中 化 三 建內蒙古伊泰化工有限責任公司120萬噸/年精細化學品示范項目1工程概況 1.1工程主要情況1.1.1工程名稱：內蒙古伊泰化工有限責任公司120萬噸/年精細化學品示范項目水煤漿氣化裝置區地下管網以及中央控制室地下管網工程。1.1.2工程地點：內蒙古自治區鄂爾多斯市杭錦旗錫尼鎮伊泰工業園區1.1.3建設單位：內蒙古伊泰化工有限責任公司1.1.4設計單位：中國五環工程有限公司1.1.5監理單位：北京中恒信達工程項目管理有限公司1.1.6施工單位：中國化學工程第三建設有限公司1.2設計簡介與施工條件1.2.1工程特征：1.2.1.1地理氣候特征：本工程位于內蒙古自治區西部，現場土質為濕陷性黃土，土質松散，氣候干燥，經常出現大風揚沙天氣，降雨少。1.2.1.2設計與現場特征：部分管道埋設深度達到3m，管道材質多，且現場外圍已施工管線較多，導致存在很多交叉作業。施工難度較大。1.2.2主要技術參數：本工程包括水煤漿氣化裝置和中央控制室地下管網。管線系統有穩高壓消防水管線（FW）、生活給水管線（SW）、廠區供水管線（RW）、循環水管線（CWS/CWR）、雨水管線（RD）以及生活污水管線（SD）系統。管道材質主要有直縫焊接鋼管、無縫鋼管、鋼筋混凝土管、HDPE高密度聚乙烯纏繞增強管、球墨鑄鐵管、聚乙烯雙壁波紋管等。1.3主要工程實物量和技術參數一覽表 本工程共計管線1055余米，各類鋼筋砼井室17座，雨水口20個，化糞池1座，室外消火栓6套，消防水炮5套。主要工程量一覽表 表1.3管線系統規格型號材料名稱材質單位工程量備注穩高壓消防水管線FWDN100400無縫鋼管20#m389水煤漿氣化裝置穩高壓消防水管線FW1500*2000mm鋼筋砼井室鋼筋砼座3水煤漿氣化裝置穩高壓消防水管線FW室外消火栓套6水煤漿氣化裝置穩高壓消防水管線FW消防水炮套5水煤漿氣化裝置生活給水管線SWDN50無縫鋼管20#m30水煤漿氣化裝置廠區供水管線RWDN150無縫鋼管20#m33水煤漿氣化裝置雨水管線RDDN600鋼筋砼管鋼筋砼m106水煤漿氣化裝置雨水管線RDDN300500高密度聚乙烯纏繞增強管HDPEm197水煤漿氣化裝置雨水管線RDDN300球墨鑄鐵管球墨鑄鐵m102水煤漿氣化裝置雨水管線RD1650*1650mm鋼筋砼井室鋼筋砼座1水煤漿氣化裝置雨水管線RD1250mm鋼筋砼井室鋼筋砼座3水煤漿氣化裝置雨水管線RD1000mm鋼筋砼井室鋼筋砼座5水煤漿氣化裝置雨水管線RD750*450mm雨水口鋼筋砼座20水煤漿氣化裝置循環水管線CWS/CWRDN500600直縫焊接鋼管Q235Bm48水煤漿氣化裝置循環水管線CWS/CWRDN20400無縫鋼管20#m58水煤漿氣化裝置生活污水管線SDDN200聚乙烯雙壁波紋管HDPEm92中央控制室2 編制依據2.1內蒙古伊泰化工有限責任公司120萬噸/年精細化學品示范項目建設工程施工合同（合同編號為GF19990201）2.2內蒙古伊泰化工有限責任公司120萬噸/年精細化學品示范項目水煤漿氣化裝置、中央控制室地下管網施工藍圖2.3建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）2.4給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）2.5工業金屬管道工程施工規范（GB50235-2010)2.6工業金屬管道工程施工質量驗收規范（GB50184-2011）2.7室外給水設計規范（GB50013-2006）2.8室外排水設計規范（GB50014-2006）2.9給水排水標準圖集（2002年、2003年、2005年）2.10給水排水構筑物工程施工及驗收規范（GB50141-2008）2.11混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）2.12埋地聚乙烯排水管管道工程技術規程（CECS164:2004）2.13水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件（GB/T13295-2008）2.14石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范（SH3522-2003）2.15內蒙古伊泰化工有限責任公司HSE管理制度2.16內蒙古伊泰化工有限責任公司質量管理制度匯編2.17內蒙古伊泰化工有限責任公司施工過程資料管理規定3 施工安排3.1施工程序： 測量定位施工準備管基處理溝槽復測放線開挖水壓試驗溝底復測焊接檢驗組對焊接管道敷設管道預制管材防腐材料驗收 井室澆筑電火花檢測竣工驗收竣工測量回填夯實焊縫防腐3.2 施工安排：3.2.1管溝開挖、管材防腐、管道預制：先大管后小管，先深后淺。