質量監督、檢查及控制措施一、測量放線1.測量放線應由參加接樁的測量技術人員主持。2.經緯儀、水準儀、全站儀、RTK等各種測量工具齊備完好，并經授權的計量部門校驗合格且在有效使用期內。3.對線路定測資料、線路平面圖和斷面圖進行詳細審核和現場核對。4.根據設計測定的管道中心線并按圖紙的要求，設置縱向變坡樁、變壁樁、轉角樁、穿越標志樁，確保全部標記正確。5.對于測量資料及平、斷面圖已標明的地下構筑物和施工測量中發現的構筑物，應進行調查、勘測，并在線路與障礙物交叉范圍兩端設置標志。在標志上應注明構筑物類型、埋深和尺寸等。6.測量放線中應對測量控制樁進行全過程保護。7.質量檢查人員應控制并確保施工作業帶范圍符合圖紙要求和規范規定。二、施工作業帶清理及便道修筑1.應確保施工作業帶與標樁的路線完全一致。2.施工作業帶通過灌溉、排水渠時應采用預埋涵管等過水設施，不妨礙農業生產。3.施工作業帶與公路連通的施工便道應根據現場情況確定，報監理批準后實施。4.施工便道應平坦并具有足夠的承壓強度，寬度一般為6m，特殊地段以批準的施工組織設計為準。5.施工作業帶清理之后要恢復管道中心線標志樁，并注明變壁厚管的位置、轉角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點等。三、防腐管運輸與保管1.在防腐管運輸前應編制防腐管及設備和管件運輸方案，報監理批準后實施。2.在中轉站應進行防腐管的驗收和交接，驗收應遵照有關規定進行。對有損傷的管子做出記錄并加以標識，決不允許不合格管材進入施工現場。3.應保證運管車具有足夠的長度、載重噸位和良好的越野性能，以滿足防腐管的拉運。防腐管運輸時，應采用如下保護防腐層的措施：在拉管車底部和車幫處加墊橡膠板；每根防腐管兩端及中間分別包敷橡膠圈；在捆綁繩與管子的接觸處加墊橡膠板。4.防腐管裝卸時使用專用吊具，吊具與管子的接觸面應設有保護橡膠板等軟質保護層。5.管子吊裝過程中要平穩，輕起輕放，以防止損傷管子或防腐層。6.防腐管裝車時應確保裝車層數不超過2層。7.在崎嶇路段行車時，司機應放慢車速，以減少垂直振動可能帶來的對管子的損傷。8.堆管場地應平整、壓實，管子不允許與地面接觸，管子與地面的最小距離為0.2m。干線防腐管堆放層數不準超過3層，在堆放時應把同一規格、型號、防腐等級的管子放在一起。9.管垛支撐應以管子的中部對稱布置，管端距端部支撐的距離為1.21.8m，管垛支撐4道，管垛支撐采用砂袋或填充軟質物的紡織袋。任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應小于0.5m。管子在堆放時，管層之間應用草袋隔開，以確保防腐層不受損壞。四、冷彎管彎制1.冷彎管制作參數應經試驗確定，外觀尺寸、無損檢測、力學性能試驗經檢測合格方能組織生產。冷彎管尺寸的極限偏差應符合施工規范的要求。2.對冷彎管的防腐層逐根進行外觀檢查，應平滑、無暗泡、麻點、皺折、裂紋和可見漏點。使用電火花檢漏儀逐根進行針孔檢查，無漏點為合格。3.每根冷彎管均進行標記，其標記的格式和位置應符合有關的規定。4.冷彎管坡口應用管帽予以保護，運輸中不得脫落。5.冷彎管出廠應帶有冷彎管的生產報告及產品檢驗報告。