軋延油對不銹鋼的影響一、概論：冷軋時軋延油對材料表面的均一性和光澤有著極大的影響。根據軋延油和軋延條件的不同，軋延油的要求特性也不同。一般而言，若軋延油的潤滑性太好，在材料表面上就會留下細微的油點，使表面暗淡，降低光澤，產生光斑。相反地，若軋延油的潤滑性不夠，在軋延過程中材料表面上就會產生軋延痕跡。以下分別討論軋延油的性質及影響。 二、軋延油種類及性質：1、軋延油介紹：軋延是一種當金屬通過旋轉的滾軸時減小其大小和厚度的生產工藝。這個工藝是指輥軋成形，即當金屬被壓制成薄片時，金屬的表面也要保持良好的質量和狀態。金屬的輥軋成形分成熱軋和冷軋，熱軋是在高于金屬再結晶的溫度上進行軋制的工藝，冷軋是在低于金屬再結晶的溫度下軋制的工藝。軋延油主要作用就是減少軋延過程中不均勻的壓力分布。軋延油的第一個作用就是減小軋延材料和輥軸之間接觸面的摩擦系數。而這個摩擦系數與軋延材料在塑性加工中的滾軋負載有關。當摩擦系數低的時候，那么滾軋負載就會降低。這樣加工中能源的消耗隨之也會降低。軋延油的第二個作用就是在滾軋過程中對滾軸和滾軸之間的材料進行有效的冷卻。由于在軋延過程中，熱量會降低軋延產品的表面質量、影響壓力的均勻分布，同時也會使軋延表面產生氧化現象，所以必須在軋延過程中連續地消除所產生的熱量。2、軋延油的種類：軋延油的分類及特征：軋延油分為（1）動植物油（油脂）、（2）礦物油、（3）水溶性油3大類。其特征見下表： 參數種類摩擦系數冷卻性壽命精加工表面價格廢液處理性脫脂性動植物油礦物油水溶性油符號標示: -優 -中-差3、不銹鋼用軋延油的要求特性不銹鋼是一種特殊鋼，其硬度高，抗變形能力強，因此在精密軋鋼機等上廣泛應用。不銹鋼用軋延油的要求特性如下表：要求項目內容軋延性（潤滑性）材料抗變形能力強，軋延負荷大，因此潤滑性不足會引起熱擦傷。表面光澤表面光澤越亮，產品的價值越高。要提高軋延性，只要提高基礎油的粘度即可，但是這樣一來表面光澤度將下降；為了提高表面光澤度，就要降低基礎油的粘度，但可通過添加劑來改善潤滑性不足現象。另外，由于軋延油其本身的作用問題，軋延油也必須具備以下性質：（1） 抗氧化性：在軋延時，溫度極高，因此軋延油必須具有抗氧化性，避免軋延時油的化學變化。（2） 易于保養：軋延時，軋延油中會混入大量的軋延磨耗粉末。將其過濾循環使用的，過濾性將成為一個問題。此外，對于水溶性軋延油而言，在油槽中的抗乳化性和廢液處理性非常重要。 在高速高壓下軋延 良好的軋延性 耐熱擦傷性適當的粘度 防止輥滑動 產生油膜 防止油坑不銹鋼用軋延油性能要求良好的光澤 防止微小熱擦傷 生成均一的輥涂層過濾器過濾性出色經時變化少（抗氧化性能）良好的消泡性能良好的脫脂性、退火性三、軋延時軋延油的要求特性：1、冷卻性需要散去軋延時產生的熱量，對輥進行冷卻。如果是礦物油系，則粘度越低冷卻性越大，但潤滑性較差。水溶性油較之礦物油系，冷卻效果更好。2、 潤滑性為使軋延在很小的壓力下也能進行，軋延油需要更出色的潤滑性。特別是在高速軋延的情況下，潤滑性尤為重要。但是由于鋼板的咬合不良與輥打滑等問題，同時會在材料表面上就會留下細微的油點，使表面暗淡，降低光澤，產生光斑。因此應根據材料和軋延條件的不同，使用具有適當潤滑性的油。3、后續工序中產生的要求特性：（1） 退火性經軋延的鋼板有時會在有軋延油附著的狀態下被線圈卷上退火。此時，鋼板的表面可能會形成“油斑” 。這種油斑產生的原因是，由于退火時高溫造成的軋延油劣化、重合化及軋延油中有未被蒸發燃燒的部分等原因引起的，因此要選用分餾范圍小且退火性能佳的軋延油。（2） 防銹性經軋延的鋼板在進行下一工序前的這段時間內，有時會以有軋延油附著的狀態放置。此時，便要求軋延油具有耐腐蝕性和防銹性。特別是水溶性軋延油，這一特性將顯得尤為重要。四、軋延油的評價方法：1、軋延性（潤滑性）：軋延性最終是通過軋延試驗進行評價。使用軋延機，進行切板軋延、線圈軋延等試軋延，通過軋延率、軋延載荷、軋延板的表面狀態等進行綜合評價。同時也可通過“圓錐滾動三球”試驗，對量器的傳送轉矩、圓錐接觸面的光澤、滾球的涂層狀態進行評價，從而得出軋延性之優劣。2、壽命：通過各種抗氧化性試驗進行評價，如：旋轉泵試驗、熱穩定性試驗等。3、 退火性：在實驗的退火條件下進行退火。試驗方法分為薄鋼板試驗和凹板試驗兩種。在薄鋼板試驗中，將涂抹了試劑油的鋼板重合疊加進行退火；在凹板試驗中，在中央有凹部的鋼板上涂上試劑油，將板蓋上后進行退火。4、 防銹性：礦物油系軋延油幾乎沒有防銹性問題，但使用水溶性軋延油時，該問題非常重要，可通過一下試驗評價：a、防銹試驗；b、切割粉試驗；c、室內暴露試驗。5、 與防銹油的融合性：在水溶性調質軋制液中會產生問題，通過重合疊加涂抹水溶性調質軋制液后又涂抹防銹油的鋼板進行評價，也可通過觀察鋼板表面的生銹情況、油斑情況進行評價。6、 一般性能：物理性能：如粘度、比重