某集團有限公司是以純棉針織布的織造 及印染加工為主的民營企業，公司純棉針織布和其 他品種印染布的年產量為8107 m，每天在各品 種布的前處理、印花、染色及后整理過程中產生的印染廢水量近1104t。該公司現有廢水處理裝置始建于1998年，后 經多次擴建和技改，總的處理能力為10 000 m3/d， 采用集水、調節、初沉、水解酸化、活性污泥、混 凝沉淀的處理工藝，設計進水水質為COD的質量濃度不超過1 000 mg/L，處理效果達到紡織染 整工業水污染物排放標準DB 32/670-2004中表1之標準。根據江蘇省政府的要求。為了進一步控制和削減太湖地區的污染物排放總量，沿太湖地區的城鎮污水處理廠及重點工業行業，從2008年1月1日起。執行太湖地區城鎮污水處理廠及重點工業行業主要水污染物排放限值)DB32/T 1072-2007的排放標準。為了適應新標準的需要，常州老三集團有限公司擬在已有廢水處理設施的基礎上，對現有出水進行深度處理.并部分回用。該公司廢水深度處理工程于2007年11月建成投運，現將該工程有關 的設計和運行情況介紹如下。1廢水水質水量廢水深度處理工程總處理能力為10000m/d，處理后出水水質執行太湖地區城鎮污水處理廠及重點工業行業主要水污染物排放限值)DB32/T10722007的排放標準。工程的設計進水水質和排放標準見表1。2廢水處理工藝流程2.1工藝比選該工程是在現有廢水處理設施的基礎上.對出水進行深度處理。處理的對象主要是經過水解酸化、活性污泥、混凝沉淀處理后，廢水中殘余的溶解性有機污染物。這部分污染物的可降解性很差，采用常規的物化或生化方法難以去除。目前，國內在該廢水深度處理方面較為成熟、實用、應用廣泛的處理工藝主要有膜分離、樹脂吸附、活性炭吸附、曝氣生物濾池等。(1)膜分離工藝膜分離工藝是利用特殊的半透膜對液體中的成分進行選擇性分離的技術，具有無相變、過程簡單、分離效率高、可在常溫下連續操作、設備可工業化生產、容易操作、控制、維修等優點口；其缺點是處理能力小、設備運行過程中需要消耗較多動力、建設投資和運行費用較高。(2)活性炭吸附工藝活性炭是傳統的非極性多孔吸附材料，比表面積達8002000m2/g，可以耐強酸、強堿腐蝕，能經受高溫、高壓作用，具有良好的物理和化學吸附性能和穩定的化學性能，而且來源廣泛，可再生重復使用，且使用時操作管理方便，在廢水深度處理工藝中得到廣泛應用。(3)樹脂吸附工藝樹脂吸附劑是一種新型有機吸附劑，比表面積達800m2/g，吸附容量高，耐酸、堿腐蝕，具有很強的適應性、選擇性和穩定性，可重復使用，對溶解性小分子及膠體、疏水性染料等大分子物質均有較好的吸附作用；其缺點在于樹脂吸附劑的極性、種類較難選擇，工程建設和實際操作的專業性較強、技術要求較高，而且樹脂再生廢液的處理難度較大。(4)曝氣生物濾池工藝(BAF)曝氣生物濾池是一種集物理吸附、過濾和生物降解于一體的新型生物膜處理技術。其技術特征是在反應器內充填陶粒填料作為微生物載體，通過鼓氣充氧，利用生物膜降解廢水中的有機物、氨氮等3=，具有流程簡單，容積負荷大，投資省，運行成本低，出水水質好等優點.適用于印染廢水的深度處理。但它的池體結構較復雜，設備較多，要求較高的建造質量及運行管理水平。綜合上述比選結果，根據該廢水的水質、水量特征并結合該公司的實際情況.確定采用活性炭吸附為深度處理工程的主工藝。現有處理設施的出水中仍含有一定濃度的SS，為保證后續處理設施的正常穩定運行，工藝設計中先采用過濾措施加以去除。