。 污水處理廠安全操作規程目錄1、 總則2、 工藝流程及主要裝置概況（1） 工藝流程簡述（2） 主要裝置概況3、 各崗位安全技術操作規程（1） 中控室安全操作規程（2） 二氧化氯發生器安全操作規程（3） 帶式脫水壓泥機安全操作規程（4） 提升泵安全操作規程（5） 細格柵安全操作規程（6） 水區設備安全操作規程（7） 電動三輪車安全操作規程（8） 鏟車安全操作規程（9） COD在線監測儀器安全操作規程（10） 氨氮在線監測儀安全操作規程（11） 配電室安全操作規程（12） D型濾池安全操作規程（13） 實驗室安全操作規程一總則1、 為了認真貫徹執行安全生產方針，保證職工在生產過程中的安全和健康，特制定本規程。2、 廠領導、職工必須嚴格貫徹執行國家有關安全生產的法律、法規，牢固樹立“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全思想，確保安全生產和文明生產。3、 廠領導對廠內安全生產負責，嚴格執行安全管理制度和安全生產責任制。4、 堅持安全教育制度，對新入廠職工實行廠級和班組級安全教育，對變換崗位人員及時進行變崗安全教育。5、 杜絕“三違”（違章指揮、違章作業、違反勞動紀律）現象的發生。6、 所有作業必須做到“四不傷害”（不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，保護他人不被傷害）7、 發生事故堅持“四不放過”（找不出事故原因不放過，事故責任人和廣大員工受不到教育不放過，沒有制定出防范措施不放過，事故的責任人沒有受到處罰不放過）原則。8、 特種作業人員必須經過專業培訓，經過考試合格憑特殊工種操作證操作，不合格和學徒工不能獨立操作。9、 廠領導組織每周一次安全自檢活動，并做好記錄。10、 各崗位必須保持清潔，門口、樓梯和平臺等不許放置雜物，確保安全通道順暢無阻。11、 消防設施及器材應定期檢查試驗，保證完好可靠。12、 機械的轉動部分必須裝有防護罩或其它防護設施，露出的軸端必須有護蓋。禁止在設備運轉中擦拭和潤滑機器的轉動部位，以免發生事故。13、 在廠區工作，必須穿工作服及其它勞動保護用品，嚴禁穿背心、短褲、裙子、拖鞋、高跟鞋等進入工作現場。14、 危險場所（要害倉儲）未經許可不準進入，廠區內動火作業要經有關部門批準。手持電動工具必須使用合格的漏電保護器。現場臨時照明電壓要求36伏以下，如用220伏，要求設置漏電保護器。15、 嚴禁動用與己無關的工具設備，更不許隨意拆卸設備的安全裝置。16、 高處作業的腳手架必須牢固并符合相關規定要求，登高需要使用梯子時，梯子架設要牢固可靠，離開基準地面2米以上作業時，必須佩戴安全帶。17、 各種電氣設備的外殼應有良好的接地或接零保護措施，架設各種臨時線必須使用橡膠線，并嚴格按規定架設。18、 吊架和吊件下方嚴禁任何人通過或停留，懸吊的工作物嚴禁校對和修理，如需要時必須采取可靠措施。二工藝流程及主要裝置概況（1） 工藝流程簡述污水首先經粗格柵去除漂浮物，然后自流進入集水池。經污水泵提升至旋轉細格柵，使雜物及砂粒分離并壓縮處理。出水先進入生物除磷池由攪拌器將水和回流污泥混合進行厭氧處理，目的是去除污水中的磷；然后自流進入曝氣池，懸鏈式曝氣頭沿水流方向前后擺動并向水中充氧，對污水進行交替的好氧與缺氧處理，去除污水中的BOD 氮、磷等污染物；處理后的混合液在澄清池實現固液分離，上清液經穩定池穩定后在出水渠內加氯消毒處理，出水可直接排放或經深度處理后回用。