1 目目 錄錄 第一章、總體概述 .45 第二章、分部分項工程的主要施工方案與技術措施 .46 一、施工測量46 二、土方開挖47 三、土方回填48 四、模板工程50 五、鋼筋工程51 六、砼工程（商品砼）56 七、砌體工程59 八、防水工程60 九、腳手架工程61 十、裝修工程63 十一、供水管道的安裝66 十二、排水管道的安裝68 十三、衛生潔具的安裝69 十四、電氣安裝工程71 十五、本工程重點、難點施工方案77 第三章、確保工程質量的技術組織措施 .84 第四章、確保安全生產、文明施工管理體系與措施 .91 一、安全管理體系與措施91 二、環境保護管理體系與措施95 第五章、工程進度計劃與措施和施工工期計劃網絡圖 .98 第六章、資源配備計劃 104 第七章、施工平面圖 110 第一章、總體概述第一章、總體概述 工程概況：工程概況： 2 1.工程名稱：水湖鎮公租房建設工程 2.建設內容：新建 1 棟 15 層剪力墻結構公租房，建筑面積約 6600 平方米。 工程預算投資規模約 1613 萬。 3.工程地點：合肥市長豐縣城西，長豐西路以北，張祠路（規劃）以東 4.工程質量：合格 5、工程具體內容：水湖鎮公租房建設工程位于水湖鎮境內。由長豐縣水湖鎮 政府投資興建，合肥華祥規劃建筑設計有限公司設計，該工程為 15 層剪力墻 結構，無地下室，基礎形式為伐板基礎，建筑總面積約 6600；本工程抗震設 防裂度為 7 度，建筑結構安全等級為二級，建筑抗震設防分類為丙類，地基基 礎設計等級為乙級，剪力墻計算抗震等級為三級；設計使用年限 50 年。 混凝土強度等級：基礎墊層為 c15；基礎、樓梯、露天的室外構件為 c30; 圈梁、構造柱等為 c25。基礎、基礎地下室外墻混凝土抗滲等級：p6； 標 高 基礎-11.6m （包括 11.6m） 11.6m-屋面 墻 柱強 度c30c25 標 高 基礎-11.6m （包括 11.6m） 11.6m-屋面 梁 板強 度c30c25 鋼筋采用：結構構件采用符合抗震性能指標的-hpb335，- hrb400 鋼 筋。型鋼、鋼板等：q235b;吊鉤、吊環均采用 hpb300 級鋼筋，不得采用冷加 工鋼筋。焊接應按現行的國家標準。 砌塊：本工程填充墻在標高0.000 米以下采用 mu10 煤矸石燒結空心磚； m5 水泥砂漿砌筑.0.000 以上:采用 mu5.0 非承重煤矸石燒結空心磚(容重 10.0kn/m ),m5.0 混合砂漿砌筑. 外裝修：入戶門為復合保溫、防火、防盜門，外窗采用塑鋼窗，中空安全 玻璃。 外保溫：材料:無機活性保溫砂漿厚度，40 km=1.21， d=3.27。 安裝工程有電力照明、配電、防雷、接地、等電位、電話、有線電視、信 息網絡、樓宇對講，給排水、暖通，消防系統。 3 第二章、分部分項工程的主要施工方案與技術措施第二章、分部分項工程的主要施工方案與技術措施 一、施工測量一、施工測量 1、施工測量要求 本工程為框剪結構，地上十五層，所選用的儀器和測量方法遵循以下要 （1）組建測量小組，建立健全測量管理制度。 （2）選用精密儀器，建立施工控制網。 （3）沉降觀測、軸線傳遞、建筑定位放線等一系列工作都要按施工測量規范 規定進行操作。 2、施工測量管理制度 建立健全施工測量管理制度，是搞好施工測量、提高施工質量的前提和保 障。 （1）測量成果及資料的管理制度。 （2）自檢驗線及復檢驗線制度。 （3）儀器操作及安全作業制度。 （4）儀器檢校及安全維護管理制度。 3、測量工具準備 本工程主要測量工具有：經緯儀一臺，水準儀一臺，5m 鋁合金塔尺一根， 100m 鋼卷尺一把，50m 鋼卷尺五把，所有工具儀器必須以法定計量部門檢定合 格后方可進場。 4、平面測量控制 本工程平面測量控制，首先以總平面圖提供的定位坐標點，確定單位工程 建筑物四邊主軸線，建立“井”字形方格控制網，并根據單位工程間尺寸關系， 確定其余的軸線，將各軸線向外作引樁，建立建筑物平面測量控制網。 平面控制網確定后，每層結構放線，按規定進行復核驗線。 每層支完模板和綁扎完鋼筋后，進行二次驗線，復核結構平面幾何尺寸及 插筋位置是否正確，并及時調整修復。 5、標高測量控制 施工前，根據甲方交給的城市水準點將建筑物標高控制點轉至 工地基坑開挖影響線以外。設置臨時固定水準點，并做好保護工作，且控制點 要經常性地進行復核。 4 基礎施工階段，用水準儀和塔尺將測量設點引至基坑側壁上，作為地下結 構施工的高程控制，用內部標高控制整個建筑物，外部標高控制點將作為建筑 物沉降的觀測依據。 6、沉降觀測 （1）當基礎結構施工完畢，首層結構施工時即按設計要求在相應位埋設沉降 觀測點，觀測點設置按設計進行布置，沉降觀測點要采取保護措施防止沖撞引 起變形，影響數據統計。 （2）沉降觀測測量應采用精密水準儀及精密鋼尺，有專人測量。 （3）第一次觀測在觀測釘穩定后及時觀測，主體結構每層施工完觀測一次， 建筑裝修和設備安裝階段每二個月一次；建筑竣工后第一年不少于 35 次， 第二年不少于 2 次，以后每年一次直到沉降穩定為止。 7、測量資料整理 （1）測量資料必須與施工同步，及時整理留底存檔，以便指導施工。 （2）需要經過甲方和測控部門驗收簽字的測量資料必須在驗收后馬上辦理簽 證，測量資料一個月總結檢查一次。 二、土方開挖二、土方開挖 1、施工準備：主要機具 （1）挖土機械：挖土機。 （2）一般機具：鐵鍬（尖、平頭兩種） 、手推車，小白線或 20 號鉛絲和鋼卷 尺、水平儀、塔尺桿等。 （3）在施工機械無法完成的部位如清理基槽底時，應配備人工進行作業。 （4）采用挖土機挖土，基底應留 30cm 采用人工清理基底。基坑邊坡按規范要 求放坡。 2、操作工藝 定位撒白線確定開挖深度確定開挖路線清基坑修邊驗槽 （1）定位撒白線： 根據定位控制線將基坑開挖邊線用白灰撒出白線。 （2）確定開挖深度： 根據甲方提供基準點要求（書面提供）及圖紙設計要求，基坑深度以大于 負三米，根據地質勘查報告的土質情況，根據現場場地及施工安排，基坑四周 5 均采用放坡，土方開挖采用機械開挖，人工配合清除基底預留土層。土方開挖 防護應做 1:0.5 的放坡。用精密水準儀及塔尺引至開挖現場，計算出開挖高度， 并隨機開挖隨時復核，確保不超挖。 （3）確定開挖路線：根據現場的實際情況，確定開挖路線。 （4）開挖：依據白線的線路圖及技術人員的要求開挖，開挖時要掌握近期的 天氣情況，并及時和甲方、監理聯系確定驗槽時間，根據天氣情況及驗槽時間 來確定清槽時是否可一次清到位，如遇雨天應考慮暫留 50100mm，再次清土， 確保土質不受雨水侵濁。 3、應注意的質量問題 （1）基底超挖：開挖基坑管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，處理 方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。 （2）基底的保護：基坑開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇到基礎不能及 時施工時，可在基底標高以上預留 30cm 土層不挖，待準備充分時再開挖。 （3）施工順序不合理：應嚴格按施工方案規定的施工順序進行土方開挖施工， 應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。 4、土方處理 根據現場的實際情況，將開挖出的余土進行現場平整，并進行夯實或壓實。 將多余及雜土清運現場。 三、土方回填三、土方回填 1、施工準備 （1）材料及施工機具 土：宜優先利用基槽中挖出的余土，但不得含有有機雜質。使用前應過篩， 其粒徑不大于 50cm，含水率應符合規定。 2、主要機具：蛙式打夯機、手推車、篩子（孔徑 40-60mm） 、木耙、鐵鍬、2m 靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。 （2）作業條件 施工前應根據施工特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理 的確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實變數等參數；重要回填土方 工程，其參數應通過壓實試驗來確定。 回填前應對基礎、或地下防水層、保護層進行驗收，并辦好隱檢手續。基 6 礎砼強度應達到規定的要求，方可進行回填土。 施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。在基坑邊坡上時， 每隔 3m 釘上水平撅；室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控 制樁。 3、操作工藝 （1）工藝流程：基坑底地坪上清理檢驗土質分層鋪土、耙平夯打密實 修整找平驗收 （2）填土前應將基坑底或地平上的垃圾、雜物清理干凈；基槽回填前，必須 到基礎地面標高以下，將回落的松散垃圾、砂漿、等雜物清除干凈。 （3）檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量 是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施； 如遇回填土的含水量偏低，可采用預先撒水濕潤等措施。 （4）回填土應分層鋪攤。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200250mm；人工 打夯不大于 200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。 （5）回填土每層至少夯打三遍。打夯應一壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱 橫交錯。并且嚴禁采用澆水使土下沉的所謂“水夯法” 。 （6）回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在 管子兩側填土夯實；直至管頂 0.5m 以上時，在不損壞管道的情況下，方可采 用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。 （7）回填土每層夯實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出土的質量密度； 達到要求后，再進行上一層的鋪土。 （8）修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高度的 地方，及時依線鏟平；凡低于標準高度的地方，應補土夯實。 （9）雨期施工： 回填土應連續進行，盡快完成。施工中應注意天氣變化，雨前應及時夯完 該填土層或將表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水。 施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑內，以免邊坡塌方或基土遭 到破壞。 