1 產品質量先期策劃 2 什么是產品質量先期策劃 產品質量先期策劃定義并執行必要的步驟以確保產品滿足顧客要求的一種事先的結構化方法 APQP是一種要求所有的系統 子系統和工程 制造 供應等組成部分共同參與的團隊方法 3 APQP目標 推動與某個項目有關的所有個體之間的溝通 確保在可接受的成本和質量水平上按時完成所有要求的步驟 在項目策劃階段提供一種結構化的方法保證質量原則內涵的執行 4 時間 FPDS之前 工程和過程更改 FPDS系統工程 5 APQP資源 產品質量先期策劃和控制計劃 AIAG指南 標準結合福特 通用和克萊斯勒 汽車工業行動集團 AIAG 1 248 358 3003 FAO產品質量先期策劃狀態報告指南 白皮書 NationalReproductionsCorporation29400StephensonHighwayMadisonHeights MI480711 248 398 7900 6 APQP資源 國際汽車工業行動集團 AIAG 福特汽車公司APQP23個要素 車輛運營的12個焦點要素 動力系 STA 7 一般APQP時間表 生產 8 FPDSAPQP要求 9 APQP的實施 VO員工的全面支持小組參與網頁上的狀態報告Powertrain由PTPRP中獲得的APQP報告數據庫 PDAPQP面板1的輸入對大多數早期要素的指導STA外部供方跟蹤Visteon在開發中合并過程APQP小組的全部成員 10 標準APQP評審 高級管理每季度的自動執行小組 AIG 總監包括VLD和執行質量總監質量總監運營管理項目里程碑評審和 或設計評審定期的PST PMT小組現場供方評審按新車制造進度而訂 11 外部供方和APQP APQP適用于高影響度和非高影響度內部和外部供方 一級供方有責任和他們的顧客和分供方推動 領導APQP過程 所有PMT成員在供方APQP過程中擔任評審的角色并需要積極主動 FSS狀態不能取消APQP過程中福特的責任 關系 APQP23個要素 13 黃色的要素表示FAO焦點要素 紅色的要素表示附加的車輛運營焦點要素 13 角色和職責 PMT領導者對于供方會議的可交付性負有主要的職責PMT領導者進行采購工作以確保符合APQP可交付性 STA不斷監督貫穿23個步驟的供方進度 車輛運營通過程序對福特的每個供方 外部和內部 的每月正式報告進行評審 PST周期評審所有的APQP狀態 MY2001 在FPDS下的項目 FocusElements 14 15 綠 黃 紅 表明每個APQP要素在項目需要日期前成功完成的進度 項目需要日期 一個要素能夠完成并且不會逆向影響質量或項目時間安排的最后可能的日期 APQP綠 黃 紅狀態評定 16 綠 黃 紅狀態評分 綠 G 滿足期望黃 Y 有風險 但是有適當恢復計劃紅 R 有風險 沒有適當恢復計劃 如 所有零件不滿足PSW對下一個建立事件的時間安排 IPD 自動評定為紅色 直到時間安排已經得到糾正或者要素目標被達到 黃色和紅色要求管理者注意 17 形成APQP小組 強烈需要包含來自所有PST和PMT成員的 特別是 產品工程采購STA質量設計 包裝VO工程裝配工廠材料控制 18 要素名稱 Cont d 可交付性 初始的可交付性為圓點 黃色類型 中間的可交付性為鉆石點 綠色斜體 最終的可交付性為有下劃線的圓點 期望 其它信息在分發的注解中 幻燈片規定 要素名稱 定義 定義的APQP要素 在每張幻燈片底部的時間線 19 1 資源決定 定義 對于與內部 外部供方共同工作的正式的項目管理承諾 20 1 資源決定 續 可交付性 為資源決定建立計劃和時間安排評價潛在供方識別長期控制項目每月評審進度更新初始制造計劃完成長期控制項目的決定公開識別的問題并且由項目核心小組同意完成資源決定并通過一封資源確認信和一份目標協定與所有的供方溝通 21 2 顧客輸入要求 SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 定義 用于通過設計準則和項目要求的確定來啟動質量策劃過程 22 2 顧客輸入要求 續 可交付性 初始產品和業務目標預期在車輛項目計劃 VPP 簽署完成18面板圖 8 