廣州白云國際機場擴建工程二號航站樓及配套設施地下綜合管廊工程地下結構監理實施細則工程名稱： 廣州白云國際機場擴建工程二號航站樓及配套設施地下綜合管廊工程業主單位： 廣東省機場管理集團公司工程建設指揮部監理單位：上海市建設工程監理有限公司 廣州珠江建設工程監理有限公司聯合體監理項目部設計單位：廣東省建筑設計研究院中國民航機場建設集團公司施工單位：中國水利水電第十六工程局有限公司上海第一市政工程有限公司總監理工程師 陳躍華 目 錄1、工程概況- 3 -2、監理工作依據和設計要求- 3 -3施工工藝流程及監理工作流程- 5 -4. 監理工作控制要點及目標值- 11 -5. 監理工作的方法及措施- 23 -6. 監理用表- 31 -廣州白云國際機場擴建工程二號航站樓及配套設施地下綜合管廊工程地下結構監理實施細則1、工程概況 本工程位于白云機場擴建航站區和站坪區地下,為西側地下綜合管廊，呈南北走向，為B型管廊，普通鋼筋混凝土結構，結構寬度為6.76.4米，全長720米。綜合管廊主要用于滿足機場周邊給水、排水、電信、空管信息以及電力布線需要。管廊結構還包括線路中設置的端部井、放線井、集水井、通風及防火分區等結構，用于滿足管廊工藝、消防、通風的方面要求。 管廊修建逃生通道通往北進場隧道，由于北進場隧道設計相對滯后，故逃生通道修建部分結構，剩余部分將來與北進場隧道一同建設。 管廊結構設計以機坪邊線分南、北兩部分設計，管廊里程機坪南側K0+000K0+310為廣東省建筑設計院設計，其余的空側部分為民航總院設計。管廊結構施工分東西兩個標段，東標段施工單位為上海第一市政工程有限公司，西標段施工單位為中國水利水電第十六工程局， 工程主要內容包括地基處理、土方開挖和回填、基坑支護、主體結構、防水等。2、監理工作依據和設計要求2.1監理工作依據1、 業主與承包商簽訂的施工承包合同或協議；2、 工程項目施工圖紙及技術文件；3、 政府有關政策、法令、監理法規等；4、 與建設方簽訂的監理合同和由建設方批準的監理規劃；5、 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；6、 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；7、 混凝土質量控制標準（GB50164-92）；8、 混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）9、 屋面工程質量驗收規范（GB50207-2002）；10、 鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）；11、 鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）；12、 地下防水工程技術規范（GB50108-2008）；13、 地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2002）；14、 廣州地區建筑基坑支護技術規定（GJB98-02）；15、 建筑基坑工程監測技術規范（GB 50497-2009）等。2.2設計要求1、 技術標準2、 現澆結構各部位的混凝土強度等級為C40，抗滲等級為P8；鋪裝及墊層混凝土強度等級為C15。水泥采用42.5R轉窯普通硅酸鹽水泥，骨料為花崗巖碎石和中砂，嚴禁含泥和石粉。受力鋼筋采用熱軋HRB335鋼筋，分部筋采用HRB300鋼筋，受力鋼筋搭接采用雙面焊接形式。鋼材采用Q235B鋼，焊條采用E43型焊接HRB300鋼筋及Q235B鋼板，采用E50型焊接HRB335鋼筋。防水卷材材料采用單面單層4mm自粘瀝青防水卷材。3施工工藝流程及監理工作流程3.1施工工藝流程土方開挖-基坑支護-（錨桿施工）-砼墊層-放線-底板結構鋼筋-預埋件敷設-隱蔽工程驗收-砼澆筑-柱（墻）放線-柱（墻）鋼筋-柱（墻）預埋件-柱（墻）模板-樓層預埋件-頂板鋼筋-隱蔽工程驗收-砼澆筑3.2監理工作流程審批開工申請、下達開工令3.2.1施工階段質量控制程序總包審核合格承包單位申報施工方案加倍復試或換材料承包單位申報材料合格證、復驗單總包復核各分項、隱蔽工程自檢施工試驗及監理見證取樣監理審批不合格不合格分部、分項工程施工合格整改不合格合格不合格整 改合格填報工程報驗單附： 隱檢單 預檢單 質量保證資料 分項工程質量評定表總包驗收整 