四川省長征藥業股份有限公司編號：sop設備041頒發部門動力設備部原編號；sop-設備010編寫人日期審核部門動力設備部審核人審核日期批準人批準日期生效日期分發部門相關部門、車間底稿留存檔案室標題：齒輪減速器檢修規程頁數：1/6共 份1目的：正確維護檢修減速器，確保減速器的正常運行，延長部件使用壽命。2范圍：適用于圓柱齒輪減速器的維護和檢修。3責任：機械技術員、維修人員對本規程負責。4規程：41檢修間隔期411檢修類別檢修類別分為小修和大修兩類。412檢修間隔期檢修間隔期見表1表1檢修類別小修中修大修檢修間隔期（月） 61224檢修結構大小中小大42檢修內容421 小修4211清除各零、部件和齒輪箱內的油污及雜物。4212檢查清洗或更換密封墊和油封等。4213檢查、修理或更換損害的零件。4. .2. 2 中修4. 2. 2. 1 包括小修內容422.2 檢查輪齒嚙合。422.3 添加、必要時更換潤滑油，檢修油泵供油系統。422.4 檢查，緊固各部螺栓。423 大修4231包括中修內容。4232解體檢查齒輪磨損情況，進行修理或更換。4233檢查或更換軸承。4234檢查軸及齒輪的磨損，必要時修理或更換。4235修理或更換冷卻、潤滑系統。編寫人審核人批準人 標題：齒輪減速器檢修規程頁數：2/6 共 份4236檢修齒輪箱和機座。4237除銹、涂漆。43檢修前的準備431技術準備4311設備使用說明書、圖樣、技術標準等資料。4312設備運行、檢修、隱患、缺陷和故障等技術狀況記錄。4313檢修前對是設備進行預檢（包括：噪聲、磨損、泄漏、振動、腐蝕、外觀等），并做好記錄。4314制訂大修計劃。432物資準備4321大修所需齒輪、軸承、油封、墊片等配件。4322拆裝和修理工具、起重器具、量具、檢測儀器和研具等。433安全技術準備4331切斷電源，懸掛禁止開啟警示牌。4432制訂人機安全措施。44檢修方法441拆卸4411拆卸皮帶罩、三角皮帶、皮帶輪、聯軸器、螺栓、吊下電動機。4412拆卸各軸端蓋、箱蓋與底座連接螺栓，吊起機殼上蓋，放于墊板上。4413拆卸潤滑系統4414拆卸齒輪軸組件放于墊板上，用拉桿拆卸器或壓力機拆下軸承、齒輪、銷、鍵、擋油環等，依次放于墊板上，并做好標記。4415拆卸油封，清洗機箱，對箱體進行清理。442齒輪副4421齒輪磨損、點蝕、膠合（粘著撕傷）嚴重，則采用更換齒輪或修正齒輪的方法修復大齒輪、配制小齒輪，并根據其失效形式確定提高材料性能，熱處理等有效措施。4422齒輪輕度膠合或點蝕、或個別齒面有缺陷，可采用清整齒面的方法予以修復。4423大齒輪個別齒產生斷裂或其它缺陷可采用鑲齒方法修復。443軸4431軸頸磨損可采用噴涂、電鍍等方法修復。4432軸上鍵槽損壞，可采用原鍵槽120相位重新銑鍵槽。444裝配4441裝配程序和裝配要點44411齒輪與軸、軸承與軸的配合面壓入前應涂潤滑油，配合面為錐形面時，應用涂色法檢查接觸狀況，對接觸不良的面應進行磨削修理。44412對裝配式齒輪，先進行齒輪的自身裝配。齒圈裝于輪體上，常用的裝配方法有壓入裝配和加熱裝配兩種。44413用壓力機或手錘和銅套管將滾動軸承壓裝在軸頸上，過盈量較大的中、大型軸承常用熱裝法進行裝配，加熱溫度為80100。44414齒輪軸組件裝入箱體內。4442裝配后齒輪嚙合狀態的調整44421檢查齒輪的徑向跳動（檢查齒頂圓）和基準端面的端面跳動，根據檢查情況調整齒輪編寫人審核人批準人 標題：齒輪減速器檢修規程頁數：3/6 共 份與軸的裝配。44422檢查齒輪副的嚙合狀態（可用涂色法）和齒輪副嚙合間隙（可用壓鉛法），根據檢查結果修理齒輪軸線或箱體軸承孔。45檢修質量標準451箱體4511箱蓋與箱體的剖分面應平整光滑，不得有嚴重劃痕，在未緊固螺栓前用塞尺檢查剖分面的接觸密合性，用0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3。4512箱體不得有裂紋、砂眼等，裝入煤油檢查不得有滲漏。452漸開線圓柱齒輪。4521齒輪不得有毛刺、裂紋、斷裂等缺陷。4522齒輪節圓處齒厚的磨損量不得超過表2規定。表2齒輪圓周線速度（m/s）2266容許最大磨損量（mm）0.24m0.16m0.1m注：m為模數。4523齒輪與軸裝配后不得有偏心或歪斜現象。4524兩齒輪嚙合時要有適當的嚙合間隙。正確的嚙合的齒輪頂間隙C=（0.20.3）mn（法向模數）；而側間隙按GB2363或設計圖樣規定，亦可參照表3表3中心距（mm）8080125125180180250250315側隙（m）120140160185210 中心（mm）315400400500500630630800800100010001250側隙（m）2302502803203604204525齒圓徑向跳動公差按表4規定表4輪 徑d（mm）法向模數mn精 度 等 級678912513.5253645713.56.3284050806.3103245569012540013.5365063803.56.34056711006.31045638611210165071901251625568010016040080013.54563801003.56.3507190112編寫人審核人批準人 標題：齒輪減速器檢修規程頁數：4/6 共 份續表44008006.310568010012510166390112160162571100125200254080112140250注：6級用于精密傳動，7級用于中等精密傳動，8級、9級用于低等傳動。