36 33 5 30 25 5 19 14 5 4 5 3 5 0 6 50 41 23 2a工藝技術 我們把工藝技術定義為感知到的產品質量 顧客在享受我們的轎車或卡車時 看到 感覺到 聽到和聞到的每件事情 工藝技術是更加細微和感官的 并且非常類似在我們的產品和我們的顧客之間建立一種情感連接的關系 24 2a工藝技術 這對于來自福特 設計小組 供方和組裝廠的顧客 是非常輕描淡寫的建立信心的信號 而我們對細節已經注意并深思熟慮 見 25 3 設計FMEA 定義 系統的方法 用以確定潛在設計失效模式和相關的原因被考慮和指出 SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP CFMEA 8 41 33 5 25 5 14 5 4 5 3 5 0 6 50 36 26 3 設計FMEA 續 可交付性 開發DFMEA PFMEA 和機器FMEA計劃和時間安排DFMEA的RPN在100 完成每月評審DFMEAs狀態和質量控制計劃中的SC和CC在FMEAs中被識別出來DFMEA中推薦的措施在得到100 實施 SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP CFMEA 8 41 33 5 25 5 14 5 4 5 3 5 0 6 50 36 27 4 設計評審 定義 定期安排會議驗證設計 并與管理層監控計劃進度 SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 8 36 33 5 30 25 5 19 14 5 4 5 3 5 0 6 50 41 28 4 設計評審 續 SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 8 36 33 5 30 25 5 19 14 5 4 5 3 5 0 6 50 41 可交付性 為FPDS中的可交付性開發評審計劃設計可行性的有關問題及時解決 以支持建立IPD公開的設計和過程問題100 解決發出批評和學到的經驗 反饋給FPDS綜合小組 29 定義 列出工程評估和試驗的文件 以確定設計適合預期的環境 5 設計驗證計劃 SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 8 36 33 5 30 25 5 19 14 5 4 5 3 5 0 6 50 41 30 可交付性 開發DVP和適當的評審過程完成DVP并且當前處于 包括車輛等級 以支持CP的建立所有工程規范 直到并包括Job 1設計等級 要得到確認 以支持在WERS的采購 5 設計驗證計劃 續 8 36 33 5 30 25 5 19 14 5 4 5 3 5 0 6 50 41 31 定義 供方對其分承包方APQP狀態的總結 6 分承包方APQP狀態 8 36 33 5 30 25 5 19 14 5 4 5 3 5 0 6 50 41 32 可交付性 供方負責培訓分承包方的APQP過程和可交付性 并確保其被達到供方的公開問題得到100 解決學到的經驗反饋到下一個項目 6 分承包方APQP狀態 續 8 36 33 5 30 25 5 19 14 5 4 5 3 5 0 6 50 41 33 定義 按照指定數量和質量等級制造顧客規定產品所必需的新的 附加的 整修后的 和重新部署的資源 7 設施 工具和量具 36 33 5 30 25 5 19 14 5 0 6 50 41 8 3 5 4 5 34 可交付性 批準長期引導資金規定制造科技項目建立制造過程 設施 和復雜結構加固點沖壓 裝配過程和工具設計完成 以支持采購CPC的在生產等級的工裝和量具R車身構造試驗準備就緒 并且確認1PP裝配安裝和批準的設施 工具 和量具 7 設施 工具和量具 續 35 8 樣件制造控制計劃 定義 總結與重要 關鍵產品特性和顧客目標相關的過程步驟 指導樣件制造和裝配 36 36 8 樣件制造控制計劃 續 可交付性 制定樣件制造控制計劃開發的工作計劃初始樣件制造控制計劃在AP1可獲得工程規范草案在可獲得圖紙和工程規范結果在樣件制造控制計劃形成文件在樣件制造階段評審所有產品和過程SC