. xxxxxxx二期項目混凝土工程監理細則xxxxxx工程監理有限公司ISO9001:2008質量體系認證企業精選范本 xxxxxx二期項目混凝土工程監理細則編寫： 審定： 日期： xxxxxx工程監理有限公司ISO9001:2008質量體系認證企業精選范本目 錄一、工程概況1二、混凝土工程質量監理的主要依據1三、混凝土工程的質量控制程序2四、混凝土工程的質量預控內容3（一）審核混凝土工程的施工方案3（二）確定分項工程質量目標3（三）監理交底3（四）原材料質量的控制3（五）商品混凝土的原材料質量控制7（六）混凝土配合比的控制8 五、混凝土工程施工質量監理要點8 （一）檢驗批劃分.8 （二）混凝土留設試件數量計劃.11（三）澆筑前的監理工作要點11（四）一般混凝土澆筑過程中的監理要點12（五）大體積混凝土施工12 （六）冬期混凝土施工.15 （七）高溫混凝土施工.17 （八）雨期混凝土施工.17 精選范本一、工程概況3#、4# 地塊二期工程建筑物共有25棟，其中包括19棟花園洋房，5棟高層，1棟幼兒園和相關地下室及車庫。整個施工場地高程在566-568米之間較為平整，基礎持力層為中風化基巖，基礎為樁基礎或獨立柱基礎，安全等級為二級，主體結構為剪力墻結構，設計合理使用年限50年；結構安全等級二級。建筑抗震設防基本烈度為6度；地下室防水等級為二級，混凝土抗滲等級為P8.車庫耐火等級為一級，其余各棟耐火等級為二級；砌體部分施工質量控制等級為B級。二、混凝土工程質量監理的主要依據（一）施工圖紙、設計交底文件、圖紙會審紀要、設計變更文件；（二）混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015（三）混凝土施工高處作業安全技術規范JGJ80-91（四）建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012（五）混凝土強度檢驗評定標準GBT50107-2010（六）混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2013（七）建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013（八）重慶市建筑工程施工質量驗收標準表格（九）檢驗批質量驗收表格（十）國家現行其他施工及驗收規范、行業標準、施工安全操作規程。三、混凝土工程的質量控制程序熟悉圖紙、審查混凝土施工方案。施工機具準備、檢查。設置設備管理負責人。原材料準備、檢驗。進場報驗。混凝土配合比試配、審定。出具配合比報告。隱蔽驗收情況返工不合格 合格監理工程師簽署混凝土澆筑令。（發出攪拌令方可施工）隨機抽檢動態控制測坍落度制作試塊混凝土攪拌、運輸、澆筑、養護。設置攪拌操作手，配料稱量儀器檢校負責人， 攪拌監控負責人等。拆模申請。嚴禁提前拆模。簽署拆模通知。混凝土質量檢查。主控項目與一般項目是否滿足規范要求。有無缺陷簽署中間驗收證明。 有施工方提出缺陷修補方案 無檢查修補方案進入下道工序混凝土缺陷修補四、混凝土工程的質量預控內容監理工程師應對以下內容進行預控：（一）審核混凝土工程的施工方案施工單位應根據設計圖紙、工程結構形式、澆筑面積、澆筑工程量在施工組織設計中編制混凝土工程的施工工藝、勞動力組織、施工設備和材料供應等施工方案。監理工程師應重點審核如下內容：施工工藝、施工設備、澆筑順序、振搗方法、后澆帶及施工縫的位置、混凝土原材料供應、混凝土連續澆筑保障措施以及停電的應急措施等問題進行認真的綜合研究并落實，確保萬無一失。（二）確定分項工程質量目標監理工程師應根據主體分部工程的質量目標及監理合同中的質量目標制定混凝土分項工程的質量目標，以利于在施工中進行質量控制。嚴格認真檢查，確保一次驗收合格率百分之百。（三）監理交底監理工程師應在混凝土工程施工前進行監理交底，交底內容主要有混凝土工程質量監理程序、質量監理控制要點、監理必檢內容及重點、監理抽查內容及方法等。監理工程師應要求施工單位進行詳細的技術交底。（四）原材料質量的控制混凝土所用原材料（水泥、砂、石、外加劑、添加劑、水）質量控制應遵循天津市有關文件的規定和防堿集料要求規定，要求如下：1、水泥（1）工程所用水泥進場時，必須有水泥準用證、出廠質量證明書、生產許可證及材料交易證，監理工程師應檢查上述四證，并應對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查驗收。