山洞影廳工程高大模板工程專項監理實施細則 目 錄一、工程概況3二編制目的3三、編制依據3四、本模板工程監控部位及危險源的識別4主控部位及控制點4危險源5五、模板工程質量控制要點9審查模板工程的施工方案9模板支架搭設的控制9模板安裝的控制12模板拆除控制15六、模板工程的質量檢查和驗收16材質要求16模板安裝質量檢查與驗收17其他注意事項19七、安全管理與日常維護20安全管理20日常維護20八、應急預案21目的21應急領導小組21應急領導小組職責21應急反應預案21一、工程概況工程名稱：*山洞影廳工程。工程地址：*。建設單位：*。勘察單位：*。設計單位：*。施工單位：*。監理單位：*。建筑規模：占地面積1543.26m2，建筑面積2930.06m2，（其中地下室277.78m2），建筑高度12.05m，地下一層，地上一至三層，建筑體積10000 m3。建筑功能：影劇院、酒吧娛樂場所。建筑性質：本工程設計使用年限3類50年，結構體系為現澆鋼筋砼框架剪力墻，建筑耐火等級為二級（地下室一級），建筑防水等級地上三級，地下防水等級二級。高大模板支撐監理主要控制部位： 軸軸凈高度為8.85m, 軸軸凈高度為13.50m ,均超過8m，其中軸軸最大的梁截面為400mm1600mm，跨度14.4m。二編制目的為了保證中華人民共和國安全生產法、中華人民共和國建筑法及有關建設工程質量、安全技術標準、規范的切實落實，加強建筑工程項目的質量安全生產監督管理，保障人民群眾生命財產的安全，依據建設工程安全生產管理條例、危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法（建質【2009】87號、監理規范及相關要求的規定，特編制此高大模板的監理實施細則。三、編制依據混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204）建筑結構荷載規范（GB5009）混凝土結構設計規范（GB50010）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130）鋼管腳手架扣件（GB15831）建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ128）建筑施工安全檢查標準（JGJ59）建筑施工高處作業安全技術規范（JBJ80）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46）危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法（建質200987號）建筑施工手冊（第四板）（中國建筑工業出版社出板）經批準實行的監理規劃和經過專家論證的高大模板專項施工方案四、本模板工程監控部位及危險源的識別 主控部位及控制點軸軸凈高度為8.85m, 軸軸凈高度為13.50m ,均超過8m，其中軸軸最大的梁截面為400mm1600mm，跨度14.4m。如下圖：拉結點：利用附近墻柱構件及樓板預埋鋼管，間距3m，采用剛性拉結。具體位置如下：1、附墻或梁板拉結：第一道拉結點為2.85m和3.6m標高處的梁和板進行拉結（即，第二道拉結點為交軸上4.75m處的梁每隔3m預埋鋼管進行拉結，第三道拉結點為6.45m和7.2m標高處進行拉結，（即沿交軸、交軸、交、交軸的梁板每隔3m預埋鋼管拉結，每隔3m預埋鋼管拉結），第五道拉結點為交軸上9.35m處的梁每隔3m預埋鋼管進行拉結。2、抱柱拉結：先進行柱砼施工，然后進行抱柱拉結，抱柱拉結點位置為：軸、軸、軸、軸、軸、軸、軸、軸、軸、軸、軸、軸、軸、軸、軸、軸、軸、軸、軸、軸的柱在柱砼施工，柱模拆除后，沿柱每隔3m進行抱柱拉結。危險源高大模板施工現場重大危險源部位是：模板支架、高處作業、施工用電等。危險源的評估、識別及控制措施見下表： 危險源評估及控制措施表（模板支架、高處作業） 表1項 目活動、產品或服務中的危險源 控制措施物理性危險危害因素設備設施缺陷扣件的質量不符合國家標準的要求按國家規定，項目部對不符合要求的扣件要及時更換，進場的扣件應具備產品合格證扣件的螺栓無墊片或墊片不符合國家標準的要求同上扣件有夾沙的現象同上 危險源評估及控制措施表（模板支架、高處作業） 續表項 目活動、產品或服務中的危險源 