上形成的漿層，隨濾網運行到回頭輥處，靠紙漿的自重和離心力被拋向前方，經表面光滑的擋漿板溜到下層濾網上。使在上層案輥區形成的漿層產生錯位、倒向，重新排列形成新的漿層，以利于脫水。 濾網的張緊采用手動張緊的形式。手動張緊器是采用造紙機上的通用部件，它可使濾網張緊或松開，以便于更換新網后張緊濾網，使其正常運轉，同時還可補償濾網經長期使用所造成的伸長。導輥張緊濾網，用于保證濾網張力始終保持一致，并可補償因漿層厚度（018）的變化，而造成的濾網回程松緊的變化。 濾網的跑偏會把網面拉斜或扭歪引起跑漿，嚴重時會撕裂濾網。為了保持濾網在正常的位置運行，設置校正器，用于調正濾網的運行位置。該機采用氣動控制調正和手動補償校正，這種形式靈敏度高，動作快，非常適應雙網脫水機中漿層厚薄和偏厚偏薄的變化而引起的濾網跑偏，在特殊情況下，可由手動補償校正。 整個校正器是由執行機構和控制系統構成，執行機構由氣囊、螺桿、手輪、導管、導輥軸承座、導輥等組成。控制系統由監控滾輪、旋轉二位四通換向閥、閥座等組成。濾網在正常位置運行時，濾網與監滾輪接觸，導輥在正常位置運轉。當濾網跑偏時，濾網的左邊（或右）接觸左（或右）監控滾輪角度變化，帶動旋轉二位四通換向閥閥桿使通過換向閥到氣囊兩端進口的壓縮空氣換向，氣囊動作，推動與連桿連在一起的導輥軸承座沿導管向前（或后）位移，使導輥與濾網經線形成夾角，迫使濾網向正常位置運行。導網原理與抄紙機中導毯原理相同。 卸料刮刀由布質酚醛電木材質的刮刀片、刮刀架、壓桿組成。刮刀與濾網接觸點的切線夾角為200250，小于200不利于卸料，大于250就會增大對濾網的磨損。通過調整刮刀操作手輪可完成抬刀或落刀、加壓作用，但加壓力度不易太大以免傷及濾網。整機電控部分建議用戶配用相應的變頻器來控制壓濾機濾網的運行速度，根據漿料特點調整適應的車速控制成漿濃度保證磨漿質量。 3、操作與注意事項 （1）開機前的準備工作。1）首次開機前要給減速機及設備輥類軸承加潤滑油：減速機用N320或N460，輥類軸承用滾動軸承潤滑脂（SH/T0469-1989）。以后開機需檢查以上潤滑點是否有油。2）開機前必須先檢查網子上面是否有硬物、雜物，以免損壞濾網。單獨將氣控校正器部分通氣檢查，看是否靈活有效。檢查刮刀與濾網表面整個寬度上接觸是否一致。調整手動張緊器，將上下濾網適當張緊。調整氣控柜的各調壓閥，校正器控制系統氣壓調到0.30.4MPa。 （2）啟動。開啟噴水管閘門，沖洗濾網，啟動電機，使車速調到工藝要求的速度，使濃縮濾水機正常運轉。開啟上漿閥門，控制進漿量，保持布漿器內的漿位。調整上網漿層的厚薄并使之均勻。調整啟動控制箱的各調壓閥，使氣壓達到各處要求的壓力。 （3）運行。運行中應經常檢查各部的運轉情況，以防電機超載。 發現濾網跑偏應及時校正，防止濾網跑偏造成紙漿流失，濾網跑偏嚴重時應停機處理，檢查導致濾網跑偏的原因并消除。 保持上網漿層兩邊的厚度均勻并控制上漿量，使噴布到濾網上的漿層厚度為4050。在進漿濃度接近1時，上漿量應控制在漿層厚度為3840，不能過厚。進漿濃度提高，可適當增加上漿量。上網漿層厚度小于38將會降低濃縮機的產量。漿層厚度過厚導致紙漿的含液量超過重力脫水區的脫水量時，在濾網進導向輥處，紙漿容易從濾網兩邊擠出，產生跑漿現象。因此，濾網的上漿量