授 課 教 案潘寧： 中級焊工培訓 課題 多層多道角焊及破口平焊 一、實習目的通過本課題的實習，讓學生掌握多層多道角焊及多層多道破口平焊，能根據不同試件的厚度，確定焊腳尺寸，焊接層數，焊接道數，達到焊腳尺寸大小基本均勻，焊腳斷面尺寸形狀滿足要求。定義：所謂多層多道就是為了避免焊接熱輸入量過高，而將焊道進行分層分道的焊接，以減少焊接變形及焊接收縮量。一般的說前道焊縫對后道焊縫起到了預熱，而后道焊縫焊接時的加熱過程是對前道焊縫的一次再熱過程，也可以稱為前道焊縫的熱處理，從而改善了焊縫的機械性能。注意：多層焊與多層多道焊的不同點。多層多道焊主要是控制線能量/熱輸入過大；熱輸入的公式為：電流*電壓/焊接速度；當電流電壓一定時，焊槍擺動過大。焊接速度就會降低，熱輸入會變大。橫向擺動降低焊接速度，增加焊接線能量。線能量過大焊縫熱影響區晶粒粗大，性能硬而脆。焊縫易開裂。多層多道焊很明顯是針對厚的板/高壓管及特殊鋼，減少熱輸入多大帶來的負面影響諸如：變形增大，拘束應力大，降低金屬材料性能等。平位多層多道焊：平位角焊包括角接接頭和T型接頭，平接和搭接接頭平焊。因角接接頭、搭接接頭、T型接頭平角焊操作相類似，因此，本課題只介紹T型接頭的操作。焊角尺寸決定焊接層數與焊接道數。一般當焊腳尺寸小于6mm時，采用單層焊，焊腳尺寸6-8mm時，可以考慮焊兩層，焊腳尺寸大于8mm時，必須采用多層多焊道，如圖所示：a k6mm b k=6-8mm c k8mm焊一層一道 焊兩層兩道或兩層三道 多層多道焊圖1 不同焊腳尺寸的操作方法二、課前準備1、焊材、焊接電源、氣體的選用（1） 焊絲J50-6 1.2 母材：普鋼及高強板（2） 焊接電源 奧太350A直流電源。（3） CO2氣體及Ar80CO2 20各一組2、試件的加工及清理 鋼板厚度=12mm（用于角焊練習），=19-22mm（用于開坡口35-45焊接練習），采用氣割下料成100300mm，破口形式1.T型、2.V型 、3.單邊V型每種規格每人次各一對。.三、操作說明（一）、=12mm鋼板角焊1、操作步驟（1）打光待焊處20mm，直至露出金屬光澤。（2）裝配及定位焊（長度不小于30mm的4mm角焊定位，定位間距100150mm。）（3）工藝參數：1、普板 推薦電流150-280A 電壓21-32V 氣流量CO2焊15-20升，混氬氣12-15升 干伸長12-15mm。2、高強板推薦電流130-240A 電壓20-28V 氣流量 混氬氣12-15升 干伸長12-15mm。 （l）、裝配及定位焊 焊件裝配應保證兩板件垂直，。如圖所示： 為保證定位焊縫的質量，應做到： 定位焊縫一般都作為以后正式焊縫的一部分，所用焊材應與以后正式焊接時相同。 為防止未焊透等缺陷，定位焊時電流應比正式焊時大1015。 如遇有焊縫交叉時，定位焊縫應離交叉處50mm以上。 定位焊縫的余高不應過高(以平面或凹面最佳)，定位焊縫的兩端應平緩過渡（必要時修磨成斜坡），以防止正式焊接時產生未焊透等缺陷。 如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫刨除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現不垂直，應進行校正，才能正式焊接。（2）焊接方法 /平位角焊 注意焊縫的起頭、連接和收尾填弧坑。首先進第一道（打底焊）的焊接，選用直徑1.2mm焊絲，分別選用不同的焊接電流150280A之間，練習5mm角焊6mm角焊8mm角焊，以掌握不同焊速要領，直線形運槍，短弧焊接，不擺動。焊槍角度如圖所示。為了獲得較大的熔深和寬度，運槍速度可慢些。使熔深達到3mm以上，焊縫寬度應為78mm，余高小于1.5mm。打底焊因點固焊道影響易產生焊縫成形不良。操作時應注意；1. 焊接時應采用直線式或直線式小鋸齒運槍。以獲得較小熔池和整齊的焊縫成形。