控制措施物理性危險危害因素設備設施缺陷立桿未埋深且未設置離地20cm的掃地桿架子班組應按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130）標準的要求，經過檢查符合安全要求后方能投入使用立桿的接頭間隔不符合規范要求同上立桿的間隔不符合安全要求同上架體的轉角處的剪刀撐與地面的夾角過大架子班組應按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130）標準的要求，地面夾角應在4560之間并經檢查合格后投入使用橫桿的端頭與扣件的中心小于10cm架子班組應按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130）標準的要求進行整改，經檢查合格后投入使用水平搭接間隔不符合安全要求同上有些焊接鋼管作為立桿將焊接的鋼管全部退場，禁止使用連墻點的設置不符合安全要求按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130）標準及落地式雙排竹手架進行糾正，檢查符合要求后方可用扣件的螺栓扭距力沒有達到安全要求按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130）標準進行檢測，檢測不符合要求的進行加固并檢測驗收合格后方可投入使用防護缺陷安全帽沒有定期檢查按照安全帽管理規定的有關標準進行檢查，對不符合標準要求的全部更換安全帶沒有定期檢查按照安全帶管理規定的有關標準進行檢查，對不符合標準要求的全部更換安全網沒有定期檢查按照安全網管理規定的有關標準進行檢查，對不符合標準要求的全部更換架子工作業沒有配備工具袋按照職業健康安全管理制度中的“勞保用品發放標準”執行不配戴或不正確配戴安全防護用具按照職業健康安全管理制度的規定進行教育和處理，加強管理力度和安全教育危險源評估及控制措施表（模板支架、高處作業） 續表項 目活動、產品或服務中的危險源 控制措施物理性危險危害因素運動物危害鋼管、扣件、螺絲、工具等高空墜落完善各種防護措施，掛設安全標志牌加強安全管理和安全教育。工作環境不良大風、大雨天搭設外架遇到大風、大雨天停止高空作業。搭設或拆除外架時，有人在外架下通行搭設或拆除外架時，項目部派專人進行監護，設警戒區，掛設警示標志并加強管理。標志缺陷支架搭拆時無安全標志和警示牌項目部安全員根據現場實際情況進行掛設并加強管理。心里生理性危險因素負荷極限：體力、聽力、視力超過極限架子工作業時間過長，體力下降存在安全隱患按照勞動法有關規定進行，并適當調整和安排作息時間。個別作業人員視力不好進行特殊作業按照特種作業的有關規定，發現此情況的予以調離。有心臟病、高血壓的人員進行高空作業同上。夏天高溫天氣作業，容易中暑提供充足的清涼消暑飲料并安排適當的作息時間。作業人員注意力不集中，心情低落引發事故現場根據實際情況予以調整人員。 行為性危險因素指揮失誤班組長違章指揮，不執行安全操作規程根據職業健康安全管理制度進行處理組織相關的技能培訓和教育。操作失誤架子工無證上崗作業檢查作業人員的持證，對無證人員禁止其上崗作業。監護失誤架子搭拆沒有設置監護區域或無人監護項目部根據現場實際情況進行。危險源評估及控制措施表（施工用電） 表2 項目活動、產品或服務中的危險源控制措施物理性危險危害因素設備設施缺陷使用的絕緣工具沒有檢測項目部機電管理人員根據相關規定進行檢測，合格后方可使用。使用的手持電動工具沒有進行絕緣檢測按照手持電動工具安全安全管理規定進行檢測，合格后方可投入使用。使用的人字梯中間的連接桿件沒有或連接不牢固使用前進行檢查，發現問題處理后方可作業。類手持電動工具無保護零線按照手持電動工具安全安全管理規定進行檢測，合格后方可投入使用。振動危害沖擊鉆使用發生的振動按照國家規定調整作息時間。運動物危害室外電氣安裝時與塔吊作業同時進行施工過程中加強安全監督，并及時檢查各種防護措施。防護缺陷操作工高空作業不使用安全帶按照職業健康安全管理制度的規定進行處理，安全員現場進行監督，禁止作業。漏電保護器失靈按照職業健康安全管理制度進行檢查，發現有問題的機電人員及時更換。心里生理性危險因素負荷極限：體力、聽力、視力超過極限高空作業時間過長，造成體力下降、注意力不集中項目部合理安排作息時間。酒后作業安全員監督、禁止酒后作業。有心臟病、高血壓的人員進行電器安裝作業安全員監督、及時調整。行為性危險因素指揮失誤施工管理人員違章指揮按照職業健康安全管理制度執行，加強教育。五、模板工程質量控制要點審查模板工程的施工方案高大模板工程專項施工方案必須經專家組論證審查，應具備專家組論證審查報告。能否保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相關位置的正確，對結構節點及異型部位模板設計是否合理；設計計算方法、計算數據的采用是否正確；是否違反強制性標準的規定；是否具有足夠的承載力、剛度、穩定性，能否可靠地承受新澆砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的施工荷載；模板接縫處理方案能否保證不漏漿；模板及支架系統構造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和砼的澆筑、養護；承包單位應繪制成套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖及零件加工圖）。