管溝開挖的同時可進行管材的防腐以及管道的預制工作。3.2.2運管下管：基槽驗收合格后，進行管道的運輸及布管下管工作。3.2.3鋼管組隊焊接、非金屬管道安裝。3.2.4井室澆筑、焊縫的檢測以及管道的液壓試驗。3.2.5隱蔽前驗收檢查。3.2.6隱蔽回填。4施工準備4.1 技術準備： 圖紙已收到，并澄清了圖紙中不明確的地方。人員已經進場，且經培訓，能合格上崗。4.2現場準備4.2.1施工生產臨時設施及場地的準備：施工現場臨設已完成，臨時道路已修建，施工用電、施工用水、通訊、臨時工棚、庫房等均已準備完畢。具備施工條件。4.2.2工程材料和設備的檢查、驗收與保管：4.2.2.1所有材料進場時必須附帶生產單位合格證及檢驗單位復試合格的質量證明文件（合格證和質量證明文件均需要一份原件），并由施工單位進行自檢，經自檢合格后報由監理、業主進行三方共檢。合格后方可用于本工程施工。4.2.2.2管材驗收時，管材與管件應為同一廠家生產，且管材與管件顏色一致；碳鋼管應對照設計要求用鋼卷尺及游標卡尺進行外徑、壁厚等實測；非金屬管道應根據配件尺寸與管材本身直徑進行比照，如鋼筋混凝土管和聚乙烯雙壁波紋管需要復測插口和承口的尺寸，且需檢測橡膠圈是否能套入插口的波紋中。所有材料均需符合設計及規范的要求。4.2.2.3閥門到貨時要先檢查閥門的規格型號、幾何尺寸、結構形式是否與設計相同，還檢查閥門的外觀是否有其它質量問題，閥門的銘牌是否齊全，閥門安裝前，應按規范要求進行水壓試驗。閥門試壓按照規范要求每種規格10%且不少于1個進行強度試驗和嚴密性試驗，合格后用于該現場。4.2.2.4材料運輸及安裝過程中，注意輕裝輕卸，并不得由高處向下拋擲。4.2.2.5材料由材料管理人員統一保管、發放，并分類、標識。法蘭、螺絲、墊片等小件應入庫保管。4.2.3分部分項工程施工前的上道工序檢查驗收及處理4.2.3.1進場所有管材、管件、閥門等須經自檢，合格后報監理、業主三方共檢。共檢合格后才能用于該現場的施工。4.2.3.2每道工序施工完畢經班組自檢，填寫班組自檢記錄，合格后報項目隊檢查，合格后再報項目部質量檢查員檢查，驗收合格后報監理單位驗收，并同時上報驗收資料。經監理驗收簽字后，納入竣工資料。施工過程資料和交工資料清單 表4.2.3.2序號資料清單備注1室外給水管道及配件安裝2室外排水管道及配件安裝3土方開挖工程檢驗批4土方回填工程檢驗批5管溝及井室4.2.4測量準備：全站儀、水準儀、鋼卷尺、游標卡尺等測量設備已進場，并經檢測合格。4.2.5做好各專業間的工序交接工作，合理安排施工順序及交叉作業。4.3影響本方案實施的其他專業施工要求4.3.1因建筑專業進場早，現場臨時辦公室已經搭設，現場結構已成型，且設備已經進場堆放于裝置區內。部分地下管網管線坐標位于施工現場臨時設施以及設備堆放處，施工過程中需協調。4.3.2管道試驗合格后需及時進行隱蔽回填工作，以免影響土建以及安裝單位設備安裝等。5施工方法及技術措施5.1施工方法及工藝要求5.1.1溝槽開挖5.1.1.1施工測量放線要求：給排水管道工程的放線，應按設計要求和已有的控制點進行。臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁的設置應便于觀測且必須牢固，并應采取保護措施。各控制樁應經過復核方可使用，并應經常校核。 5.1.1.2施工排水方法與要求：溝槽底部一側應留200mm排水溝，每隔3050m設一個集水坑，便于抽排積水，并應注意邊坡穩定，防止浸泡造成塌方，視情況加大邊坡坡度。5.1.1.3溝槽開挖：溝槽開挖以機械開挖為主，人工清槽為輔。開挖前先辦理動土申請單。按照當地的地質勘察資料顯示，土質類別為一二類土，土方開挖放坡系數按定額執行。根據業主方提供的圖紙資料，此次地下管網管溝開挖深度較深，為保證本次地下管網施工土方開挖的安全以及現場文明施工，避免溝槽邊地面堆載超負荷引起土體位移，開挖出的土方全部外運，待回填時運回；并且由于地管到圖時間晚于土建圖紙，土建部分基礎已經施工，部分溝槽需進行人工開挖及平整。1） 溝槽的開挖質量應符合下列要求：（1）不擾動天然地基或地基處理符合設計要求，嚴禁超挖。（2）槽壁平整，邊坡坡度符合施工規范的規定。