生產報告及產品檢驗報告等資料應注意妥善保存。五、布管1.布管前檢查防腐層質量、管子的規格、型號等是否符合有關要求。不合格的管子應標記隔離并報上級部門進一步證實。2.布管時應按設計圖紙的要求進行，應準確區分各種管子的規格類型、壁厚、防腐層類型等。不同壁厚、防腐等級的分界點與設計圖紙要求的分界點不應超過12m。3.布管應在施工作業帶組裝一側進行。管底加軟支撐，管底距地面高度0.50.7m，管子距溝邊的距離應大于1.0m，土質為潮濕軟土距離應大于1.5m。4.布管時，相鄰兩管口應以鋸齒形擺放，布管間距應與管長基本一致，每1520根管核對一次距離，過疏或過密時應注意及時調整。5.在坡地布管，應確保管子的穩定性，支撐墩厚度應加大，管子應擺放平整，坡度大于15時，應停止布管，待組裝時隨用隨布。6.布管過程中，應輕起輕放，注意保護管口和防腐層不受損壞。防腐管不得在地上拖、拉。吊運過程不得碰撞起吊設備及周圍物體。7.遇有河流、山地時，采取措施使布管與組裝保持盡可能短的時間。六、管溝開挖1.測量并標出管道的走向，確保標高符合圖紙要求。2.開挖前對地下設施進行勘測，確保開挖時不損壞地下設施。3.在管溝開挖前，應按規范和設計圖紙以及現場的土質情況確定管溝的邊坡比。4.管溝開挖時，專職質量檢查員現場進行監督檢查，對不符合質量要求的管溝（如坡比、挖深等）及時進行整改，確保各項質量指標均達到規范和設計要求。5.在管溝開挖時，應確保挖出的土石方放在施工便道的另一側，距溝邊不小于1m，嚴禁將棄土堆在施工作業帶上。6.管溝的溝壁應沒有外露的石頭或其他有可能對管子防腐層有損傷的東西。曲線段管溝應保證圓滑過渡、無凹凸和折線。7.管溝寬度應符合設計要求，溝底應平整，溝內無塌方、石頭、硬質土塊和其他雜物。8.如遇巖石和硬質土層，管溝溝底應超挖0.2m，以滿足細土回填的深度；溝壁殘留的尖銳棱角應人工拆除。9.石方地段采用爆破作業采取必要的安全措施。10.遇有地下障礙物時，障礙物兩側3m以內應人工開挖。重要設施應征得其管理部門的同意，并在其監督下開挖管溝。七、管口組對1.溝下管道組對前應根據測量角度準備好彎頭、彎管，采用對號入座的方法進行安裝。2.對口前用自制海綿清管器將管內石塊、土塊等雜物清除干凈。3.管口內外表面應被清理干凈露出母材本色，清理寬度符合規范要求。4.應對管口的橢圓度進行檢查。不合格的應采用業主允許的方法進行矯正。5.檢查防腐層的外在質量，如果不合格應進行標記。6.應按順序登記每根防腐管的原始編號。7.對口時應核對鋼管類型、壁厚，必須要與現場要求相符合。除連死口和彎頭外， 管口組對使用內對口器。8.對口時，起吊管子的吊具不得損壞防腐層。9.組對時應控制錯邊量、螺旋焊縫或直焊縫錯開量以及對口間隙，使其符合規定要求。10.應保證焊接工具有足夠的操作空間，尤其在溝下組焊連頭時。八、管道焊接1.針對管道焊接的特點，確定管口預熱、焊接操作、焊接環境為三個需要重點控制和采取特殊措施的質量控制點。2.開工前，所有焊工必須通過焊工考試，取得上崗證獲得相應的焊工資格后，方能上崗操作。3.所有焊接設備應能滿足焊接工藝要求。焊接施工前，要對焊接設備上的所有計量儀器進行檢查，檢查其是否在檢定期內，若超過檢定期要及時進行校驗。4.