模板支架搭設的控制模板支架搭設施工工藝場地清理定位設置通長立桿墊板排放縱向掃地桿豎立桿將縱向掃地桿與立桿扣接安裝橫向掃地桿安裝縱向水平桿安裝橫向水平桿安裝剪刀撐安裝連墻件作業層鋪腳手板報。模板支架拆除施工工藝拆架程序應遵守由上而下、先搭后拆的原則，一般的拆除順序為：腳手板剪刀撐橫向水平桿縱向水平桿立桿。監理要點立桿：每根立桿底部可設置木墊板，木墊板寬200，厚50。如果板下地面不平，可以在立桿位置采用加木楔的方式頂緊，相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內。對接桿件接頭應相互錯開。立桿基礎作法詳見圖1所示。 圖1 縱、橫向水平桿：縱、橫向水平桿要求設置在立桿內側，長度不宜小于三跨，接長宜采用對接。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰橫向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于步距的1/3。縱、橫向水平桿與立桿的連接作法如圖2。 圖2連墻件的布置及固定要求：為了便于施工，本工程采用剛性連墻件，連墻件水平方向沿每根框架柱設置，高度方向每步設置。在安裝立桿時，應盡量選擇靠近框架的位置，以滿足規范中連墻件“宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300。做法見下圖3圖3縱向剪刀撐與水平剪刀撐的設置要求：剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接。搭接長度不小于1m，等間距設置3個旋轉扣件固定。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。剪刀撐斜桿搭接構造如圖4所示。 圖4 扣件：螺栓擰緊扭力矩不應小于40，且不應大于65。主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。對接扣件開口應朝上或朝內。水平桿間距不大于1.5米，立桿下部設縱橫向掃地桿。高支模立柱4.5米以下部分，應設置不少于兩道的縱橫水平拉桿； 立柱4.5米以上部分每增高1.5米應相應加設一道水平拉桿。剪刀撐應縱橫設置，且不少于兩道，其間距不得超過6.5米。支架搭設見圖5所示。 圖5不準分立面拆架或在上、下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除縱向水平桿、斜桿、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解開端頭扣。所有連墻桿必須隨模板支架拆除同步下降，嚴禁先將連墻桿件拆除后再拆模板支架。應保證拆除后架體的穩定性不被破壞，連墻桿被拆除前，應加設臨時支架防止變形、失穩。當模板支架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固后再拆連墻件。嚴禁架子工在夜間進行架子搭設工作。模板安裝的控制模板安裝施工工藝放線彈出梁、柱軸線位置組裝前檢查安裝柱模板安裝固定裝置調平直立鋼管支撐及梁底模板安裝安裝兩側梁模安裝兩側模支撐安裝縱、橫木楞鋪設模板檢查模板平整度調平。模板安裝的監理要點柱模板安裝矩形柱模板安裝，分四大片進行組裝，組裝前要按照先彈好的墨線，并在柱截面線以外200mm處四周彈一道控制線，以便檢查柱模板定位是否準確。柱底部要在插筋上測上標高，用1：2水泥砂漿抹好找平層，厚度控制在20mm以內，但要注意找平層的砂漿嚴禁進入柱模板內側，找平層砂漿內側與模板里口平，防止砂漿進入混凝土，影響柱結構質量。柱合模前在柱底部鋼筋四周用鋼筋頭焊上尺寸界線，以防加固時模板向內側位移。矩形柱模板加固采用6080mm方木背楞，8號槽鋼加固柱箍，用14mm對拉螺栓進行加固，具體做法見圖6所示： 圖6 柱模板設計立面圖矩形模板安裝后在未加固之前需進行垂直度校正，校正符合要求后方可對拉加固。梁、板模安裝梁平臺模板支撐系統，采用483.5扣件式鋼管架做支撐。支撐的具體做法和技術要求見前述支架要求。梁板安裝順序 施工準備定位放線安裝模板的定位裝置安裝門窗洞口模板安裝模板調整模板、緊固對拉螺栓驗收分層對稱澆筑混凝土拆模模板清理。