模具制程控制程序1 目的對模具制作過程進行控制，確保滿足產品的質量要求。2 適用范圍本公司塑料話機配件的注塑模具和鋅合金配件的壓鑄模具。3 職責3 1技術部負責繪制產品圖給模具車間制作模具，必要時繪制模具圖。32技術部負責組織對新模具試模驗收、確認，以及質量跟蹤和模具工藝的制定。 33模具車間負責模具材料和配件（如模架等）的進廠驗證，以及模具全過程的制作、裝配、維修，并參與模具圖紙和模具工藝會審。 34供應部負責材料及配件的采購，并編排模具生產計劃。35質檢部負責參與試模出來的注塑件檢驗。 3.6注塑車間實施模具的試模工作以及模具的貯存和防護，建立模具分類臺帳。3 工作程序41模具制作的過程策劃411模具車間根據技術部發放的產品圖或樣品，編制”模具生產作業計劃和模具采購清單，并安排生產。42供應部根據清單內容及時組織模具原材料和配件的采購。43入廠驗證及入庫431質檢部負責的硬度檢驗，并將檢驗結果記入“硬度檢驗單“中，一份留底，一份交模具車間。對于體積太大、重量太重的模芯鋼材，在不影響模芯加工的前提下，由模具車間負責取樣交質量部檢驗硬度。432模具車間負責模具原材料的入廠驗證，以及配件（如模架等）的入廠檢驗，并填寫模具零部件進廠檢驗記錄單“。433驗證合格的模具原材料及配件由模具車間倉管員組織入庫，不合格的要進行隔離標識，并由供應組及時組織退貨或調換。44對發外加工的模具，技術部將產品圖交工藝部，工藝部再與協作廠家制定工藝要求并簽定協議，模具進廠后，由工藝部負責組織試模驗收，并填寫“新模具試模報告及移交單”，驗收合格輸入庫手續，不合格時責成廠家維修。模具使用過程中的維修由模具車間負責。45模具車間負責人根據“模具作業計劃”，對主要零部件的因工，先填寫“隨工單”，如果需要附相關的模具加工圖，則一起交給操作工加工，操作工按要求每加工完一道工序后，填寫相應的記錄，并按加工流程進行傳遞，模具加工圖屬模具車間內部使用圖，無需審定，但應交技術部負責人樣對或審核，蓋上“一次性用圖”章，發給操作工加工。全部加工完后，應收回加工圖作廢。46模具車間電加工中心負責風扇葉模具關鍵部件（模芯部分）的加工，加工內容有線切割、電火花、打孔，每班要填寫“電加工中心工作情況記錄表”記錄加工零件、加工時間、加工質量以及設備運行情況，同時對相應的機臺還應作好如下記錄，并負責整理歸檔。A 葉片切割數據記錄單B 打孔機工作記錄C 電火花加工記錄單D 貫流風扇葉切割記錄單E 離心風扇葉切割記錄單47模具零部件加工好后，按裝配工藝要求進行裝配，模具車間主任要進行現場指導、監督、檢查并對模具的總體質量負責。模具的“隨工單”由車間主任負責收集、整理、存檔。48試模481模具車間主任填寫“新模具試模報告及移交單”后隨模具一起交給注塑車間負責人，負責人組織相關人員實施試模。482模具裝好后，調節注塑參數，進行注塑。483試模也來后的注塑件，先由注塑車間自檢，認為合格后交質量部質檢員全面檢驗，調機人員將此時的注塑參數填入“新模具試模報告及移交單”。質檢員根據產品圖或相關的檢驗指導書檢驗 后，在“新模具試模報告及移交單”相應欄目中填寫檢驗記錄及結論。484質檢員將注塑件和“新模具試模報告及移交單”交工藝部審核確認。49模具驗收合格后，移交注塑車間使用，進行小批量生產，工藝部負責模具質量跟蹤，注塑車間負責貯存、防護，并建立模具分類臺帳及模具檔案（“新模具試模報告及移交單”、“模具維修跟蹤單”、“模具質量跟蹤卡”等）。410對由于模具原因而造成產品缺陷的，則由注塑車間填寫“模具維修跟蹤單”，模具車間 負責模具維修，當產品缺陷是尺寸誤差或模具大修時，模具修好后要按4。8項執行。其它情況下，可將試模后的情況填入“模具維修跟蹤單”“使用情況”欄中。補葉片時，電加工中心應填寫“模芯補中記錄單”。411模具生產過程中的標識及其追溯4111新開一套模具，對本廠加工的主要零件都要有“隨工單”，單上應注明零件名稱、模具名稱、工序名稱、技術要求、加工結果等。4112試模要填寫“新模具試模報告及移交單”，單上應注明模具名稱、注塑參數、產品檢驗結果、驗收人等。4113需維修的模具，填寫“模具維修跟蹤單”隨模具同行，是后歸入模具模具檔案。4114模具標識牌統一釘在模具中下部，牌上應注明模具規格、外形尺寸、重量、驗收日期等。4115對模具質量進行追溯，可由“模具標識牌”、“模具質量跟蹤卡”、“模具維修跟蹤單”、“新模具試模報告及移交單”、“隨工單”等進行。具體追溯按產品標識和可追溯性控制程序中第4。5。3條執行。412模具加工過程中零部件的狀態標識按狀態標識細則執行。413工藝評審4131由工藝部組織技術部、生產供應部模具負責人、模具車間負責人、注塑車間負責人，每年至少一次對模具制程工藝進行評審，并出具模具工藝評審報告，交主管副總經理審核。工藝部整理存檔。 4。14工藝革新4 14。1藝部遇到模具在注塑生產過程中由于模具工藝不合格而造成注塑件合格率低或不穩定時，由工藝部組織技術部、模具車間主任、模具制作師傅、注塑車間工藝員并同研究模具工藝革新，并制定新工藝，報主管副部經理審批4142工藝部組織模具車間實施新工藝，并對模具新工藝進行質量跟蹤。415特殊工序4151本廠模具制作過程中特殊工序有：線切割/4152綜合質量部負責組織生產供應部、工藝部制定特殊工序管理辦法，報管理者代表批準后實施。4153特殊工序管理辦法包括A 執行特殊工序的工作人員的培訓和資格考核，并持證上崗。B 特殊工序所用設備和監控。C 工序參數的設置和監控。416模具制作過程中各工序的設備控制按設備的控制程序執行。417模具制作各工序所用計量器具的控制按檢驗、測量和試驗設備控制程序執行。5 相關/支持性文件53設備的控制程序5