CC確定學到的經驗最終樣件制造控制計劃特性的可行性承諾 36 37 9 樣件制造 定義 在產品試生產 1PP 前發生的 供給顧客的部件 系統 或子系統的制造或裝配 38 9 樣件制造 續 可交付性 建立樣件制造的時間安排計劃紅色邊界過程在適當的位置樣件在 CP 可以100 獲得發布所有CAD數據 并且可在供方數據收集系統中獲得檢查質量等級以建立控制計劃要求確認更改的時間進度 并符合下一次制造階段1PP在前 所有關系事項在WERS中 39 定義 所有工程圖紙CAD數據材料工程規范 10 圖紙和規范 SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 8 36 33 5 30 25 5 19 14 5 4 5 3 5 0 6 50 41 40 可交付性 全部圖紙和規范的評定圖紙 規范直到Job1設計等級中 必需獲得的要在時100 輸入WERS圖紙 規范在時100 更新并裝載如WERS所有服務零件WERS發出 10 圖紙和規范 續 8 36 33 5 30 25 5 19 14 5 4 5 3 5 0 6 50 41 41 定義 確定提出的設計是否能夠根據指南來制造 11 小組可行性承諾 8 36 33 5 30 25 5 19 14 5 4 5 3 5 0 6 50 41 42 可交付性 所有活動能夠根據控制計劃描述的重要 關鍵特性的規范 來進行在1PP建立階段之前 所有可行性有關事項得到解決 影響產品 過程的更改得到實施 11 小組可行性承諾 續 8 36 33 5 30 25 5 19 14 5 4 5 3 5 0 6 50 41 43 定義 制造過程流程順序的一種圖表說明 12 制造過程流程圖 44 可交付性 DFMEA是參考的輸入制造過程流程圖在開始PFMEAs時可以符合PFMEAs時間表獲得制造過程流程在 CP 時可以100 獲得 12 制造過程流程圖 續 45 定義 一個系統的方法以確保與失效模式和相關后果有關的過程得到考慮并提出 13 過程FMEA 46 可交付性 為新的 關鍵系統建立初始PFMEAsPFMEAs100 完成并且實施了所有識別的活動 13 過程FMEA 續 47 定義 一個系統的方法以確保與失效模式和相關后果有關的機器得到考慮 參考 操作工安全平均失效間隔時間 MTBF 平均修理時間 MTTR 13a 機器FMEA 48 14 測量系統評估 定義 評定測量系統變差 以確定其對于監控過程是否可接受 49 14 測量系統評估 續 可交付性 續 根據時間進度建立測量系統開發計劃測量系統在100 得到識別在完成MCP要求 支持樣件制造階段在執行100 MSE并識別必需的更改生產控制計劃描述的覆蓋所有的SC CC的所有測量系統 其能力得到100 批準 50 15 試生產控制計劃 定義 在樣件制造之后 正式生產之前 對于控制零件和過程的制造和裝配的一個系統的描述 8 41 36 33 5 30 25 5 14 5 4 5 3 5 0 6 50 19 51 可交付性 評審項目內容以識別新的 代替的過程評定試生產控制計劃對于項目需要日期的完成率控制計劃的開發符合零件發布過程 WERS 和過程開發試生產控制計劃100 完成以支持1PP 15 試生產控制計劃 續 8 41 36 33 5 30 25 5 14 5 4 5 3 5 0 6 50 19 52 16 操作工過程指導書 定義 描述操作者生產高質量產品必須執行的控制細節和措施 8 41 36 33 5 30 25 5 14 5 4 5 3 5 0 6 50 19 53 可交付性 使用GSPAS為操作工過程指導書開發時間安排計劃評審項目內容以識別新的 替代的過程有影響的工廠評審過程 以識別要求的目檢輔具在和間操作工過程指導書定案初始操作工過程指導書要在1PP建立階段100 完成操作工過程指導書100 在適當位置 16 操作工過程指導書 續 8 41 36 33 5 30 25 5 14 5 4 5 3 5 0 6 50 19 54 定義 產品的供方必須確保設計并開發了裝運的單獨包裝 