焊條、焊絲、保護氣體在保管時應符合產品說明書的規定，并避免損壞包裝，包裝開啟后應保護其不致變質。藥皮焊條應避免受潮。凡有損壞或變質應摒棄不用。5.檢查對口間隙、錯邊量及直焊縫或螺旋焊縫錯開量是否符合標準的規定。6.管材預熱時，采用規范規定的加熱方式，預熱寬度為坡口兩側各50mm，預熱溫度應為100200，用數字測溫儀測量均勻圓周上的8點，以控制預熱溫度。預熱時注意應不要損壞管子的防腐層。7.使用內對口器時，根焊焊完后方可撤離，若使用外對口器，則根焊至少焊完50%后才能撤離。8.當出現不適合焊接的天氣時，采取有效保護措施報現場監理批準后才能施焊。9.應檢查并確保所有焊口均被標記，以保證對所有焊縫均能記錄并可追蹤，標記的格式和位置符合業主要求或規范規定,不允許使用金屬沖模標記。10.焊道表面應成型良好，管口和焊道表面應無飛濺、裂紋、焊疤、氣孔和夾渣等缺陷。九、現場防腐補口、補傷1.對補口補傷的工序進行分析，確定噴砂除銹、管口加熱、熱收縮套安裝、電火花檢漏為四個需要重點控制和采取特殊措施的質量控制點。2.現場補口補傷人員要經防腐施工培訓，并取得上崗合格證后方能進行現場補口補傷作業。3.施工前對所有參加施工的人員進行交底，明確各項質量指標及要求，同時明確各崗位人員的質量職責，嚴格按規范及設計要求進行施工。4.補口所用的材料應有產品質量證明書。熱收縮帶儲存應符合產品說明書要求，按照制造商的推薦作法進行，還應防止沙土等物的污染。5.除銹所用的砂子應顆粒均勻，除銹等級應為Sa2.5級，應特別注意管口6點鐘位置的鐵銹應除盡。6.加熱溫度應符合要求，并應用數字測溫儀對鋼管表面的頂、側、底四個點的溫度進行測溫，四點溫差不得大于5，加熱溫度達到要求后，才可刷底漆，禁止鋼管未達到規定的預熱溫度就進行補口作業。7.按規定要求安裝熱收縮帶，檢查熱收縮帶的軸向搭接和周向搭接寬度，應符合標準規定。8.補口的外觀質量，應平整無氣泡、皺折、燒焦和炭化等缺陷；用電火花檢漏儀對每一個補口進行針孔檢查，檢漏電壓應符合設計和規范求；按照標準規定對補口進行粘結力抽查。9.任何檢查出的損傷或有漏點的區域均應使用防水筆做出標記，標記的位置應不影響補傷的粘結力。10.直徑小于30mm損傷可用補傷片直接進行補傷；直徑大于30mm損傷可在清理加熱后，將損傷處切成圓形邊緣，并小于45坡角，然后填上填料，再貼上補傷片烘烤、碾壓，使其平整，然后用兩層結構熱收縮帶包覆。十、管道下溝與回填1.質量檢查員下溝前驗證管溝深度、寬度符合圖紙要求。溝內不得有塌方和積水，不得有石塊、凍土和樹枝等硬物。石方段或碎石段內管溝溝底和溝壁應平直無突出硬物。2.石方段管溝應按設計要求回填細土，細土的最大粒徑不得超過10mm，回填原土石方時，石頭的最大粒徑不得超過100mm。3.管道下溝前須經電火花檢漏儀檢漏，檢漏合格的管子方可下溝，否則應進行補傷，直至合格。4.下溝時吊管機數量應滿足施工要求，應保證起吊時能保護管道不碰撞溝壁或損傷防腐層。起吊點距環焊縫的距離應大于2m，起吊高度應以1m為宜。5.管道下溝后，要對管頂標高進行復測，在豎向曲線段要對曲線的始點、中點和終點進行測量，并按業主或監理的規定填寫測量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄。6.