1 第5章企業質量管理 2 我們的住行安全嗎 3 我們的吃喝安全嗎 4 我們的藥安全嗎 工業明膠事件 5 目前我國的質量環境 質量問題令人擔憂 假冒偽劣屢禁不止 質量管理嚴重滑坡 優難勝 劣不汰現象十分突出 監督乏力 有效手段不足 6 了解內容 質量管理發展沿革理解內容 質量概念 質量管理 質量管理系統 質量管理意義掌握內容 質量管理原則 第5章企業質量管理 5 1現代質量管理概述 7 5 1現代質量管理概述 5 1 1質量及其相關定義 理解 質量概念 產品質量 指產品的一組固有特性滿足用戶需求的程度產品包括 服務 軟件 硬件 流程性材料 ISO9000 一組固有特性滿足要求的程度固有特性 事物本來就有的特性 如功能 壽命 安全性 過程質量 ISO9000 一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動過程包括 規劃 設計 制造 使用 報廢處理 服務 工作質量 企業生產經營中各項工作對過程 產品和服務質量的保證程度 8 5 1現代質量管理概述 壽命周期質量 產品壽命周期循環各個階段的質量活動 9 質量的內涵 舉例 10 5 1現代質量管理概述 5 1 2質量管理 質量管理 理解 ISO9000 在質量方面指揮和控制組織的協調活動包括 質量方針 質量目標 質量策劃 質量控制 質量保證 質量改進 質量管理體系 理解 ISO9000 質量方面指揮和控制組織的管理體系 11 5 1現代質量管理概述 質量管理基本原則 掌握 以顧客為關注焦點領導作用全員參與過程方法 圖5 2 管理系統方法持續改進以事實為基礎決策與供方互利關系 12 5 1現代質量管理概述 5 1 3質量管理發展沿革 了解 質量管理發展階段 質量檢驗階段統計質量控制階段全面質量管理階段標準化質量管理階段 13 美國的 阿波羅 飛船零件560萬個 如果零件的可靠性只有99 9 則飛行中就可能有5600個機件要發生故障 后果不堪設想 為此 全套裝置的可靠性要求在99 9999 在100萬次動作中 只允許失靈一次 連續安全工作時間要在1億到10億小時 如此要求 單靠統計方法控制是不夠的 還需要一系列的組織管理工作 要對設計 準備 制造銷售和使用等環節都進行質量管理 統計方法只是其中的一種工具 這樣 新的歷史條件和經濟形勢對質量管理提出了新的要求 使質量管理從SQC向便高級的全面質量管理發展 全面質量管理案例 14 5 1現代質量管理概述 表5 1質量管理四個階段的特征比較 15 理解內容 全面質量管理定義 全面質量管理內容 全面質量管理目標管理方法 全面質量管理實施步驟掌握內容 全面質量管理特點 全面質量管理PDCA方法 第5章企業質量管理 5 2全面質量管理 16 ISO9000 一個組織以質量為中心 以全員參與為基礎 目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑 5 2全面質量管理 5 2 1全面質量管理基本概念 全面質量管理定義 理解 全員參與的質量管理全過程控制的質量管理管理對象的全面性管理方法的全面性經濟效益的全面性 全面質量管理特點 掌握 17 5 2全面質量管理 5 2 2全面質量管理基本內容 理解 市場營銷質量管理 市場調研質量推銷質量售前 售后服務質量 設計過程質量管理 制定嚴謹的質量規劃嚴格審查設計方案科學地試制和鑒定 輔助過程質量管理 物資供應質量管理工具供應質量管理設備質量管理 18 5 2全面質量管理 用后處理過程質量管理 銷毀處理回收處理重新利用 制造過程質量管理 加強工藝管理抓好現場文明生產注重員工的崗位技能培訓認真進行質量檢驗和分析工作正確進行工序質量控制 19 5 2全面質量管理 5 2 3全面質量管理方法 戴明環 PDCA循環 Plan Do Check Action 掌握 P 計劃 D 實施 C 檢查 A 處理四個階段 八個步驟 按P D C A順序循環不止地進行質量管理 圖5 3 20 5 2全面質量管理 PDCA循環運行特點 大環套小環 一環扣一環 小環保大環 推動大循環 右圖 每循環一次 提高一步 圖5 4 PDCA關鍵 A 承上啟下 21 5 2全面質量管理 質量目標管理 理解 一個中心 以企業的總質量目標為中心四個環節 對目標實施的PDCA循環八項主要工作 一個中心 四個環節 八項主要工作 1 