（2） 主要污水處理裝置概況預處理裝置：提升泵站生化處理裝置：除磷池、曝氣池、澄清池、穩定池、濾池、加氯間污泥處理裝置：污泥濃縮池、污泥脫水間3 各崗位安全技術操作規程（1） 中控室安全操作規程1、操作人員必須經技術培訓方可上崗。2、設備檢查及準備：1) 檢查細格柵間PLC1控制柜的電源是否完好，并上電查看現場各數據是否正確。2) 檢查配電室間PLC2控制柜的電源是否完好，并上電查看現場各數據是否正確。3) 檢查兩臺工控機的電源線是否接好并保持有電，檢查光纖通訊線是否連接好并保持有電，檢查投影儀電源線是否接好并保持有電，檢查打印機電源線是否接好并保持有電。3、開機操作：準備工作完成后按正常程序開機，輸入正確的口令及密碼登錄；操作口令及密碼不得相互通用。如發現界面異常應停止操作并作出相應處理。打開兩臺工控機，待進入電腦系統后雙擊組態王圖標進入監控界面。查看現場數據是否與中控室連接通訊上，方可進行遠程監控及生成報表。如需要拉下屏幕，打開投影儀進行監控。4、系統監控并打印報表1) 待系統正常運行后，管理員可進行各設備的監控，可查看各設備運行情況，并可以遠程進行控制，可查看各數據（COD,氨氮等）并記錄，可查看設備歷史運行，歷史數據等情況并可以打印需要的表格。2) 打印需要的日報表，周報表，月報表及年報表。5、不得擅自改變計算機的設置，不得盲目對文件進行刪除、改名、拷貝和搬移。不得安裝、運行與監控軟件無關的程序。不得打游戲及上網。6、操作人員離開機房時，應鎖定鍵盤和鼠標，并將機箱面板上鎖。7、 重視安全操作，正確操作使用UPS電源。發現設備漏電、不正常升溫、機器運行聲音異常、風扇停轉等情況，立刻通知指定的維修人員并做好記錄。8、 建立工作運行日志制度，正確詳實記錄每天運行的情況。9、 注意事項： 1） 工控機，PLC控制柜，通訊電源等必要設備應保持有電狀態。如果需要斷電，必須按照上述規程進行檢查送電操作。 2） 遠程操作設備時，應把相應設備控制旋鈕打到遠程狀態。非遠程操作時，需將控制按鈕打回原位置。 3） 非管理員不得擅自操控電腦。10、 系統維護: 1) 非專業人員不得維修本系統的任何設備。 2）保持系統設備的清潔，保證系統正常運行。正確操作觸摸屏，不得用尖銳，堅硬，金屬等物器進行觸摸。不得在工控機上安裝其他軟件，保證系統的正常監控和數據采集。系統出現不正常現象，請管理員一定上報負責人并通知廠家維修，切忌私自維修。（二）二氧化氯發生器安全操作規程一.原料的配制與添加:1.氯酸鈉溶液的配制和添加：用化料器將氯酸鈉與水按1:2(重量比)比例混合(例如：50公斤氯酸鈉加100公斤水),攪拌至氯酸鈉完全溶解,按照使用說明加入到氯酸鈉原料罐中。2.鹽酸的添加：啟動鹽酸泵或打開水射器切換閥門, 將31%鹽酸加入到鹽酸原料罐中。注意：嚴禁兩個原料罐混用！二.開機:打開動力水閥門，將水壓力調至0.20.3MPa，（水射器正常工作水壓為0.150.4MPa）使水射器正常工作。打開設備電源，啟動計量泵，如果計量泵管道中有空氣，應先排出空氣，然后調節計量泵運行頻率，使之達到所需流量，設備即可正常運行。注意:設備運行時,進氣口保持暢通！三.