海福實業公司生產基地工程 鋼筋工程安裝專項方案福建恒泰建設工程有限責任公司2011年8月一、工程概況本工程位于馬青路側，古樓農場旁。建設單位為廈門海福實業有限公司，勘察單位為福建巖土工程勘察研究院，設計單位為亞瑞建筑設計有限公司，監理單位為廈門縱橫建設監理咨詢有限公司，施工單位為福建恒泰建設有限責任公司。本期由一棟5層2#廠房和一棟6層3#綜合樓組成，占地面積8322.811，總建筑面積10769.4 m2， 其中2#廠房建筑面積為6304.3 m2，3#綜合樓建筑面積為4554.32 m2。建筑高度23.8m。建筑主體層數：2#廠房5層，3#綜合樓地上六層、地下一層。本工程為現澆鋼筋混凝土結構。柱，墻類型為現澆鋼筋混凝土，墻體為多孔磚墻，梁、板類型為現澆鋼筋混凝土梁、板。樓地面采用石材地面、防滑鋼磚、塊料樓地面、鋼屑砂漿樓地面。建筑物安全等級二級，防火等級一級，抗震等級二級，結構形式為框架結構。柱下獨立基礎。建筑場地類別2，建筑結構安全等級二級，抗震設防烈度為7度，設計使用年限50年。工程計劃于2011年9月開工，2012年7月竣工，合同總工期280日歷天。本工程鋼筋工程涉及一級、二級、三級鋼，鋼筋直徑為一級直徑6.5-三級直徑25。本工程鋼筋工程施工會因場地原因，需要嚴格計劃、分批進場，確保鋼筋原材的供應；且工程需采取流水作業，因此鋼筋制作、綁扎要滿足各區施工的要求；工程質量要求較高，要嚴格控制鋼筋制作、綁扎過程中的質量。二、編制依據1、設計圖紙及相關文件2、工程施工組織設計3、砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-1建筑工程質量驗收統一標準GB503002001混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20034、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005施工現場機械設備檢查技術規程JGJ160-20085. 其它相關標準、規程。三、投入的主要物質：序號機械或設備名稱型號規格國別產地數量制造年份額定功率（KW）生產能力自有或租借或擬購1鋼筋切斷機中國2臺20092.5KW良好自有2鋼筋彎曲機中國2臺20083KW良好自有3鋼筋調直機中國1臺20082.5KW良好自有4電渣壓力焊機中國2臺20085KW良好自有1、主要施工機械：2、質檢儀器設備表：序號儀器設備單位數量規格型號備注1經緯儀1臺J62水準儀1臺DS33鋼尺2把50m4卷尺20把5m 所有的儀器設備必須經過有關部門檢驗合格后方可用于本工程。四、施工組織機構：本工程實施項目法施工，按項目法施工的要求成立項目經理部，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮管理、協調和控制，項目經理部本著科學管理，精干高效，結構合理的原則，選配具有改革開拓精神、經驗豐富、服務態度良好、勤奮實干的工程技術和管理干部組成。項目組織機構如下圖：五、施工管理力量的配備：序號職務數量（人）備注1項目經理12項目副經理13技術負責人14施工員35專職質檢員16專職安全員17勞資員18預算員19材料員110測量員1六、勞動力計劃：序號名 稱單位數 量進 場 時 間1鋼筋工人30開工時進場2電焊工人2工程開工時進場3電工人1工程開工時進場七、 施工準備1、認真熟悉圖紙、圖集，按施工圖紙設計要求，繪出鋼筋大樣圖，計算出每種型號鋼筋數量，注明各彎起鋼筋的起彎位置、角度等，鋼筋配料需填寫配料單。 2、鋼筋加工棚選擇適宜的工作場地，場地平整，道路通暢，水、電，消防設施均齊備。 3、鋼筋加工棚按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序，合理布置，以便組織流水作業。 4、使用機械加工時，操作人員熟悉機械性能和操作程序，并按流水施工順序，將各種操作機械合理布置，安放穩妥，經試運轉正常后，才可正式施工。 5、原材料供應：開始施工前根據鋼筋材料計劃準備材料，分批組織鋼筋進場，鋼筋進場時附帶原材料質量證明書（鋼筋出廠合格證，爐號和批量等），鋼筋進場時現場材料員核驗（材料員在規定的時間內將有關資料歸檔到資料員處）。6、原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批。7、鋼筋進場后，現場試驗人員立即通知項目技術負責人及監理現場按規范規定的要求取樣送試，進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。經試驗不合格的鋼筋及時清運出場外。鋼筋復試合格后，方可使用。鋼筋檢驗取樣的數量和長度應分別符合GB1499-98及GB13013-91的規定，鋼筋的復驗與判定應符合GB2101的規定。8、材料要求:1、外觀檢查：進場鋼筋進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲不大于4mm。鋼筋有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均有標牌。進場時按爐罐（批）號及直徑分批驗收。