深圳市第三建筑工程有限公司新亞洲花園項目部 裂縫處理方案新亞洲花園裂縫處理方案一、成因概況：工程裂縫是影響建筑工程使用極限狀態的主要因素。裂縫產生的原因主要是變形作用，如溫度變形、收縮變形、基礎不均勻沉降變形等諸多因素，統稱為變形作用引起的裂縫問題，此類裂縫幾乎占全部裂縫的八成以上。變形裂縫涉及到結構設計、地基基礎、施工技術、材料質量及環境狀態等諸多因素，特別是泵送混凝土施工工藝的發展，使得混凝土裂縫控制的技術難度大大增加，泵送混凝土的收縮變形約為610-4810-4，水化熱也大幅度增高。在結構設計方面超靜定框架和剪力墻新結構體系約束度顯著增加，約束應力相應增加，對于承受很大溫差和收縮作用的現澆樓板、大截面梁、剪力墻及長墻等約束度較高的結構，裂縫的概率依然很高。變形作用引起的開裂多發區經常在高層建筑的地下室及地上一、二層強約束區以及項層溫差及收縮激烈波動區。混凝土早期裂縫一般出現在一個月內，中期裂縫約在六個月內，其后一至二年或更長時間屬于后期裂縫。混凝土裂縫是不可以避免的，其后一至二年或更長時間屬于后期裂縫。混凝土裂縫是不可以避免的，其微觀裂縫是本身物理力學性質決定的，最嚴格的允許裂縫寬度為0.1mm。當結構所處的環境下正常，保護層厚度滿足設計要求，無侵蝕介質，鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬至0.4mm；在濕氣及土中為0.3mm；在海水及干濕交替中為0.15mm。對于沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高，必須處理，距離五至十米時可看清的0.5mm至1.0 mm的裂縫是必須修補的，呈網狀密布的裂縫，因外觀要求必須處理，對有滲水的任何寬度裂縫必須處理。上述裂縫經處理后滿足正常使用要求，不應據此降低質量評定等級。二、樓地面可見裂縫處理方案： 樓地面裂縫產生的主要原因為強約束區的過大約束力超過混凝土的極限抗拉能力而接裂。本工程開裂部位外面有懸跳板，板筋為雙層配筋，底筋為分離式配筋，在轉角處僅在上層有放射筋，對于邊續式板不宜采用分離式配筋，應采用上下兩層連續式配筋，對轉角處的樓板宜配上下兩層放射筋。對于整棟樓的可見裂縫及局部網狀裂縫化學灌漿處理，鑿掉抹灰層，查找結構有無裂縫，對于結構裂縫用壓力灌漿機將水溶性聚氨脂灌漿料以0.3Mpa的壓力灌入，持壓5分鐘，到充實為止，清理后修補抹灰層，經處理后仍能滿足設計的使用要求。裂縫化學灌漿處理方法：（一）、材料規定：1、混凝土結構裂縫修補用的化學灌漿材料應符合下列要求:、漿液的黏度小,可灌性好。、漿液固化后的收縮性小,抗滲性好。、漿液固化后的抗拉，抗壓強度高，有較高的黏結強度。、漿液固化時間可以調節，灌漿工藝簡便。、漿液為無毒或低毒材料。2、化學灌漿材料主要有甲基丙烯酸脂和環氧樹脂類材料，在工程中應用時漿液應進行試配，其可灌性和固化時間應滿足設計、施工要求。漿液配方可參照附表進行。有充分試驗依據的性能可靠的其他配方也可采用。環氧樹脂漿液配方 附表材料名稱規 格配合比（重量比）12345環氧樹脂6101#或634#100100100100100糠 醛工業20-505050丙 酮工業20-506060鄰苯二甲酸二丁脂工業10甲 苯工業30-4050苯 酚工業10乙二氨工業81015208102020使用功能一天后固化，流動性稍差二天后為彈性體，流動性較好一天后固化，流動性較好六天后為彈性體，流動性很好六天后為彈性體，流動性很好3、環氧樹脂灌漿材料的組成原材料均應符合有關規定要求。4、水泥漿、水泥砂漿的配方應先進行試配，并檢驗其抗壓、抗拉、抗彎強度。（二）、設計規定：1、對于靜止裂縫，即其開展已基本穩定的裂縫和可能防止進一步擴展的裂縫，其修補可按采用以下方法：、裂縫寬度小于0.3mm時，為了滿足使用要求，當裂縫淺而細且條數很多時，宜用環氧樹脂漿液或水泥漿液進行表面封閉；當裂縫細而深宜用甲基丙烯酸酯類漿液或低粘度環氧樹脂漿液灌注。、裂縫寬度大于或等于0.3mm時，宜用環氧樹脂漿液灌注。、當裂縫寬度大于1.0mm時，可用微膨脹水泥漿液修補。修補前應在裂縫表面涂刷一層水泥漿界面劑。對于大面積缺損、蜂窩、孔洞等，宜采用1:2水泥砂漿或不低于C20的細石混凝土進行修補。為保證新混凝土與原結構右靠結合，可將缺陷周圍先鑿毛清理干凈，并涂刷一層水泥漿界面劑。2、對于活動裂縫即處于繼續開展而末穩定的裂縫，應在分析并控制裂縫開展使基穩定基礎上，方可按上述方法進行修補。如裂縫開展不能控制，則應采取相應的措施，限制結構的變形，裂縫宜用柔性材料進行封閉處理。（三）、施工要求：1、灌漿法施工：應將裂縫構成一個密閉性空腔，有控制的預留進出口，借助專用設備灌漿泵將漿液壓入縫隙并使之填滿。