滾動軸承的選擇滾動軸承的種類繁多，結構形式各異，使用軸承的機械裝置和工作條件又是千差萬別，要為具體應用選擇合適的軸承，需要綜合考慮各種因素：一，了解各類軸承的結構形式及特征：二，了解具體應用的工作條件和對軸承性能的要求；如：載荷大小、轉速、工作環境、壽命、精度、剛度要求等。一，軸承類型和結構形式的選擇：1，載荷的大小、方向、性質；載荷是選擇軸承的主要考慮因素；一般同樣外形尺寸：滾子軸承承載球軸承輕載荷選球軸承（成本低）重載荷選擇滾子軸承（成本高）D20mm時，優先選用球軸承方向：純徑向載荷選擇向心（徑向接觸軸承）a=0純軸向載荷選擇推力（軸向接觸軸承）a=90聯合載荷角接觸軸承或向心軸承與推力軸承組合為了提高軸承的旋轉精度和剛性，采用預負荷支撐結構時，選擇角接觸軸承或帶有1：12錐孔的軸承及圓錐滾子軸承。一般承受沖擊載荷時選擇滾子軸承。2，軸承的轉速一般中低速情況下，轉速高低對軸承選型沒影響1）軸承樣本上給出的極限轉速是載荷不太大（P0.1C），潤滑及冷卻條件正常的普通級軸承。需要提高轉速的方法：a,改善潤滑、冷卻條件、采用油霧噴油；b,提高精度等級、加大游隙。2）向心軸承（球、滾子）適合高速場合，向心角接觸軸承越小，適合超高速運轉。如：71900CETA，dn達60萬以上但各種推力軸承極限轉速較低.3）軸承內徑相同時，節圓直徑或滾動體直徑越小，滾動體的離心力越小，適合更高轉速。4）保持架結構和材料對極限轉速的影響很大。實體沖壓；外引導內引導；3，允許的空間和位置：機械設計過程中，一般優先確定軸的尺寸，然后選擇軸承。a,滿足徑向空間位置可以從直徑系列等方面考慮7、8、9、0、1、2、3、4、5；b,滿足軸向空間位置可以從寬度系列等方面考慮8、0、1、2、3、4、5、6。4，調心性能要求：由于加工誤差。安裝誤差，或軸的彎曲變形使軸的中心線與座孔的中心線不重合（無法調整）情況下，應選擇具有調心性的軸承；各類非調心滾子軸承對軸線偏斜最為敏感，微小的偏斜就會產生滾子端部應力集中，降低軸承壽命。允許軸承有偏斜的軸承類型有：調心球軸承（3），調心滾子軸承（0.5-2），推力調心滾子軸承(2)，單列深溝球軸承(C0:8；C3:12；C4:16)，單列圓柱滾子軸承(N,NU:4；NF,NJ,NUP:2),單列圓錐滾子軸承(2)。5，軸承的剛性滾動軸承單性變形很小，多數應集中不必考慮，但要求制造精度較低時必須考慮。增加剛性的方法：a,增加滾動體的數量；b滾子軸承剛性球軸承；c采用7類、3類成對安裝；d通過預緊提高剛性。6，旋轉精度的選擇：一般情況下選擇普通級，對選擇精度要求較高時：a,選P5、SP、P4、UP或P2的軸承；b,提高軸和座孔的精度及剛性。7，軸向游動：為了防止軸的熱膨脹引起長度變化，使軸承抱死，軸的兩支點采用一端固定，另一端游動的配置形式。游動軸承的選擇：a,內、外圈無擋邊的短圓柱滾子軸承；b,根據載荷性質，內、外圈采用間隙配合。8，摩擦力矩和噪聲：影響軸承摩擦力矩的因素很多。如：滾動體與滾道之間的滾動摩擦；保持架與滾動體及套圈引導面之間的滑動摩擦；滾子端面與套圈擋邊之間的滑動摩擦；潤滑劑的拈性阻力；密封裝置的滑動摩擦。軸承的摩擦力矩：M=0.5ufdu:軸承摩擦系數；d:軸承內徑；f軸承載荷。一般：深溝球軸承；單列角接觸軸承及單列向心短圓柱滾子軸承摩擦力矩小。要求噪音低的使用場合應選用低噪音軸