年加工800噸工業鍛件項目竣工環境保護驗收監測報告 建設單位：濟寧重信鍛造有限公司編制單位：濟寧重信鍛造有限公司二一八年九月建設單位法人代表: （簽字）編制單位法人代表: （簽字）項 目 負 責 人: 報 告 編 寫 人： 建設單位濟寧重信鍛造有限公司 編制單位濟寧重信鍛造有限公司 (蓋章) (蓋章)電話:電話:真: 傳真:郵編: 郵編:地址: 濟寧市高新區第九工業園 地址:濟寧市高新區第九工業園 濟寧重信鍛造有限公司年加工800噸工業鍛件項目竣工環保驗收監測報告目 錄第一章 項目概況11.1 項目概況11.2 驗收目的11.3 驗收內容21.4 驗收范圍2第二章 驗收依據32.1 法律法規、條例、技術規范依據32.2 技術文件依據4第三章 項目建設情況53.1 項目地理位置及平面布置53.2項目環境保護目標53.3項目工程概況93.4工程建設內容103.5主要工藝流程及產污環節113.6 項目變更情況12第四章 環境保護設施134.1 污染物治理/處置設施134.2 環境管理檢查144.3 環保設施投資及“三同時”落實情況15第五章 環境影響評價結論建議及批復要求175.1 環評結論及建議175.2環境影響報告表批復17第六章 驗收執行標準196.1驗收執行標準來源196.2廢氣執行標準196.3噪聲執行標準196.4廢水執行標準19第七章 驗收監測內容217.1 環境保護設施調試效果217.2 廢氣監測內容217.3 噪聲監測點位、監測內容及監測頻次21第八章 質量保證及質量控制238.1 監測分析方法238.2 人員資質238.3 質量控制措施23第九章 驗收監測結果259.1驗收監測期間工況調查259.2環境保設施調試效果259.3工程建設對環境的影響27第十章 環評批復落實情況2910.1環評批復落實情況29第十一章 結論3011.1 工程建設基本情況3011.2 驗收監測（調查）結果3011.3 工程建設對環境的影響31附件：附件1 濟寧市環保局高新技術產業開發區分局對年加工800噸工業鍛件項目環境影響報告表的批復（2018.5.29）附件2：濟寧重信鍛造有限公司年加工800噸工業鍛件項目環境影響報告表中環保設施考核內容（摘錄）附件3：監測報告附表：附表 建設項目工程竣工環境保護“三同時”驗收登記表45濟寧重信鍛造有限公司第一章 項目概況1.1 項目概況濟寧重信鍛造有限公司年加工800噸工業鍛件項目位于濟寧市高新區第九工業園。根據中華人民共和國環境保護法和建設項目環境保護管理條例的要求，2018年2月濟寧重信鍛造有限公司（以下稱“我公司”）委托寧夏華之潔環境技術有限公司編制完成了年加工800噸工業鍛件項目環境影響報告表，本項目環評于2018年3月8日通過濟寧市環保局高新技術產業開發區分局審批。本項目建設性質為新建，目前主體工程、輔助工程及配套的環保設施等基本建設完成，運行狀況穩定，已具備年加工800噸工業鍛件的生產能力。根據國務院令第682號建設項目環境保護管理條例2017年修訂）中第十七條“編制環境影響報告書、環境影響報告表的建設項目竣工后，建設單位應當按照國務院環境保護行政主管部門規定的標準和程序，對配套建設的環境保護設施進行驗收，編制驗收報告”的要求，自2017年10月1日后，建設項目竣工環境保護驗收工作需由建設單位自主開展，成立驗收小組開展驗收工作，我公司委托山東北國檢測技術服務有限公司于2018年7月15日2018年7月16日對本項目相關排污情況進行了現場采樣與監測并出具檢測報告（見附件二）。我公司根據項目執行環評審批及環評建議的落實情況，環保設施運行情況，環境管理檢查結果以及污染物排放監測結果，對照有關國家標準，自行組織編制了濟寧重信鍛造有限公司年加工800噸工業鍛件項目竣工環境保護驗收報告。1.2 驗收目的通過對該項目外排污染物達標、污染治理效果的監測，對該項目環境管理水平調查，綜合分析評價得出結論，以驗收監測報告的形式提供建設項目竣工環境保護驗收及驗收后日常監督管理的技術依據。1.3 驗收內容本次驗收項目為“濟寧重信鍛造有限公司年加工800噸工業鍛件項目”，通過對本項目的實際建設內容進行調查，核實本項目的產品內容以及各個工段原輔材料的使用情況和實際生產能力。對照項目環境影響報告表以及環保行政主管部門的批復意見要求，核查項目的建設內容、建設規模以及各項環保治理設施建設完成清況。對環境影響報告表以及環保行政主管部門的批復中提及的有關廢水、廢氣、噪聲和固體廢物的產生、排放情況進行監測、統計。按照“三同時”要求，調查各項環保設施是否安裝到位，調查各個生產工段的污染物的實際產生情況以及相應的環保設施是否建設到位和實際運行情況。調查環評批復的落實情況、污染物排放總量的落實情況等。