梁板安裝的有關規定、梁底安裝時，先按照測量給定的行列線或中心、標高，測到支撐鋼管架上，帶上通線進行安裝，當跨度4000mm時，梁底模板應起拱，如果設計無具體規定時，按1100031000要求進行起拱。、梁底安裝調整固定后，再進行梁幫安裝，梁高凈截面（不包括板厚）500mm時，底口可用5025mm厚板條用不小于3.5寸鐵釘雙根鎖住，梁上部用斜支撐頂牢，斜支撐間距500mm。當梁凈高500mm、600mm，中間設一道對拉螺栓，用鋼管和傘形卡件對拉。當梁高600mm、1000mm時，中間設一道對拉螺栓。當梁高1000mm、1500mm時設二道對拉螺栓，同樣采用鋼管、傘形卡件配合使用，依此類推。所有梁底部用板條鎖住，上部同平臺板用鐵釘連牢。具體做法見圖7所示、所有矩形梁、梁底、梁幫安裝必須帶線進行安裝，框架梁相互之間關系的通梁帶通線進行安裝，保持通梁位置準確，且暢通。、當梁模板安裝固定后，需進行平臺模板安裝，平臺模板安裝時需計算模板規格與平臺面積關系的模數，盡量減少模板切割量，對于零星板塊拼地方，盡量考慮放在模板中間部位，不允許零星拼補的板條放在梁側上。、平臺板的安裝板跨4000mm時，中間部位可起1100021000拱，安裝時板與板、板與梁、梁與柱相互之間接縫要嚴密，且要保證板的平整度。現澆基礎梁、板、柱模板允許偏差及檢查具體規定。（詳見表4的相關內容）。 圖7 梁模板設計立面圖、 板安裝好清理干凈后，需刷隔離劑（隔離劑品種另定），刷隔離劑時要涂刷均勻，不宜涂刷太厚，同時也不要涂刷太薄，涂刷厚度要適中。模板安裝的一般要求安裝模板時，高度在2m及以上時，應遵守高處作業安全技術規范的有關規定。具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受澆搗砼的重量和側壓力及施工中所產生的荷載。構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，滿足砼的澆筑及養護等工藝要求。模板接縫應嚴密，不得漏漿。遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風時，應停止露天的高處作業。雨停止后，應及時清除模架及地面的積水。樓層高度超過4m及其以上的建筑物安裝模板時，外腳手架應隨同搭設，并滿鋪腳手板、張掛安全網和防護欄桿。在臨街及交通要道地區，應設警示牌，并設專人監護，嚴防傷及行人。施工人員上下班應走安全通道，嚴禁攀登模板、支撐桿件上下，也不得在墻頂獨立梁或在其模板上行走。模板的預留孔洞等處，應加蓋或設防護欄桿，防止操作人員或物體墜落傷人。不得將模板或支承件支搭在門框上，也不得將腳手板支搭在模板或支承件上，應將模板及支承件與腳手架分開。在高處支模時，腳手架或工作臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，所堆放和施工操作人員的總荷載，不得超過腳手架或工作臺的規定荷栽值。4模板拆除控制現澆樓板或框架結構模板拆除的施工藝柱箍柱側模砼板支承構件（梁楞）平板模梁側模梁底支撐系統梁底模。模板拆除的監理要點模板拆除時，砼的強度必須達到一定的要求，如砼沒達到規定的強度要求提前拆模時，必須經過計算（多留砼試塊，拆模前砼試塊經試壓）確認強度能夠拆模，才能拆除。具體強度要求見表3 砼結構部位拆模強度 表3結 構 類 型結構跨度（m）按設計強度的百分率（%）板2502，8758100 梁8758100 懸臂構件27521005拆模的順序和方法，應按照模板支撐設計書的規定進行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原則進行拆除。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實可行的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。拆模板時應將拆下的木楞、模板等，做到隨拆隨派人運到指定地點堆放整齊；拆除的模料上鐵釘應及時拔干凈，以防扎傷人員。拆除完的模板嚴禁堆放在外腳手架上。拆除腳手架前的準備工作應符合下列規定：應全面檢查腳手架的扣件連接件、連墻件、支撐體系等符合構造要求；應檢查結構并補充完善施工組織中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施；應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底；應清除腳手架上雜物及樓地面障礙物。 