關機：正常關機時，應提前12小時關閉計量泵，停止加料，使水射器將設備中的氣體盡量抽完，以防止滯后反應所產生的氣體外溢，停料12小時后關閉動力水，水射器停止工作，關閉控制器，設備即關機。四.設備清洗：設備主機背側有排污口，可進行清洗排污。設備在拆遷或長期停用時，要進行清洗排污。清洗時，在水射器正常工作狀態下，從進氣口或排污口抽入清水（管道或軟管連接清水源），清水將隨反應室內的液體一同被水射器抽走，當反應室液位管液體顏色變淺后，停止水射器工作，打開排污閥，將殘液排凈，反復幾次，直至清洗干凈為止。五.注意事項：1.首次運行前應檢查設備反應液位是否有水,嚴禁無水空機運行。2.設備所用原料氯酸鈉和鹽酸應分開單獨存放.氯酸鈉應存放在干燥、通風、避光處，嚴禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁擠壓、撞擊。3.工業鹽酸（濃度31%）應符合國家標準GB320-93工業合成鹽酸的要求。嚴禁使用廢酸，尤其是內含有機物、油脂的工業廢酸。氯酸鈉應符合國家標準GB1618-1995工業用氯酸鈉的要求。4.冬天應注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設備及加藥管道路。設備間應通風良好。5.二氧化氯具有強氧化性，設備的軟塑料管易老化和密封不嚴，應經常檢查、更換。6.計量泵,過濾器,給料管以及水射器在原料和水中含有雜質的情況下易堵塞，應注意清理疏通，并應經常清理和排放原料罐的沉淀物。7.設備外殼為PVC塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。（三）帶式脫水壓泥機安全操作規程1、 開機1.首先打開空壓機開關，看壓力表是否達到規定值2.打開帶機氣閥手柄看漲緊氣缸是否漲緊，（出泥端側面兩邊四個大氣缸）注意控制箱內壓力表是否正常，看上下濾帶是否漲緊。3.濾帶漲緊后，打開主機開關運行帶機。4.打開沖洗水泵開關進行沖洗。5.打開絮凝攪拌開關。6.打開濃縮開關。（注：NGD、NDYQ型號才由此功能。）7.打開加藥泵開關。（根據進泥量及絮凝效果調節加藥閥大小。）8.打開污泥泵開關。（注意泥量大小調節閥門。）2、 關機1.關閉污泥泵開關。2.關閉加藥泵開關。3.關閉濃縮開關（注：NGD、NDYQ型號才由此功能。）4.關閉絮凝攪拌開關。5.待濾帶完全沖洗干凈后（大約20分鐘左右）關閉沖洗水泵開關。6.關閉帶機開關。7.關閉空壓機開關。8.工作結束。3、 注意須知1.查看各部件有無松動，各加油處是否缺油，如油少馬上加規定的油，各軸承必須加注2#鋰基脂，各滑道上需要加注黃油。2.壓泥機主機無級變速器，需要加注無級變速器專用油（UB-1，UB-3）。3.無極變速器上的手柄只有在運動時，方可調整轉動，無運轉時手柄嚴禁旋轉。4.造成不糾偏的幾種情況：（1） 檢查糾偏裝置上的機械法是否損壞，連接糾偏桿的螺絲是否松動；（2） 在自由狀態下分別波動糾偏裝置上的糾偏桿，察看糾偏氣缸是否動作，如果沒有動作說明糾偏裝置上的機械閥損壞，需要更換。（3） 上下糾偏氣缸連接氣管的快速接頭上的調節鈕是否處于開的位置。（4） 一側面板上有2個小氣缸為上下濾帶糾偏氣缸，分別由上面4個自動糾偏裝置控制。5.設備兩側里邊安裝了兩個急停裝置（要定期實驗，保證正常使用），在濾帶出現異常時，即時自動停機，以確保設備安全。6.