溝槽中心線每側的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。（3）槽底高程的允許偏差為20mm。2）土方開挖過程中嚴格控制槽底標高，嚴禁超挖。人工修整后及時進行地基驗槽，施工管道基礎墊層。開挖過程要保持施工現場的干態性。若有潮濕土，及時進行排水處理，以防浸泡。3）因地下管網到圖的時間晚于土建圖紙，現土建施工已全面展開，給我單位地下管網的施工造成一定難度，按照圖紙合槽開挖的管溝，根據現場實際情況進行單槽開挖并及時進行管道安裝驗收回填，再進行另一趟管線的開挖安裝工作。且會無形中加大吊車的臺班數量。5.1.2管道安裝5.1.2.1鋼管安裝1） 鋼管焊接：鋼管焊接工藝采用手工電弧焊。按照設計要求，循環水管線（CWS/CWR）中規格為DN500和DN600的管道采用直縫焊接鋼管，需進行20%的X射線探傷。2） 焊材選用：焊條選用J427電焊條。電焊條需在溫度為350的烘烤箱中烘烤1小時，然后放置溫度為100150度的恒溫裝置中保存，電焊條表面不得有脫皮或明顯的裂痕，電焊條由專人烘烤 、發放，烘烤、發放記錄齊全。現場必須用保溫筒存放焊條。未使用完畢的焊條以及焊條頭需回收。3）焊條應符合以下規定：（1）焊條的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。 （2）焊條質量應符合現行國家標準碳鋼焊條、低合金焊條的規定。（3）焊條應干燥。4）管節焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合下表的規定；不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。管道坡口采用V型坡口，坡口角度6070，對口間隙1.54mm（焊縫的坡口形式和尺寸應符合設計文件和焊接作業指導書的規定）。 電焊管端修口各部尺寸 表5.1.3.1-4）修口形式 間隙b （mm） 鈍邊p （mm） 坡口角度 a（）圖示壁厚t（mm）at pb491.53.01.01.5607010262.04.01.02.06055）鋼管點焊時應符合下列規定（1）點焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條。（2）點焊時應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致。（3）鋼管的縱向焊縫與螺旋焊縫處不得點焊。（4）點焊長度與間距應符合下表規定點焊長度與間距管徑（mm）點焊長度（mm）環向點焊點（處）350500506056007006070680080100點焊間距不宜大于400mm6）管道坡口采用砂輪機打磨去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。7）管道組對時，對坡口及其內外表面進行的清理范圍大于10mm，清理合格后應及時焊接。8）管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。9）嚴禁在母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。10）焊縫的外觀質量符合下表規定： 表5.1.3.1-10） 項目技術要求 外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡 寬度應焊出坡口邊23mm 表面余高應小于或等于10.2倍坡口邊寬度，且不應大于4mm 咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續長不應大于100mm 錯邊應小于或等于0.2 t，且不應大于2mm（t為壁厚mm） 未焊透不允許11）當發現焊縫表面有缺陷時，應及時消除。12）不等厚管道對接焊件組對時，薄件端面應位于厚件端面之內，當內壁錯邊量超過上述規定或外壁錯邊量大于3mm時，應對焊件進行加工。 150 1 1 2 2 150 2 110mm 2 110mm （a ）內壁尺寸不相等 （b）外壁尺寸不相等 150 1 2 150（c）內外壁尺寸均不相等13）除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續焊完，當因故中斷焊接時，應根據工藝要求防止產生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續施焊。14）管道焊接完畢后應及時將表面溶渣及其兩側飛濺物消除干凈。