改下一道工序施工分部工程完成合格監理工程師現場檢查及審查試驗報告簽發工程檢驗認可書并在自檢資料上簽字填寫分部工程報驗承包單位（總包審查合格）分項（隱蔽）工程報驗單和分項工程檢驗認可書現場檢查監理工程師內業資料檢查監理工程師合格檢查結果不合格簽發分部工程檢驗認可書監理工程師熟悉圖紙，審查施工方案承包單位、監理工程師3.2.2鋼筋混凝土工程質量控制主程序簽署混凝土澆筑令總包單位檢查澆筑前的準備工作監理工程師、承包單位模板工程驗收監理工程師模板工程自檢合格承包單位鋼筋工程隱蔽驗收監理工程師鋼筋工程、預留預埋承包單位自檢合格驗收軸線、標高監理工程師整改承包單位位不合格驗收結果驗收結果整改承包單位不合格合格合格混凝土澆筑、養護、拆模、自檢承包單位鋼筋混凝土主體 工程驗收監理工程師熟悉結構施工圖承包單位、監理工程師3.2.3鋼筋混凝土工程中鋼筋工程質量控制程序鋼材進場檢驗承包單位、監理工程師鋼筋翻樣承包單位檢查焊工上崗證監理工程師鋼筋下料、加工承包單位不合格合格檢驗結果鋼材退場換料承包單位試 焊承包單位、監理工程師進場、掛牌堆放承包單位檢查鋼筋成形、焊接質量、直螺紋接頭質量承包單位、監理工程師綁扎前的準備：清理基層、劃線承包單位鋼筋綁扎承包單位鋼筋焊接現場取樣試驗承包單位、監理工程師返工或整改承包單位焊接返工承包單位驗收結果鋼筋綁扎、預埋件、預留孔洞驗收承包單位、監理工程師試驗結果合格不合格合格不合格簽署隱蔽驗收單監理工程師熟悉圖紙、審查混凝土施工方案監理工程師3.2.4鋼筋混凝土工程中混凝土工程質量控制程序通知調整合格總包通知供應砼鋼筋、模板驗收不合格返 工承包單位簽署隱單及會簽表監理工程師施工機具準備、檢查承包單位、監理工程師砼攪拌站砼不合格澆筑、養護承包單位制作試塊、砼質量檢查承包單位制作、監理工程師見證總包砼澆筑質量檢查總承包、監理單位拆模申請承包單位簽署拆模通知總包單位混凝土質量檢查承包單位、監理工程師分析缺陷原因提出缺陷修補方案承包單位混凝土缺陷修補承包單位進入下道工序施工承包單位有無缺陷簽署檢驗證明監理工程師有無審查修補方案監理工程師（必要時設計審核）合格第 - 9 - 頁 共 32頁4. 監理工作控制要點及目標值4.1模板工程4.1.1控制要點1）預控要點（1） 審查方案中模板及其支架設計是否具有足夠的強度、剛度和穩定性。（2） 檢查模板與砼接觸面的平整度與光潔度，接縫處理是否滿足設計對砼表面質 量的要求。（3） 檢查模板與砼的接觸面是否涂隔離劑和隔離劑的品種是否符合要求。（4） 檢查局部抗滲結構預加工的穿墻拉桿、預制管件是否有止水片及其密封焊接 質量是否符合要求。（5） 檢查預埋鐵件的質保書及試驗報告是否符合要求。2）模板安裝控制要點（1） 檢查豎向模板和支架的支承部分。當安裝在基土上時，察看是否加設墊板，基土是否堅實并有排水措施。（2） 檢查跨度大于或等于4m的鋼筋砼梁板的底模是否起拱。當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。（3） 檢查模板支撐和對拉螺栓的間距是否符合模板設計要求。梁高大于600mm時，應另設對拉螺栓加固。（4） 檢查固定在模板上的預埋件和預留孔洞是否齊全無遺漏，安裝是否牢固和位置準確。（5） 檢查局部抗滲結構施工縫、止水片、穿墻管件、支撐穿墻螺栓及其堵頭等的設置和構造是否符合地下防水規范要求。（6） 檢查模板的拼縫是否嚴密不漏漿且平整。（7） 檢查模板的幾何尺寸、位置是否符合設計和規范要求。（8） 砼板底模拆除前，檢查砼的強度報告。其強度必須符合規范規定。模板支撐固定不得與腳手架相連接。4.1.2目標值1、主控項目：（1） 保證工程結構各部分形狀尺寸和相互位置的正確；（2） 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，支架必須具有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施；（3） 模板的拆除必須滿足砼強度要求。2、一般項目（1） 模板的接縫不應漏漿。（2） 模板與砼的接觸面應清理干凈并應涂不影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。嚴禁隔離劑沾污鋼筋和砼接搓處。（3） 允許偏差項目：項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4.2鋼筋工程4.2.1控制要點1、預控要點：（1） 檢查鋼筋和接頭中使用的鋼板、型鋼以及焊接中使用的焊條、焊劑是否有出廠質量證書和進場抽樣試驗報告，合格后方可使用。（2） 檢查對焊電焊工的資格證、上崗證。（3） 鋼筋應分批分規格堆放整齊，并有標牌明細，存放應避免銹蝕和油污。（4） 設計圖紙中的難點是否已編制相應的實施措施，并對操作人員進行技術交底。2、鋼筋加工控制（1） 鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，不得擅自代換；在鋼筋原材料驗收合格后，方可領料加工；加工的尺寸、形狀應符合設計要求，其偏差應符合表5.3.4的規定：項目允許偏差(mm)受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5（2） 焊接頭的質量應符合要求，采用閃光對焊接頭時，應符合下表4.3.2要求。