4526嚙合時齒面應有一定的接觸面積和正確部位，齒輪接觸面積應符合表5規定。表5精度等級6789沿齒高（%）50454030沿齒寬（%）70605040453軸4531軸及軸頸不應有毛刺、劃痕、裂紋、破損等缺陷。 4532軸頸的直線度允差0.015mm。其它部位的直線度公差為7級精度。4533軸頸的圓度和圓柱度允差為0.02mm。4534裝配軸承處的軸頸表面粗糙度Ra值不大于1.6m。4535軸的表面及密封件配合處不得有嚴重磨損，軸不得有裂紋。454軸承4541滾動軸承裝入軸頸后，其內圈端面必須緊貼軸肩或定為環，用0.05mm塞尺檢查不得通過。4542滾動軸承內圈與軸，外圈與軸承座配合，軸與軸承座的公差，可參照表6規定。表6向心球軸承和向心推力軸承推力滾子軸承軸軸承座軸軸承座J5、R5J7、H7J6、R6、js6J7、H74543軸承合金不得有脫殼、裂紋、砂眼、破損等缺陷。4544整體式滑動軸承（軸套）與軸的配合間隙應符合表7規定。表7軸頸間 隙軸頸間 隙軸頸間 隙250.0200.030600.0420.0721000.0700.120300.0240.036650.0450.0781200.0840.144400.0280.048700.0490.0841400.0980.168500.0350.060800.0560.0961700.1190.204550.0350.066900.0630.1082000.1400.240編寫人審核人批準人 標題：齒輪減速器檢修規程頁數：5/6 共 份4545對開式滑動軸承、軸瓦與軸的配合間隙如表8 mm軸 頸間 隙調整間隙軸 頸間 隙調整間隙18300.070.120.16801200.140.220.2830500.080.150.191201800.160.260.3550800.100.180.234546其側間隙一般為頂間隙的1/2，常用塞尺測量，塞尺塞進間隙的長度應不小于軸頸直徑的1/4。4547軸瓦與軸接觸的質量要求如表9，在裝配或修理中可用涂色法檢查（若達不到要求則對瓦進行刮研）。 表9項 目質 量 要 求接觸角6090，最大120接觸點重負荷及高速運轉的變速箱34點/cm2中等負荷及連續運轉的變速箱23點/cm2低速及間隙工作的變速箱11.5點/cm246試車與驗收461試車前的準備4611檢查裝配質量及各部螺栓、銷釘緊固情況。4612清理油箱中雜物和整理現場。4613確認潤滑油牌號，向油箱中加油，正常油位應在液面計的三分之二處，油杯注油孔等也應加滿油。4614應先用手盤動，使其運轉幾周，確認轉動靈活、平穩，才能啟動。462試車4621空載試車46211試車時間不少于2小時，可換向工作的減速機應正、反向試車各不少于1小時。46212各密封處、接合處不得有漏油現象。46213各連接件、緊固件應聯接緊密可靠，無松動現象。46214運轉平穩，無異常振動及沖擊聲音。46215油泵供油正常，然后轉如負載試車。4622負載試車46221負載試車時間不少于2小時。46222油箱油溫不得超過60，滾動軸承最高溫度不得超過70，滑動軸承最高溫度不得超過65。46223齒輪嚙合狀況，無異常雜音。46224檢查振動情況，振幅應不大于0.08mm。46225新換齒輪在負載試車后，應更換潤滑油，并清除磨屑。463驗收4631檢修質量符合本規程要求。4632減速器性能符合說明書規定。編寫人審核人批準人 標題：齒輪減速器檢修規程頁數： 6/6 共 份4633檢修及試車記錄齊全、準確。4634符合以上條件，經試車正常，即可辦理驗收手續。47維護及常見故障處理。471維護4711建立完整的設備維護保養規程和設備操作使用規程，并認真嚴格執行。4712經常保持設備清潔、整齊及各零、部件完好無損。4713經常檢查各部位溫度、振動、密封點，如發現溫度超過規定值或振動增大時，應立即停車處理。4714經常傾聽運轉聲音，如發現不規則噪音或噪音突然增大時，應及時停車檢查。4715檢查各部位的連接螺栓的緊固情況。4716認真執行設備潤滑制度，按時加油。新減速器第一次使用，運轉714天后應更換新油。472常見故障處理常見故障及處理方法見表10表10故障現象產生原因處理方法過度發熱1.軸或軸頸彎曲變形2.軸承裝配不正確或間隙不適當3.軸承已磨損或松動4.齒輪嚙合間隙過小5.軸套與軸的間隙過小6.密封圈與軸的配合過緊7.潤滑油油質不良，油量不足或過多8.油泵油路失靈，造成斷油1.更換或調查2.重新裝