六、模板工程的質量檢查和驗收材質要求鋼管宜采用力學性能適中的Q235A（3號）綱，其力學性能應符合國家行標準炭素結構綱（GB700-89）中Q235A鋼的規定，其中抗拉、抗壓和抗彎強度設計值，彈性模量。每批鋼材進場時，應有材質檢驗合格證。鋼管選用應符合設計要求。根據鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定，扣件不得有裂紋、氣孔、不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈。扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5。扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的了兩旋轉面間隙應小于1。扣件表面應進行防銹處理。鋼管及扣件報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應報廢和禁止使用。模板安裝質量檢查與驗收模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-2002）及相關規范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。主控項目安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。一般項目模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合表4規定；檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。現澆結構模板安裝的偏差應符合表4的規定。模板安裝允許偏差和檢驗方法 表4檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表4：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）模板垂直度控制對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。模板的變形控制墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。門窗洞口處對稱下混凝土；模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2-3mm。門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。七、安全管理與日常維護安全管理模板在制作過程中使用的電鋸、電刨要按照電鋸、電刨的操作規程要求去做。以上機具電源接線必須符合三相五線制規定。模板現場安裝時首先檢查支撐架或臨時操作架是否穩固牢靠。操作用的臨時挑板應防止出現探頭板，如果發現探頭板要及時用鐵絲綁牢。臨邊操作或洞口操作事先要檢查臨邊保護和洞口防護是否存在不安全因素，如果存在不安全因素要及時排除。與其它工序交叉作業時，要采取自身保護措施，并設專人檢查監督指導安全工作。作業人員進入現場操作時必須戴好安全帽，穿軟底防護鞋，進入現場作業，嚴禁穿硬底鞋和拖鞋進入現場操作。日常維護木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油2:8。模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。八、應急預案目的為了貫徹實施“安全第一，預防為主”的安全方針，應根據高大模板工程的現場環境、設計要求及施工方法等工程特點進行危險源辨識與分析，以及采取相應的預防措施及救援方案，提高整個項目部對事故的整體應急能力，確保發生意外事故時能有序的應急指揮，有效的保護現場施工人員的生命、財產的安全、保護生態環境和資源、把事故降低到最小程度，特制定本預案。應急領導小組此高大模板工程施工前成立了專門的應急領導小組，來確保發生意外事故時能有序的應急指揮。應急領導小組由總監擔任組長、總監代表擔任副組長、成員由其他現場監理人員等構成。應急領導小組職責督促各相關單位的應急小組進行培訓和演習工作，提高其應變能力。當施工現場發生突發事件時，負責協調各相關單位之間救險人員、器材、車輛、通訊聯絡等的組織指揮協調。負責督促各相關單位配備好各種應急物資和消防器材、救生設備和其他應急設備。發生事故要及時趕到現場組織協調，控制事故的擴大和連續發生，并迅速向上級機構報告。負責組織協調各相關單位之間的搶險、疏散、救助及通信聯絡工作。應急反應預案事故報告程序事故發生后，現場監理人員、總監代表、總監、公司主管領導應逐級上報，并聯絡報警，協