品管常用英文縮寫名詞3C：Computer，Communication，Consumer Electronics產業整合4M：就是 人(Man), 機(Machine), 料(Material), 法(Method)5M:制造工程的方法(Method)、材料(Material)、機械(Machine)、人員(Man)、量測(Measurement)5S：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)5W1H：5W是Why What Where When Who 1H是How6 sigma： 6個標準偏差或6倍標準偏差(6管理)8D：Discipline Discipline 1 - Organize and Plan 組成小組團隊 Discipline 2 - Describe the Problem 問題描述 Discipline 3 - Containment Plan 臨時遏止措施 Discipline 4 - Describe the Cause 原因分析 Discipline 5 - Permanent Corrective Action Plan 永久改善對策 Discipline 6 - Verification of Corrective Action 改善效果確認 Discipline 7 - Prevention of Recurrence 預防再發對策 Discipline 8 - Communicate Success 成功經驗的傳遞ABS：Anti-lock Brake System防死鎖煞車系統ACC：Acceptable允收AI：Artificial Intelligence人工智能API：連展生產力改善活動(Acon Productivity Improvement)APQP：(advanced product quality planning and control plan)先期產品質量規劃AOQL：Average Outgoing Quality Limit平均出廠質量界限AQL：Acceptable Quality Level允收質量水平AVL：物料承認合格廠商名錄(Approved Vendor List)BOM：物料清單(Bill of material)BPM：流程管理or業務流程管理(Business Process Management)BVT：基本驗證測試(Build Verification Test)，對完成的代碼進行編譯和連接，產生一個 構造，以檢查程序的主要功能是否會像預期一樣進行工作。Ca：準確度Accuracy CAQC：計算機輔助品管CAR：改善通知單(Corrective action Request)CCD (Charge Coupled Device) 的簡寫，顧名思義就是監視用的攝影機,CE：零件工程師(Component Engineer)CEO：總裁方針(總裁 Chairman)CLCA：Correct Loop Close Action 矯正循環(矯正預防)CNAS：中國合格評定國家認可委員會(China National Accreditation Service for Conformity Assessment)CNLA：Chinese National Laboratory Accreditation中華民國實驗室認證體系COQ：Cost Of Quality質量成本CPC：Conventional Process Control傳統制程管制Ck：準確度Cp：精密度(Precise；CP = process capacity ratio) 精準度/制程能力比Cpk：制程能力(CPK=Process Capability Index)制程綜合能力指數CQE：合格品管工程師Certified Quality EngineerCQM：合格質量管理師Certified QualityCQP：Commodity Quality Plan CQT：合格品管技術師 Certified Quality TechnicianCR：Critical defect 嚴重缺點 CR = Critical 嚴重的(檢驗)CRE：合格可靠度工程師Certified Reliability EngineerCRM：顧客關系管理(Customer Relationship Management)CTQ：質量成本(Cost to Quality)CWQC：Company-Wide Quality Control全公司品管；為日本石川馨所提DCC：文件管制中心(Document Control Center)DMS（DesignManufacturing Service）設計制造服務DOA：新品不良 (Dead On Arrival)DOE：實驗設計(Design of Experiment)DQE：設計質量工程(Design Quality Engineering)DVT：設計驗證測試(Design Verification Test) EVTDVTPVT。它是硬件生產中不可 缺少的一個檢測環節，包括模具測試、電子性能、外觀測試等等。ECN：工程變更通知(Engineering Change Notice)ECO：工程變更單 Engineering Change OrderECR：工程變更(需求)申請(Engineering Change Request)E-MARK：歐洲共同標準EMBA：高階企管碩士(Executive Master Business Administration)EMC：電磁兼容性Electromagnetic Compatibility EMC= EMS+ EMIEMC(電磁兼容)=EMI(電磁干擾)EMS(電磁防護)EMI：電磁干擾Electromagnetic InterferenceEMS：電磁耐受力Electromagnetic SusceptibilityEMS：環境管理系統(Environment Management System)EOS not ESD 應是 electrical overstress during customer application.EQ：情緒管理(Emotional Quotient) ERP：企業資源規劃(Enterprise Resource Planning)ESD：靜電釋放(Electrostatic Discharge) ESD的意思是“靜電釋放”的意思，它是英文:Electro-Static discharge 的縮寫，即靜電放電的意思。