對設計要求穩管地段，應按設計要求進行穩管處理。管道下溝后，管道應與溝底表面貼實且放到管溝中心位置，嚴禁出現管底懸空，回填后管頂覆土厚度應符合設計要求，不得出現淺埋。7.地下水位較高時，如溝內積水無法完全排除，應采取保證管道埋深的穩管措施。8.對回填后可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝，應按設計要求采取分層壓實回填、引流或壓砂袋等防沖刷和防管道漂浮的措施。9.管線下溝后應立即回填，對農田地段應先回填生土，后填耕作熟土?；靥畈牧喜坏糜写笫瘔K、結冰的土塊和樹木等硬物。10.管道回填后，應按施工規范要求進行地面檢漏。管道下溝作業必須有監理代表在場才能施工，隱蔽工程必須經工現場代表檢查。十一、管道穿越1.公路、鐵路、河流穿越管段安裝前必須嚴格按設計要求單獨試試壓。2.施工前施工人員應熟悉圖紙，了解各處的穿越標高、位置,穿越段內的土質和水文情況。3.頂管作業a.根據設計給定的控制樁位，用測量儀放出穿越軸線，操作坑和接管坑的位置尺寸。質量檢查員應確保這些尺寸準確。b.頂管作業坑的選擇應合適，應設置在圖紙給定的套管長度的外側，應選擇穿越處場地寬闊的一側，一般位于地面標高較低的一側。c.作業坑應用經緯儀測量中心線及基底面高程，誤差控制在20mm之內。在基底面上鋪設導軌，在地下水位高的地段應采用相應的排水設施。d. 頂管工作開始后應連續施工，不應中途停止。套管安裝完成后，拆除機具，進行主管穿越準備。e. 在套管中安裝的管道應已檢漏且無漏點，所有焊口均應按要求經無損檢測合格，且壓力測試合格。f. 絕緣支撐安裝牢固，套管兩端密封良好。4.小型河流穿越a. 管溝開挖時，其坡比應符合要求，管溝寬度埋深應符合圖紙規定的深度和寬度。b.穿越時可采用圍堰導流的方法施工，對于季節性河流可采用直接開挖方法，但在操作時均不應阻止河水流動。c.管子下溝前應確保無漏點，所有焊口均應符合要求。d.穿越完成后，按業主的要求進行河床恢復并清除工業廢棄物。e.穿越時所有記錄都應及時完成。十二、清管、測徑、試壓、干燥1、清管、測徑a.清管使用的介質應為空氣。b. 應檢查、試驗接收、發射機是否正常。工作正常后，將清管器裝入發球筒內，此時再測試接收、發射機工作情況，并確定清管器的位置。c. 檢查接收機的設置情況，監視清管器是否發出，并按規定要求進行跟蹤。d.當清管器距收球筒1Km處時，發球端應降低排量，使清管器緩慢進入收球筒，以防撞擊，當確定清管器到達收球筒后，通知發球端停止輸入介質，當壓力降到需要以后，才能打開盲板，取出清管器。e. 清管器的運行速度宜控制在4km/h5km/h，工作壓力宜為0.05MPa0.2MPa。f. 采用清管器進行清管時，接收端口以不再排出雜物且排出空氣為無色透明時為合格。2.試壓a. 審查試驗的全套設備，材料保證書及所附的系統清單，以確保： 設計的成套設備所帶的管道系統的材料及其壓力等級符合規定的試驗壓力。 試驗裝備的壓力等級與試驗要求相符。 管道系統的裝配與圖紙及規定相符。b. 審查管道系統焊接的原始記錄以確保：全部管道系統的焊接，包括無損檢測都在壓力試驗前已經完成，試壓段管道焊口全部合格。c. 試壓用的壓力天平在使用前應經監理指定的法定計量部門進行檢定，并在有效期內使用。