驗收內容包括檢查標牌，外觀檢查，并按有關標準的規定抽取試樣做力學性試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中發現脆斷，焊接性能不佳或力學性能顯著不正常現象時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。2、進場的鋼筋按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術資料不明的鋼筋不得進場。3、砼構件的鋼筋保護層嚴格按照施工圖設計留置，保護層墊塊的選擇：基礎、梁底、板采用砂漿墊塊，梁側、構造柱、柱采用塑料環形墊塊。八、鋼筋的堆放和保護現場鋼筋堆放及制作場分別設置在東面、西面 分兩處設置，鋼筋進場后，搬運到指定地點，架空堆放并掛牌標識，注明使用部位、規格、數量、產地、試驗狀態尺寸等內容。鋼筋堆放場地地坪作排水處理，2%坡向排水明溝。 在原材上不能進行涂刷作業。雨天施工，在鋼筋上鋪麻袋或彩條布，防止鞋上帶泥污染鋼筋。 鋼筋存放區搭防雨棚，避免淋雨銹蝕。鋼筋要分類進行堆放，直條鋼筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止鋼筋生銹，生銹的鋼筋須除銹后，經項目技術負責人批準后方可使用。九、鋼筋制作（一）鋼筋配料單編制熟悉圖紙和變更，準確及時編制鋼筋配料單，細化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預留洞口部位下料正確，力爭預留洞部位不切割一根結構鋼筋，徹底消除土建和水電結構施工階段機電洞口任意切割鋼筋現象，確保結構安全及水電預埋預留位置準確。施工中鋼筋需代換時，必須進行驗算和征得設計及監理單位同意，并有書面通知方可代換。（二）鋼筋的制作鋼筋采用現場加工。配筋及制作時嚴格按照施工圖紙要求，同時符合混凝土結構工程施工質量驗收規范的規定優化配料，力求配筋損耗率最小，根據項目經理部審核批準后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。半成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標識牌。1、 鋼筋制作要求：鋼筋制作時，應先進行試彎，丈量符合要求后再開始下料，鋼筋下料要統籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋要加標識牌，分規格、品種、構件編號分類堆放整齊，并將構件編號和名稱、規格及根數標識清楚。箍筋的彎鉤角度為135度，平直部分長度不小于10d，彎鉤的加工一端均要保證180度，另一端90度，在綁扎好以后，再進行二次彎曲。鋼筋加工尺寸偏差不得超過2。鋼筋加工完后按綁扎的順序分規格將鋼筋堆放整齊。2、對鋼筋焊接接頭進行取樣送試，并對外觀進行檢查，確認合格后方能使用。 3.半成品檢驗：質檢員對現場加工好的半成品鋼筋進行檢驗，符合設計和配料單要求方能進行綁扎。十、鋼筋的綁扎（一）鋼筋工程施工工藝：鋼筋取樣材料檢驗焊接試驗鋼筋制作半成品鋼筋檢驗鋼筋綁扎成型鋼筋驗收隱蔽工程記錄。（二）鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結構形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質量。應注意以下幾點:（1）鋼筋綁扎順序：墻柱鋼筋先于模板綁扎，梁板鋼筋在模板安裝后綁扎。梁鋼筋綁扎時先綁扎長向梁，后綁扎短向梁和次梁，對于高度較高的梁在底模安裝就位后先綁扎梁鋼筋骨架，再支安梁兩側模板。鋼筋直徑、接頭位置等嚴格按規范和施工圖施工。（2）鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照施工規范和設計要求施工。（3）鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施，保證質量。（4）鋼筋工長在施工前對鋼筋制作班組及作業班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現場質量控制，嚴格規范管理。（三）、鋼筋綁扎施工方法： 1、所有鋼筋交叉點用20#或22#鐵絲綁牢。2、22#鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋。20#鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋，梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。 3、梁柱箍筋應與受力筋垂直，彎鉤疊和處應沿受力筋錯開設置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規格間距依照圖紙，絲尾朝向梁、柱心。梁兩端箍筋距柱筋外皮50開始綁扎。 4、梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小鋼筋的外側。5、基礎鋼筋的綁扎根據圖紙設計要求畫出基礎筋的間距線，并用墨線彈出，將鋼筋按設計要求擺放，靠外兩根鋼筋的交叉點，必須滿綁，中間的交叉點可相隔交錯綁扎，但必須保證網片的牢固。