EVT：工程樣品驗證測試，產品開發初期的設計驗證(Engineering Verification Test)。 設計者實現樣品時做初期的測試驗證，包括功能和安規測試，一般由RD(Research & Development)對樣品進行全面驗證，因是樣品，問題可能較多，測試可能會做幾 次。 FAE：Failure Analysis Engineer(失效分析工程師) 平常叫做現場應用工程師,售前售后服務工程師.具體工作是處理客戶(產品)技術上存在的的缺陷.FAE不是產品研發人員,也不是業務員,而是介于兩者之間.不僅有一定的客戶源,還要有資深的技術. FAE 有另一種說法：Field Application Engineer (現場應用工程師) 也叫現場技術支持工程師（也叫應用工程師、售后支持工程師），具體職責跟上面描述相似。該職務一般是機器設備產品的售后。負責產品推出后的市場引導，在銷售前期負責對客戶的技術引導或者技術交流，同時反饋市場信息給研發人員。FA sample：首件樣品(First article sample)FAI：首件檢查(First article inspection) FCC：美國聯邦通訊委員會 (Federal Communications Commission)FMEA：故障模式與效應分析或失效模式與效應分析 (Potential failure mode and effects analysis)FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法。具體來說，通過實行FMEA，可在產品設計或生產工藝真正實現之前發現產品的弱點，可在原形樣機階段或在大批量生產之前確定產品缺陷FQC：(最終)成品質量管制(Final Quality Control)GP：Green Partner、Green Product綠色伙伴、綠色產品 (RoHS)GR&R：Gauge Repeatability and Reproducibility 量測儀器的再生性與再現性(MSA)GWQA：Group Wide Quality Assurance；GWQA免檢制度 強調質量是設計及制造出來的，而非檢驗出來的。亦即是質量保證 制度，其意義為：1. 提升制程能力以穩定質量。2. 消除重復檢驗以爭取時效。3. 減少庫存以降低成本。4. 透過制度建立以保證質量。GWQC：Group-Wide Quality Control全集團品管HSF：Hazardous Substance Free無有害物質(管理)IC：Integrated Circuit集成電路ICP：感應耦合等離子發射光譜儀(Inductively Coupled Plasma) ICP (Inductive Coupled Plasma Emission Spectrometer) 電感耦合等離子光譜發生儀ICM：儀器校正驗管理 Instrument Calibration managementIDM（創新研發制造；Innovative Design Manufacturing）IE：Industrial Engineering 工業工程IPQC：In-process Quality Control制程質量管理IQ：Intelligence Quotient (IQ) 智商IQC：Incoming Quality Control進料質量管理 Inspection Quality Control檢驗品管ISO：國際標準協會(組織) （International Organization for Standardization，簡稱ISO）JIT：(Just In Time)剛好實時化生產(混流生產與同步化生產)KPA：key performance area.KPA= key process area 關鍵過程域 什么是關鍵過程域（KPA） 除第一級外，CMM的每一級是按完全相同的結構組成的。每一級包含了實現這一級目標的若干關鍵過程域(KPA)，這些關鍵過程域指出了企業需要集中力量改進的軟件過程。同時，這些關鍵過程域指明了為了要達到該能力成熟度等級所需要解決的具體問題。每個KPA都明確地列出一個或多個的目標（Goal），并且指明了一組相關聯的關鍵實踐（Key Practices）。實施這些關鍵實踐就能實現這個關鍵過程域的目標，從而達到增加過程能力的效果。KPI：key performance indicate. KPI 績效管理 Key Performance Indicators 關鍵業績指標企業的生產過程是勞動者運用勞動工具改變勞動對象的過程。在企業生產的三個基本要素（勞動力、勞動資料、勞動對象）中，勞動力是最重要的因素，正確的統計、分析、預測勞動生產力指標，對于企業有序地組織生產、充分開發、合理利用人力資源有著重要意義。LCD：液晶顯示器(Liquid Crystal Display)MA：Major defect主要缺點MBA：企管碩士(Master of Business Administration)MBO：(Management By Objective5)目標管理MI：Minor defect次要缺點MIL：Master Issue List 主要問題清單Mixed Production：混流生產MP：Mass Production大量生產MQE：制造質量工程Manufacture Quality EngineeringMRB：Material Review Board材料檢討委員會MRP：(Materials Requirement Planning)用料需求規劃MSA： (measurement systems analysis) 量測系統分析 Measurement System Analysis 的簡稱。 msa測量系統分析，它使用數理統計和圖表的方法對測量系統的誤差進行分析，以評估測量系統對于被測量的參數來說是否合適，并確定測量系統誤差的主要成份。