4、應注意的質量問題 （1）回填土下沉：因虛鋪土超過規定厚度或夯實不夠遍數，甚至漏夯，坑底 7 有有機雜物或落土清理不干凈等造成。這些問題均應在施工中認真執行規范的 有關的各項規定，并要嚴格檢查，發現問題及時糾正。 （2）管道下部夯不實：管道下部應按標準要求夯填回填土，如回填土太濕同 樣夯不密實成“橡皮土”現象，這時應將“橡皮土”挖出，重新換上好土再予 夯實。 四、模板工程四、模板工程 1、基礎模板安裝 （1）根據基礎墨線釘好壓腳板，用 u 型卡或聯接銷子把定型模板扣緊固定。 （2）安裝四周龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復核無誤。 2、柱模安裝 （1）按照放線位置釘好壓腳板。 （2）按柱模板圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間楔型插緊，轉角 位置用聯接角模板將兩模板連接。 （3）安裝柱箍：柱箍可用鋼管等制成，柱箍應根據柱模尺寸、側壓力大小等 因素進行設計選擇，必要時可增加穿墻螺栓。 （4）安裝模板的拉桿或撐桿：柱模每邊的拉桿或頂桿，與事先搭設的鋼筋管 支撐架可靠連接，以保證模板的強度和整體性。 3、梁模板安裝 （1）在柱模上彈出軸線、梁位置和水平線。 （2）梁支架的排列、間距要符合模板設計和施工方案的規定，一般情況下， 采用可調式鋼支頂其間距為 4001000mm 不等，具體視龍骨排列而定，采用門 架支頂加可調上托時其間距有關 600、900、1800mm 等。 （3）按標高調整支柱的標高，然后安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線 找平。當梁底板跨度等于及大于 4m 時，梁底應按設計要求起拱，如設計無要 求時，起拱高度為梁跨的千分之一至千分之三。 （4）支頂之間應設水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于 1m，若采用門架支 頂，門架之間用交叉桿聯結。 （5）支頂若支承在基土上時，應對基土平整夯實，并滿足承載力要求，加木 墊板或砼墊塊等有效措施，確保砼在澆筑過程中不會發生支頂下沉。 （6）梁的兩側模板通過聯接方木與底板連接。 8 （7）當梁高超過 750mm 時，側模宜增加穿梁螺桿。 （8）梁柱接頭的模板構造應根據工程實際情況進行設計和加工。 4、模板拆除 （1）非承重模板拆除時，結構混凝土強度應不低于 1.2mpa。 （2）承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表所示。 結構名稱結構跨度 （m） 達到混凝土標準強度的百分率 250板 2 且875 875梁 8100 （3）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （4）拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。 （5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。 五、鋼筋工程五、鋼筋工程 1、鋼筋的制作 （1）工程中使用的鋼筋表面應潔凈，不應該有污垢、油漬、漆垢及其它的雜 質等。帶有顆粒狀或磷片狀老銹的鋼筋不得使用。 （2）鋼筋不應存在有害的缺陷，如裂紋或疊層等，以除銹及去污染后的鋼筋， 其尺寸、截面積及性質應符合設計要求。 （3）成盤和彎曲的鋼筋應調直，無局部曲折。 （4）鋼筋的截斷和彎折必須在工地的加工車間進行，彎曲半徑應按圖紙要求， 當圖紙未標明時，則應按規范 gb502402002 的規定執行。 （5）由光圓鋼筋制成的箍筋末端應設彎鉤。彎鉤應按圖紙說明，彎鉤角度為 135 度。 2、框架鋼筋綁扎 （1）柱鋼筋綁扎 a、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱筋數量，先將箍筋套在下層 9 伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于 3 個，綁扣要 向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成 45 度， 中間鋼筋的彎鉤應與模板成正 90 度角。 b、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合 設計要求，如設計無要求時，應按規范規定操作。 c、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆標箍筋間 距線。 d、柱箍筋綁扎： a、按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采 用纏扣綁扎。 b、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉 角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 c、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 d、有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成 135 度，平直部分長度不小于 10 d（d 為箍筋直徑） 。