6、構造柱鋼筋的綁扎（1）、框架樓構造柱插筋的綁扎及質量控制：根據構造柱設計位置，將構造柱軸線用線錘吊上梁面，先用線繩將兩個方向的構造柱邊線固定上，然后根據構造柱筋位置調整梁面鋼筋，并插入構造柱插筋，插好后用同一斷面的構造柱主筋焊接于梁面，后套箍筋進行綁扎，綁扎完后用構造柱主筋塑料環形墊塊固定。（2）、構造柱箍筋間距控制從結構50線向上至梁面標高根據設計要求排線。構造柱底部第一個箍筋線統一為50線下翻42處，應對角線劃，要求構造柱筋綁完后，每個構造柱的箍筋相互平行并且垂直于構造柱主筋，在中間及構造柱頂梁底加兩道保護墊塊。7、現澆板鋼筋的綁扎：要求每跨每邊板的第一個板筋離梁的距離一致，板筋彈線綁扎，每一跨板最外邊兩根鋼筋的交叉點，必須綁牢，不允許花綁，其它可相互隔開綁扎，但綁扎鐵絲的方向要錯開，板筋上的負彎矩筋采用馬凳來保證其高度，馬凳600梅花型放置，板筋綁扎的質量：網眼尺寸1，間距誤差每一跨不得超過4，板筋雙向的邊端必須平齊，墊塊按600梅花布置。8、框架梁鋼筋的綁扎：先將每個支座上柱箍筋套好綁好，將梁的主筋按配料單并對照圖紙以每一道梁為單位將料投出，然后將做好的小支架支于離支座50處，支座高度高于梁面5，并擺放鋼筋，擺放鋼筋時應注意上下鋼筋焊接及搭接接頭的位置，上部鋼筋搭接在跨中1/3左右相互錯開，下部鋼筋在支座處接，擺好主筋，套完箍筋（綁扎梁箍筋，離開支座5處為第一個箍筋線，支座處1.5倍梁高的長度箍筋間距為100，跨中箍筋間距為200）后，將梁下部鋼筋放下，進行綁扎，同時在離支座1.5米處，放一固定梁面主筋的卡子用鉛絲固定，綁扎完后放下支架，按要求：1000放保護層墊塊，墊塊位置在箍筋處，每個箍筋間距準確且平行，并與主筋垂直，每跨間距誤差不超過4。9、鋼筋保護層的控制基礎、構造柱、梁底、板采用砂漿墊塊，梁側、柱采用塑料環形墊塊a、板采用505015（厚）砂漿墊塊控制鋼筋的保護層厚度，保證鋼筋不偏移和移位。梯子筋控制鋼筋間距，防止網片不向內攏，同時梯子筋可避免砼澆筑時鋼筋的移位。b、基礎底部采用50mm50mm40mm（厚）砂漿墊塊。c、梁底采用50mm50mm25mm（厚）砂漿墊塊；圈梁采用50mm50mm20mm（厚）砂漿墊塊。懸挑板、雨蓬采用50mm50mm25mm（厚）砂漿墊塊d、梁側、柱、構造柱采用塑料環形墊塊。10、鋼筋錨固接頭要求：鋼筋錨固和接頭搭接按照規范砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002要求施工。11、質量標準：保證項目：鋼筋品種和質量必須符合設計要求和規范的規定。帶有顆粒和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面應保持清潔。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規定。基本項目：缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。箍筋間距數量符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度135，彎鉤平直長度為10d。十一、鋼筋連接（一）鋼筋電渣壓力焊連接本工程豎向鋼筋直徑16時，計劃采用電渣壓力焊連接。電渣壓力焊施工工藝流程如下：檢查鋼筋接頭質量、烘烤焊藥、檢查焊接設備及夾具固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩弧加壓頂鍛保溫收集剩余焊藥、拆除夾具敲掉溶渣檢查焊頭質量。檢查網路電壓波動情況。1、施工技術操作要求1.1 焊前準備：消除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲、彎折部分調直或切除掉。固定機頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右），鋪助工將上鋼筋扶正找直并對準下鋼筋固定于機頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空間30左右），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴石棉板布墊，最后將干燥的431焊劑灌入藥盒中。1.2施焊準備：接通電源，調節好電流，通電施焊。1.3施焊：按下對焊開關，立即將上鋼筋提升2-4mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規定渣池電壓，等鋼筋熔化量及通電時間達到預定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作箱電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。1.4卸機頭：待鋼筋冷卻2分鐘后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結束。2、質量標準2.1.1取樣數量：按照部頒標準JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規程的要求，逐個進行外觀檢查。電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切去3個試件做拉伸試驗，且應按下列規定抽取試件：在一般構筑物中，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批。