如何更換軸承：先把軸承螺絲松開拿掉，把軸承與軸承座一起從軸上拆下來，如果軸頭生銹拆不下來，用切片把軸承座及軸承內套切開。用銼刀把軸頭修平，照原來的位置換上新的軸承，擰緊螺絲機開。7.軸承不轉動解決方法： 用管鉗夾住軸承內套（靠內套上的內六角螺絲卡住管鉗），慢慢左右轉動，靈活后再加注油脂。4、 溶藥：工作前兩小時溶好藥，大約一小時左右均勻灑下，以防成塊堵塞加藥泵。最好兩天內用完，以防失去藥性。用藥量每噸水大約千分之1.5PAM（聚丙烯酰胺陽離子）。（四）提升泵安全操作規程1. 操作人員在開泵前應檢查蓄水池的水量是否適合開泵，應檢查機電設備是否具備開機條件。如適合，應先打開回轉式粗格柵，再啟動水泵，并及時清理柵渣，保證水泵在正常運轉時不被堵塞和保持格柵間衛生。2. 進入泵站應先觀察配電柜有無異響，電機指示燈是否亮，電壓值是否正常，無異常問題才可開泵。3. 開泵分自動和手動兩種。一般情況下用自動開泵。先將主控柜中上方手柄打到“自動”狀態，再將所要打開的水泵手柄打到“自動允許”狀態，水泵將自動打開和關閉。如果采用手動方式，應將手柄打到“手動”狀態，然后按“啟動”鍵，指示燈先亮“啟動指示”后，再亮“運行指示”燈。4. 開泵之后應仔細觀察電流儀表盤，觀察主控柜上“超溫、過載、漏水”等各項故障指示燈，水泵導桿、管道運行過程中是否異常。5. 當蓄水池內水抽至露見電機一半時，關閉水泵。如用手動，應先按“停止”鍵，再將手柄打至“停止”狀態。防止電機過熱影響電機的使用壽命。水泵在自動狀態下運轉時，靠調整浮球的位置確定水泵的開停，一般設到高水位開泵，低水位停泵。（五）細格柵操作注意事項開機前首先檢查各運轉部位是否有雜物，進水渠道內是否順暢等。潛水泵必須在運行狀態以確保水位要求。1.當自動運行時，將轉換開關打到自動位置，當手動運行時把轉換關打到手動位置。2.當細格柵正常運行時，要經常檢查變速箱電機的噪聲、溫度、震動等是否正常，運轉軸承是否正常。3.應定期清砂，一般情況要求每周清理1 - 2 次，特殊情況要求清理3 一4 次。4.要經常清理刮板上的雜物，一般情況要求每小時清理一次。5.要經常清理細格柵內漂浮的較大的雜物。6.當細格柵停機時要注意觀察沖洗裝置是否能正常工作。（六）水區設備安全操作規程 水區各設備開機前要觀察設備現場情況是否有人或雜物處在危險位置，觀察設備啟動前電壓啟動后電流是否正常。1 攪拌器：因攪拌器在水下工作，每次巡視時要注意聽攪拌器有無異常聲響，方鋼支撐架是否有震動，檢查連接設備（如電纜掛鉤、起吊設備）是否磨損或腐蝕，在外觀和功能上對所有設備進行全面檢查。2 巡視風機情況時，巡視人員要注意觀察風機的壓力、風機各連接部件的緊固情況有無漏氣、風機外觀清潔程度。巡視人員巡視過程中應隨時觀察水區溶解氧、污泥濃度情況。3 風機開、停時，應注意觀察水面的曝氣鏈。風機有一段時間的“延時曝氣”過程，這時觀察水面浪花情況和氣泡分布均勻情況，很容易發現曝氣膜是否損壞或堵塞。發現曝氣鏈出現偏移，觀察是否需調整鋼絲繩的松緊度。4 嚴禁頻繁啟動風機，兩次開風機間隔必須在15分鐘以上，壓力表回零以后才可再次啟動風機。5 如風機有異常情況或聲音，應立即按下急停開關，通知廠長。6 操作橋架時，先要檢查軌道上有無障礙物，回流槽有無雜質，如果有，及時清理，打撈池中漂浮物。7 巡視橋架時，觀察橋架運行中走動壓輪與導軌的間隙，橋架電機是否正常，回流泵的出水是否有漏水現象，然后聽橋架電機是否有異常聲響，判斷回流泵的運行情況，如發現異常情況，先按急停開關，及時通知廠長后進一步處理。