水泥執行GB50204-2002（2011年版）混凝土結構工程質量驗收規范第7.2條 、GB175-2007通用硅酸鹽水泥標準。取樣規則：同品種、同強度等級、同批次的水泥散裝每500噸為一個驗收批，不足500噸亦為一個驗收批。同品種、同強度等級、同批次袋裝水泥每200噸為一個驗收批，不足200噸亦為一個驗收批。取樣數量：可連續取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，采用取樣管，插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中，總量不少于12kg。（2）用于承重結構的水泥、用于使用部位有強度等級要求的水泥、水泥出廠超過三個月的水泥（快硬硅酸鹽水泥為一個月）、進口水泥，監理工程師應對水泥進行現場見證抽樣，取樣應以同一水泥廠、同標號、同品種、同一生產時間、同一進場日期的水泥，200t為一驗收批，每一驗收批取樣一組，數量為12kg，復試檢驗合格后方可使用。（3）監理工程師應經常檢查水泥儲存情況，不同品種、不同標號、不同進場日期的水泥應分別堆放，不能混在一起；當水泥受潮、結塊、混入雜物或對水泥質量有懷疑時應再進行復試，復試不合格可根據報告降級使用或禁止使用。（4）水泥檢驗項目必須有膠砂強度（抗壓強度、抗折強度）、安定性、凝結時間（初、終凝）等。普通水泥凝結時間:初凝不得早于45分鐘，一般為13小時。終凝不得遲于10小時，一般為58小時。硅酸鹽水泥凝結時間：初凝不得早于45分鐘,終凝不得遲于6小時30分鐘。2、骨料（1）砂、石使用前應按產地、品種、規格、批量進行見證抽樣試驗。內容包括顆粒級配、密度(比重)、表觀密度(容重)、含泥量、泥塊含量。砂取樣規則：同一產地、同一規格、同一進場時間，每400m3或600噸為一個驗收批，不足每400或600噸亦為一個驗收批。取樣數量：約40-50/組石子取樣規則：同一產地、同一規格、同一進場時間，每400m3或600噸為一個驗收批，不足每400或600噸亦為一個驗收批。取樣數量：約80kg/組（2）用于配制有特殊要求的混凝土時，還需做相應的項目試驗。（3）砂、石質量必須合格，應先試驗后使用，要有出廠質量合格證或試驗單。3、混凝土外加劑（1）監理工程師必須檢查混凝土外加劑的準用證、出廠質量證明書，內容包括:廠名、品種、包裝、質量（重量）、出廠日期、性能和使用說明，并檢查核對外加劑批號。外加劑按照混凝土外加劑GB8076-2008執行，取樣規則：生產廠應根據產量和生產設備條件，將產品分批編號。摻量大于（含），同品種的外加劑每一批號為100，摻量小于的外加劑每一批號為50。不足100或50的也應按一個批量計，同一批號的產品必須混合均勻。（2）監理工程師應按規定對外加劑現場見證抽樣，進行性能的試驗試驗合格后方可使用。（3）督促和檢查施工單位對不同品種外加劑分別存儲，做好標記，防止混雜、錯用。4、混凝土摻合料:（1）其質量應符合相對應的標準規定，但摻量應經系統試驗驗證，確認混凝土質量符合要求，用以確定最大取代水泥量。粉煤灰 GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰取樣規則：連續供應的200t相同等級、相同種類的粉煤灰為一批，不足200t也為一批。（2）摻合料易與水泥混淆誤用，造成混凝土質量事故。因此，要設置明顯標志，嚴防混淆誤用。5、水（1）所用于拌合混凝土的水所含物質對混凝土、鋼筋混凝土和預應力混凝土不應產生影響混凝土的和易性和凝結；不有損于混凝土的強度發展；不降低混凝土的耐久性；不加快鋼筋腐蝕及導致預應力鋼筋脆斷；不污染混凝土表面。（2）采用待檢驗水和蒸餾水或符合國家標準的生活用水，試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不大于30min，其初凝和終凝時間應符合有關水泥國家標準的規定。（3）采用待檢驗水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度不低于用蒸餾水或符合國家標準的生活用水拌制的對應砂漿或混凝土抗壓強度的90%。若有早期抗壓強度要求時需增加7d的抗壓強度試驗。（4）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應符合有關規定的要求。