在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批2.1.2外觀檢查：電渣壓力焊接頭外觀檢查結構應符合下列要求1.四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm2.鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷3.接頭處的彎折角不得大于44.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。2.2 拉伸試驗：電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有一個試件的抗拉強度小于規定值，應確認該接頭為不合格品。2.3 焊接工藝焊接前，焊接夾具的上、下鉗口應夾緊在上、下鋼筋上;鋼筋一經夾緊，不得晃動。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。1.引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后在提起，達到引弧目的。2.電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸起部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣地。3.電渣過程：渣地形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣地中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣地，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。4頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，同時切斷電源，焊接即告結束。接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm焊接參數：鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓(V)焊接通電時間（s）電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t21420022035452227123162002501441825030015520300350175（二）機械連接1、作業準備11熟讀設計圖紙、規范和技術標準，對加工及施工人員進行技術交底。1.2參加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考試合格后方可持證上崗； 1.3所有鋼筋必須有出廠合格證及復驗報告，連接套筒有出廠合格證，兩端有保護套進行絲扣保護，進場時質檢員復檢合格后方可用到工程上，鋼筋直螺紋加工必須有檢驗記錄。1.4直螺紋生產廠家必須提供與施工相配套的牙形規、卡規（或環規）和塞規。2.技術要求2.1鋼筋先調直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 2.2鋼筋下料時必須符合下列規定：a.設置在同一構件內同一截面受力鋼筋的接頭位置應相互錯開。同一截面接頭百分率不應超過50%。b.接頭端頭距鋼筋受彎點不得小于鋼筋直徑的10倍長度。c.鋼筋連接套的砼保護層厚度應滿足混凝土結構設計規范中受力鋼筋砼保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。3、施工程序與工藝流程3.1施工程序:原材檢測鋼筋下料絲頭加工鋼筋連接（制安）。3.2鋼筋絲頭加工工藝流程3.2.1鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機進行切割。3.2.2按照鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。3.2.3按鋼筋規格更換漲刀環，并按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋加工尺寸。3.2.4調整剝肋擋塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P。3.2.5絲頭加工時應用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。3.2.6鋼筋絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。4.施工要求41連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。4.2必須用力矩扳手擰緊接頭。 4.3力矩扳手的精度為5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。 