2、灌漿前應對裂縫進行處理，其處理方法可分為：、表面處理法：對于混凝土構件上較細（小于0.3mm）的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物，然后用毛刷蘸甲苯、酒精等有機溶液把沿裂縫兩側20至30mm處洗干凈并保持干燥。、鑿槽法：對于混凝土構件上較寬（大于0.3mm）的裂縫，應沿裂縫用鋼釬或風鎬鑿成“V”形槽，槽寬與槽深可根據裂縫深度和有利于裂縫來確定。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側加寬，鑿完后用鋼絲刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。、鉆孔法：對于大體積混凝土或大型結構上的深裂縫，可在裂縫上進行鉆孔，對于走向不規則的裂縫，除騎縫鉆孔外，需加鉆斜孔擴大灌漿通路。鉆孔直徑一般風鉆為56mm，機鉆孔應先最小孔徑。裂縫寬度大于0.5mm，孔距可為2至3mm，裂縫寬度小于0.5mm，適當縮小距離。鉆孔后應清除孔內的碎屑粉塵，孔徑大于10mm時，可用粒徑小于孔徑的干凈卵石填入孔內以減少耗漿量。3、裂縫處理完后埋設灌漿嘴（盒或管）：對采用表面灌漿處理的裂縫，可用灌漿盒或灌漿嘴，鑿“V”形槽的裂縫宜用灌漿嘴，鉆孔內宜用灌漿管。在裂縫交叉處、較寬處、端部及裂縫貫穿處，鉆孔內均應埋設灌漿嘴（管或盒）。其間距當縫寬小于1mm時為350至500mm，當縫寬大于1mm時為500至1000mm。在一條裂縫上必須有進漿嘴、排氣嘴及出漿嘴。埋設時先在灌漿嘴（盒或管）的底盤上抹一層厚約1mm的環氧膠泥（見附表2.3）將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在預定的位置上。鉆孔灌漿可先在孔內埋設鐵管。環氧膠泥配方 附表材料名稱規格配合比（重量比）12環氧樹脂6101#或634#100100鄰苯二甲酸二丁脂工業3010甲苯工業-10二乙烯三胺（乙二胺）工業13-15（8-10）13-15（8-10）水泥350-400（250-350）350-400（250-350）備注：水泥項括號內用量為封縫用。4、封縫應根據不同裂縫情況及灌漿要求確定。其封縫方法可分為：、環氧樹脂膠泥封縫：對于不鑿槽的裂縫可用環氧樹脂膠泥封閉，先在裂縫兩側（寬20至30mm）涂一層環氧樹脂基液，后抹一層厚1mm左右、寬20至30mm的環氧樹脂膠泥。抹膠泥時應防止產生小孔和氣泡，要刮平整及保證封閉可靠。、粘貼玻璃絲布封縫：先在裂縫兩側（寬80至100mm）涂一層環氧樹脂基液，后將已除去潤滑劑的玻璃絲布沿縫從一端開始粘貼密實，不得有鼓泡和皺紋。玻璃絲布可粘貼1至3層。、水泥砂漿封縫：對鑿“V”形槽的裂縫，可用水泥砂漿封縫。可先在“V”形槽面上用毛刷涂刷一層厚1至2mm環氧樹脂漿液，涂刷要平整均勻，防止出現氣孔和波紋，再抹水泥砂漿封閉。5、裂縫封閉后應進行壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏需待封縫膠泥或砂漿有一定強度時進行。試漏前沿裂縫涂一層肥皂水，從灌漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處應予以修補密封至不漏為止。6、漿液配制應按照不同漿材的配方及配制方法進行。漿液一次配備數量需以漿液的凝固時間及進漿速度來確定。7、灌漿是施工關鍵工序之一，應確保灌漿質量：、灌漿機具、器具及管子在增裝前應進行檢查，運行正常時方可使用。接通管路打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。、根據裂縫區域大小，可采用單孔灌漿或分區群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。、灌漿時應待下一個排氣嘴出漿時立即關閉轉芯閥，如此順序進行。化學漿液的灌漿壓力常用0.2Mpa,水泥漿液的灌漿壓力為0.4Mpa至0.8Mpa。壓力應逐漸升高，防止驟然加壓，達到規定壓力后，應保持壓力穩定，以滿足灌漿要求。、灌漿停止的標志為吸漿率小于0.1L/min，再繼續壓注幾分鐘即可停止灌漿，關掉進漿嘴上的轉芯閥門。、灌漿結束后，應立即拆除管道，并沖洗干凈，化學灌漿還應用丙酮沖洗管道和設備。8、待縫內漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴（盒或管），再用環氧樹脂膠泥或摻有水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。清洗灌漿嘴（盒或管）上的漿液，化學漿液可用火燒掉，清洗干凈 的灌漿嘴（盒或管）可以重復使用。9、灌漿結束后應檢查補強效果和質量，發現缺陷應及時補救，確保工程質量。10、化學灌漿施工必須