如箍筋采用 90 度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫 不小于 5 d。 e、柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖 紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋 。 f、柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為 25mm，墊塊應綁在豎筋外 皮上，間距一般 1000， （或用塑料卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準 確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。 （2）梁鋼筋綁扎 a、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 b、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架 立筋；隔一定間距將架立架筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距符合設計要求， 綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 c、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨 固長度及伸入中心線的長度也要符合設計要求。 10 d、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 e、箍筋在疊合處的彎鉤，梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135 度，平直部分 長度為 10 d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為 5 d。 f、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣 50處。梁端與柱交接處箍筋 應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。 g、在主次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡） ，保證保護層的厚度。受力筋 為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 h、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 25時，宜采用焊接，接頭 不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內 1 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（2 級鋼筋可不做彎鉤） ，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當 采用綁扎搭接接頭時，在搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占 受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于 25%。 （3）板鋼筋綁扎 a、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 b、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留 孔等及時配合安裝。 c、在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 d、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根盤的相交點應全部綁扎外， 其余各處可交綁扎（雙向板相交點須全部綁扎） 。如板為兩層鋼筋，兩層鋼筋 之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 e、在鋼筋的下面墊砂漿墊塊，作為現澆板的保護層，每 1.5 米設置 1 個， 采用梅花型布點。上部鋼筋綁扎完成后，用馬凳綁扎支墊上部筋，采用鋼管支 架上鋪架板作為板上人行設備通道，以防止人員踩踏鋼筋變形。 主筋接頭數量和位置均要符合施工規定。 3、鋼筋的焊接 梁主筋擬采用閃光對焊或人工搭接：樓板及其它構件鋼筋采用搭接連接形 式。如有焊接接頭均應在現場試焊并有監理見證取樣，送檢合格后，方可進行 11 焊接。分布筋及其它非受力筋的連接采用搭接綁扎。所有搭接必須滿足規范要 求。 a、閃光對焊： 工藝流程： 檢查設備選擇焊接工藝及參數試焊，作模擬試件送試件確定焊接 參數焊接質量檢驗。 待鋼筋夾緊在電極口上后閉合電源，使兩鋼筋端面輕微接觸，由于鋼筋端 面不平，開始只有一點或數點接觸，接觸面積小而接觸電阻較大，接觸點很快 熔化并產生金屬蒸汽飛濺，形成閃光現象。閃光一開始便徐徐移動鋼筋，使形 成連續閃光過程，同時接頭也被加熱，等接頭燒平，閃去雜質及氧化膜，接頭 白熱熔化時，隨即施加壓力迅速頂緊，使兩根鋼筋焊牢。 閃光對焊前應將鋼筋端頭 150范圍內鐵銹清除干凈。