核查周圍敏感保護目標分布及受影響情況。1.4 驗收范圍本次驗收范圍為“濟寧重信鍛造有限公司年加工800噸工業鍛件項目”有關的各項環保設施，包括為防治污染和保護環境所建成或配備的工程、設備、裝置和監測手段，各項生態保護設施，環境風險應急防控措施，以及環評及批復要求采取的其它各項環境保護措施等。第二章 驗收依據2.1 法律法規、條例、技術規范依據（1）中華人民共和國環境保護法（2015年1月實施）；（2）中華人民共和國大氣污染防治法（2016.1.1實施）；（3）中華人民共和國水污染防治法（2018.01.01實施）；（4）中華人民共和國環境噪聲污染防治法（1996.10.29通過）；（5）中華人民共和國固體廢物污染環境防治法（2016年11月7日修正版）；（6）中華人民共和國國務院令第682號建設項目環境保護管理條例，(2017年10月實施)；（7）環保部部令第39號國家危險廢物名錄，2016年6月；（8）山東省人民政府 魯政辦發200660號山東省人民政府辦公廳關于加強環境影響評價和建設項目環境保護設施“三同時”管理工作的通知，2006年7月；（9）山東省環境保護廳 魯環評函2013138號山東省環境保護廳關于加強建設項目特征污染物監管和綠色生態屏障建設，2013年3月27日（10）國家環境保護部環發201298號關于切實加強風險防范嚴格環境影響評價管理的通知，2012年8月；（11）國家環境保護部環發201277號關于進一步加強環境影響評價管理防范環境風險的通知，2012年7月；（12）國家環境保護部國環規環評20174號建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法，2017年11月；（13）建設項目竣工環境保護驗收技術指南 污染影響類（生態環境部公告 2018年第9號）。2.2 技術文件依據（1）寧夏華之潔環境技術有限公司濟寧重信鍛造有限公司年加工800噸工業鍛件項目環境影響報告表（2018.2）；（2）濟寧市環保局高新技術產業開發區分局對年加工800噸工業鍛件項目環境影響報告表的批復（2018.3.8）。第三章 項目建設情況3.1 項目地理位置及平面布置本項目位于濟寧市高新區第九工業園，北側為空地，西側為園區道路，道路以西為空地，南側為濟寧工程機械基礎件廠，交通便利。項目具體地理位置見圖3-1。本項目按功能分區主要劃分為生產車間、倉庫、辦公區。項目總平面圖見圖3-2。3.2項目環境保護目標與環評階段相比，距本項目50 m（以生產車間計）范圍內沒有新增敏感點目標，最近的敏感點為廠界西側150m處的堌城村，能夠滿足衛生防護距離要求，廠區周圍主要環境保護目標見表3-1和圖3-3。表3-1環境保護目標一覽表序號名稱距離廠界（m）方位1堌城村150W2森泰上院（在建）1280W3創業公館1810W4高劉屯1545NW 圖3-1 廠區地理位置圖圖3-2 本項目總平面圖300m 圖3-3 項目周圍敏感點目標圖 3.3項目工程概況 項目名稱：年加工800噸工業鍛件項目；建設性質：新建；行業類別：C3393鍛件及粉末冶金制品制造；勞動定員及工作制度：該項目現有職工18人，年工作300天，單班8小時工作制；項目總投資：總投資300萬元，環保投資10萬元，環保投資占總投資的3.33%；建設地點：項目位于濟寧市高新區第九工業園（經緯度：116.729，35.431）；建設內容及規模：本項目建設生產車間位于濟寧市高新區第九工業園，內部包括生產車間、倉庫、辦公區以及輔助工程、公用工程，生產能力為年加工800噸工業鍛件。項目基本組成見表3-2。表3-2工程基本情況表序號項目內 容1項目名稱年加工800噸工業鍛件項目2建設單位濟寧重信鍛造有限公司3建設地點濟寧市高新區第九工業園4項目性質新建5環評情況寧夏華之潔環境技術有限公司 2018.26批復情況濟寧市環保局高新技術產業開發區分局 2018.3.87投資額實際投資300萬元，環保投資約10萬元，占總投資的3.33%8本次驗收項目建設規模年加工800噸工業鍛件9勞動定員、工作制度勞動定員18人，年工作300天，8小時單班工作制3.4工程建設內容3.4.1 項目組成本次驗收項目組成一覽表見表3-3。