在彎制鋼筋時，應注意接頭距鋼筋彎折處的距離不小于鋼筋直徑10倍的規定。表4.3.2焊機容量(KVA)鋼筋牌號鋼筋直徑(mm)160(150)HRB235HRB335HRB400RRB40020222020100HRB235HRB335HRB400RRB4002018161680(75)HRB235HRB335HRB400RRB4001614121240HRB235Q235HRB335HRB400RRB40010（3） 鋼筋的表面應清潔、無損傷。油漬、油污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（4） 直螺紋接頭的加工質量及現場連接質量應符合規程要求。（5） 鋼筋應平直、無局部彎折。調直應符合有關規定。（6） 加工含有焊接頭的受力鋼筋時，應考慮接頭互相錯開，滿足結構同一截面內，允許有接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率的要求。3、 鋼筋綁扎與安裝控制：（1） 鋼筋綁扎應符合如下要求：a、 鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢。b、 板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔鐵絲方向是“八”字形，交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。c、 梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。d、 在柱中豎向鋼筋搭接時，鋼筋的彎鉤平面與模板的夾角應符合規范及圖紙的有關規定。（2） 綁扎網和綁扎骨架外形尺寸的偏差應控制在允許偏差范圍以內。（3） 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：a、 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。骨架墻柱、樓層梁板的鋼筋錨固及搭接長度如下：砼強度等級鋼筋級別框架梁柱、墻縱向筋非框架梁底、面筋C40錨固長度La搭接長度Ld底筋錨固長度面筋錨固長度面筋搭接長度級（）20d24d20d20d24d級（）30d36d25d30d36db、 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。（4） 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率:受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。綁扎接頭鋼筋的橫向凈距，不應小于鋼筋直徑且不應小于25mm。（5） 在綁扎骨架中非焊接的搭接頭長度范圍內，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋的間距不應大于5d，且不應大于100mm。當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應大于10d，且不應大于200mm（d為受力鋼筋中的最小直徑）。（6） 當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭應相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當無設計無具體要求時，應符合下列規定：a、 在受拉區不宜大于50%；b、 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、端柱的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%。c、 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。（7） 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。（8） 受力鋼筋的保護層厚度應符合設計和規范要求，鋼筋保護層應有可靠的限位措施，保證施工中不變位，且滿足防水砼結構的防水要求。4.2.2目標值1、 主控項目（1） 鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規定。