8 冬季積雪結冰后，對軌道及橋架必須及時掃除冰雪，確保設備正常運轉和安全生產。9 非事故情況下嚴禁頻繁啟動各設備的急停開關。10 運行人員對水池內漂浮雜物清理時，必須穿防護救生衣，嚴禁不穿防護救生衣違規操作。（7） 電動三輪車安全操作規程1.車輛只準工作使用，不準挪作他用。車輛實行定人定責 制度，車輛負責人每天對車輛進行檢查，發現問題及時進行維修。2.駕駛員須嚴格按照電動車安全操作規程規范駕駛，載物時禁止超重、超速、超高、超寬或其他違章行為。 3.車輛駕駛人員必須熟悉車輛性能，初學者必須在車輛負 責人的監護下才可駕駛，由負責人考察駕駛水平合格并經廠長同意后方可獨立操作。 4.駕駛員在操作時不許喝酒，不得帶病堅持工作。5.不準穿拖鞋駕駛車輛，行駛中司機不準戴耳塞式收音機，不準在駕駛車輛時吸煙、飲食、閑談或有其它妨礙安全行車的行為。 6.使用前，駕駛員要對三輪車的剎車、照明、方向及車胎等部位進行檢查，確認三輪車處于良好狀態時方可進行工作。7.在駕駛過程中，思想必須高度集中，速度不要過快，最大速度廠外不許超過20公里/小時，廠內不許超過10公里/小時。遇到拐彎、下坡坡度較大時要提前減速，在遇到行人時要注意避讓，切不可橫沖直闖。8.如發生交通事故，駕駛員必須立即停車，搶救傷者，保護現場，并及時上報廠長和當地交通管理機關做善后處理。 （八）鏟車安全操作規程一、檢查車輛1檢查燃油、冷卻水及潤滑油情況。2檢查行車、駐車制動可靠性。3檢查空載時鏟斗系統運行情況。4檢查叉車檢查內容中與鏟車有關的內容。二、起步1起步前觀察四周，確認無妨礙行車安全的保障后，先鳴笛，后起步。2制動氣壓表讀數須達到規定值方可起步。3起步時不得突然加速，應平穩起步。三、行駛1行駛前取下前后車體安全聯接桿，并妥善保管。2在坡道上行駛時，應使拖啟動操縱桿處于接通位置，拖啟動必須是正向行駛。3改變行駛方向及變換驅動操縱桿必須在車停后進行。4運載物料時，應保持動臂下鉸點離地面400mm以上，不得將鏟斗提升到最高位置運送物料。四、裝卸作業1發動機的水溫及潤滑油溫度達到規定值時方可進行全負荷作業，當水溫、溫超過90時方可作業，否則會損壞發動機。2禁止在前后車體形成角度時鏟裝貨物。取貨前，應使前后車體形成直線，對正并靠近貨堆，同時使鏟斗平等接觸地面，然后取貨。3不準邊行駛邊起升鏟斗。4鏟斗鏟裝貨物應均衡，不準鏟斗偏重裝載貨物。5鏟車是用來進行裝載及短途運輸散裝物料的車輛，禁止用鏟斗進行挖掘作業。6駕駛員離車前，應將鏟斗放在地面，禁止在鏟斗懸空時駕駛員離車。7起升的鏟斗下面嚴禁站人或進行檢修作業，若必須在鏟斗起升時檢修車輛應對鏟斗采取支撐措施，并保證牢固可靠。8.禁止用鏟斗舉升人員從事高處作業。9.在架空管線下面作業，鏟斗起升時應注意不要碰到上方的障礙物。犄高壓輸電線路下面作業時，鏟斗還應與輸電線路保持足夠的安全距離。10.在為載重汽車傾卸物料，鏟斗前翻時不得刮碰車輛，卸載動作要緩和。在卸車作業時，應注意鏟斗不要刮碰車廂。在推運或刮平作業中，應隨時觀察運行情況，發現車輛前進受阻，應審慎操作，不得強行前進。11.停車后應將換向操縱桿放到中央位置，將前后車體安全聯接桿安裝好。（九）COD在線監測儀器安全操作規程1.COD在線監測儀應落實專人管理，專職操作人員應熟知COD在線監測儀有關安全使用知識及檢修保養技能。