表3-3項目組成一覽表工程性質名稱環評設計實際建設備注主體工程生產車間該項目生產車間主要為工業鍛件加工生產線同環評設計無變化輔助工程辦公樓辦公樓1座同環評設計無變化公用工程給排水系統供水由第九工業園供水管網供給，排水采取雨污分流制同環評設計無變化供電工程由當地供電管網提供同環評設計無變化供熱工程采用電加熱，辦公采用空調取暖同環評設計無變化環保工程廢氣治理淬火油煙采用集氣罩收集后經過濾棉+活性炭吸附裝置處理后通過15m高排氣筒排放同環評設計無變化廢水治理生活污水經化糞池處理后排入污水管網進高新區第二污水處理廠處理；回火冷卻水循環使用，定期補充損耗同環評設計無變化噪聲治理選用低噪聲設備；加強廠房密閉性，車間采用隔聲門、窗同環評設計無變化固廢治理下腳料、鍛造氧化皮及銑邊鐵屑回收外售物質回收部門；廢切削液、廢過濾棉及活性炭委托有資質單位處理；生活垃圾委托環衛部門統一清運處理同環評設計無變化3.4.2主要產品及原輔材料消耗該項目產品方案詳見表3-4，原輔料消耗情況見表3-5。表3-4 項目產品方案一覽表序號名稱環評設計量實際量1汽車零部件300t/a300t/a2工程機械零部件300t/a300t/a3農業機械零部件200t/a200t/a表3-5 項目原輔材料消耗情況序號原輔材料名稱單位環評設計用量實際用量來源1圓鋼t/a860同環評設計外購2淬火油t/a1同環評設計外購3抗磨液壓油t/a0.34同環評設計外購4切削液t/a0.1同環評設計外購3.4.3 主要生產設備 該項目主要生產設備詳見表3-6。表3-6 項目生產設備一覽表序號設備名稱單位環評階段數量驗收階段數量11600噸壓力機臺3同環評設計2750kg空氣錘臺2同環評設計3315噸沖床臺1同環評設計4350噸棒料剪臺1同環評設計5臥式帶鋸床臺4同環評設計6車床臺3同環評設計7雙面銑床臺4同環評設計8中頻感應透熱爐（750kW）臺2同環評設計9淬火裝置套2同環評設計1075kW回火爐臺3同環評設計3.4.3公用工程3.4.3.1給水（1）水源及用水量 給水項目用水主要為職工生活用水和生產用水。生活用水：用水由高新區第九工業園內供水管網供給。項目職工定員18人，用水量按50L/人d計算，生活用水量為0.9m3/d（270m3/a）。生產用水：本項目鋸床使用水基切削液，使用時需加水稀釋，稀釋比例1:4，稀釋后的切削液循環使用，定期更換。切削液用量為100kg/a，則稀釋用水量為0.4m3/a。工件加熱回火后需要采用循環水對半成品進行冷卻，采用一循環水池進行水冷，水池容積為20立方米，平均一周補水一次，每次3m3，則年補充損耗量為129m3/a。3.4.3.2排水本項目廠區內地勢平坦，排水采用雨、污分流制，雨水單獨收集后外排。項目生活污水按用水量的80%計算，污水產生量為0.72m3/d（216m3/a）；其水質簡單，主要污染物為CODCr、BOD5、SS、氨氮等，生活污水經化糞池后排入污水管網送高新區第二污水處理廠處理。生產用水全部損耗，無外排，對周圍地表水環境造成的影響很小。本項目水平衡見圖3-4。圖3-4 本項目水平衡圖（m3/a）3.5主要工藝流程及產污環節圖3-5生產工藝流程圖2、生產工藝描述1、下料本項目下料一般采用棒料剪或者鋸床進行下料。2、電爐加熱下料好的圓鋼采用中頻感應透熱爐進行加熱，加熱溫度約為1100，目的在于使鋼材軟化便于鍛造及沖壓成型。3、鍛造采用壓力機和空氣錘對加熱后的工件進行鍛打，圓鋼變為長條狀。4、壓力成型利用沖床將鍛打成條狀的工件進行沖孔操作。5、熱處理沖壓成型的工件溫度尚有800900，將其投入淬火裝置中進行淬火處理。淬火裝置有兩套，內置淬火油，循環使用，定期補充損耗。淬火后的工件放入回火爐中繼續加熱至450左右，將其置入循環水池內冷卻。6、機加工熱處理過后的半成品采用雙面銑床對工件兩側進行銑邊處理，該工序會產生少量金屬鐵屑。產污工序：廢氣：熱處理中淬火產生的油霧； 廢水：無生產廢水，主要是生活污水； 固廢：職工生活垃圾；下料產生的下腳料；鋸床使用產生的廢切削液；鍛造產生的少量氧化鐵皮；壓力成型產生的下腳料；銑雙面過程產生的鐵屑；廢氣處理產生的廢過濾棉、廢活性炭。 噪聲：設備運轉噪聲。3.6 項目變更情況本項目實際投入建設內容與環評基本一致，生產工藝、生產規模為發生變化，選址未發生變化，總體來說不存在重大變動情況。第四章 環境保護設施4.1 污染物治理/處置設施4.1.1廢氣本項目產生大氣污染物的工段主要是熱處理淬火工段產生的油霧。生產過程中產生的油霧經集氣罩收集后經過濾棉+活性炭吸附裝置處理后經一根15m高排氣筒高空排放。本項目廢氣產生環節及處理措施見表4-1。表4-1本項目廢氣產生及處置一覽表名稱來源主要污染物組成排放形式治理措施、排放形式及去向排氣筒參數治理設施監測點設置情況排放去向生產車間淬火工段非甲烷總烴排氣筒集氣罩+過濾棉+活性炭吸附裝置+15m高排氣筒15m/0.225m2出口排入大氣4.1.2廢水項目排水系統采用雨污分流，其中雨水利用地形由地面有組織地排入道路邊溝，匯集后流入廠界外。