（2） 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。（3） 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范的規定。（4） 鋼筋焊接接頭必須符合鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003），機械連接接頭的機械性能必須符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）中A級的強度要求（接頭的抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能）。2、 一般項目：（1） 鋼筋網片和骨架的綁扎，其缺扣、松扣的數量不得超過應綁扎數量的10%，且不得集中。（2） 骨架不得漏焊、開焊。網片漏、開焊不得超過焊點數的2%，且不應集中。（3） 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。（4） 箍筋的數量、彎鉤角度和平直長度均應符合施工規范的規定。（5） 鋼筋電阻點焊焊點處熔化金屬均勻、無裂紋、多孔性缺陷及燒傷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。（6） 鋼筋閃光對焊接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm。無橫向裂紋和燒傷，焊點均勻。（7） 電弧幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應小于主筋直徑的0.7倍。焊縫表面平整、無凹陷、焊瘤。接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。3、 允許偏差項目項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端中間，各一點取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查4.3砼工程4.3.1控制要點1、 預控要點（1） 審查施工單位編制的砼供應、運輸、澆筑方案。（2） 考察、核定砼攪拌站，看其是否工藝先進，質量保證，滿足最大砼需要量的供應。檢查計量設備是否有標定書，是否備有停電、設備故障時的應急措施。（3） 檢查腳手架、起吊運輸設備及道路等是否通過安全檢驗。（4） 施工單位是否對操作人員進行技術交底。（5） 對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；鋼筋的限位應做好；對模板的縫隙和孔洞應預堵塞；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。（6） 澆筑砼前對模板及其支架、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留洞等進行檢查和辦理隱蔽驗收手續。（7） 檢查砼輸送泵管的架設，不得與腳手架、模板、鋼筋直接連接。2、 砼施工控制：（1） 在砼澆筑地點應檢查砼坍落度，每班不少于兩次，并做好記錄。砼的坍落度應在設計值允許偏差之內，嚴禁在砼施工過程中隨意加水。（2） 采用泵送砼應符合下列規定：a. 砼的供應，必須保證輸送砼的泵能連續工作；b. 輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜面，應防止混入空氣，產生阻塞。c. 泵送前應先用適量的與砼成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁；預計泵送間歇時間超過45mm，或當砼出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖冼管內殘留的砼；d. 在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的砼，以防止吸入空氣產生堵塞。e. 澆筑墻砼時，輸送管終端宜設布料機。3、 砼澆筑控制要點：（1） 兩后澆帶或設計要求留設施工縫之間的板塊應一次連續澆筑完畢，不得留施工縫。（2） 板中的承臺、大梁采用水平分層澆搗至板底后，隨即同板砼一起澆搗；地溝墻砼采用水平分層澆搗。（3）砼應根據分層厚度一次布料到位，不得集中布料一堆，然后用振搗器往外攤運砼。分層布料厚度不超過500mm。（4）砼自高處傾落的自由高度，不應超過2m，當澆注高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動溜管使砼下落。澆筑中不得發生砼離析現象。