MSDS：Material Safety Data Sheet物質安全數據表MTBF：Mean Time Between Failures 平均故障間格時間N7：新品管七大手法NPI：New Product IntroductionNPR：New Product RequestNTR：Normal，Tightened and Reduced InspectionODM：(Original Design Manufacturing)產品委托設計制造；產品設計在我方(雖然我方沒有品牌)客戶選取我方設計規格下定單我方依客戶訂單而投產OEM：(Original Equipment Manufacturing )原設備制造廠；產品委托制造完全依客戶設計規格而生產即使我方也可能提供客戶有關設計建議OQC：Outgoing Quality Control出貨質量管理ORT：持續可靠度測試Ongoing Reliability Test PCB：印刷線路板(Print Circuit Board)PDA：Personal Digital Assistant個人數字助理(掌上電腦)PDCA：Plan Do Check Ation計劃、執行、檢討、矯正之管理改善循環P Plan；計劃D Do；執行C Check；檢討；檢查；查核A Action；矯正；改善PDM：產品數據管理PPAP (production part approval process) ：控制計劃、量產件核準程序PPM：百萬分比 part(s) per millionPQC：Process Quality Control制程品管PQM：質量專業經理(Professional Quality Manager)PSDS：PART SUBMISSION DATA SHEET(from BOSE)PSP：Problem Solving Process 問題分析解決(問題分析與決策)PVT：Process Verification Test，意為小批量過程驗證測試，硬件測試的一種，主要驗證新機型的各功能實現狀況并進行穩定性及可靠性測試 Q7：品管七手法/直方圖、特性要因圖、檢核表、層別法、散布圖、柏拉圖QA：Quality Assurance質量保證QC：質量管理Quality Control QCC：品管圈Quality Control Circle；朱蘭所創QC STORYQDCE：質量、交期、成本、教育(Quality，Delivery，Cost，Education)QFD：質量機能展開(Quality Function Development) 質量功能展開QFD(Quality Function Deployment)是把顧客或市場的要求轉化為設計要求、零部件特性、工藝要求、生產要求的多層次演繹分析方法，它體現了以市場為導向，以顧客要求為產品開發唯一依據的指導思想。在健壯設計的方法體系中，質量功能展開技術占有舉足輕重的地位，它是開展健壯設計的先導步驟，可以確定產品研制的關鍵環節、關鍵的零部件和關鍵工藝，從而為穩定性優化設計的具體實施指出了方向，確定了對象。它使產品的全部研制活動與滿足顧客的要求緊密聯系，從而增強了產品的市場競爭能力，保證產品開發一次成功。QIS：質量改善系統(Quality Improvement System)QIT：質量改善小組(Quality Improvement Term)QMS：質量管理系統(Quality Management System)QRD：Quality Requirements Document QSA： (quality system assessment)QVL：合格供貨商名錄(Qualified Vendor List)，登錄所有通過資格評鑒的廠商名錄QVL = Qualify Vendor List 合格供貨商名單(采購) RD：(Research & Development) RE：可靠度工程 (Reliability Engineering) REACH：Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals (REACH) 化學品注冊、評估、授權和限制的歐洲第1907/2006號(EC)法規，法規的英文名稱為：REGULATION (EC) No 1907/2006 OF THE EUROPEAN PARLIAMENT AND OF THE COUNCIL of 18 December 2006 concerning the Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals (REACH) 。REJ.：拒收(Reject)Rel：可靠度(Reliability)RFQ：Request For QuotationRMA：Return Material Authorization售后維修/返品維修RAM：隨機存取內存ROM：只讀存儲器 RoHS：根據歐盟管制有害物質的限制指令(ROHS)，要各生產廠商從2006年7月1日起銷售到歐盟市場的產品去除六種有毒物質，中國、日本、美國的部分州也都有相似的法規生效。這些法規需要廠家進行及時、準確和合法的材料資料的收集和聲明。它會影響到從工程設計， 器件采購，生產質量檢驗到市場和銷售的各個方面，那么，處于全球市場激烈競爭中的廠商，建置一個綠色環境解決方案是必須的。表一 歐盟RoHS環保指令標準（單位：ppm）限制物質 限量標準鉛（P b） 1000鎘（Cd） 100汞（Hg） 1000六價鉻（Cr ） 1000多溴聯苯（PBB） 1000多溴聯苯醚（PBDE） 1000RPN：風險優先指數(Risk Priority Number)SAL：樣品承認合格廠商名錄(Sample Approval List)SIX SIGMA：六標準偏差管理(6管理)SMART原則：目標明確(Specific)、可量化衡量(Measurable)、能夠挑戰達到的(Achievable、與組織目標相關的Relative、realistic列明完成時間Time-bond） SMD：表面黏著組件(Surface Mount Device)SMT：表面黏著技術(Surface Mount Technology)SOP：Standard Operation Process 標準作業程序SPC：Statistical Process Control統計制程管制 SPC(Statistical Process Control)即統計過程控制，是20世紀20年代由美國休哈特首創的。SPC就是利用統計技術對過程中的各個階段進行監控，發現過程異常，及時告警，從而達到保證產品質量的目的。這里的統計技術泛指任何可以應用的數理統計方法，而以控制圖理論為主。但SPC