項目生活污水按用水量的80%計算，污水產生量為0.72m3/d（216m3/a）；其水質簡單，主要污染物為CODCr、BOD5、SS、氨氮等，生活污水經化糞池后排入污水管網送高新區第二污水處理廠處理。生產用水全部損耗，無外排。本項目廢水產生及處理情況見表4-2。表4-2本項目廢水產生及處置一覽表類別來源主要污染因子排放量排放規律治理措施及排放去向生活污水職工生活CODCr、BOD5、SS、NH3-N216m3/a間斷經化糞池處理后排入污水管網送高新區第二污水處理廠處理4.1.3固（液）體廢物項目生產過程中產生的下腳料、鍛造產生的少量氧化鐵皮及銑雙面過程產生的鐵屑收集后外售；生活垃圾由環衛部門外運處理。本項目鋸床更換的切削液、廢氣處理設備產生的廢過濾棉及活性炭屬于危廢，收集后委托有資質單位處理。本項目正常生產后的固體廢物產生情況見表4-3。表4-3 項目產生的固體廢物序號固廢名稱來源固廢性質產生量處理處置量處理措施暫存場所1生活垃圾辦公區一般固廢2.7t/a2.7t/a交由環衛部門處理生活垃圾桶2下腳料生產過程58t/a58t/a回收外售物質回收部門一般固廢存放點3鍛造氧化皮生產過程1t/a1t/a4銑邊鐵屑生產過程1t/a1t/a5廢切削液鋸床危險固廢0.4t/a0.4t/a委托滕州市厚承廢舊物資回收有限公司處理危廢庫6廢過濾棉及活性炭廢氣處理3.42t/a3.42t/a4.1.4噪音本項目噪聲主要為機械設備產生的噪聲，噪聲級為75-95dB（A），項目應優先使用低噪聲設備，生產加工中使用的機械設備應置于車間內，機械安裝采用加大減震基礎，安裝減震裝置等措施。并加強管理，經常保養和維護機械設備避免設備在不良狀態下運行，將噪聲的影響降至最低。4.2 環境管理檢查4.2.1環保審批手續該項目根據國家中華人民共和國環境影響評價法和建設項目環境保護管理條例中有關規定，進行了環境影響評價，履行了環境影響審批手續，有關檔案齊全。4.2.2 環境管理規章制度的建立及執行情況公司重視環保工作，嚴格遵守環保相關法律法規，配備了專門的環保人員，建立和健全了各項環境保護制度。4.2.3 環保設施的管理、運行及維護檢查我公司對環保設施實施專人負責，責任到人的工作制度，并對不同的環保實施制定了相應的運行維護作業指導書，保證了環保設施的正常運行。4.2.4 環境保護監測機構、人員的配置情況我公司目前尚不具備對廢氣、廢水、噪聲等的自主監測能力，委托有資質的單位進行定期監測。4.2.5 環境風險防范措施本項目從事工業鍛件項目，生產過程中原輔材料主要是圓鋼等，產品主要是工業鍛件（汽車零部件、工程機械零部件、農業機械零部件等），根據建設項目環境風險評價技術導則(HJ/T169-2004)，本項目無重大危險源。項目潛在風險概率較小，可能發生的風險是火災事故。引發火災的因素主要是線路老化、破損造成的，火災一旦發生，對周圍環境影響嚴重。為減少項目火災風險因素對周邊環境的影響，建議建設單位做好如下防范措施：（1）對車間地面進行嚴格的防腐防滲處理，避免出現泄漏下滲現象。（2）對生產設備進行加強監管，定期進行檢查。（3）工作人員要定期對線路進行排查，發現問題，及時解決。（4）車間內根據相關防火要求，設置合適數量的滅火器等。（5）車間內杜絕火種，嚴禁吸煙。4.3 環保設施投資及“三同時”落實情況本項目實際總投資300萬元，其中環保投資10萬元，所占比例3.33%，工程環保設施的建設實現了與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用的“三同時”要求，目前環保設施運行狀況良好。環保設施投資及落實情況一覽表見表4-4。表4-4 環保設施投資及落實情況一覽表項目內容環評及批復治理措施實際建設情況投資額(萬元)廢氣淬火油煙采用集氣罩收集后經過濾棉+活性炭吸附裝置處理后通過15m高排氣筒排放與環評一致7.1廢水生活污水經化糞池處理后排入污水管網進高新區第二污水處理廠處理；回火冷卻水循環使用，定期補充損耗與環評一致0.2固廢下腳料、鍛造氧化皮及銑邊鐵屑回收外售物質回收部門；廢切削液、廢過濾棉及活性炭委托有資質單位處理；生活垃圾委托環衛部門統一清運處理與環評一致2.5噪聲選用低噪聲設備；加強廠房密閉性，車間采用隔聲門、窗與環評一致0.2合計-10總投資-300占總投資比例-3.33%第五章 環境影響評價結論建議及批復要求5.1 環評結論及建議以下內容，摘自寧夏華之潔環境技術有限公司編制的濟寧重信鍛造有限公司年加工800噸工業鍛件項目。涉及結論及數據不在本次驗收報告表管轄范圍內，具體內容見附件。5.2環境影響報告表批復環境影響報告表批復內容如下。濟寧重信鍛造有限公司年加工800噸工業鍛件項目，建設在濟寧高新區第九工業園。經環境影響報告表分析，項目無酸洗、磷化、噴涂等工序。