2. 生產操作時，可將焊件一頭墊起，使其傾斜510進行下坡焊這樣可提高焊速和減小熔深，以減小變形。四、缺陷的產生及防止角焊是比較容易施焊的位置，但是如果焊接參數選擇和運槍方法不當，也容易產生下列缺陷：1. 焊偏 產生原因是在施焊時，電弧距離坡口根部中心線或前一層焊道過遠；焊槍角度不合適。2. 焊瘤 產生原因是焊接電流太大，焊接速度過慢，導致熔池溫度過高；焊槍角度不合適，焊速過慢，引起熔池金屬外淌。3. 夾渣 產生原因是在施焊過程中，焊槍角度不合適，電弧太長，沒有控制住熔池流向，導致熔池金屬和熔渣沒有分離，熔渣沒有充分浮出熔池；，施焊時由于焊接電流太小，焊接速度過快，熔渣沒有熔化，或雖已熔化但未能浮出熔池。4. 氣孔 產生原因 沒有認真清理槍嘴，焊槍角度不合適，氣流量過大或過小，氣壓不足，氣體不純等。綜上所述，在焊前準備和焊接過程中，應該采取相應的有效措施。防止各種焊接缺陷的產生，保證焊接質量。五多層多道注意事項訓練時，我們可選擇=10-12mm的鋼板進行多層焊。采用多層焊時，由于焊腳表面較寬，坡口較大，熔化金屬易下淌，給操作帶來一定困難，所以，采用多層多道焊比較合適。如焊腳尺寸在10-12mm時，一般可焊三層六道焊完成，隨焊腳尺寸的增大，可焊四層十道或五層十五道。如圖所示：圖 多層多道焊的焊道排列圖a) 焊第一道焊縫時，用1.2的焊絲，I=150-180A，直線形運槍，收尾時注意填滿弧坑，焊完將熔渣清除干凈。b) 焊第二道焊縫時，對第一條焊道的覆蓋不小于三分之二，焊槍應對準打底焊道的下沿，焊槍與水平焊件的角度稍大些，應在50-60度之間，以使熔合金屬與水平焊件很好的熔合。如圖10-6所示：焊槍與焊接方向夾角仍為80度，直線形運槍或小鋸齒形運槍，焊完焊道2，不須敲渣，直接焊焊道3，以保證焊道成形良好。c) 焊接第3道焊道時，對第二條焊道的覆蓋應有三分之一至二分之一，焊槍與平焊件的角度為40-50度，電弧應對準打底焊道的上沿。焊槍角度太大，易產生焊腳下偏現象，運槍時，可稍作擺動，使熔池上沿與立板平滑過渡，熔池下沿與焊道均勻過渡。焊接中如發現第二條焊道覆蓋第一條焊道大于三分之二時，在焊第三道時，可采用直線運槍，運槍速度稍快，以免第三條焊道過高。如果第二道覆蓋太少時，第三道焊接可采用斜齒形運槍方法，運槍時在垂直焊件上要稍作停留，以防止咬邊，這樣就能彌補由于第二道覆蓋過少而產生的焊腳下偏現象。d) 焊接第四道時，焊縫應壓住焊道3的三分之一左右，壓得太少，易產生缺陷。焊接焊道4前，應清除焊道2和焊道3的焊渣。e) 焊接焊道5時，焊道應覆蓋焊縫4的二分之一以上，且基本覆蓋完焊道3，如圖10-5所示，且應注意焊道5的焊槍所處的位置及角度。f) 焊接焊道6時，應注意保證焊道與立板平滑過渡，同時防止咬邊，與焊道5過渡應均勻，不能出現溝槽。采用四層十道或五層十五道焊接時，操作仍按上述方法進行。但這樣的平角焊只適用于承受較小靜載荷的焊件。對于承受較大或動載荷的焊件，應開坡口，以保證根部焊透，其焊接方法與多層多道焊相同。六、技術要求與評分標準，焊件焊后變形應較小，無明顯咬邊現象，焊件表面應無夾渣，氣孔、裂紋，焊瘤等缺陷，焊縫寬窄基本一致，波紋高低基本相同，接頭處無過高，過低現象，弧坑應填滿。 1、表面質量 20分 焊縫不直，扣510分，接頭過高，接頭不良各扣5分，波紋粗糙扣510分。 2、余高2 20分 每超差1扣5分 3、焊縫寬度+2 20分 每超差1 扣5分 4、夾渣 10分 一處夾渣扣5分 5、咬邊 15分 深度大于0.5mm，累計10mm ，扣5分 6、氣孔 10分 有氣孔，一處扣25分 7、垂直度 5 分 偏差大于1mm，扣5分 8、安全文明生產 違章扣分多層多道應用實例：受力件焊合 壓力容器耐腐蝕層堆焊良好寬窄不良接頭不良七、安全注意事項1. 焊工工作時必須穿戴勞保用品。2. 敲渣時，必須戴眼鏡，以免焊渣濺入眼內。3工作完畢，必