2.儀表間室內溫度不宜過高或過低，否則會造成儀器中試劑的結晶、揮發，損壞儀器相應部件。3.保持儀表間密封性，做到保溫、防塵，干凈，房間需定期通風，保持室內的空氣流暢；室內不能有腐蝕性氣體和強磁場設備。4.室內應具有實驗桌及上下水，方便調試和運行；地面應平整，保持儀器放置后的平穩度，不能有震動和搖晃。5.儀器機房必須做好防火，安全用電等工作。要滿足以下安全標準要求：GBJ16 建筑設計防火規范 GB50116火災自動報警系統設計規范GB50054低壓配電設計規范 GB8702 電磁輻射防護規范GB5057建筑物防雷設計規范6.儀器的采樣和排廢液管線，如裸露在地表應做好保溫和防護措施，避免凍結或人為損壞。7.當儀器在正式運行前，或者出現數值偏差大的情況下，維護人員不能讓儀器盲目運轉，應及時報告廠區領導并進行處理，或與供應商聯系，由供應商指導處理。 8.專職人員堅持對儀器進行維護保養，每天六次，每四小時巡檢一次。巡檢內容：1) 電流是否正常；2) 分析數據有無異常；3) 各種藥品、藥量、計量杯液位傳感器是否有污濁、堵塞；4) 計量杯溢流管排泄是否通暢；5) 水箱中是否有足夠冷卻水，冷卻泵運轉是否正常，冷卻器內冷卻水是否暢通、足量；6) 管路、接頭是否滴漏、外觀是否清潔，外界采樣管首段過濾網是否需清潔；7) 時間是否正確；8) 冷卻風扇遠轉是否正常；蠕動泵運行是否正常，有無雜音；蠕動泵管是否老化漏液，采樣管是否被重物壓住。9.定期更換、添加藥劑（包括：重鉻酸鉀、硫酸亞鐵銨、硫酸、硫酸銀）。10.溢流管、分液管必須順暢擺放且出口端不得插入廢液面以下。11.請勿觸摸加熱裝置，以避免觸電及燙傷。12.所用藥品為有毒物質或是強堿性質，更換、添加時需戴防護手套，請勿用手觸摸藥品以免燒傷、燙傷，藥管具有彈性，添加試劑應避免彈出液體。13.廢液處理按規定處置，防止對環境造成污染。（10） 氨氮在線監測儀安全操作規程1.氨氮在線檢測儀器應落實專人管理，專職操作人員應熟知氨氮在線測定儀有關的安全使用知識及檢修保養技能。2.儀表間室內的溫度不宜過高或過低，否則會造成儀器中試劑的結晶、揮發、損壞儀器相應部件。3.保持儀表間密封性，做到保濕、防塵、干凈。房間需要定期通風，保持室內空氣流通，室內不能有腐蝕性氣體和強磁場設備干擾。4.室內應具有實驗桌，方便調試和運行，地面平整，保持儀器放置后的平穩度，不能有震動和搖晃。5.儀器機房必須做好防火，安全用電等工作，要滿足以下安全標準要求： GBJ16建筑設計防火規范 GB5057建筑防雷設計規范GB50054低壓配電設計規范 GB8702電磁輻射防護規范GB50116火災自動報警系統設計規范 6.儀器的采樣和排廢管線，如果裸露在地表應做好保溫盒防護措施，避免凍結和人為損壞。7.當儀器出現 數值偏差較大的情況下，維護人員不能讓儀器盲目運轉，應及時報告廠區領導并進行處理，或與供應商聯系，由供應商指導處理。8.專職人員堅持對儀器進行定時定期的維護保養。9.定期更換、添加藥劑和收集廢液。10.溢流管、分液管必須順暢擺放且出口端不得插入廢液面以下。11.更換、添加藥劑時需戴防護手套，同時避免從有彈性的試劑管中彈出藥劑，或試劑濺出。12.廢液處理按規定處置，防止對環境造成污染。13.專職維護人員在日常維護時，必須嚴格遵守以上的要求和提示。（11） 配電室安全操作規程1.