26集中煤倉施工的安全技術措施 為保證26集中煤倉施工安全順利進行，特編制如下安全技術措施。1.組織措施（1）施工隊負責在煤倉立眼上口距離眼子中心4m以外安裝一臺JH-14回柱絞車，用于煤倉擴刷施工時提放材料。安裝好后由調度室組織安監(jiān)處、機運科等相關部門驗收，合格后方可投入使用。調度室督促機電隊加工好預埋桶、溜煤嘴等，督促協(xié)調好通風隊準備好300mm風筒，并在施工前安裝好，以及機電隊將煤倉下口巷道內各管路和電纜采取措施保護好，防止爆破損壞。（2）施工隊施工前，及時在礦救護隊借用軟梯子（擴刷煤倉）、保險繩、保險帶及防墜器等，做好一切準備工作。（3）施工人員必須認真學習本措施，并嚴格按照本措施相關要求執(zhí)行，嚴禁違章作業(yè)。（4）當班跟班副隊長為現場安全第一責任人，負責現場安全措施貫徹落實及工程質量；同時在施工期間安監(jiān)處及施工隊須經常安排人員對施工進行安全檢查和督促。（5）通風隊準備兩臺同等能力的小局扇和足夠數量的小風筒。2.技術措施2.1施工順序刷放煤操作硐室搭設操作平臺刷煤倉下口澆筑預埋桶清理下口矸石擴刷煤倉放矸，最后回撤。2.2搭設操作平臺、煤倉下口及放煤操作硐室擴刷（1）操作平臺采用工字鋼和木板搭設。搭設前在施工地點周圍巷道兩幫上施工錨樁，先采用工字鋼沿巷道走向布置與錨樁捆綁牢固，再與巷道走向垂直方向水平布置工字鋼，然后再在工字鋼上方鋪設木板，木板之間用抓釘抓牢。（2）擴刷煤倉下口及放煤操作硐室前，機電隊及時采取措施保護作業(yè)地點各管路和電纜。（3）擴刷采用鉆爆法施工，炮眼及炸藥量根據現場實際情況確定。放煤操作硐室高2.7m，寬2m，深1.5m；操作平臺規(guī)格：長2m，寬1.5m，高0.5m，平臺采用碹石砌筑，并采用水泥沙漿抹平。（4）煤倉下口靠近溜煤嘴段以50刷成“八”字形狀，斜長1.65m、上寬1.8m，下寬2.9m。同時把下口上段刷成倒“八”字形狀，為后期擴刷做好準備。（5）起爆及警戒點起爆點：設置在572緩斜南大巷距爆破點以南200m位置。警戒點：起爆點設置在572緩斜南大巷距起爆點以北200m位置26材料上山距離爆破點不得小于200m680人行上山下車場開口位置。警戒撤人時，警戒人員從爆破點按路線撤人至警戒點警戒，保證起爆時警戒線內嚴禁無人。（6）擴刷的矸石采用耙斗機出矸，耙斗機安裝在距離擴刷位置20m巷道內，并在煤倉下口至耙斗機進料槽設置柵欄，用木樁和木板搭設，木樁間距2m，木板橫向布置，用八號鐵絲捆綁在木樁上。2.3預埋桶安裝及澆筑（1） 采用鉆爆法施工固定承載梁兩端槽眼，槽眼必須堅固有效深度不得低于300mm，并按300mm間距在眼口周圍均勻布置錨樁（錨樁采用22kg/m鋼軌加工，全長600mm），埋深不得低于300mm。（2） 在垂直于承載梁方向布置兩根平行的鋼梁，兩端用錨樁或錨桿固定牢固，將承載梁鋪設在兩根鋼梁上，并將承載梁中間間隙布置最大，以便預埋桶提升時能順利通過。（3） 起吊采用鋼梁配合葫蘆起吊。將鋼梁橫向布置在煤倉下段，兩端穩(wěn)固在兩幫巖石中，再用40T鏈子或15.5mm鋼絲繩穿過鋼梁形成閉合承載圈，將5T葫蘆上端懸掛于鏈子或鋼絲繩上，下端用40T鏈子與預埋桶連接。