并做好焊接施工記錄，貼上焊接標識。5.1.2.2鋼筋混凝土排水管安裝1） 管道安裝采用橡膠圈接口承插連接，插口插入的方向應與水流方向一致，即承口朝上。2） 管道基礎采用120混凝土帶形基礎。3）管座分層澆筑時，管座平基混凝土抗壓強度應大于5N/mm2，方可進行安管。管節安裝前應將管內外清掃干凈，安裝時應使管節內底高程符合設計規定，調整管節中心及高程時，必須墊穩，兩側設撐杠，不得發生滾動。4）采用混凝土管座基礎時，管節中心、高程復驗合格后，應及時澆筑管座混凝土。5）混凝土管座的模板，可一次或兩次支設，每次支設高度宜略高于混凝土的澆筑高度。6）澆筑混凝土管座，應符合下列規定：（1）清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸；（2）管座分層澆筑時，應先將管座平基鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的混凝土砂漿填滿、搗實后，再澆混凝土；（3）采用墊塊法一次澆筑管座時，必須先從一側灌注混凝土，當對側的混凝土與灌注一側混凝土高度相同時，兩側再同時澆筑，并保持兩側混凝土高度一致；澆筑混凝土管座時，應留混凝土抗壓強度試塊。7）混凝土及鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙應下表規定：管口間的縱向間隙（mm）管材種類接口類型管徑縱向間隙鋼筋混凝土管平口、企口6001.05.07007.015承插式甲型口5006003.55.0承插式乙型口30015005.01.58）預應力、自應力混凝土管及乙型接口的鋼筋混凝土管安裝時，承口內工作面、插口外工作面應清洗干凈；套在插口上的圓瑚橡膠圈應平直、無扭曲。安裝時，橡膠圈應均勻滾動到位，放松外力后回彈不得大于10mm，就位后應在承、插口工作面上。9）預應力、自應力混凝土管不得截斷使用。10） 當預力、自應力混凝土管道采用金屬管件連接時，管件應進行防腐處理。11）當采用水泥砂漿填縫及抹帶接口時，落入管道內的接口材料應清除，填縫后應立即拖平。12）水泥砂漿抹帶接口施工應符合下列規定：（1）抹帶前應將管口的外壁鑿毛、洗凈，因本次管道管徑400mm，故應分兩層抹成；（2）抹帶完成后，應立即用平軟材料覆蓋，34h后灑水養護。13）水泥砂漿抹帶及接口填縫時，水泥砂漿配合比應符合設計規定。14）混凝土管接口安裝質量應符合下列規定:（1）承插式甲型接口、套環口、企口應平直，環向間隙應均勻，填料密實、飽滿，表面平整，不得有裂縫現象；（2）水泥砂漿抹帶接口應平整，不得有裂縫、空鼓等現象，抹帶寬度、厚度的允許偏差應為0+5mm；15） 非金屬管道基礎及安裝的允許偏差應符合下表規定:非金屬管道基礎及安裝的允許偏差項目允許偏差無壓力管道壓力管道墊層中線每側寬度不小于設計規定高程0-15mm管道基礎混凝土管座平基中線每側寬度010mm高程0-15mm厚度不小于設計規定管座肩寬+10mm-5mm肩寬20mm搞壓強度不小于設計規定蜂窩麻面面積兩井間每側1.0%土弧、砂或砂礫厚度不小于設計規定支承角側邊高程不小于設計規定管道安裝（mm）軸線位置1530管道內底高程D10001020D10001530剛性接口相鄰管節內底錯口D100033D100055注：D為管道內徑（mm）5.1.2.3高密度聚乙烯纏繞增強管安裝（B型結構壁管）1） 管道連接方式采用承插式電熔連接。2） 連接前，應先清除承插口工作面的污垢，檢查電熱網焊線是否完好，并確認插口應插入承口的深度。通電前先用鎖緊扣帶在承口外扣緊，然后根據不同型號的管道設定電流及通電時間。接通電源期間，不得移動管道或在連接件上施加任何外力，通電時要特別注意連接電纜線不能受力，以防短路。通電完成后，適當收緊扣帶，并保持一定的冷卻時間。在自然冷卻期間，不得移動管道。3） 管道安裝時插口插入的方向應與水流方向一致，即承口朝上。 4） 管道基礎采用素土夯實，再鋪設250mm厚砂墊層。 5.1.2.4球墨鑄鐵管安裝1）施工前，對管材、橡膠圈進行一次外觀檢查，發現有問題的不能用于該現場。2）清理管口、膠圈：將承口內的所有雜物消除干凈，并將膠圈的粘著物擦干凈，把膠圈變成“梅花形”或“&”形裝入承口槽內，將整個膠圈按壓一遍，必要時用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻的卡在槽內。