值班人員必須具備必要的電工知識，熟悉安全操作規程，熟悉供電系統和配電室各種設備的性能和操作方法，并具備在異常情況下采取措施的能力。2.值班人員要有高度的工作責任心，嚴格執行值班巡視制度、倒閘操作制度、安全用具及消防設備管理制度和出入制度等各項制度規定。巡視配電裝置，進出配電室，必須隨手將門鎖好。3.與供電單位或用戶（調度員)聯系，進行停、送電倒閘操作時，值班負責人必須復核校對無誤，并且將聯系內容和聯系人姓名作好記錄。4.施工和檢修需要停電時，值班人員應按照要求做好安全措施，包括停電、檢電、裝設遮欄和懸掛標示牌、接臨時地線，會同工作負責人現場檢查確認無電，并交待附近帶電設備位置和注意事項，方可開始工作。在未辦理工作終結手續前，值班人員不準向施工設備合閘送電。5.停電拉閘必須按照斷路器(或負荷開關等)、負荷側刀閘、母線側刀閘的順序依次操作。電氣設備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施以前，應視有電，不得觸及設備，以防突然來電。停電時必須切斷各回路可能來電的電源。變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側斷開，電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。斷路器的操作電源要斷開。刀閘的操作把手要鎖住。6.用絕緣棒分合高壓刀閘或經傳動分合高壓刀閘和斷路器，都應戴絕緣手套。雷電時禁止進行倒閘操作。高壓設備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執行，并由對設備更為熟悉的一人擔任監護人。7.驗電時必須用電壓等級合適并且合格的驗電器，在檢修設備時出線兩側分別驗電。驗電前應先在有電設備上試驗證明驗電器良好。高壓設備驗電必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋。8.當驗明設備確已無電壓后，應立即將檢修設備導體接地并互相短路。對可能送電至停電設備的各方面或可能產生感應電壓的部分都要裝設接地線。接地線應用多股裸軟銅線，截面不得小于25平方毫米。接地線必須使用專用的線夾固定在導體上，拆除時的順序與此相反。裝拆接地線都應使用絕緣手套。不許檢修人員自行裝拆和變動接地線。9.在電容器回路上工作時必須將電容器逐個放電，放電后接地。10.在一經合閘即可送電到工作地點的開關和刀閘操作把手，都應懸掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設備遮欄上和禁止通行的過道上懸掛“止步、高壓危險”的標示牌。11.低壓設備帶電工作時，應設專人監護。工作中要戴工作帽，穿長袖衣服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋，使用有絕緣柄的工具，并站在干燥的絕緣物上進行工作。相鄰的帶電部分，應用絕緣板料隔開。嚴禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣工具。12.在帶電的電流互感器二次回路上工作時，要嚴防電流互感器二次側開路產生高電壓。斷開電流回路時，必須使用短路線在電流互感器二次的專用端子上短路。嚴禁用導線纏繞。工作中不得將回路的永久接地點斷開。