經查審，項目建設符合國家產業政策和高新區發展規劃要求。經研究，同意該項目建設，項目建設要落實以下環保措施：一、落實“清污分流、雨污分流”及節水措施。項目無生產廢水，生活污水滿足污水排入城鎮下水道水質標準(GB/T31962-2015)1B等級要求和污水處理廠接納標準后，經市政管污水網排入高新區第二污水處理廠。企業應對項目區地面、排水管網等進行防滲處理，防止對地下水和土壤環境造成不利影響。二、做好運營期大氣污染防止工作。淬火油霧由集氣罩收集經配置的廢氣處理措施處理后高空排放，排氣筒高度不低于15米。廢氣排放執行大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表2二級標準。三、做好固廢的無害化處理。工藝廢渣經收集后外售給物質回收部門；生活垃圾收集后由環衛部門外運處理；廢切削液等危險廢物委托有資質單位定期處置，并及時向環保部門備案；企業應建設獨立的危險廢物貯存場所，設立危險廢物標識，建立危險廢物規范化管理檔案。固體廢物處置必須滿足一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準（GB185992001）和危險廢物貯存污染控制標準（GB18597-2001）。四、選用低噪音設備，對主要噪聲源采取減震、消音、隔音裝置等降噪措施，確保噪聲符合工業企業廠界環境噪聲排放標準(GB12348-2008)3類功能區標準。五、若項目的性質、規模、地點、采用的工藝、擬采用的防止污染的措施發生重大變化，應當重新報批環境影響評價文件。六、項目要嚴格執行“三同時”的規定，項目建成并驗收合格后方可正式投入運行。第六章 驗收執行標準6.1驗收執行標準來源驗收執行標準來源于環評報告以及環評批復確定的標準，在環評文件審批之后發布或修訂的標準、規范和準入要求等對已經批準的建設項目執行新規定有明確時限要求的，按新規定執行。特別排放限值的地域范圍、時間，按國務院環境保護主管部門或省級人民政府規定執行，據此確定本次驗收項目執行標準。6.2廢氣執行標準根據環評、批復及區域環保要求，本次驗收項目有組織廢氣執行大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表2二級標準；無組織廢氣執行大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）中表2無組織排放監控濃度限值要求。表6-1 非甲烷總烴廢氣執行（參照執行）標準污染物排放濃度（mg/m3）排放速率（kg/h）無組織排放監控限值（mg/m3）監控點濃度非甲烷總烴12010周界外濃度最高點4.0表6-2 顆粒物廢氣執行（參照執行）標準污染物無組織排放監控限值（mg/m3）監控點濃度顆粒物周界外濃度最高點1.06.3噪聲執行標準根據環評、批復及區域環保要求，項目營運期噪聲應執行工業企業廠界環境噪聲排放標準（GB12348-2008 ）中的3類標準，具體標準內容見表6-3。表6-3 本項目噪聲排放標準項目名稱執行標準晝間夜間廠界噪聲工業企業廠界環境噪聲排放標準（GB12348-2008 ）中的3類65556.4廢水執行標準根據環評、批復及區域環保要求，項目生活污水排放執行污水排入城鎮下水道水質標準(GB/T31962-2015)1B標準，同時滿足濟寧高新區第二污水處理廠進水水質要求，生活污水經化糞池滯留收集后經污水管網排入高新區第二污水處理廠處理；項目無生產廢水產生。 第七章 驗收監測內容7.1 環境保護設施調試效果本次驗收主要對針對于項目廢氣、噪聲的排放情況進行了監測，監測期間雨水排放口無水，因此未對雨水排放口進行監測，驗收項目具體監測內容如下。7.2 廢氣監測內容（1）有組織廢氣監測點位、監測因子、監測頻次根據現場勘察及查閱相關資料，有組織排放廢氣監測內容見表7-1，有組織廢氣布點圖見圖7-1。表7-1 有組織廢氣監測內容序號裝置名稱監測斷面排氣筒高度m排氣筒根數監測內容監測頻次1淬火工序出口151非甲烷總烴3次/天，連續2天（2）無組織廢氣監測內容無組織廢氣監測內容及頻次見表7-2。表7-2 無組織廢氣監測內容序號監測點位監測項目監測頻次1上風向一個參照點，廠周界下風向，廠周界外10米內設3個監控點非甲烷總烴，顆粒物3次/天，連續2天氣象因子（氣溫、氣壓、風向、風力）3次/天，連續2天（與污染物采樣同步進行）圖7-1 無組織監測布點圖7.3 噪聲監測點位、監測內容及監測頻次本項目在東、南、西、北四個廠界外1米處各設1個監測點，共4個監測點，噪聲監測項目為等效連續A聲級Leq(A)。監測布點圖見圖7-2。每個監測點位晝間、夜間各監測1次，連續2天。