（5）砼澆筑應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。（6）砼采用振搗器搗實。其搗實操作應符合規范規定。插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預應力筋（管）、預埋件等；振搗器扦入下層砼內的深度應不小于50mm，每一振點的振搗延續時間應使砼表面呈現浮漿和不再沉落。（7）在澆筑砼過程中，施工單位應派專人經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞、孔道的情況，當發現有變形、移位或損壞時，應及時采取措施進行處理。（8）在施工縫繼續澆筑砼前，應將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖冼干凈，保持濕潤，再鋪上一層2025mm厚的水泥砂漿。水泥砂漿所用的材料和灰砂比應與砼的材料和灰砂比相同。（9）在有密集管群穿過處、預埋件或鋼筋稠密處、澆砼有困難時，應采用相同標號的細石砼澆筑，用小直徑振搗器仔細振搗；預埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應在其底部開設澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。套管或板下的最終澆筑層厚度宜在300400mm，且宜在沉實后采取二次搗實。（10）固定設備用的錨栓等預埋件，應在澆筑砼前埋入。如必須在砼中預留錨孔時，預留孔底部須保留至少150mm厚的砼。當其小于150mm時，應采取板底局部加厚措施。 （11）按規定預留砼試塊。 試塊必須由試驗人員按國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002的規定留制。4、 砼養護控制砼凝結后，應立即進行養護，并充分保持濕潤。養護時間不得少于14晝夜。拆模時，防水砼結構表面的溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15。4.3.2目標值1、 主控項目（1） 砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關的規定。（2） 砼的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定。（3） 砼的強度、抗滲標號必須滿足設計要求。其試塊必須按有關規定取樣、制作、養護和試驗。2、 一般項目：（1） 砼應振搗密實，較大貫穿件底部砼的澆搗須有特殊措施。結構砼外觀檢查時，必須里實外光、表面平整、棱角整齊；不得有蜂窩、麻面、露筋、脫皮、掉角、狗洞、縫隙夾渣層和裂縫等現象。（2） 后澆帶間的板塊應連續澆筑砼，不得留施工縫。3、 允許偏差項目項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預埋洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4.4預留預埋工程4.6.1控制要點1） 預留洞的位置、截面尺寸、數量必須滿足設計要求。2） 鋼結構、吊裝設備等用的預埋件應按設計要求加工、制作并應出具出廠合格證，進場后按有關要求進行復試合格后方可使用；3） 預埋件的數量、位置、尺寸、錨筋的數量、規格、鋼板厚度等應符合設計要求。4） 預埋件預洞需辦隱蔽工程驗收的記錄，結構應與鋼結構、機電設備等其它專業密切配合，隱蔽前，須經其它專業人員一同驗收全簽。4.6.2目標值1） 所有預埋工作應滿足設計圖紙要求和施工規范要求，混凝土結構、鋼結構、水、電、暖、風等專業工種應相互配合，消化圖紙，明確職責，杜絕和避免少漏，在樓板鑿洞等現象。2） 允許偏差項目項目允許偏差檢驗方法表面平整度5用水平尺和楔形塞尺檢查預埋鋼板中心線位移2拉線和 尺量檢查預埋管、預留孔中心線位移3預埋螺栓中心線位移2外露長度+10、-0預留洞中心線位移10截面內部尺寸+10、-04.5卷材防水工程1、主控項目：（1） 卷材及其膠結、固定材料必須符合設計要求和施工規范的規定。（2）卷材防水層及其變形縫、預埋管件、樁承臺、集水坑、結構陰陽角等處細部做法必須符合設計要求和施工規范規定。2、 一般項目：（1）卷材防水基層應符合下列規定：. 砼基層必須充分養護牢固，不得有疏松、起砂、起皮現象。. 基層表面應平整，不得有突出砂石或尖銳物，其平整度為：用2m直尺檢查，基層與直尺間的最大空隙不應超過5mm，且每米長度內不得多于一處，空隙僅允許平緩變化。. 基層表面應清潔干凈，嚴禁瀝青、焦油、柏油、聚苯乙烯或油類污染。當基層被污染需要清洗時，其處理劑應對卷材和基層無害。. 