（五）商品混凝土的原材料質量控制監理工程師應對混凝土生產設備或商品混凝土廠進行實地考查、考查的主要內容是:1、試驗室的資質條件及工作人員上崗證是否齊全，是否有完整的技術資料和管理臺帳；2、技術管理工作系統、機構設置狀態；3、有無健全的技術管理制度，主要包括：技術合同審核、材料管理、質量檢驗、混凝土開盤鑒定、運輸、泵送、技術檔案資料、操作規程和技術崗位責任制等管理制度。4、現場攪拌設備，特別是計量設備的年檢和可靠程度。（六）混凝土配合比的控制混凝土的配合比設計應符合有關的規定，監理工程師應檢查的主要內容如下：1、混凝土施工配合比應根據設計的混凝土強度等級和施工工藝對混凝土的和易性要求決定，充分滿足耐久性要求，還要有比較適宜的技術經濟性，對有抗凍、抗滲要求的混凝土，尚應符合有關專門規定。2、混凝土在施工前應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。配合比通知單應附配套的砂、石、水泥、外加劑及配合比試塊強度試驗單(30天后及時補送)。3、對于重要工程及對混凝土性能指標有特殊要求的，所用原材料的品種、產地或質量有明顯變化的，不能任意套用常用配合比，應進行專用配合比設計。五、混凝土工程施工質量監理要點（一）混凝土檢驗批的劃分，嚴格按照建設工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013執行。混凝土澆筑事前、事中、事后控制嚴格按照混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011版）執行。基礎分部工程分部工程子分部工程分項工程檢驗批檢查內容主控項目一般項目土方開挖土方開挖以每一根樁為一檢驗批1、平面位置；2、地基承載力是否達到設計要求；3、嵌巖深度是否達到設計要求。1、寬度基坑支護鋼筋以每一根樁為一檢驗批1、鋼筋的品種；2、鋼筋的級別；3、鋼筋的規格；4、鋼筋的數量。1、鋼筋的間距；2、鋼筋彎起點的位置砼以每一根樁為一檢驗批1、 砼所用材料復檢情況；2、砼配合比；3、砼試件留取組數；4、混凝土的強度。1、砼攪拌首次作開盤鑒定；2、砼坍落度；3、砼養護。挖孔樁鋼筋以每一根樁為一檢驗批1、鋼筋的品種；2、鋼筋的級別；3、鋼筋的規格；4、鋼筋的數量。1、鋼筋的間距；2、鋼筋彎起點的位置砼以每一根樁為一檢驗批1、砼所用材料復檢情況；2、砼配合比；3、砼試件留取組數。1、砼攪拌首次作開盤鑒定；2、砼坍落度；3、砼養護。主體分部工程分分部工程子分部工程分項工程 檢驗批檢查內容 主控項目一般項目主主體分部工程砼結構工程鋼筋以每區每一樓層現澆結構中的柱、梁板鋼筋為一檢驗批1、鋼材原材；2、受力鋼筋的彎鉤和彎折；3、箍筋彎鉤形式；4、主筋連接方式；5、焊接接頭的力學性能；6、受力鋼筋的品種、規格、級別、數量。1、箍筋間距；2、鋼筋外觀質量；3、鋼筋接頭位置及接頭百分率；4、受力鋼筋的間距、排距、保護層厚度。模板以每區每一樓層現澆結構中的柱、梁板鋼筋為一檢驗批1、模板支撐穩定情況；2、在涂刷模板隔離劑時不得沾污鋼筋和砼接搓處。1、模板接縫；2、模板清理；3、軸線；4、截面尺寸；5、標高；6、垂直度砼以每區每一樓層現澆結構中的柱、梁板鋼筋為一檢驗批1、砼所用材料復檢情況；2、砼配合比；3、砼試件留取組數。4、外觀質量不應有嚴重缺陷；5、梁斷面尺寸；初凝時間的控制。1、砼攪拌首次作開盤簽定；2、砼坍落度；3、砼養護；4、施工縫的位置及處理。現澆結構以每區每一樓層現澆結構中的柱、梁板鋼筋為一檢驗批1、外觀質量不應有嚴重的缺陷；2、過大尺寸偏差處理及驗收。1、外觀質量一般缺陷；2、軸線位置；3、垂直度、標高、截面尺寸；4、表面平整度；5、預埋件位置。砌體結構填充墻砌體以每層所有砌體為一檢驗批1、燒結頁巖空心磚的強度等級；2、砌筑砂漿的強度等級。1、軸線、垂直度、2、組砌方法及錯縫搭砌；3、灰縫厚度及砂漿飽滿度；4、表面平整度；5、門窗洞口寬度及后塞口；6、外墻上下窗移；7、拉結筋位置、間距。（二）、混凝土留設試件數量計劃結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1、每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比的砼，取樣不得小于一次。 2、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不小于一次。