圖7-2 噪聲監測布點圖第八章 質量保證及質量控制8.1 監測分析方法本項目監測分析方法見表8-1。表8-1 本項目監測分析方法樣品類別分析項目分析方法方法依據儀器設備檢出限有組織廢氣非甲烷總烴固相吸附-熱脫附/氣相色譜-質譜法HJ 604-2017HJ 38-2017氣相色譜儀（FID)PANNA A600.04mg/m3無組織廢氣顆粒物重量法GB/T 15432-1995電子分析天平 BJT-YQ-0750.001mg/m3非甲烷總烴固相吸附-熱脫附/氣相色譜-質譜法HJ 604-2017HJ 38-2017氣相色譜儀（FID)PANNA A600.04mg/m3噪聲噪聲聲環境質量標準GB 3096-2008多功能聲級計 BJT-YQ-032噪聲工業企業廠界環境噪聲排放標準GB 12348-2008多功能聲級計 BJT-YQ-0328.2 人員資質本項目污染物治理設施的監測委托山東北國檢測技術服務有限公司進行，現場采樣人員均持證上崗。8.3 質量控制措施8.3.1 廢氣監測質量控制措施為了確保本次廢氣監測數據具有代表性、可靠性和準確性，在監測過程中對全過程包括布點、采樣、實驗室分析、數據處理等各環節進行嚴格的質量控制。具體要求如下：(1) 廢氣監測質量保證按照國家環境監測技術規范、環境空氣監測質量保證手冊和固定源廢氣監測技術規范的要求與規定進行全過程質量控制。(2) 驗收監測中及時了解工況情況，確保監測過程中工況負荷達到額定負荷的75%以上；根據相關標準的布點原則合理布設無組織監測點位，確保各監測點位布設的科學性和可比性；監測分析方法采用國家有關部門頒布的標準分析方法，現場采樣和監測人員必須經過考核并持有合格證書；監測數據嚴格實行三級審核制度。(3) 盡量避免被測排放物中共存污染物因子對儀器分析的交叉干擾；盡量保證被測污染物因子的濃度在儀器測試量程的有效范圍內。(4) 采樣儀器在進入現場前對采樣器流量計、流速計等進行校核。煙氣監測（分析）儀器在監測前按監測因子分別用標準氣體和流量計對其進行標定，在監測時確保其采樣流量。8.3.2 噪聲監測質量控制措施噪聲監測按工業企業廠界環境噪聲排放標準（GB12348-2008）進行。質量保證和質控按照國家環保局環境監測技術規范（噪聲部分）進行。第九章 驗收監測結果9.1驗收監測期間工況調查在驗收監測期間，采用產品產量核算法來記錄工況，即通過查閱產品產量統計表對工況情況做出分析，判斷工況是否達到75%。當生產負荷達到75%以上時，進入現場進行檢測，當生產負荷小于75%時，通知檢測人員停止檢測，以確保檢測數據的有效性。該項目在現場檢測期間工況負荷為90%，驗收監測期間產品工況表9-1。表9-1 驗收期間本項目生產工況序號日期產品設計產量實際產量生產負荷（%）12018.7.15汽車零部件1t/d0.9t/d90工程機械零部件1t/d0.9t/d90農業機械零部件0.67t/d0.6t/d9022018.7.16汽車零部件1t/d0.9t/d90工程機械零部件1t/d0.9t/d90農業機械零部件0.67t/d0.6t/d90注：全年生產300天，監測期間生產工況穩定。驗收監測期間，濟寧重信鍛造有限公司年加工800噸工業鍛件項目生產工況穩定，生產能力為90%，生產能力達到設計生產能力的75%以上的要求，因此本次監測為有效工況，檢測結果能作為該項目竣工環境保護驗收依據。9.2環境保設施調試效果9.2.1污染物達標排放監測結果9.2.1.1廢氣（1） 有組織廢氣監測結果監測時間為2018年7月1516日。淬火工序監測結果見下表。表9-2 淬火工序排氣筒監測結果測試位置淬火工序凈化器名稱過濾棉+活性炭吸附裝置排氣筒高度15 m排氣筒截面積0.225m2檢測項目點位檢測日期檢測頻次排放濃度（mg/m3）標桿流量（Nm3/h）煙氣流量（m3/h）排放速率（kg/h）非甲烷總烴環保設施處理后2018.07.1511.568825 108950.014 21.438175 100930.012 31.2811134 137460.014 環保設施處理后2018.07.1611.099927 122550.011 21.279323 115100.012 31.488910 110000.013 排放濃度最大值（mg/m3）1.56排放速率最大值（kg/h）0.014執行標準濃度（mg/m3）120執行標準速率（kg/h）10達標情況達標有組織廢氣監測結論：驗收期監測間，淬火工序排氣筒非甲烷總烴最大排放濃度為1.56mg/m3、最大排放速率為0.014kg/h；有組織廢氣排放滿足大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表2二級標準。