4.4連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應滿足表一規定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應作上標記，防止鋼筋接頭漏擰。4.5鋼筋連接前要根據所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動標尺刻度調定在相應的位置上。即按規定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當聽到力矩扳手發出“咔嗒”聲響時即停止加力（否則會損壞扳手）。 4.6連接水平鋼筋時必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手擰緊待連接鋼筋，按規定的力矩值進行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。4.7力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。4.8使用扳手對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可，擰緊后按下列力矩值檢查：直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/16182022252832擰緊力矩值/（Nm）80160230300注：當鋼筋直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。5、 材料要求、5.1鋼筋原材必須進過試驗檢測合格后，進行接頭套絲加工，并采取保護套進行絲頭保護。5.2連接套筒有出廠合格證。6.設備機具配置每個襯砌作業面主要機械設備配置表序號機械名稱型號數量備注1直螺紋套絲機CYL-40-A12力矩扳手扳手23鋼筋彎曲機JM114鋼筋切斷機GQ40-A27.質量控制及檢驗7.1檢查鋼筋連接質量7.1.1檢查接頭外觀質量應外露不超過2扣，鋼筋與連接套筒之間無縫隙；7.1.2用力矩扳手檢查接頭擰緊程度。7.2絲頭加工尺寸控制 22 ：絲頭長度 ：30 完整絲扣圈數:11扣 25 ：絲頭長度 ：35 完整絲扣圈數:13扣 7.3 成品保護7.3.1成型鋼筋應墊方木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕，油污。7.3.2仰拱、邊墻豎筋在澆筑混凝土前套好塑料管保護或用彩條布、塑料布包裹嚴密；澆注完畢后用鋼絲刷將被污染的鋼筋刷干凈。7.4絲頭現場檢驗7.4.1加工的絲頭應逐個進行自檢，不合格的絲頭應切去重新加工；7.4.2自檢合格的絲頭，應有現場質檢員隨機抽樣檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，抽檢10%，且不少于10個；現場絲頭的抽檢合格率不應小于95%，當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數量的絲頭重新檢驗，當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產品合格。當合格率仍小于95%時，則應對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。7.5鋼筋接頭的現場檢驗7.5.1外觀質量自檢合格的鋼筋連接接頭，應由現場質檢員隨機抽樣進行檢驗。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規格接頭，以連續生產的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。7.5.2對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結構中隨機抽取15%，且不少于75個接頭，檢查其外觀質量及擰緊力矩。7.5.3現場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應小于95%。當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數量的接頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時，則應對全部接頭進行逐個檢驗。7.6直螺紋接頭試驗7.6.1同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規格接頭，以500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。每一批取3個試件做單向拉伸試驗。7.6.2當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個不符合要求時，該驗收批判定為不合格。十二、鋼筋的交接與隱蔽驗收1、鋼筋制作、綁扎、交接實行“三檢制”，合格后依次報項目部技術質量負責人進行核定，并填寫驗收記錄表格、質量評定表格和報驗單，并向監理報驗。每個環節檢查出質量問題，視其性質查處上一道工序，并由上一道環節負責人負責改正。2、鋼筋綁扎實行“七不準”和“五不驗”：“七不準”：（1）鋼筋污染未清除