d. 壓力試驗前，應檢查所有管線和系統。e. 若管道分段試壓采用清潔水為試壓介質，為防止泥沙和雜物進入管道，應設置二級沉降池，并應在泵入口處安裝過濾器。f. 試驗的環境溫度應符合標準規定。g. 強度試壓和嚴密性穩壓時間和壓降符合規范規定。h.應檢查系統的泄漏情況，發現閥門泄漏，應泄壓后緊固閥門螺栓。i.如果發現了漏點，應建立清單并標記該點，然后按批準的過程進行修復，在修復后此應按程序文件要求的步驟重新試壓。 J. 試壓管段的首端應安裝至少一個壓力自動記錄儀和壓力天秤，管段壓力讀數以壓力天秤為準。3.干燥a. 施工過程中專人專職，發球端、收球端和各個沿線閥室安排專人監守，保證閥門啟閉狀態正確無誤，并在通球清管過程中保持及時有效的聯絡。b. 在施工前檢查發球端設備、儀表能否正常使用，清管器質量是否能滿足清管施工要求。干燥過程中每小時記錄一次流量、壓力和出口露點。c. 收球端在施工前一定要檢查露點儀、壓力表能否正常使用；干燥過程中每小時記錄一次壓力和出口露點，測試出口露點時，要待出口處沒有灰塵冒出時再進行測量。清管器收到后要如實記錄清出水的體積以及清管器的狀況，并將結果反饋給發球端。d. 沿線閥室值守人員在確認清管器通過閥室后，應及時告知發球端。e. 當發現清管器有漏氣現象時，應裝入一個新的清管器，將漏氣清管器推出；當清管器卡住時，提高清管器后空氣壓力或泄壓后反向清管。f.磁性機械清管器運行時，其行進速度控制在48 km/h，以便良好的干空氣隔離置換和均勻攤開殘余游離態積水；發射泡沫清管器時，清管器行進速度控制在68 km/h，以便充分吸收管道內的積水。g. 站間管線干燥驗收合格后進行閥室干燥時，應打開閥室的排污絲堵、放空閥和所有旁通閥，利用管道內的干燥空氣對閥室進行吹掃。所有閥門的閥腔要進行排水，對主閥閥腔進行干燥時，要關閉主閥三分之一才能徹底進行吹掃干燥。若經管線內已有的干燥空氣吹掃干燥，閥室露點未能達到-20以下，可向站間管道內補充注入-40的干空氣對閥室進行吹掃干燥。h.為保證站間干燥最終露點在-20以下，必須保證進氣露點在-40以下。干燥器的進口壓力應保持在0.60.8Mpa，這時干燥器處于最佳干燥能力狀態，能保證干燥器的出口露點在-40以下。i. 站間干燥前必須發射機械清管器進行掃水檢驗，以防較多積水影響干燥進度和質量；泡沫清管器通球干燥完畢，必須發射一枚磁力清管器，以將泡沫碎渣和鐵屑、焊渣等清除干凈。j.為保證站間管線干空氣干燥質量，有必要在干燥驗收后向站間管線內注入微正壓的干燥空氣，防止返潮。十三、 附屬工程1.線路陰極保護a. 保證所有材料符合技術條件要求，沒有機械損傷，任何損傷和差異都應記錄并向材料部門報告。b. 所有的器材都應存放在干凈的場地并有防雨防潮遮蓋。整流裝置應按照制造商的建議存放。c. 質量檢查員應按照圖紙和有關要求檢查測試樁的位置。安裝時應用光電測距儀（或業主同意的其它儀器方法）測量樁間距離，誤差應在許可范圍之內。d. 按照有關要求檢查測試樁的安裝，應符合圖紙要求。銅焊接方法應正確。e. 測試樁安裝完成之后，應對照記錄進行核對檢查，防止漏設和混設。f. 安裝之前應當對基礎進行清理和找平。g.應當檢查電纜溝和導管位置的直線性，以保證電纜埋設時有足夠的埋深和填實。