鋼筋端頭有彎曲，應 調直或切除。 夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫 與鋼筋軸線相垂直。 焊接完畢后，應待接頭彎處為黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋。按 規范規定取對焊試件，合格后，才能批量焊接。焊接場地應有防風、防雨措施， 以免接頭區驟然冷卻。 b、電弧焊： 施工工藝：施工前，鋼筋的裝配與定位應符合下列要求： 采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙為 25，采用搭接焊時，鋼筋預 彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上。綁條和主筋之間用四點定位焊固 定。施焊時，引弧應由幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧在幫條或搭接鋼筋的 一端時開始，收弧在幫條或搭接鋼筋端頭，弧坑應填滿。 鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時，焊縫長度不應小于幫條或搭接長度，焊 縫高度 h0.3d，且 h3，焊縫寬度 b0.7d，且 b10。 幫條尺寸、鋼筋端頭間以及鋼筋軸線等均應符合規范規定，焊接過程中應 及時清渣，焊縫表面光滑平整。 12 （1）鋼筋的焊接采用螺紋焊接，為保證閃光對焊的質量，待焊鋼筋的焊接端 應切割平整，焊接端部表面應彼此平等，焊接時被擠出接頭外的熔渣應剔除。 （2）配置在同一截面內的受拉鋼筋接頭截面面積不得超過鋼筋總面積的 50%。 （3）焊接接頭距鋼筋彎曲處不小于鋼筋直徑的 10 倍，也不宜位于最大彎矩 處。 c、直螺紋鋼筋連接 （1）鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪切割機，不得用氣割下料。鋼筋下料時， 要求鋼筋端面與鋼筋軸垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。 （2）鋼筋套絲： 套絲機必須用水溶性切削冷卻泣滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑套絲。 鋼筋套絲： 鋼筋套絲質量必須用牙形規與卡規檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規相吻合， 其小端直徑必須在卡規上標出允許誤差之內，直螺紋絲扣完整牙數不得小于設 計規定值。 在操作工人自檢查的基礎上，質檢員必須每批抽檢 3%，且不少于 3 個，并 填寫檢驗記錄。 檢查合格的鋼筋直螺紋，應立即將其一端擰上塑料保護層帽，另一端按規 定的力矩值，用扭力扳手擰緊連接套。 （3）鋼筋連接： 連接套規格與鋼筋規格必須一致。 連接之前應檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好無損。鋼筋直螺紋絲 頭上如發現雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。 將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按表規定的力矩值，用力矩扳 手擰緊接頭。當聽到力矩扳手發出“卡搭“響聲時，即達到接頭的擰緊值。連 接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正用力擰進。 連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。 （4）質量檢查：在鋼筋連接生產中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質 13 量，外露絲扣不得超過 1 個完整絲扣。如發現外露絲扣超過 1 個完整絲扣，應 重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應報告有關技術人員作出處理。 六、砼工程（商品砼）六、砼工程（商品砼） 1、施工準備 （1）作業條件 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查 符合設計要求，并辦完隱、預檢手續，方可澆筑。 工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申 請書已被批準。 商品砼應使用有資質的商品砼攪拌站。使用前核查砼配合比試驗報告、 水泥物理性能試驗報告、砂、石試驗報告、摻和料試驗報告、外加劑試驗報告 等，并符合有關要求。 （2）主要機具： 插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、混凝土標尺桿。 2、工藝流程 作業準備筏板、獨立基礎、柱、梁、板混凝土澆筑與振搗養護 3、操作工藝 （1）作業準備 澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并應 將干燥的基層土或木模板濕潤，以均勻、不留積水為度。 申請對鋼筋的隱蔽驗收工作，鋼筋綁扎符合設計和施工規范要求，且經 檢驗合格，模板尺寸按設計和支設方案已支調完畢，強度和剛度滿足設計要求。 各安裝工種的配合及預埋件、預留情況的驗收合格。 （2）混凝土的澆筑與振搗 a、柱的混凝土澆筑 a、柱澆筑前底部應先填 510，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 14 b、柱高在 2m 之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 2m 時，應采取措施（用 串桶）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段 混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。 c、柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的 澆筑量，用專制混凝土斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺 計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證 振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。 d、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓 板應留在柱帽正同。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 11.5h， 使其初步沉實，再繼續澆筑。 e、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋處理到位。 b、梁、板混凝土澆筑 a、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法” ，即先澆筑梁， 根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板塊 混凝土一起澆筑， 隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。 b、梁柱節點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑， 并用小直徑振搗棒振搗。 c、澆筑板混凝土的虛角厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來 回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土 厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找 平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 d、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用 木板或鋼筋絲網檔牢。 e、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 1.2mpa 時，才允許繼續 澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面鑿毛，剔除浮動石子和混凝土 軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝 土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 15 4、混凝土的養護 （1）在澆筑混凝土時，如遇高溫、太陽暴曬、大風天氣，澆筑后應立即用塑 料膜覆蓋，避免產生混凝土表面硬結。 （2）養護時間一般不少于 7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土， 不少于 14d。 （3）截面較大的柱子，宜用濕麻袋圍裹，噴水養護，或用塑料膜圍裹自生養 護。 （4）墻體混凝土澆筑完畢，達到一定強度（1-3d）必要時應及時松動兩側模 板，離縫約 3-5，在墻體頂部架設淋水管，噴淋養護，拆除模板后，應在墻 兩側覆掛麻袋或草簾覆蓋物，連續噴水養護。 5、砼試塊制作 （1）試塊組制作完成后應送入實驗室進行標準養護，另外或做一組留在現場 與結構同條件養護作為承重模板拆除時強度。 6、成品保護 （1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板的分布筋、彎起鋼筋，不碰 動預埋件和插筋。在檔板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋 的負彎矩鋼筋的位置。 （2）不用重物沖擊模板，不在梁側模板上踩踏，應搭設跳板，保護模板的牢 固和嚴密。 （3）以澆筑的樓板上表面混凝土要加以保護，對澆筑上層混凝土強度達到 1.2mpa 以后，方準在上面進行操作及安裝結構用的支架和模板。 （4）在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時 流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。 （5）對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。 