3、當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比砼每200m3砼取樣不得少于一次。4、每一樓層、同一配合比的砼取樣不得少于一次。5、冬期施工還應留置轉常溫和臨界強度試塊。6、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。（三）澆筑前的監理工作要點1、模板、鋼筋應作好預檢和隱檢，在澆筑混凝土前應再次檢查。2、檢查機具準備情況，包括：攪拌機、運輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線，振搗器等，必要時應進行試運轉。3、混凝土澆灌申請書已辦妥。4、對天氣預報已做了解和必要的冬施、雨施準備；5、水、電、照明等現場條件已做好，且應有保證。（四）一般混凝土澆筑過程中的監理要點1、混凝土澆筑中，要按照旁站監理方案要求進行旁站監理，嚴格控制澆筑質量，檢查混凝土塌落度，檢驗值不得超過給定值30mm，嚴禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回攪拌站。2、檢查振搗情況，不能漏振、過振，振搗時要快插慢拔，插點均勻，移動間距不得大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗上一層時，要插入下層50cm；注意模板、鋼筋、預埋件的位置和牢固度，有跑模、鋼筋位移、預埋件位移情況時應及時處理，特別注意砼澆筑過程中施工縫、沉降縫、后澆帶處砼的處理。3、對結點部位不同等級混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級要嚴格檢查，重點檢查接茬處處理情況。4、根據混凝土澆筑情況，在監理工程師指定的時間和部位，留置監理工程師親自監制的試塊，并在標養在監理見證人員監督下送到試驗室做試驗，以驗證試驗結果。5、要檢查和督促施工單位適時做好成型壓光和覆蓋澆水養護。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養護不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得于14d。6、施工單位拆模要事先向監理工程師報驗，經監理工程師同意后方可進行。（五）大體積混凝土工程1、大體積混凝土工程施工應符合規范大體積混凝土施工規范GB50496-2009的規定。2、大體積混凝土的澆筑方案大體積混凝土澆筑時，澆筑方案可以選擇整體分層澆筑施工或推移式連續澆筑施工方式，保證結構的整體性。混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行。當混凝土供應量有保證時，亦可多點同時澆筑。3、 大體積混凝土的振搗 （1）混凝土應采用振搗棒振搗。 （2）在振動界限以前對混凝土進行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現裂縫，減少內部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土抗壓強度提高，從而提高抗裂性。4、大體積混凝土的養護 （1）大體積混凝土應進行保溫保濕養護，在每次混凝土澆筑完畢后，除應按普通混凝土進行常規養護外，尚應及時按溫控技術措施的要求進行保溫養護。 （2）保濕養護的持續時間不得少于14d，應經常檢查塑料薄膜或養護劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。5、大體積混凝土防裂技術措施 宜采取以保溫保濕養護為主體，抗放兼施為主導的大體積混凝土溫控措施。由于水泥水化熱引起混凝土澆筑體內部溫度劇烈變化，使混凝土澆筑體早期塑性收縮和混凝土硬化過程中的收縮增大，使混凝土澆筑體內部的溫度收縮應力劇烈變化，而導致混凝土澆筑體或構件發生裂縫。因此，應在大體積混凝土工程設計、設計構造要求、混凝土強度等級選擇、混凝土后期強度利用、混凝土材料選擇、配合比設計、制備、運輸、施工，混凝土的保溫保濕養護以及在混凝土澆筑硬化過程中澆筑體內溫度及溫度應力的監測和應急預案的制定等技術環節，采取一系列的技術措施。 (1)大體積混凝土工程施工前，宜對施工階段大體積混凝土澆筑體的 溫度、溫度應力及收縮應力進行試算，并確定施工階段大體積混凝土澆筑體的升溫峰值，里表溫差及降溫速率的控制指標，制定相應的溫控技術措施。