齒 輪 減 速 機維 護 檢 修 規 程1、主題內容與實用范圍2、檢修周期和檢修內容 3、檢修質量標準及檢修方法4、試車與驗收5、減速機的常見故障及處理方法6、安全注意事項7、交工驗收資料 1、 主題內容與使用范圍本規程規定了減速機的檢修周期與檢修內容、檢修質量標準及檢修方法、試車與驗收、安全注意事項及交工驗收資料等內容。本規程實用于化工廠圓柱齒輪、圓錐齒輪、蝸論蝸桿減速機的維護和檢修。2、檢修周期和檢修內容2.1檢修周期： 表1檢 修 類 別小 修中 修檢修周期（月）324362.2檢修內容2.2.1小修：2.2.1.1清除機件和齒輪箱內油污及雜物。2.2.1.2檢查更換、潤滑油、填料等。2.2.1.3檢查更換傳動皮帶、皮帶輪、聯軸節、鍵等。2.2.1.4檢查齒輪的嚙合及油泵供油情況。2.2.2.5檢查緊固各部連接螺栓。2.2.2大修：2.2.2.1包括小修內容。2.2.2.2解體，檢查齒輪、蝸輪、蝸桿等部件的磨損情況，磨損嚴重機件應修理或更換。2.2.2.3檢查更換軸承或調整軸瓦間隙。2.2.2.4檢查軸的磨損、彎曲度，不合格的修理或更換。2.2.2.5修理或更換冷卻、潤滑系統。2.2.2.6檢查或修理基礎。2.2.2.7測量泵體水平度，修整機座及設備油漆。3、檢修質量標準及檢修方法3.1機體3.1.1機蓋與機體的剖分面應平整光滑、保證裝配嚴密，可用塞尺檢查剖分面的接觸密合性，即用小于0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3。3.1.2上蓋與機體不得有裂紋，裝入煤油檢查不得有滲漏。3.2漸開線圓柱齒輪3.2.1齒輪不得有毛刺、裂紋、斷裂等缺陷。3.2.2齒輪嚙合處的工作面即齒高與齒寬上的剝蝕現象不大于20%。3.2.3齒輪裝配后嚙合必須正確，其接觸面積應符合表2規定。表2名 稱精 度 等 級789接觸面積沿齒高不少于（%）454030沿齒寬不少于（%）6050403.2.4齒輪嚙合的側間隙應符合表3規定。表3 單位：mm名 稱側 間 隙中 心 距500.08550800.105801200.131202000.172003200.213205000.265008000.3480012500.423.2.5齒輪嚙合的頂間隙為0.20.3m（m為法向模數）。3.2.6用壓鉛法檢查齒輪的側間隙和頂間隙，如不符合第4、5條規定者，可按表2及第5條修正中心距來實現。3.2.7兩齒輪的中心距極限偏差應符合表4規定。表4 單位：mm名 稱中 心 距50508080120120200極限偏差0.0600.0800.0900.105名 稱2003203205005008008001250極限偏差0.1200.1600.1800.2003.2.8齒輪中心線在齒寬上的不平行度不大于表5規定。表5 單位:mm精度等級法向模數齒 輪 寬 度555511011016016022022032032045045063071300.0170.0190.0210.0240.0280.0340.04081300.0210.0240.0260.0300.0360.0420.05092.5500.0260.0300.0340.0380.0450.0520.0603.2.9齒輪輪緣的徑向跳動不大于表6規定。表6 單位：mm精度等級法向模數齒 輪 直 徑50508080120120200200320320500500800800125071300.0320.0420.0500.0580.0700.0800.0950.11581300.0500.0650.0800.0950.1100.1200.1500.19092.5500.0800.1050.1200.1500.1800.2000.2400.3003.2.10齒輪節圓處齒厚的最大允許磨損值應符合表7規定。表7 單位：mm圓周線速度2m/s266 m/s最大允許磨損值0.24 m0.16 m0.10 m注：m為法向模數3.3圓錐齒輪：3.3.1齒輪必須光滑、無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷。3.3.2齒輪軸中心線夾角極限偏差應符合表8規定。表8 單位:mm名 稱節 圓 錐 母 線 長 度50508080120120200200320320500500800軸線夾角極限偏差0.0450.0580.0700.0800.0950.1100.1303.3.3齒輪中心線的位移度不大于表9規定。表9 單位：mm精度等級端面模數節 圓 錐 母 線 長 度20020032032050050080071160.0190.0220.0280.03681160.0240.0280.0360.04592.5160.0300.0360.0450.0553.3.4齒輪嚙合的側間隙應符合表10規定。表10 單位：mm名 稱節 圓 錐 母 線 長 度50508080120120200200320320500500800側間隙0.0850.1000.1300.1700.2100.2600.3403.3.5齒輪嚙合的頂間隙為0.20.3m（m為大端模數）。3.3.6齒輪節圓錐頂的位移度不大于表11的規定。表11 單位：mm精度等級端 面 模 數12.52.566101016163070.0300.0450.0600.07580.0380.0580.0800.0950.12090.0750.1000.1150.1603.3.7用涂色法檢查齒輪的嚙合區域，正確嚙合的接觸斑點應布滿于大齒輪齒側面的中間部分，并接近于小端，其接觸面積應符合表12規定。表12 名 稱精 度 等 級789接觸面積沿齒高不少于（%）605040沿齒寬不少于（%）6050403.3.8齒輪因嚙合不貼實，可在大齒輪上修正齒形來調整，其修正極限面積應符合表13規定。表13 名 稱精 度 等 級789齒 寬 面 積（%）40修 正 方 法研磨或刮后研磨刮或銼后刮配3.3.9錐齒輪齒頂圓錐的徑向跳動應不大于表14規定。表14 單位：mm公 稱 尺 寸（運 動）精 度 等 級789大 端 分 度 圓 直 徑401000.0250.0500.0801002000.0300.0600.1002004000.0400.0800.1204008000.0500.10000700.1200.2003.3.10齒輪節圓處齒厚的最大允許磨損值應符合表7中的規定。3.4蝸輪、蝸桿：3.4.1蝸輪、蝸桿的齒形表面不得有裂紋、毛刺、嚴重劃痕等缺陷。3.4.2蝸輪、蝸桿嚙合的側間隙值應符合表15中的規定。表15 單位：mm名 稱中 心 距4080801601603203206306301250側 間 隙0.0950.1300.1900.2600.3803.4.3蝸輪、蝸桿的頂間隙應為0.20.3m（m為模數）。3.4.4蝸輪、蝸桿的嚙合接觸斑點應占齒輪工作面的3550%，正確的接觸位置應接近蝸桿的出口處，不得左偏右移。3.4.5蝸輪、蝸桿的中心距的極限偏差量應符合表16規定。表16 單位：mm精度等級中 心 距408080160160320320630630125070.0420.0550.0700.0850.11080.0650.0900.1100.1300.18090.1050.1400.1800.2100.2803.4.6蝸輪、蝸桿中心線在齒寬上的不垂直度應不大于表17規定。表17 單位：mm精度等級中 心 距12.52.566101016163070.0130.0180.0260.0360.05880.0170.0220.0340.0450.07590.0210.0280.0420.0550.0953.4.7蝸輪中間平面與蝸桿中心線的偏移極限偏差應符合表18的規定。表18 單位：mm精度等級中 心 距408080160160320320630630125070.0340.0420.0520.0650.08080.0520.0650.0850.1050.12090.0850.1060.1300.1700.2003.4.8蝸輪節圓處齒厚磨損的最大允許值應符合表7的規定。