3）在槽口外表面和膠圈上涂抹洗潔精，將插口水平放入承口內且插口壓在承口內的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈拉緊倒鏈，直到拉入承口全部到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。4）用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位。5.1.2.5聚乙烯雙壁波紋管安裝1）聚乙烯雙壁波紋管安裝采用承插橡膠圈接口，橡膠圈外觀上不應有氣孔、裂縫、皺皮和大飛邊等缺陷，不得有凹凸不平現象。橡膠圈不能長期受日光照射，距熱源的距離不小于1.0m。橡膠圈不允許同油類、苯等溶解橡膠的溶劑和對膠有害的酸、堿、鹽以及二氧化碳等物質接觸；某些金屬，如銅和錳對橡膠圈有害，應采取措施將他們隔開，橡膠圈在運輸過程中避免日曬雨淋，存放時也不能長期受擠壓，以免變形。2）管道連接前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口應插入承口的深度并做好記號。3）接口作業時，應先將承插口內外的工作面用棉砂清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。承口應逆水流方向，插口應順水流方向敷設。4）插口插入承口時，可在管端設置木檔板，用橇棒將管材沿軸線徐徐插入承口內；或用纜繩系住管材，用手拉葫蘆等工具將管子徐徐拉入承口內。5）管道基礎采用素土夯實，再鋪設250mm厚砂墊層。 6） 施工要點和注意事項（1）安管時，管口和橡膠圈應清洗干凈，套在插口上的橡膠圈應平直、無扭曲，安裝后的膠圈應均勻滾動到位。（2）安裝接口時，頂、拉速度應緩慢，隨時檢查膠圈滾入是否均勻，如不均勻，可用鏨子調整均勻后，再繼續頂、拉，使膠圈均勻進入承口內。（3）安裝后的管身底部應與基礎均勻接觸，防止產生應力集中現象。（4）軟吊帶與管子接觸處，應墊以木板、橡膠板等柔性材料，以保護管子不受軟吊帶損壞。5.1.3閥門安裝5.1.3.1閥門在保管運輸過程中不得將索具直接栓在手輪上或將閥門倒置。5.1.3.2閥門安裝前，應按設計要求校對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。且應檢查填料、其壓蓋螺栓應留有調節裕量。5.1.3.3閥門安裝前按規范要求進行10%且不小于1個的強度及嚴密性試驗。5.1.3.4當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門應在開啟狀態下安裝。5.1.3.5閥門安裝位置應易于操作、檢查和維修。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。5.1.3.6所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭連接螺栓緊固力應均勻。5.1.4附屬構筑物施工5.1.4.1井室采用鋼筋砼井室。排水管道井室做法參照02S515，給水管道井室做法參照05S502。5.1.4.2所有穿閥門井、檢查井和水封井的管道均設剛性防水套管且與所穿構筑物同時施工，控制滲水漏水。5.1.4.3除特殊要求外，閥門井、檢查井和水封井位于鋪裝的路面或地面時，井頂與路面相平；位于綠化帶或土路時，高出地面50100mm，并與地面連接平順。5.1.4.4高壓消防管線的消火栓、消防炮立管伸出地面500mm后用盲板封堵。待材料到齊后進行安裝。5.1.5管道壓力試驗及無壓管道閉水試驗5.1.5.1管道安裝完畢，按設計規定對管道系統進行強度試驗和嚴密性試驗。5.1.5.2管道系統試驗前，應符合下列要求：1）管道系統施工完畢，并符合圖紙和設計要求。2）埋地管道的座標、標高、坡度及管基、墊層等復檢合格。3）管道試驗用的壓力表不少于兩塊，并經過檢驗校正，其精度等級不應低于1.5級。5.1.5.3給水系統的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不小于0.9Mpa。各給水系統的試驗壓力如下表： 表5.1.5.3管線名稱設計工作壓力（Mpa）試驗壓力（Mpa）穩壓時間（min）循環水管線CWS/CWR0.81.210穩高壓消防給水管線FW1.62.410生活給水管線SW0.81.210廠區供水管線RW0.71.05105.1.5.4試驗前應將不參與試驗的設備、儀表、消火栓、安全閥和自動排氣閥等加以隔離。5.1.5.5管道試壓，當管徑不小于600mm時，管口盲板的加工制作應符合規范要求。