溫控指標符合下列規定：1）混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50度。2）混凝土澆筑體的里表溫差（不含混凝土收縮的當量溫度）不宜大于25度。3）混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2度每天。4）混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20度。 （2）大體積混凝土配合比的設計除應符合設計所規定的強度等級、耐久性、抗滲性、體積穩定性等要求外，尚應符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應符合合理使用材料、減少水泥用量、降低混凝土絕熱溫升值的要求。 （3）在確定混凝土配合比時，應根據混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時粗細骨料和拌合用水及入模溫度控制的技術措施。如降低拌合水溫度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水沖洗降溫，避免暴曬等。 （4）在混凝土制備前，應進行常規配合比試驗，并應進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術參數的試驗；必要時其配合比設計應當通過試泵送驗證。 （5）大體積混凝土應選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240KJ/kg，7d的水化熱不宜大于270KJ/kg。 （6）大體積混凝土配制可摻入緩凝、減水、微膨脹的外加劑，外加劑應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076-2008、混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2013和有關環境保護的規定。 （7）及時覆蓋保溫保濕材料進行養護，并加強測溫管理。 （8）超長大體積混凝土應采取留置變形縫、后澆帶或采取跳倉法施工，控制結構不出現有害裂縫。 （9）結合結構配筋，配制控制溫度和收縮的構造鋼筋。 （10）大體積混凝土澆筑宜采用二次振搗工藝，澆筑面應及時進行二次抹壓處理，減少表面收縮裂縫。（6） 冬期混凝土施工 （1）冬期施工混凝土攪拌時間應比常溫攪拌時間延長30-60s。混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10度，入模溫度不應低于5度；對預拌混凝土或需遠距離輸送的混凝土，混凝土拌合物的出機溫度可根據運輸好輸送距離經熱工計算確定，但不宜低于15度。大體積混凝土的入模溫度可根據實際情況降低。 （2）混凝土運輸、輸送機具及泵管應采取保溫措施。當采用泵送工藝澆筑時，應采用水泥漿或水泥砂漿對泵和泵管進行潤滑、預熱。 （3）混凝土分層澆筑時，分層厚度不應小于400mm。在被上一層混凝土覆蓋前，已澆筑層的溫度應滿足熱工計算要求，且不得低于2度。 （4）冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度應符合下列規定： 1）當采用蓄熱法、暖棚法、加熱法施工時，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應低于設計混凝土強度等級值的30%；采用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、符合硅酸鹽水泥配制的混凝土時，不應低于設計強度等級值的40%；2）當室外最低氣溫不低于-15度時，采用綜合蓄熱法、負溫養護法施工的混凝土受凍臨界強度不應低于4.0MPa；當室外最低氣溫不低于-30度時，采用負溫養護法施工的混凝土受凍臨界強度不應低于5.0MPa；3）強度等級等于或高于C50的混凝土，不宜低于設計混凝土強度等級值的30%；4）對有抗凍耐久性要求的混凝土，不宜低于設計混凝土強度等級值的70%。 （5）模板和保溫層應在混凝土達到要求強度，且混凝土表面溫度冷卻到5度后再拆除。對墻、板等薄壁結構構件，宜延長模板拆除時間。當混凝土表面溫度與環境溫度之差大于20度時，拆模后的混凝土表面應立即進行