（4） 起吊按階梯方式起吊，先起吊到操作臺上，再起吊至要求安裝位置，再將承載梁與預埋桶角鋼緊密結合。然后對預埋桶進行調整，調整后，保證預埋桶角度為50，下口與巷道底板不得低于2.4m，預埋桶向前延伸后邊緣在軌道中心線上。最后用錨樁和錨桿將承載梁兩端固定牢固。（5） 錨樁上、下交錯布置，間、排距為300mm，埋深不得低于300mm，并用廢舊的鋼絲繩將錨樁連接成整體，以增加澆筑后保證澆筑強度的結構強度。（6） 澆筑模板通過立柱和橫梁穩(wěn)固（立柱、橫梁采用澆筑溜煤嘴專用料），上面鋪設木板，彼此之間用抓釘抓牢，保證澆筑時不漏砼漿，且穩(wěn)固可靠。 （7） 澆筑采用C20混凝土（水泥：河沙：石子=1:2:2），澆筑前用防塵水將巖壁沖洗干凈，以保證混凝土與巖壁粘結效果；澆筑人員必須站在上方連續(xù)澆筑，休息間隔時間不得大于初凝時間（2小時），并澆筑搗實。 2.4煤倉擴刷 （1）煤倉擴刷從上口以下10m位置開始按50斜向四周擴刷；擴刷直徑為8m，高25m。 （2）擴刷采用鉆爆法施工，按階梯方式進行擴刷，擴刷分2次擴刷：第一次由下向上擴刷，將直徑擴刷至4m左右；再進行第二次擴刷（由上向下），炮眼均勻、垂直布置在井壁，逐段擴刷，直至要求直徑大小符合設計要求（詳見爆破說明書）。 （3）施工前，在上口4m外施工兩組對稱的四根錨樁，眼深500mm，向下斜向煤倉中心線以外50-100mm，牢固安裝錨樁，錨樁中間布置一根鋼軌，將其與錨樁捆綁牢固，用于固定梯子、保險繩和防墜器等。 （4）通風，采用局部通風機壓入式通風，風筒300mm。作業(yè)人員每次下立眼前，由瓦檢員先檢查眼內瓦斯等氣體，瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%方可作業(yè)。 （5）風水管：風水管采用一寸膠管，上端固定在上口錨樁上。 （6）擴刷時，將所需材料（包括信號鈴子）用籮筐或膠桶等通過絞車下放至煤倉內；然后人員捆綁好保險繩、保險帶和防墜器，將保險繩一段固定在上口施工好的鋼梁上山，下放軟梯，一人一人的通過軟梯進入煤倉，第一個進入煤倉人員必須站在煤倉中心位置向四周清理懸矸，清理懸矸時，必須站在頂板較好處由近及遠的清找，然后發(fā)出信號，其他人員再依次進入煤倉；倉內作業(yè)時，用木板將上口蓋嚴（留一些縫隙通風），但不得影響風筒通風，并安排一人在上口負責安全，嚴禁其他人員靠近煤倉上口，并將柵欄關口鎖好。人員進出煤倉時必須與上口站崗人員聯(lián)系好，給出清晰信號后，上方人員將木板移開，必須先上人，再將材料提升上來。 （7）倉內矸石較多時（將原鉆孔空間充滿）需放矸，每次爆破后放矸量不得大于61m3，保證倉內存有一定積矸，方便作業(yè)人員操作。放矸時，上口必須安排人員警戒，嚴禁人員進入煤倉上口1m范圍內及煤倉內，確定安全后方可放矸，放矸與倉內施工嚴禁平行作業(yè)。 3.危險源分析 （1）人的不安全行為：作業(yè)人員安全意識差，違章作業(yè)；站位不恰當；信號聯(lián)系不清楚等。 （2）物的不安全狀態(tài)：頂板懸矸危巖；設備故障；各受力裝置不牢固等。 4.安全措施 4.1施工預埋桶及澆筑 （1）每班進班前，先進行安全隱患排查，找頂板懸矸危巖，及時處理找出的隱患，嚴禁邊處理隱患邊施工作業(yè)。 （2）施工前，將煤倉上口周圍3m范圍內用混凝土硬化和砌筑高0.5m的擋墻和1.5m高的柵欄（一側可活動），作業(yè)時必須懸掛“有人作業(yè)，嚴禁進入”等字樣安全警示牌，防止矸石等滑入煤倉傷人。 （3）操作臺錨樁、工字鋼等搭接必須牢固可靠，捆綁牢固，木板之間用抓釘固定穩(wěn)固。 （4）煤倉下口擴刷爆破前，必須將警戒線內人員全部撤出；起爆時，警戒線內嚴禁有人，并嚴格執(zhí)行“一炮三檢，三人聯(lián)鎖”制度，瓦斯等氣體濃度不得超限作業(yè)。 （5）起吊預埋桶前，先將煤倉上口周圍5m范圍內危巖找盡，并用木板將眼口遮蓋嚴實，防止矸石掉落傷人。 （6）起吊時，必須嚴格執(zhí)行李煤井下起吊管理規(guī)定相關要求，起吊前必須認真檢查起吊裝置、各連接點必須牢固可靠，方可進行下一步作業(yè)；起吊必須先試起吊再正式起吊，嚴禁人員站在起吊物下方，以及嚴禁站在起吊物有運動趨勢方向。 （7）澆筑前，必須檢查預埋桶位置是否符合設計要求，及承載梁等各穩(wěn)固裝置是否牢固可靠，確定安全后再進行下一步作業(yè)。 （8）澆筑模版和橫梁必須穩(wěn)固可靠，鋪設木板必須用抓釘抓牢，保證澆筑時不漏砼漿；操作人員必須佩帶好勞保用品，防止進入眼睛或燒傷皮膚，保證作業(yè)人員安全。 4.2煤倉擴刷 （1）每次施工前，必須將煤倉上口頂板及周圍矸石清理干凈，做好設施；使用絞車提放材料前，必須檢查絞車、鋼絲繩等裝置是否完好，嚴禁設備帶病運行，不留隱患，操作人員必須持有效證件按章操作。 （2）作業(yè)人員必須按要求捆綁好保險繩、保險帶和防墜器，信號聯(lián)系清楚可靠；同時在距作業(yè)人員頭部不得大于3m位置施工護頭板（在煤倉壁施工錨樁，錨樁埋深不得小于300mm，再搭接厚度不得小于50mm的木板，防止掉矸傷人。） （3）第一個進入煤倉人員，必須從上向下清找懸矸；下放工器具及提升材料時，煤倉內嚴禁有人，必須先下材料后下人，先上人再上材料；且煤倉內作業(yè)人員不得超過3個，煤倉上口留不少1人負責安全。 （4）起爆點設置在26材料上山與572緩斜南大巷岔口位置；警戒點設置：起爆點26運輸石門以東距煤倉上口200m處26材料上山上車場風門外。裝藥爆破前，將26運輸石門以西全部人員撤至警戒線外，起爆時警戒線內嚴禁有人。 （5）爆破嚴格執(zhí)行“一炮三檢、三人聯(lián)鎖”制度，嚴禁微風、無風作業(yè)和瓦斯超限作業(yè)。 （6）爆破后，待炮眼散盡后方可進行下一步作業(yè)，首先瓦檢員檢查煤倉內瓦斯等有毒有害濃度，嚴禁超限（0.8%）作業(yè)。 （7）每循環(huán)爆破后及時由上向下清理巷壁懸矸危巖，大矸石必須敲碎；前期不得放矸，直至矸石填滿整個下煤眼子后開始放矸，放矸必須掌握好放矸量，保證一定高度和空間，以便作業(yè)人員操作；放矸時嚴禁人員進入煤倉，倉內作業(yè)時，必須將溜煤嘴鎖牢，嚴禁平行作業(yè)。 （8）作業(yè)過程中，必須搞好自主保安和互助保安。 5.附圖 （1）26集中煤倉擴刷剖面圖（1:200） （2）26集中煤倉下口預埋桶安裝及澆筑圖（1:5