工作時必須有專人監護，使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。13.發生人身觸電事故和火災事故，值班人員應立即斷開有關設備的電源，以便進行搶救。電器設備發生火災時，應該用二氧化碳滅火器撲救。（十二）D型濾池安全操作規程1.系統上電及系統運行前的準備工作：首先檢查各個設備處于無故障狀態并將各手動閥門開關至工藝要求狀態，然后將所有設備電源斷路器合上并將各控制柜的“控制電源”旋鈕右旋接通電源(紅色電源指示燈點亮)，并將濾池所有就地柜的“就地/遠程”旋鈕置于“就地檔，則設備開始處于準備就地手動操作狀態。手動操作運行時可人為控制運行時間，但須按照工藝流程要求操作；自動運行時需在觸摸屏上設定工藝流程中各步驟的運行時間，具體參照工藝流程運行時間。以下操作均以單組濾池為例，各組濾池操作步序相同。切記在正常運行中必須注意單組濾池進水量（為防止進水量過大，造成濾池負荷過重）。2手動就地操作：當濾池就地柜的“就地/遠程”旋鈕置于“就地”檔時，可以使用就地柜面板上的操作鈕來控制濾池各閥門的開關運行，同時可以在現場水泵配電柜上通過切換“就地/遠程”按鈕，選擇水泵通過手動控制運行或者通過觸摸屏控制運行。3手動遠程操作：當濾池就地柜的“就地/遠程”旋鈕置于“遠程”檔時，則通過PLC控制柜面板上的觸摸屏來控制濾池各閥門的運行。先在觸摸屏上點擊打開濾池操作畫面，“手動/自動”按鈕選擇濾池為手動狀態。注意觸摸屏上的各個設備狀態指示燈的點亮情況。 此時便可以通過觸摸屏上的手動按鈕來操作閥門的開關動作了。注：無論是就地手動還是遠程手動操作，閥門等設備的開關順序操作應以工藝流程要求為準。（后附設備操作步續表）3.1手動初濾： 觸摸屏上按下 “初濾開”按鈕，打開原水進水閥和初濾排水閥，此時系統進入初濾狀態。3.2手動過濾：初濾1-2分鐘后，按下“初濾關”按鈕，按下“過濾開”按鈕，打開清水出水閥和關閉初濾出水閥，系統進入過濾過程；8-24小時后（以出水水質為準），再按下“過濾關”按鈕。待兩閥完全關閉時，結束過濾，準備進行下一步操作。 3.3手動反沖洗：3.3.1氣沖階段：在觸摸屏上按下“氣沖開”按鈕，打開反洗進氣閥和反洗排污閥，待兩閥完全打開時，濾池進入氣沖狀態。3.3.2 氣水沖階段:氣沖3-5分鐘后，按下“水沖開”按鈕，打開反洗進水閥，待閥完全打開時，開啟反洗水泵，系統進入氣水聯合反沖洗狀態。若水泵此時處于遠程自動狀態，則在整個反沖洗過程中水泵會根據工藝條件自行投入運行，否則水泵將需要手動開啟。3.3.3水沖狀態：氣水沖8-10分鐘后，按下“氣沖關”按鈕，讓系統進入水沖狀態。水沖4-5分鐘后，先關閉反洗水泵，然后按下“水沖關”按鈕，關閉反沖進水閥和反沖排水閥。至此反沖洗過程結束，系統準備進入下一個工藝循環（即初濾開始）。4.自動操作：在觸摸屏的濾池操作畫面上將“手動/自動”點到“自動”狀態，濾池將根據工藝流程進入自動運行，步驟為：“初濾（12分鐘，可設定）過濾（824小時，可設定）氣沖（3-5分鐘，可設定）氣水沖（8-10分鐘，可設定）水沖（4-5分鐘，可設定）轉回初濾”（注：以上時間視水質設定僅供參考）。在濾池自動運行狀態下，水泵也應選擇在自動狀態下運行。如果停電后再來電，系統首先會將所有閥門關閉，再按系統工藝流程循環運行。注：手動操作時在同一時間內，系統