3.4.9蝸輪齒圈的徑向跳動不大于表19的規定。表19 單位：mm精度等級蝸 輪 分 度 圓 直 徑50508080120120200200320320500500800800125070.0320.0420.0500.0580.0700.0800.0950.11580.0500.0650.0800.0950.1100.1200.1500.19090.0800.1050.1200.1500.1800.2000.2400.3003.5軸3.5.1軸及軸頸不應有毛刺、劃痕、碰傷等缺陷。3.5.2軸頸的圓柱度和橢圓度應不大于0.02mm。3.5.3軸頸處的不直度應不大于0.015 mm，其他部位的不直度應不大于0.04 mm/m。3.5.4安裝軸承處的軸頸光潔度應不低于。3.5.5軸上鍵槽磨損后，在結構及強度允許的情況下，可以在原鍵槽120位置上另銑鍵槽，鍵槽與軸的中心線不對稱讀不大于0.03mm。3.5.6軸的表面及與密封件配合處有嚴重磨損或軸產生裂紋用更換。3.6滾動軸承3.6.1拆裝滾動軸承應使用專用工具，嚴禁直接敲打。3.6.2檢查滾動軸承如發現如下情況的任一項者，便應更換。3.6.2.1軸承內外圈滾道、滾動體、保持架有麻點、銹蝕、裂紋。3.6.2.2軸承傳動時有噪音，或過分松動。3.6.3軸承裝入軸頸后，其內圈端面必須緊貼軸肩或定位環，用0.05mm塞尺檢查，不得通過。3.6.4軸承內圈與軸的配合，外圈與軸承座的配合，按表20選用。表20向心球軸承和向心推力軸承推力滾子軸承內座圈與軸配合外座圈與軸承配合內座圈與軸配合外座圈與軸承座配合gc, gdGd, Dgb, gcGd, D3.6.5與滾動軸承外圈配合的孔光潔度應為。3.7滑動軸承3.7.1軸瓦與軸承座的配合為D/ gb，光潔度為。3.7.2軸瓦與軸的配合為D4/ dc4，光潔度為。3.7.3軸瓦間隙應符合表21規定。表21 單位：mm軸頸直徑508080120120180180260軸瓦間隙0.1000.1800.1200.2100.1400.2450.1650.2853.7.4用涂色法檢查接觸面積，每平方厘米應不少于2點，且在下瓦中部6090范圍內接觸。3.7.5軸承合金不得有脫殼、裂紋、砂眼、破損、氣孔等缺陷。3.8密封圈：3.8.1發現密封圈老化、變形、磨損及損壞時應更換。3.8.2裝配前應檢查調整密封圈內鑲嵌彈簧的松緊程度，涂以適量潤滑油，安裝時注意正反向。4、試車與驗收4.1試車前的準備工作4.1.1檢查潤滑油的牌號及液面，必須符合規定。4.1.2應先用手盤車，使其運轉幾周，確認轉動靈活平穩，才能啟動。4.2空載試車：4.2.1各密封處、接合處不應有滲油現象。4.2.2各連接件、緊固件應連接緊密可靠，沒有松動現象。4.2.3運轉平穩，不應有振動和沖擊聲音。4.2.4油泵供油情況正常。4.2.5可換向工作的減速機，應在正、反旋轉方向分別試車。4.2.6試車時間不少于1小時。正反向試車各不少于1小時。4.3負載試車：4.3.1油溫最高不超過60，滾動軸承最高溫度不超過70，滑動軸承最高溫度不超過65。4.3.2負載試車時間不少于2小時。4.3.3新換齒輪在負載試車后，應換去潤滑油，清除磨損下來的金屬末。4.3.4齒輪嚙合良好，無異常雜音。4.3.5檢查振動情況，振幅應不大于0.08mm。4.4經試車合格，運轉情況良好，滿足生產要求，檢修質量達到本規程要求，檢修記錄齊全、準確即可交付生產使用5、減速機的常見故障及處理方法見表22。表22故 障 現 象原 因排 除 方 法過 度 發 熱1.軸或軸頸彎曲變形更換2.軸承安裝不正確或間隙不適當重新安裝或調整3.軸承已磨損或松動更換4.齒輪嚙合間隙過小調整間隙5.軸套與軸的間隙過小修整間隙6.密封圈與軸的配合過緊調整7.潤滑油油質不良，油量不足或過多更換填加，或放出多余潤滑油8.油泵油路失靈，造成斷油檢查或更換油泵系統噪 音1.軸彎曲變形更換2.齒輪磨損嚴重更換3.齒輪嚙合不正確調整4.軸承損壞更換5.軸承間隙不當調整6.軸承內潤滑油不足加潤滑油至適量7.連接件