試壓管段端部第一個接口應采用柔性接口堵板，不得用閘閥做堵板。對于較大管徑，試壓時后背應設頂稱，管道兩端不得站人。試壓管段周圍應設置警戒線。5.1.5.6管道分段壓力試驗合格后，兩管段之間的接口應由有經驗的技工連接并在通水時進行檢查。5.1.5.7管道試壓時， 壓力應緩慢升至試驗壓力，穩壓10min，檢查接口及管件等無異常現象，管道強度試驗合格。然后降至工作壓力進行管道嚴密試驗，壓降在規范允許范圍之內嚴密性試驗合格。5.1.5.8管道泄壓時,閥門開啟應緩慢，水應排放到臨時排水溝或用泵抽。5.1.5.9 管道試壓完后應對管道進行沖洗，管道沖洗時應保證排水管路暢通安全，沖洗時以流速不小于1m/s的沖洗水連續沖洗，待出口水的顏色與入口水的顏色一致時則沖洗合格。5.1.5.10無壓管道回填前應用閉水法進行嚴密性試驗。閉水試驗時，試驗管段應符合下列要求：1）管道及檢查井外觀質量已驗收合格。2）管道未回填土且溝槽無積水。3）全部預留孔應封堵，不得滲水。4）管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力，除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水。5）管段閉水試驗的上游水頭應高于設計水頭2米，閉水試驗時進行外觀檢驗，不得有漏水現象。滲水量應符合規范規定。5.1.6土方回填5.1.6.1埋地管道在管道試驗合格后須及時回填。回填采用分層夯填。5.1.6.2管道按照設計要求在管頂500mm以下采取人工夯填，其余部位用細土回填至設計標高。5.2工序質量檢驗要求工序質量檢驗表 表5.2序號工序質量檢驗項目檢驗方法檢驗數量合格標準備注1土方開挖眼觀、試驗100%1：0.53、開挖深度符合圖紙要求2給水管道安裝試驗100%液壓試驗達到設計要求3排水管道安裝試驗100%閉水試驗達到設計要求4井室施工眼觀尺量、試驗100%不滲不漏5土方回填試驗100%場地平整、密實度達到要求5.3季節性施工技術措施5.3.1防風沙施工技術措施：風沙氣候一般避免施工，特殊情況下如趕工期配合，需搭設防風棚等技術措施。5.4施工成果保護措施5.4.1管道運輸及下管過程中需注意保護防腐層不被破壞。5.4.2管道中斷施工時需及時封堵管口；埋地管甩出地面后應對立管管口進行封堵，以防物品掉入管口中造成管道堵塞。6. 施工進度計劃6.1施工部署：收到圖紙后，明確地下管網施工工藝，及時提出工程備料計劃，并及時催促材料的進場；同時做好內部人力、輔材、機具等的準備工作。在材料到場并驗收合格后的第一時間內展開工作，并積極做好各專業內部溝通，了解施工順序，編制內部進度計劃，并落實到日計劃、周計劃，當天的計劃工程量必須施工完；若遇到大風、揚沙天氣，須終止施工的，于第二天加班延點，做到不拖延。6.2施工進度計劃施工項目計劃日期2015年6月2015年7月102031102031水煤漿氣化裝置6.15-7.10中央控制室6.20-6.30備注：本計劃節點將根據材料到場時間和現場實際情況等做適當調整。6.3本工程涉及到交叉作業較多，施工前應先了解各程序，以便我專業可以及時有效的進行各種工作，節省工效和成本。6.3.1施工前需具備的條件：方案已審批，人員已進場，并對施工班組做好了施工技術交底和安全技術交底。材料已進場并驗收合格，機具已進場并能有效用于現場的施工。6.3.2挑選技術熟練的管工和電焊工，爭取做到一次焊接合格，避免返工，提高施工進度。6.3.3鋼筋砼井室采用現場提前預制，待管道安裝完畢后及時就位，以提高工效。7. 施工質量保證措施7.1質量管理目標：根據內蒙古伊泰化工有限責任公司建設工程施工合同，質量管理控制目標：工程質量合格。分部、分項工程一次驗收合格率90%以上，單位工程竣工一次交驗合格率100%，單位工程質量合格率100，焊接一次合格率96%，重大質量事故發生率為零。