以確保產品和操作者的安全 以及產品在裝配工廠的高效安裝 17 包裝規范 8 36 33 5 30 25 5 19 14 5 4 5 3 5 0 6 50 41 55 可交付性 為包裝規范開發時間安排計劃所有包裝試驗在1PP進行所有問題在里程碑前得到解決所有包裝規范在可獲得A所有包裝設施在處于適當位置 17 包裝規范 續 8 36 33 5 30 25 5 19 14 5 4 5 3 5 0 6 50 41 56 18 產品試生產 定義 對制造和裝配過程的一個確認 使用生產用工裝 設備 環境 如 生產指導書 設施 和循環時間 4 5 57 可交付性 為產品試生產和操作工培訓建立時間安排計劃試生產用于確認或增加產品和過程特性之間的聯系對于識別的有關事項 必須建立糾正設計 過程措施所有產品和過程有關事項在開始FEU建立之前得到解決在完成操作工培訓 18 產品試生產 續 4 5 58 可交付性 實施的設施 工具 和量具所有產品和過程相關事項得到解決完成操作工過程指導書并放在適當位置完成生產控制計劃并放在適當位置完成操作工培訓 18 產品試生產 續 4 5 59 19 生產控制計劃 定義 在正式生產中控制零件和過程的系統的描述 60 可交付性 為生產控制計劃的準備開發時間安排計劃在FEU建立后立刻100 位于適當位置生產控制計劃為正式生產做好準備評審所有的工程規范所有控制零件制造的SC CC產品和過程特性包括在控制計劃中 19 生產控制計劃 續 61 20 初始過程能力研究 定義 對按照規范生產產品的能力進行統計評估 Structures ExceptStructures 8 62 可交付性 對替代過程開始過程能力評估開發時間安排計劃以執行統計 分析研究必需的統計研究和時間安排計劃在 CP 得到100 確認在 CP 執行80 的能力評估 對于結構在 20 初始過程能力研究 續 Structures ExceptStructures 8 63 可交付性 在執行100 的能力評估 對于結構在識別了相關事項 并且發生必需的產品和過程更改建立在1PP驗證的時間安排計劃 20 初始過程能力研究 續 Structures ExceptStructures 8 64 21 生產確認試驗 定義 生產確認試驗確保用生產工具 過程制造的產品滿足工程標準 14 5 65 可交付性 開發一致的驗證試驗時間安排計劃 以生產零件 部件 系統 子系統 和車輛在FEU建立前 試驗所有的制造零件 部件 系統 子系統所有顧客特殊試驗在生產件提交前完成期望的所有要求的工程規范得到滿足和批準 21 生產確認試驗 續 14 5 66 22 生產件批準 定義 對內部 外部供方制造滿足所有顧客 工程設計要求的產品 進行的文件化的驗證 8 41 36 33 5 30 25 5 14 5 4 5 3 5 0 6 50 19 67 可交付性 為生產件批準程序建立時間安排計劃啟動PSW批準過程并且所有項目PSW狀態在可100 獲得1PP建立的所有特殊例子在可以獲得100 PSW批準生產件批準在產品試生產 FEU 的到廠日期 IPD 前完成 22 生產件批準 續 8 41 36 33 5 30 25 5 14 5 4 5 3 5 0 6 50 19 68 23 PSW件IPD交付 定義 零件提交保證書 PSW 零件在到廠日期交付 該日期是必須在顧客工廠接到完全批準的PSW材料以支持產品試生產的日期 8 69 可交付性 為在和之間的建立而開發的材料到廠日期時間安排P生產件批準要求必須在用戶工廠IPD之前完成100 批準的PSW件在工廠可以獲得 23 PSW件在IPD交付 續 8 70 APQP要素的培訓 FTEP培訓覆蓋了DFMEAs PFMEAs 系統工程 等 APQP狀態報告培訓APQP工作會議 如可能 在SC之前 PSW工作會議 項目之后 71 APQP的需要 PMT支持APQP過程使內部或外部供方盡早加入項目進行周期的APQP評審一評估狀態風險評估供方生產時間進度計劃解決供方 福特公開問題清單分析供方制造計劃對于紅 黃APQP評估進行主動反應為所有的NTEI s執行標準過程的節拍生產在必要時向STA VO P T項目小組等