企業質量目標的制定 2 質量目標的展開 3 措施的制定 4 目標的實施 5 實施過程的控制和診斷 6 目標實施情況的考核與評價 7 激勵措施的制定 實施及評價 8 目標管理的總結和提高 22 理解內容 產品設計質量管理方法 質量變異原因及分布規律掌握內容 工序質量控制直方圖與平均值極差控制圖運用內容 質量因素分析統計方法 第5章企業質量管理 5 3質量管理常用方法與工具 23 5 3質量管理常用方法與工具 5 3 1產品設計質量管理方法 理解 質量功能擴展 QualityFunctionDeployment QFD 將用戶需求變為技術需求 用戶需求優先級最高 并進一步將這些需求有機地布置到企業各個部門的作業目標上 通過質量屋 圖5 5 利用QFD進行產品開發 24 5 3質量管理常用方法與工具 25 檢查表法 分層法 性質相同 同一條件下數據并成一類 以便找出統計規律常與其他統計方法結合使用如按設備 操作者 原材料 工藝方法 時間等分類 利用調查表對數據進行整理和初步分析常用調查表 1 不良品分類調查表2 不良品原因調查表3 缺陷位置調查表 5 3 2質量因素分析統計方法 運用 5 3質量管理常用方法與工具 26 排列圖法 ABC分析圖法 5 3質量管理常用方法與工具 將因素按影響產品質量的程度大小分為A B C三類 A類為主要因素 B類為次要因素 C類為一般因素 然后用條形圖由高到低順序排列 從而找出主要因素的方法 27 針對問題收集一定時間的數據 將數據按頻數從大到小排列 并計算各自所占比率 頻率 和累計比率 累計頻率 以左側縱坐標為頻數 橫坐標按頻數從大到小用條狀塊依次排列 以右側縱坐標為累計頻率 繪制累計頻率曲線 找出主要因素 按累計百分比將影響因素分為三類 0 80 為A類因素 主要因素 80 90 為B類因素 次要因素 90 100 為C類因素 一般因素 具體步驟 28 例5 1 表5 3鑄件缺陷統計表 5 3質量管理常用方法與工具 29 例 為分析某廠加工曲軸報廢上升的原因 對222件廢品進行了分類統計 試找出主要影響因素 解 收集資料 整理計算 100 0 100 0 2 7 222 97 3 0 9 216 96 4 1 3 214 95 1 2 2 211 92 9 8 6 206 84 3 14 0 187 70 3 70 3 156 30 繪制排列圖 分析主次因素 31 由特性 原因 枝干三部分構成 首先找出影響質量問題的大原因 然后尋找到大原因背后的中原因 再從中原因找到小原因和更小的原因 最終查明主要的直接原因 因果分析圖法 分析影響產品質量各種因素從粗到細 從大到小 形象描述其因果關系 32 例 變速箱漏油因果分析圖 5 3質量管理常用方法與工具 33 汽車失控 胎癟 釘子 石頭 爆胎 玻璃 路滑 油 冰 雨 雪 藥物影響 嗜睡 司機差錯 訓練不足 反應慢 魯莽 機械故障 系桿斷裂 加速器失靈 剎車失靈 剎車片磨損 潤滑不良 例 汽車失控的因果圖 34 相關圖法是通過分析研究兩種因素的數據的關系 來控制影響產品質量的相關因素的一種有效方法 相關圖法 散布圖法 分析質量因素與質量特性之間相關關系及相關程度線性相關 非線性相關 正相關 負相關 強相關 弱相關 35 近視眼與遺傳的關系食品中水分含量與霉變的關系產品加工過程中的加工質量與人 機 料 法 環之間的關系產品成本與原料 動力 各種費用之間的關系等 36 例 某體育運動俱樂部 為了研究運動員的身高與體重之間是否存在某種關系 將所有運動員的身高和體重的測量數據 作散布圖進行分析 37 身高和體重呈正相關 越高的人越重 身體高 體重重 的 38 5 3質量管理常用方法與工具 兩個變量的六種相關類型 39 偶然因素 引起隨機差異 一般不顯著系統性因素 容易識別 對質量差異的影響較大 5 3 3工序質量控制統計方法 質量變異原因及分布規律 理解 質量變異原因 5 3質量管理常用方法與工具 40 正態分布 正常情況下 沒有顯著變化系統性因素影響 產品質量特性的分布一般符合正態分布規律密度函數 5 2 5 3質量管理常用方法與工具 41 將數據按其大小順序分成若干等距的組 以組距為底邊 以與該組距對應的頻數為高所構成的直方形圖 直方圖基本格式 5 3質量管理常用方法與工具 直方圖法 分布圖 掌握 42 1 收集數據 2 求極差R Xmax Xmin 3 