分項工程質量目標分解一覽表 表7.1序號分項工程名稱分項工程質量目標備注建筑安裝1土方開挖合格2管道安裝合格3管道液壓試驗合格4附屬構筑物安裝合格5井室澆筑合格6土方回填合格7.2現場專業質量保證體系 項目主管：趙亮項目經理：張志軍項目總工：陳尹施工經理：高涌財務部：楊金濤質量部：李 昆經營科：薛 強辦公室：黃勁松安全部：李登科設材部：徐迎風工程部：趙小鋒項目隊長：李斌質量檢查員：胡國慶技術負責人：胡國慶施工員：倪龍坡材料員：周海輪土建班組安裝班組7.3施工過程質量控制7.3.1主要質量問題（含質量通病）和控制措施質量通病預控措施表 表7.3.1序號通病名稱預控措施達到標準執行人責任人監督人1材料進場驗收材料質量不符合要求，逐一檢查設計及規范要求技術員材料員李斌胡國慶李昆陳尹2鋼管焊接藥皮、焊渣等不及時清理，在管道上引弧焊口及時清理藥皮、焊渣等外觀打磨平整電焊工李斌胡國慶李昆陳尹3焊接前不打坡口焊前打坡口按照規范要求打破口電焊工李斌胡國慶李昆陳尹4附屬設備按自己意愿隨意安裝按照設計及圖集要求施工外形美觀，試驗合格作業人員李斌胡國慶李昆陳尹7.3.2 A、B、C三級質量控制檢查點ABC三級質量控制檢查點一覽表 表7.3.2工序編碼控制點名稱質檢等級質量控制手段質量控制方法1管材、管件、安裝材料及防腐材料合格證AR旁站監督目測法、量測法2焊工合格證及技能檢查AR旁站監督試驗法3閥門強度、嚴密性實驗BR旁站監督試驗法4管道安裝水平和垂直度B測量量測法5管道清潔度A試驗試驗法6管道強度、嚴密性試驗AR試驗試驗法7隱蔽工程檢查AR旁站監督目測法8工程定位測量A測量量測法9管溝復測B測量量測法10井室澆筑BR旁站監督目測法7.3.3質量檢查程序及要求7.3.3.1根據公司的三工序管理，建立工序交接制度：“檢查上工序，保證本工序，服務下工序”。及時做好隱蔽工程的檢查確認和簽字手續，及時辦理施工過程中的專業交接。7.3.3.2工程施工期間，嚴格執行質量控制點報檢程序，每到一個具體的“共檢點”，按相關的施工圖紙及施工驗收規范進行自檢合格，原則上提前48小時以書面形式發布通知共檢通知單。若共檢不合格，則應限期整改合格后，重新組織共檢。7.3.3.3共檢工作流程1）“A級共檢”：A級共檢點自檢合格后，填寫共檢通知單報項目部質量科檢查確認后，通知監理單位，監理單位檢查合格后報業主按共檢通知上規定的檢查時間、內容，對該共檢點進行確認，并及時簽署共檢報告。2）“B級共檢”：B級共檢點自檢合格后，填寫共檢通知單報項目部質量科檢查確認后，提前24小時書面通知監理，按共檢通知上規定的檢查時間、內容，對該共檢點進行確認，并及時簽署共檢報告。3）“C級共檢”：C級共檢點由專業隊技術負責人組織自檢，經檢查確認合格后填寫相應的質量記錄存檔。7.3.4計量控制措施7.3.4.1水準儀、鋼卷尺、游標卡尺、壓力表等計量器具必須具有合格證，經過檢驗且在檢驗有效期內使用。7.4關鍵工序控制計劃關鍵工序一覽表 表7.4序號分部分項工程名稱關鍵工序名稱計劃實施時間主要監控人主要施工人員控制要點1建筑給排水管道安裝焊縫質量檢查6.15-7.10胡國慶胡景文高云亮逐一檢查焊縫外觀，按規范及設計和業主要求進行各焊縫檢測試驗2建筑給排水管道安裝管道回填隱蔽檢查6.15-7.10胡國慶胡景文高云亮焊縫檢測及管道試壓合格，補口補傷合格，標高復測合格7.5質量保證措施7.5.1在整個施工過程中，嚴格執行我公司的有關質量手冊和有關質量體系程序文件，使工程質量始終處于受控狀態，確保工程質量達到預定的目標。7.5.2 在施工過程中，建立完善的工程質量保證體系，配備相應的人員，使質量保證體系運行正常有序。7.5.3 施工中每周召開一次現場質量會議，重點檢查該周質量體系運行及質量計劃執行情況，檢查質量管理及工程質量上存在的問題并制定改進措施。針對現場常發生的質量問題組織開展質量專題會，嚴格控制質量事故的發生。8.施工安全與環境保護措施8.1施工安全與環境管理組織機構項目主管：趙亮項目經理：張志軍項目總工：陳尹施工經理：高涌安全經理：李登科財務部：楊金濤質量部：李 昆經營科：薛 強辦公室：黃勁松安全部：袁貴慶設材部：徐迎風工程部：趙小鋒項目隊長：李斌勞資員：周海輪技術負責人：胡國慶施工員：倪龍坡材料員：周海輪土建班組安裝班組8.2職業健康安全危險源辨識、評價及控制措施8.2.1危險源辨識及風險評價清單 表8.2.1序號作業活動危險源可能導致的事故判別依據作業條件危險性評價風險等級控制措施不可接受風險(IV)LECD中1施工現場無證動火、無防火設施或不符合防火要求火災I大及時辦理動火證，設立防火設施火災易燃易爆物品使用和存在不符合要求火災、爆炸I大保持通風，按規范存放管道試壓未設置警戒區域，盲板厚度不符合要求人身傷害I大設置警戒區域，并按照要求計算盲板厚度2施工機具用電設備線路絕緣不良、無接地接零、無漏電保護器或不合格觸電IV大按安全用電要求規范設置，確保安全用電設備帶“病”運行、在運行中檢修機械傷害、設備損害IV大杜絕運行中檢修，嚴禁帶病運行3電氣設備未采用TN-S系統、未使用五芯電纜觸電IV大使用五芯電纜和TN-S系統保護零線與工作零線接線錯誤觸電I大按規范接保護零線和工作零線電纜絕緣不良、亂拉亂接觸電III大加強絕緣保護正確接線觸電未按規定進行重復接地觸電IV大按規定重復接地電纜過路保護觸電V667252大架空或穿管，埋設電纜架設或埋設不符合要求觸電V667252大架設和埋設符合規范安全距離達不到規定要求、無保護觸電、系統停電III大確保安全距離和采用保護措施4現場操作人員未正確佩戴安全帽物體打擊III中按規范正確佩戴安全帽物體打擊打磨、切割不戴防護鏡人身傷害IV中按規范正確佩戴防護鏡焊接、高溫作業不正確穿戴勞動用品人身灼傷III中按規范佩戴安全帶防護服5土方開挖放坡不符合要求坍塌IV中按規范放坡 