全套圖紙，加153893706產品成型工藝卡產 品 名 稱手機殼產品草圖材 料 牌 號鋁合金單 件 重 量56g成型設備型號XS-ZY-125每 模 件 數1成型工藝參數材料干燥干燥設備名稱烘箱溫度 時間 /h成、型過程料筒溫度后段 /170240中段 /180240前段 /190250噴嘴 /190250模具溫度 /5080時間注射 /s2090保壓 /s05冷卻 /s20120壓力注射 /MPa70140保壓 /MPa后 處 理溫度 /130時間 /min120240編 制日 期審 核日 期2 產品成型工藝分析與設計計算2.1產品的結構和尺寸精度、表面質量分析（1） 結構分析：從零件圖上分析，零件總體為一個方體和三個行位抽芯。(2) 尺寸精度：塑件的精度為MT6級，精度要求中等。（3）表面質量分析：零件的要求表面沒有缺陷、毛刺，表面要求光滑，最好自然形成圓角。 2.2產品成型方法確定綜上所述，該產品的結構比較簡單，而且壁厚均勻，成型工藝性好，可以采用壓鑄成方法生產。3產品成型模具設計3.1型腔的數量和布置 該產品的精度要求高，屬小型產品，且形狀簡單，又為中等批量生產，初定為一模一腔平衡的模具形式，其布置方式如下圖所示：為了保證產品表面質量要求，選擇大澆口成型，模具選用單分型面壓鑄模。3.2選擇壓鑄機型號及其參數（1）注射量的計算 通過UG分析體積V1為18953:產品質量為56g流道凝料的體積未知，可按材質質量的0.6倍進行估算，所以注射量為: 11373（2）鎖模力的計算流道凝料(包括澆口)在分型面上的的投影面積A，在此時還是個未知數，根據經驗公式：，（A1為每個產品在分型面上的投影面積)，用0.35nA1進行估算： ，式中查該產品所需的注射壓力60-100Mpa，而型腔的平均壓力是注射壓力的30%-65%，因產品為薄壁產品，且澆口為側澆口，其壓力損失比較大，所以取 大一些，則 (3) 選擇注壓鑄機：根據上面計算的注射量和鎖模力，可選用國產XS-ZY-125螺桿式注射成型機，其有關參數如下：標稱注射量/ cm360模板的最大厚度/mm350螺桿直徑/mm42模板的最小厚度/mm300合模力/N900000模板尺寸428458注射壓力 /MPa120拉桿空間/mm260290注射行程/mm115合模方式液壓機械螺桿轉速/（r/mm）43電機功率/KW22模板最大行程/mm300定位圈尺寸/mm100噴嘴球半徑/mm12噴嘴孔直徑/mm12注射方式螺桿式最大成型面積/320定位圈尺寸/mm100注射時間/s1.63.3確定分型面本產品要求外側表面光滑，依據分型面的選擇原則，該產品的分型面應選如下A-A所示位置，這樣凹模型腔整體加工成型，產品外表面光滑，且容易脫模。3.4澆注系統選擇和設計（1）主流道的設計主流道尺寸主流道的小端直徑： SR=噴嘴的兩面半徑+（12）=12+2=14mm主流道錐角：取；主流道長度：取L=44mm；主流道的大端直徑： 主流道襯套的形式由于主流道入口處與注射機噴嘴反復接觸，極易損壞，對材料的要求比較高，因而主流道設計為澆口套，采用45鋼，熱處理為43HRC48HRC，如下圖所示： （2） 澆口的設計由于產品的外觀表面質量要求比較高，應沒有明顯的燒口痕跡，因此采用大澆查表得其尺寸如圖所示：（3） 注射行程的校核 查XS-ZY-125注射注射行程為115，澆注系統的長度：35+10=45100mm,即能滿足注射機的開模要求。3.9溫度調節系統設計1、冷卻系統設計模具在成型過程中，模具溫度會直接影響到產品的充模、定型、成型周期和產品質量。所以，我們在模具上需要設置溫度調節系統以到達理想的溫度要求。2、冷卻系統設計原則、盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡、冷卻水孔的數量越多，孔徑越大，則對塑件的冷卻效果越均勻。、盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等。、澆口處加強冷卻。、應降低進水與出水的溫差。、合理選擇冷卻水道的形式。、合理確定冷卻水管接頭位置。、冷卻系統的水道盡量避免與模具上其他機構發生干涉現象。、冷卻水管進出接頭應埋入模板內，以免模具在搬運過程中造成損壞。3、冷卻系統的結構形式根據產品制品形狀及其所需的冷卻效果，冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級式、螺旋線式、噴射式、隔板式等，同時還可以互相配合，構成各種冷 卻回路。其基本形式有六種，我們這里選用的是簡單流道式。簡單流道式即通過在模具上直接打孔，并通過以冷卻水而進行冷卻，是生產中最常用的一種形式。4、冷卻系統的計算由鋁合金成型工藝及模具設計查閱可得，鋁合金的單位質量成型時放出的熱量為300KJ400KJ/Kg。放出熱量為60*1.05/1000*350KJ=22.05KJ其中，1/3的熱量被凹模帶走，2/3由型芯帶去。3.10 推出機構（脫模）（1）推出機構的形式確定：此產品采用頂桿推出，頂桿設計在產品的后模分型面上，其結構如裝配圖所示。3.11導向機構導柱選用模架本身的規格，但其長度與開模行程有關，必須另行設計選擇. 經計算得查表取標準得到長導柱的長度取為50mm，導柱的長度取為60mm,其相關的配合見裝配圖所示，與之相應的導套選用模架自帶規格。4 設計小結這次課程設計對我這一個學期以來學習的一次總結與檢驗。經過兩周的課程設計，我學到了很多。同時在老師以及同學的幫助下，我加深了對知識的理解,同時也避免了在設計過程中少走彎路.但是,在設計的過程中還是有很多不足的地方,這對我們來說可能要將來工作后,通過實際的操作才會比較好解決. 但總的來說通過本次課程設計還是收益匪淺。首先，我對模具基本設計步驟以及相關參數的選用、計算及校核有了進一步的加深；其次，本次設計是對我們前面所學的知識的一次鞏固與復習過程，使我們對以前所學知識有了更深一步的認識及運用。這對我們在今后的生產實踐工作中無疑是個很好的幫助，為今后的工作經驗有了一定的積累。 參考文獻1 模具使用技術叢書編委會. 壓鑄模設計應用實例M. 北京:機械工業出版社. 20052 盧宏遠, 董顯明, 王峰. 壓鑄技術與生產M. 北京: 機械工業出版社. 20083 付宏生, 張景黎. 壓鑄成型工藝與模具M. 北京: 化學工業出版社. 20084 賴華清. 壓鑄工藝及模具M. 北京: 機械工業出版社. 2004.6.5 吳春苗. 中國壓鑄業的規模、產品及市場前景J. 特種鑄造及有色合金: 20036 寧志良, 周彼德, 薛祥等. 壓鑄模具失效分析J. 哈爾濱理工大學學報: 20017 河內裕明, 最新的鎂壓鑄系統A. 第三屆中國國際壓鑄會議論文集. 沈陽: 東北大學出版社. 20028 宋才飛. 壓鑄工業世紀展望A. 李榮德. 第二屆中國國際壓鑄會議論文集沈陽：東北大學出版社. 20029 宋才飛. “入世”后的中國壓鑄業A. 李榮德主編. 第三屆中國國際壓鑄會議論文集. 沈陽東北大學出版社. 200210 唐玉林, 徐爽, 蘇仕方. 我國壓鑄業的歷史地位及分析A. 沈陽: 東北大學出版社. 200211 田雁晨, 田寶善等. 金屬壓鑄模設計技巧與實例M. 北京：化學工業出版社. 200612潘憲曾，葉秀拱，李忠頂等，壓鑄模設計手冊M.北京：機械工業出版社.200613 駱枏生, 許琳, 金屬壓鑄工藝與模具設計M. 北京: 清華大學出版社. 200614 于海朋, 孫立濤, 于寶義等. 液態擠壓過程中的流動及變形分析A. 第三屆中國國際壓鑄會議論文集. 沈陽: 東北大學出版社. 200215 陳金城. 國外壓鑄的新發展J. 特種鑄造合金: 199716 蔡紫金, 潘憲曾. 我國壓鑄模制造簡況J.