基層表面的陰陽角處，均應做成圓弧形（圓弧半徑為20mm）。（2） 卷材緩沖層、緩沖保護層應鋪設平整無空缺，搭接寬度不小于50mm，保證連接不脫開。（3） 卷材的鋪貼方法和搭接、收頭應符合設計要求及規范規定，粘結應牢固緊密，接縫應封嚴且無損傷。（4） 防水卷材保護層應鋪貼嚴密，結合緊密。5. 監理工作的方法及措施5.1事前控制點的監理工作內容1、 嚴格審查施工方提交的施工方案，并監督施工方按批準的施工方案施工。2、 組織監理工程師熟悉施工圖紙，參加設計交底和圖紙會審，使其明白施工難點和監理重點，明確其職責。3、 審查施工期間施工單位質量管理體系、管理人員落實情況，審查主要管理人員、操作人員是否持證上崗。4、 審查計量設備、主要施工設備的標定或驗收準用證書。5、 對用于工程的原材料，成品、半成品進行嚴格的檢查和見證取樣試驗。未經驗收合格的材料，不得用于工程。6、 嚴格按設計圖紙和規范、標準的要求驗收。嚴格工序質量控制，上道工序未經驗收合格，不得進行下道工序。7、 砼澆筑前，實施隱蔽工程各工種會簽管理。5.2主要分項工程的質量難點及風險分析5.2.1模板工程 模板的制作與安裝質量，對于保證砼結構的外觀平整和幾何尺寸的準確以及結構的強度和剛度等將起重要的作用。在施工中，有可能由于模板尺寸錯誤，支設不牢而造成工程質量事故。本工程無地下室的首層部位，可能后于上部結構層的施工。在此情況下，上層結構模板支架將支承在基土上。基土是否堅實并有排水措施，支架底端是否具有足夠的支承面，單獨澆筑砼的柱子模板是否垂直并支撐牢靠，模板支架、桿件數量及其緊固是否能滿足支架強度和剛度的要求，必須引起高度重視，認真檢查。5.2.2砼工程 砼施工環節多，參與的人員多，人們的素質不同，技術管理水平不同，實現產品的質量目標與實際追求的經濟目標有矛盾，在執行規范、標準、規程、規章、措施過程中可能有意無意地出現偏差。未被人們發現或視而不見的大偏差，特別是質量主控項目，諸如在施工過程中，可能因工作失誤，將砼設計強度等級委托差錯；有意無意使用不合格原材料，不按配合比配料；砼運輸卸料過程任意加水；為搶工期不顧氣象預報，存僥幸心理，在無可靠防雨措施情況下，冒然開澆砼，在大到暴雨情況下，砼配合比難以調配準確，現場濕砼被雨水沖刷或形成冷縫，密集的結構配筋難以處理好施工縫、形成縫隙夾層，不按規范布料、振搗等，都可能對工程質量造成難以補救的嚴重質量事故。 因此，對砼施工過程中的重要環節，必須一個不漏地進行檢查、控制，不可對存在的風險掉以輕心。5.2.3卷材防水 地下通道外側采用瀝青卷材全包防水，數量較多的錨桿及管件穿越防水層；通道底板的底標高不在同一水平面，形成大量槽坑增加了防水施工的薄弱環節，手工焊縫多；回填時對卷材造成破壞等。一旦卷材出現漏洞，地下水將突破卷材防水層，充滿卷材與砼結構之間。因此，是否按設計要求認真操作，仔細全檢，杜絕漏洞，是實現卷材防水質量目標的關鍵。5.3 施工過程和中間驗收中的跟蹤檢查及實測抽檢項目1、 模板分項工程中的軸線、標高、截面尺寸、平整度、垂直度、預埋件位置等。2、 鋼筋綁扎分項工程中的鋼筋網和骨架的尺寸、鋼筋間距、排距、鋼筋彎起點、預埋件位置和受力鋼筋保護層等。3、 鋼筋焊接分項工程中的鋼筋焊接接頭。4、 砼的質量按下列規定檢查并作好監理記錄（1） 對砼原材料必須檢查，如有變化時，應及時調整砼配合比。（2） 在拌和、澆筑地點檢測砼坍落度，每班各不少于兩次。5、 砼結構分項工程中的軸線位移、標高、截面尺寸、垂直度、平整度、預埋件位置等。5.4 原材料及試件抽檢的見證取樣制度5.4.1原材料進場驗收工作程序作未檢驗標志（承包商）不合格自檢（承包商）合格提交工程材料構件設備報驗單（承包商）不合格審查質保書，外觀檢查（監理）合格見證取樣（監理、承包商）材料復試（檢測單位）不合格根據復試結果審批是否可用（監理）作不合格標志（承包商）合格作驗收合格標志（承包商）通知停止使用（監理）材料用于工程（承包商）運出現場（承包商）相關資料歸檔（監理、承包商）5.4.2取樣規則和要求1、 鋼筋：同規格、同爐號每60T為一批。2、鋼筋焊接接頭（1） 閃光對焊：同鋼筋級別、規格、同焊工以300個接頭為一批，隨機抽6個試件。（2） 電弧焊：同鋼筋級別、規格、同焊接型式以300個接頭為一批隨機抽取三個接頭進行試驗。（3） 直螺紋套筒接頭：以500個同型式、同規格、同批材料制成的接頭為一驗收批，不足500個也作一驗收批。每批取三個試件作拉伸試驗。3、砼試塊 砼強度試塊：每100盤但不超過100m3的同配合比砼，取樣次數不得少于一次；每工作班不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準試件；同條件養護試件的組數，可根據實際需要確定。 砼抗滲試塊：同配合比砼連續澆筑量小于500m3時，應留三組抗滲試塊，每增加