注：判別依據：I：不符合法律法規；II：曾發生過事故，仍未采取有效措施；III:有關方合理抱怨或要求；IV：直接觀察到的危險；V：定量評價LEC法LEC:L指事故發生的可能性，E指暴露于危險環境中的頻繁程度，C發生事故產生的后果。8.2.2安全控制措施8.2.2.1不可接受風險清單 表8.2.2.1序號作業活動危險源可能導致的事故判別依據作業條件危險性評價風險等級控制措施(IV)LECD中1施工現場無證動火、無防火設施或不符合防火要求火災I大及時辦理動火證，設立防火設施2電氣設備電纜絕緣不良、亂拉亂接觸電III大加強絕緣保護正確接線3現場操作人員未正確佩戴安全帽物體打擊III中按規范正確佩戴安全帽8.3環境因素辨識、評價及控制措施8.3.1環境因素辨識、評價表 表8.3.1序號分部工程名稱活動類型主要來源環境因素可能產生的環境影響控制措施影響程度1建筑給排水工程工程安裝電焊機運行噪聲擾民，損傷聽力，干擾睡眠。噪聲排放應符合建筑施工場界噪聲標準GB12523-90和城市區域環境噪聲標準GB3096-93一般粘結劑廢棄物侵占土地，污染土壤和水體。集中后交由業主指定的廠家處理砂輪打磨噪聲擾民，損傷聽力，干擾睡眠。噪聲排放應符合建筑施工場界噪聲標準GB12523-90和城市區域環境噪聲標準GB3096-93一般金屬粉塵大氣污染，影響人的呼吸系統粉塵排放應符合大氣污染物綜合排放標準GB16297-96。 一般廢砂輪片占用土地集中回收并排放至業主垃圾場一般2現場施工機械設備運行電能消耗資源的有效利用資源的有效利用一般水資料消耗資源的有效利用一般建材使用鋼材消耗資源的有效利用資源的有效利用一般木材消耗資源的有效利用一般水泥消耗資源的有效利用一般8.4監測監控與管理措施安全與環境管理目標：實現“五項為零、四項達標”的安全、環境管理目標。即：生產性死亡事故為零、火災事故（經濟損失5萬元以上）為零、機械設備事故（經濟損失5萬元以上）為零、職業病群體發病率和群體中毒率為零、環境不良記錄為零；污水處理達標、粉塵控制達標、噪聲排放達標、危險廢棄物分類收集處置達標；事故發生頻率為零。環境不良記錄為零；污水排放達標；粉塵排放達標；噪聲控制達標；危險廢棄物分類收集達標。8.4.1組織全體人員進行安全入場教育及安全技術交底，使各職業人員懂得本職工作可能發生的安全隱患，作業時加以預防，杜絕安全事故的發生。8.4.2建立有效的環境監測系統，采取污染防治措施，減少施工噪聲、粉塵、固體廢棄物對環境產生的負面影響。8.4.3實行持證上崗操作制度，特殊工種必須持有操作證，不斷改善勞動條件，做好勞動保護工作。8.4.4施工現場的危險部位應設置安全警示牌，懸掛端正、醒目、便于識別。8.4.5現場施工用電一律按統一標準使用三相五線制配電箱，所有電動設備、機械均需接地接零。所有用電設施必須由電工統一管理、使用，其他人員不得擅自接電。8.4.6專職安全員每天巡視檢查各施工點的安全帽等安全防護用品的佩帶及安全操作，嚴格執行各項安全規章制度。8.4.7砂輪機打磨時，要戴防護鏡；現場防腐時，需帶口罩。8.4.8現場禁止吸煙，班前班中嚴禁飲酒。8.4.9土方開挖前需辦理動土作業票，確認有無電線、地管等設施，并按要求放坡，杜絕塌方現象。8.4.10動火作業8.4.10.1動火作業需辦理動火作業票。動火點周邊的易燃物需清理完畢。8.4.10.2氧氣瓶、乙炔瓶的壓力閥、回火器、氣帶及其他安全附件需完好。8.4.10.3動火現場必須配合合格的滅火器材，且操作人員能勾熟練使用。8.4.10.4焊接人員需配合合格的個人防護用品。如面罩、焊工手套等。8.4.11管道試壓時需設置警戒線，無關人員不得進入試壓區域內。試壓所用臨時法蘭盲板必須符合設計及規范要求，不得出現以小代大的情況；管道帶壓時不得進行管道補焊工作。8.5環境保護措施8.5.1噪聲控制8.5.1.1選用低噪聲設備，加強機械設備的維護和保養，降低施