（2）無組織廢氣監測結果監測時間為2018年7月1516日。無組織監測氣象參數見表9-3、無組織非甲烷總烴及顆粒物監測結果見下表。表9-3 驗收監測期間氣象參數監測日期采樣時間氣溫（）氣壓（KPa）風速（m/s）風向天氣狀況2018.7.23第一次30.4100.84.0南多云第二次33.2100.84.3南多云第三次36.5100.82.9南多云2018.7.24第一次34.1100.83.1南多云第二次29.4100.71.8南多云第三次34.0100.72.7南多云表9-4 廠界無組織排放顆粒物及非甲烷總烴濃度監測結果 單位：mg/m3檢測項目檢測點采樣時間2018.07.152018.07.16第一次第二次第三次第四次第一次第二次第三次第四次總懸浮顆粒物（mg/m3）上風向10.1840.1680.1750.1660.1980.2040.1820.210下風向20.2680.2740.2930.2980.2820.2750.2660.273下風向30.2820.2640.2960.2570.2820.2640.2910.283下風向40.3070.2950.2990.3020.3100.2870.2830.306最大值0.310標準限值1.0達標情況達標非甲烷總烴（mg/m3）上風向10.2410.2850.2360.2710.2820.2760.2910.303下風向20.3450.3610.3720.3540.3640.3590.3420.352下風向30.3660.3720.3690.3600.3430.3640.3750.346下風向40.3550.3710.3660.3490.3530.3450.3620.338最大值0.372標準限值4.0達標情況達標無組織廢氣監測結論：驗收監測期間，本項目無組織排放顆粒物兩日最大排放濃度為0.310mg/m3，本項目無組織排放非甲烷總烴兩日最大排放濃度為0.372mg/m3，滿足大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表2無組織排放監控濃度限值要求。9.2.1.2廠界噪聲監測結果廠界噪聲監測結果見表9-5。表9-5 廠界噪聲監測結果 單位：dB（A）測點測點名稱2018.07.152018.07.16晝間夜間晝間夜間1東廠界56.645.157.346.62南廠界58.146.358.447.33西廠界57.247.259.045.84北廠界53.946.858.746.5標準值65556555達標情況達標達標噪聲監測結論：驗收監測期間，本項目四個廠界的晝間噪聲最大值為59.0 dB（A），夜間噪聲最大值為47.3dB（A）之間，均符合工業企業廠界環境噪聲排放標準（GB12348 -2008）中3類標準要求。9.3工程建設對環境的影響9.3.1工程廢氣對環境的影響根據監測結果，淬火工序排氣筒非甲烷總烴最大排放濃度為1.56mg/m3、最大排放速率為0.014kg/h；有組織廢氣排放滿足大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表2二級標準；本項目無組織排放顆粒物兩日最大排放濃度為0.310mg/m3，本項目無組織排放非甲烷總烴兩日最大排放濃度為0.372mg/m3，滿足大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表2無組織排放監控濃度限值要求。因此項目建設不會對周圍環境空氣產生明顯不利影響。符合環評及批復要求。9.3.2工程廢水對環境的影響本項目產生的廢水主要為生活污水，生活污水經化糞池滯留收集后經污水管網排入高新區第二污水處理廠處理。不會對周圍環境造成不利影響。符合環評及批復要求。9.3.3工程噪聲對周圍聲環境的影響根據監測結果，本項目四個廠界的晝間噪聲最大值為59.0 dB（A），夜間噪聲最大值為47.3dB（A）之間，均符合工業企業廠界環境噪聲排放標準（GB12348 -2008）中3類標準要求，項目距離周圍環境敏感點較遠，不會產生噪聲擾民情況。符合環評及批復要求。9.3.4工程固廢對環境的影響本項目職工產生的生活垃圾收集后由環衛部門外運處理，生產過程中產生的下腳料、鍛造產生的氧化鐵皮、銑雙面產生的鐵屑收集后外售給物資回收部門。廢切削液、廢過濾棉及活性炭收集后委托有資質單位處理。項目固廢去向明確，不會產生二次污染，對周圍環境基本無影響。符合環評及批復要求。第十章 環評批復落實情況驗收報告中，根據現場檢查和監測結果，逐一落實環評批復要求，對未落實的情況進行分析。10.1環評批復落實情況環評批復落實情況見10-1。