確定分組的組數K和組距h R K 4 確定各組界限 注意第一組的上下界 5 制作頻數分布表 6 畫直方圖 7 在直方圖的空白區域 記上有關的數據的資料 5 3質量管理常用方法與工具 直方圖法作圖步驟 43 確定分組數k和組距d 表5 5軸徑尺寸偏差的實測值 m 圓整取d 1 可最后確定 5 3質量管理常用方法與工具 44 確定組界與組中值 按下式計算 組中值 組下限 組上限 2 統計各組頻數 做頻數分布表 表5 6頻數分布表 5 3質量管理常用方法與工具 45 繪制直方圖 計算平均值和標準差S 5 3 5 3質量管理常用方法與工具 46 直方圖分析 表5 7典型分布的直方圖及說明 5 3質量管理常用方法與工具 47 直方圖與標準界限比較 統計分布符合標準的直方圖有以下幾種情況 5 3質量管理常用方法與工具 1 理想直方圖 散布范圍B在標準界限T Tl Tu 內 兩邊有余量 48 2 B位于T內 一邊有余量 一邊重合 分布中心偏移標準中心 應采取措施使分布中心與標準中心接近或重合 否則一側無余量易出現不合格品 5 3質量管理常用方法與工具 49 統計分布不符合標準的直方圖有以下幾種情況 1 分布中心偏移標準中心 一側超出標準界限 出現不合格品 5 3質量管理常用方法與工具 50 2 散布范圍B大于T 兩側超出標準界限 均出現不合格品 5 3質量管理常用方法與工具 51 你選那一個供貨商A B 發生于早期的案例 答案是A A的素質高于B 5 3質量管理常用方法與工具 52 工序能力系數 工序能力 PC 3 5 5 式中 PC ProcessCapacity 工序能力 工序輸出變量的標準差 工序能力系數 5 6 式中 CP 工序能力系數 TU TL 設計質量指標的上 下限 T 設計的工序公差 實際工序能力系數 5 7 式中 S為設計質量指標中心與工序輸出變量實際分布中心偏差 5 3質量管理常用方法與工具 53 表5 8工序能力等級 解 1 2 由CP值可判斷工序能力等級為二級 但實際工序能力系數CPK只有0 57 顯然偏低 其原因是實際尺寸分布中心與公差帶中心偏離較大 S達0 004mm 通常要求 S 1 5 而本例已超過此數值 這可能是由于機床調整不當所致 5 3質量管理常用方法與工具 54 百萬機會缺陷數 DefectsPerMillionOpportunities DPMO 5 3 4六西格瑪 6 管理 掌握 六西格瑪管理的測量指標 5 3質量管理常用方法與工具 六西格瑪管理要求將百萬機會缺陷數 DPMO 降至3 4 DPMO與西格瑪對應關系 表5 12西格瑪控制方式與均值偏移1 5 對應的DPMO 55 5 3質量管理常用方法與工具 三西格瑪控制質量要求 GB4091 2001 三西格瑪與六西格瑪對于工序能力系數的要求 5 9 六西格瑪控制質量要求 5 10 56 第5章企業質量管理 5 4ISO9000質量管理標準簡介 理解內容 ISO9000族標準結構 ISO9000核心標準 ISO9000族標準實施 57 何為ISO 國際標準化組織ISO InternationalOrganizationforStandardization 成立于1947年 是由90多個國家級標準團體參加的國際標準組織 也是世界上最大的具有民間性質的標準化機構 國際標準化組織 ISO 于1986年至1987正式頒布了ISO9000系列標準 我國于1987年成為ISO的正式成員國 5 4 1ISO9000系列標準 58 5 4ISO9000質量管理標準簡介 5 4 22000版ISO9000標準 理解 ISO9000族文件結構 表5 13 表5 13ISO9000系列文件結構 59 ISO9000 2000 質量管理體系 基礎和術語 5 4ISO9000質量管理標準簡介 核心標準 ISO9001 2000 質量管理體系 要求 明確八項質量管理原則提供12個方面質量管理體系基礎闡明80個術語及使用方法 術語間關系 ISO19011 2001 質量和環境管理體系審核指南 規定對質量管理體系要求以八項質量管理原則為基礎 采用以過程為基礎的模式結構 ISO9004 2000 質量管理體系 業績改進指南 提供超出ISO9001標準要求的指南和建議給出自我評價和持續改進過程示例 規定質量管理體系和環境管理體系審核的基本原則 60 5 4 3ISO9000族標準實施