纖維球過濾器是常用的細濾料壓力過濾設備，具有過濾速度快、過濾精度高、反沖洗快捷的特點，其濾后余壓能和后續的活性炭吸附設備匹配，可有效節省運行能耗。2.2廢水回用該公司計劃將深度處理后的廢水部分回用于生產，根據印染生產用水的水質要求.提出回用水水質標準為：pH值68，P(COD)60mg/L，色度15倍，硬度少于50mg/L，P(鐵鹽)0.1mg/L。根據對印染廢水回用的技術研究成果.回用水一般用于染色工藝的漂洗工段。因此比例不宜超過30，必須保持新鮮水的加入.以維持循環系統鹽分的平衡，保證纖維布的色純度、色牢度和色彩鮮明度43。該公司回用水的比例擬定為2030。必要時可采取間歇回用的方法.以避免鹽分的積累影響產品質量。2.3工程性試驗為了準確掌握上述工藝流程的實際處理效果及各項工藝設計參數，在對該廢水進行的深度處理工程性試驗中，采用HT一101#顆粒活性炭對廢水進行吸附試驗。試驗進水水質：P(COD)為83105mg/L(平均92.6mg/L)；試驗吸附器尺寸：3.0mxH6.5m；活性炭加入量：8t；處理水量：l200m3/d(炭水質量比1：150)；試驗運行時間：60d；試驗出水水質：p(COD)為4265mg/L(平均53.3mg/L)；試驗期間回用水量：平均240m3/d(回用水比例2O)。工程性試驗結果表明，采用過濾+活性炭吸附工藝深度處理該廢水.出水水質達到排放標準和回用水標準，設施的運行狀況穩定可靠。出水回用于印染生產。未對產品質量產生不良影響。2.4廢水處理工藝流程根據工程性試驗結果，確定該廢水深度處理的工藝流程如圖1所示。現有廢水處理設施的出水自流進人集水池：集水池中的廢水提升進入過濾器.以壓力過濾方式除去廢水中的大部分懸浮物質：過濾器出水水質指標如符合排放標準。則可直接進入排放水池達標排放：如不達標則利用剩余壓力進入活性炭吸附器。通過活性炭的吸附作用。除去廢水中的有機污染物；活性炭吸附器出水進人排放水池，一部分提升回用至生產車間，其余自流排放。采用處理出水對過濾器和活性炭吸附器進行反沖洗，反沖洗出水回流到調節池二次處理。3主要構筑物和設備(1)進水集水池鋼砼結構.地下式。LXBXH=25.0m10.0ITI4.2in，有效容積925In，停留時間2.2h。(2)纖維球過濾器鋼結構，3.2inH4.7111，濾層高度1.3nl，過濾速度30m/h，處理水量200mVh，反沖洗強度0.6m3/(mmin)。共3臺，2用1備。(3)活性炭吸附器鋼結構，3.2mxH6.9m，濾層高度2.5m，過流速度10m/h，活性炭填充量20m，處理水量80mS/h，反沖洗強度0.5m3/(mmin)。共5臺，4用1備。(4)排放水池兼作反沖洗進水池，與進水集水池合建。鋼砼結構，地下式，LBH=30.0In10.0In5.5in，有效容積1500In，停留時間3.6h。(5)反沖洗出水集水池與進水集水池合建。鋼砼結構，地下式，LBH=10.0in4.0in4.2In。有效容積140In。4處理效果本工程于2007年11月建成。在工程調試運行過程中。各工藝的分段平均水質情況匯總如表2。2007年12月.常州市環境監測站對該工程進行了連續3d的驗收監測。監測結果見表3。5主要技術經濟指標該廢水深度處理工程設計能力為10ooom3/d，工程建設總投資395萬元，占地面積1200m2，新增用電容量380kW，工程竣工后廢水的深度處理費用為1.20元/m，全年回用廢水約4010t，削減COD排放總量達157t。6結語采用纖維球過濾+活性炭吸附的工藝深度處理印染廢水，系統運行能耗低