h. 對基礎進行檢查，以確保所挖掘的尺寸和位置符合圖紙要求。i. 對回填材料進行檢查，顆粒大小應符合要求，以保證其深度、密實。j. 陽極鋪設應檢查其線性、水平和方位是否符合圖紙。k. 陽極電纜安裝前應經過絕緣檢查和測試，并由電氣技術人員證實。保證其敷設深度和直線性正確，并符合設計圖紙要求。l. 對陽極電纜溝及其深度進行檢查，其覆蓋層和保護層、對電纜的接地應符合要求。m. 檢查陽極和套管的安裝，以保證不能自由移動和達到了正確的深度。n. 回填焦炭粉應經過檢查。o. 表層套管、通風管安裝應符合圖紙和技術規范。p. 對照鋪設圖紙對陽極的位置進行檢查。應對陽極的安裝情況、回填料的深度、鋪展和壓實情況進行檢查，以保證其深度和與其要保護的構件的距離正確。對陽極電纜溝及其深度進行檢查，對陽極電纜的接地和所加的保護層也要進行檢查，以保證符合規定。q. 帶狀陽極的敷設方式應符合圖紙或標準的有關要求。應對帶狀陽極銅芯和管道連接的焊接方式、帶狀陽極極芯和管道的焊接處防腐進行檢查，不得有銅芯外露，以保證符合標準規定。r. 套管內的帶狀陽極不允許和套管壁有任何接觸。s. 電纜與管道連接、電纜與帶狀陽極的連接均采用鋁熱焊，應對連接處的防腐進行檢查。t. 檢查參比電極的埋設位置，以保證符合圖紙的有關要求。u. 按照圖紙檢查基礎終端接線盒。v. 對安裝的電極應接線檢查，以保證安裝位置和平面符合圖紙。w. 到接線盒和測試點的電纜應對照圖紙進行檢查，確認其走向和終點是否正確。2. 錨固墩、線路標志樁a. 水泥要有出廠合格證，使用前要有試驗室試驗報告，按照實際標號使用，水泥的存放不能超過三個月。水泥應存放在防水、防濕的場所，上有頂棚，下有300mm厚的支墊物。b. 砂漿標號符合設計要求，且有強度試驗報告。c. 施工時，基坑開挖后，基礎底部用3：7的灰土分層夯實，夯實密度達到設計要求。d. 基礎底部采用大塊塊石，上下層用坐漿法砌筑，且應相互錯開。不能采用先擺放石塊，后灌漿的方法。e.鋪漿厚度應達到50mm，砌筑后灰縫要求達到2030mm。f. 回填施工要符合規范規定，夯實、實驗和標高應符合規定和施工圖要求，所有施工要進行記錄。g. 標志樁布設施工按業主規定，且按施工圖規定進行。h.標志樁上的標識、文字要防水、防腐蝕破壞，固定要牢固，字跡要清晰正規。i. 所有標志樁基坑由人工開挖至埋設深度。填充應分層進行，夯實每層厚度不超過150mm。3. 水工保護a. 針對水工保護的特點，確定原材料采購、儲存保管、砌筑方法為三個需要重點控制和采取特殊措施的質量控制點。b.施工前對所有參加施工的人員進行交底，明確各項質量指標及要求，同時明確各崗位人員的質量職責，嚴格按規范及設計要求進行施工。c. 工程開工前，要編制質量檢驗計劃，施工中要嚴格按檢驗計劃組織實施。d. 要加強專職質量檢查員的專檢工作，對檢查出的不符合項要及時下達不符合通知單，按規范要求立即進行整改。e.水泥要有出廠合格證，使用前要有試驗室試驗報告，按照實際標號使用，水泥的存放不能超過三個月。水泥應存放在防水、防濕的場所，上有頂棚，下有300mm厚的支墊物。f. 砂漿標號要符合設計要求，且要有強度試驗報告。g. 水工保護構筑物的位置、形狀、幾何尺寸依據設計要求采用水準儀、卷