表10-1環評批復落實情況環評批復內容實際建設情況一、落實“清污分流、雨污分流”及節水措施。項目無生產廢水，生活污水滿足污水排入城鎮下水道水質標準(GB/T31962-2015)1B等級要求和污水處理廠接納標準后，經市政管污水網排入高新區第二污水處理廠。企業應對項目區地面、排水管網等進行防滲處理，防止對地下水和土壤環境造成不利影響。本項目生活污水經經化糞池滯留收集后經污水管網排入高新區第二污水處理廠處理二、做好運營期大氣污染防止工作。淬火油霧由集氣罩收集經配置的廢氣處理措施處理后高空排放，排氣筒高度不低于15米。廢氣排放執行大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表2二級標準。淬火工序產生的非甲烷總烴經集氣罩收集后經一套過濾棉+活性炭吸附裝置處理后經一根15m高排氣筒高空排放。驗收監測結果表明：本項目廢氣排放滿足大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表2二級標準要求及無組織排放監控濃度限值要求。三、做好固廢的無害化處理。工藝廢渣經收集后外售給物質回收部門；生活垃圾收集后由環衛部門外運處理；廢切削液等危險廢物委托有資質單位定期處置，并及時向環保部門備案；企業應建設獨立的危險廢物貯存場所，設立危險廢物標識，建立危險廢物規范化管理檔案。固體廢物處置必須滿足一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準（GB185992001）和危險廢物貯存污染控制標準（GB18597-2001）。本項目職工產生的生活垃圾收集后由環衛部門外運處理，生產過程中產生的下腳料、鍛造產生的氧化鐵皮、銑雙面產生的鐵屑收集后外售給物資回收部門。廢切削液、廢過濾棉及活性炭收集后委托有資質單位處理。處置符合一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準（GB185992001）及修改單標準；危險廢物貯存污染控制標準（GB18597-2001）及修改單標準要求四、選用低噪音設備，對主要噪聲源采取減震、消音、隔音裝置等降噪措施，確保噪聲符合工業企業廠界環境噪聲排放標準(GB12348-2008)3類功能區標準。選用低噪聲設備，產生噪聲的設備合理布局，采用隔音、吸聲、減震等措施處理，驗收監測結果表明，本項目的廠界噪聲排放均滿足工業企業廠界環境噪聲排放標準（GB12348-2008）3類功能區標準要求。五、若項目的性質、規模、地點、采用的工藝、擬采用的防止污染的措施發生重大變化，應當重新報批環境影響評價文件。項目要嚴格執行“三同時”的規定，項目建成并驗收合格后方可正式投入運行。遵守國家環保法律法規，項目建設嚴格執行“三同時”制度，未擅自變更項目地點、生產工藝、規模和性質。第十一章 結論11.1 工程建設基本情況濟寧重信鍛造有限公司年加工800噸工業鍛件項目位于濟寧市高新區第九工業園。根據中華人民共和國環境保護法和建設項目環境保護管理條例的要求，2018年2月濟寧重信鍛造有限公司（以下稱“我公司”）委托寧夏華之潔環境技術有限公司編制完成了年加工800噸工業鍛件項目環境影響報告表，本項目環評于2018年3月8日通過濟寧市環保局高新技術產業開發區分局審批。本項目建設性質為新建，目前主體工程、輔助工程及配套的環保設施等基本建設完成，運行狀況穩定，已具備年加工800噸工業鍛件的生產能力。我公司委托山東北國檢測技術服務有限公司于2018年7月15日2018年7月16日對本項目相關排污情況進行了現場采樣與監測并出具檢測報告（見附件二）。11.2 驗收監測（調查）結果11.2.1驗收工況驗收監測期間，濟寧重信鍛造有限公司年加工800噸工業鍛件項目生產負荷在90%，滿足建設項目竣工環境保護驗收監測對工況應達到75%以上的要求，因此，本次監測結果具有代表性，監測結果能作為該項目竣工環境保護驗收依據。11.2.2廢氣監測結果監測結果表明：驗收期監測間，淬火工序排氣筒非甲烷總烴最大排放濃度為1.56mg/m3、最大排放速率為0.014kg/h；有組織廢氣排放滿足大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表2二級標準。本項目無組織排放顆粒物兩日最大排放濃度為0.310mg/m3，本項目無組織排放非甲烷總烴兩日最大排放濃度為0.372mg/m3，滿足大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表2無組織排放監控濃度限值要求。11.2.3 噪聲監測結果監測結果表明：驗收監測期間，本項