7、應注意的質量問題 （1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水 泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻部模板有縫隙， 以致混凝土中的砂漿從下部涌出。 16 （2）露筋： 原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露 筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。 （3）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土補卡，未經振搗就繼續澆筑上層混 凝土。 （4）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易 造成縫隙、夾渣層。 （5）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐 不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。 （6）現澆樓板面上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不 用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。 七、砌體工程七、砌體工程 1、填充墻：本工程填充墻在標高0.000 米以下采用 mu10 煤矸石燒結實心磚； m5.0 水泥砂漿砌筑；0.000 以上:采用 mu5.0 非承重煤矸石燒結空心磚(容重 10.0kn/m )，采用 m5.0 混合砂漿。 2、砌筑前應與水、電專業進行會審，水電需做管件預埋及預留孔洞處在技術 交底時應有平面位置及具體做法要求。 3、施工準備 （1）砌筑前一天將砌塊以及和相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。 （2）穿墻管線及時預留到位。 （3）鋼筋混凝土及墻內每隔 500預留 26 拉結筋。 （4）混凝土柱上按 500水平標高控制線彈出砌塊層數，灰縫厚度預先計算， 相應的部位彈出門窗洞口尺寸線，并標出窗口邊線。 4、施工工藝： （1）基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平 檢查平整度。 （2）砌筑： 1）砌筑前根據墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割 17 成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的 1/3。 2）水平和豎向灰縫的寬度控制在 10左右，灰縫的砂漿飽滿度不低于 90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于是 85%，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水 沖漿灌縫。 3）砌塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于 90。 4）墻體與結構的拉結：柱、墻混凝土澆筑時預埋 26500 拉接筋，伸入 隔墻長度不小于 1000，拉結筋應理直鋪在水平灰縫內。 5）配筋帶的設置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設置通長混凝土配筋 帶，配筋帶高度為 60，配筋 26、6300，配筋帶與框架柱內預埋的拉結 筋進行拉接。 6）墻體砌筑到梁、板底時，應留 70100空隙，墻體上設配筋帶與梁、 板底預埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用 m5 砂漿填塞擠滿。 7）墻體與門口的連接：門洞邊設混凝土抱框，抱框截面采用墻厚 1000， 內配 212/6200，抱框截面沿高設 26600 拉筋與 砌體拉結。 八、防水工程八、防水工程 1、施工要求： （1）防水工程必須由防水專業隊施工。 （2）防水施工人員必須持證上崗。 （3）做防水層時基層含水率不得大于 9%。 （4）防水材料應選購由市建委認證的材料，產品應有合格證，現場取樣復試 合格后才能使用。 （5）屋面、衛生間防水工程施工完后，一定要按規定進行蓄水試驗（屋面也 可做 2h 以上淋水試驗或中雨后檢查）合格后，方可進行下一道工序。 2、衛生間聚氨脂防水涂料施工： （1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳 雜物存在。 （2）找平層在轉角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應2%，以地漏 18 邊向外 50處排水坡度為 35%，不得局部積水。 （3）與找平層相連接的管件、衛生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收 頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。 （4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層 與長期實踐根密封膏搭接一體。四周涂起 100高與立墻部分水平接好。 （5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。 （6）涂料分三次進行涂刷，施工時要嚴格掌握好分層涂刷的時間，并做到前 后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致。 （7）衛生間面積小，光線不足，通風不好，應設人工照明和通風設備，各工 種交叉作業要配合好，具體施工時要有成品保護措施。 （8）防水層作完后，蓄水 24 小時無滲漏后再做面層。 3、防水卷材施工： （1）找平層與凸出屋面結構物的連接處及轉角處應做成圓弧，圓弧半徑不得 小于 100，雨水口周圍應做成略低的凹坑，直徑應大于 100。 （2）基層應牢固，表面應平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在 防水層施工前認真清洗干凈。 （3）在鋪貼防水卷材前，對屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位均 需做附加層處理。 （4）鋪貼卷材時，卷材應按長方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下 向上按順序鋪貼，順水接茬。 （5）卷材鋪貼采用滿鋪法施工，長邊與端頭的搭接長度為 80，上下層端頭 接頭位置要錯開 250，在搭接前用汽油將搭接部位的卷材擦洗干凈，涂 2#膠 邊涂邊粘貼并壓實。 （6）每鋪完一張卷材立即用長把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍， 以便排除卷材與基層的空氣。 （7）末端收頭必須用密封材料封閉，當密封材料固化后再用摻有膠乳的水泥 砂漿封閉。 19 九、腳手架工程九、腳手架工程 1、雙排外腳手架： 本建筑物外形為規則的矩形，地上十五層，雙排外腳手架的設計按結構、 裝修同時考慮。 （1）雙排外腳手架的搭設尺寸： 序號部位尺寸 1腳手架高度同建筑高度 2柱距1.5m 3步距1.8m 4排距1.05m 5內排站桿距墻400 6連墻件水平方向 6m，垂直方向高 3m （2）雙排外腳手架的構造： 1）立桿接頭均采用對接扣件連接，各接頭應交錯布置，錯開距離不小于 500，并不得在同步同跨內設接頭。 2）連墻件采用剛性連墻件。應注意，連墻件必須從第一根縱向水平桿開始 設置。 3）剪刀撐從立面的兩端開始設置，并沿結構全高配置，中間每道剪刀撐凈 距應小于 15m，傾角為 60 度。 4）腳手架基礎：采用原土夯實，下墊設 50300的腳手板。 （3）搭設工藝： 縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平 桿連墻桿第二步縱向水平桿。 （4）注意事項： 1）不得混用不同規格的鋼。 2）縱向水平桿在結構四周必須交圈布置。 20 3）扣件的擰緊力矩不得小于 40nm，并且不得大于 65nm。 2、內滿堂碗扣式腳手架： 內滿堂腳手架主要用于混凝土頂板澆筑時模板的支撐系統。構架尺寸為： 0.91.2m，由于碗扣式腳手架本身具有的較高承載能力，又對于樓板這種荷 載相對較小的構件支撐系統，不需將所有立桿連成整體。在實際的施工中， 根據平面特點將碗扣式腳手架分成若干單元架，各單元架的尺寸為 1.81.8m，各單元架之間設置一層橫向拉結，各單元架四周應滿布斜桿，并 隔框全高布置。碗扣式腳手架的基礎同外腳手架。 十、裝修工程十、裝修工程 根據施工部署安排，裝修工程在主體結構工程驗收后，平面分段，立面 分層及時插入進行。 裝修工程堅持樣板制，裝修樣板經甲方及設計人員驗收合格后，方可進 行大面積裝修工程施工。 外墻面裝修工程： 1、外墻涂料： （1）工藝流程： 墻面基層處理彈線分格、粘條拌制面層用料面層噴涂起分格條 勾縫養護。 （2）基層處理： 1）先將墻表面塵土、污垢清掃干凈。 2）澆水濕潤墻面，按墻上已彈的基準線，分別在門口角、垛、墻面等處吊 垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋。用界面劑按配比水泥和砂子后拉毛，拉毛 必須均勻一致，達到強度后（以手掰不動為準）抹 1：3 水泥砂漿，每遍厚度 5-7，應分層分遍與所抹筋齊平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛，要求表 面無孔洞、無砂眼，面層顏色均勻一致、無劃痕。 3）底灰抹好后第二天抹面層砂漿，應先將墻面洇濕，按圖示尺寸彈分格線， 粘分格條，滴水槽，抹 1：3 的面層砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰 21 粘牢，緊跟抹第二道灰，與分格條抹平，并用械橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹 子溜光壓實。 4）噴涂時應先噴門、窗口附近，局部噴槍噴涂不到的地方，用油刷、排筆 刷涂。 5）噴涂時應及時將分格條起出，并將縫內清凈，按設計圖要求進行勾縫。 6）噴涂 24 小時后，噴一層有機硅水劑，保護噴涂層質量。 7）噴涂施工注意事項： 噴涂所用的涂料稠度要適中，太稠不便施工，太稀遮蓋力差，影響涂層厚 度，而且容易流淌，壓力應調適當。 對于不需噴涂的部分應用紙或其它物體將其遮蓋，以免在噴過程中受污染。 涂層接槎必須留在分格縫或陰角、水落管處，以免出現明顯的搭接痕跡。 噴涂施工質量要求：涂膜應花紋點均勻，顏色一致，不應出現露底、流墜、 不顯接茬現象。 2、外墻面磚或石材施工主要分以下幾部分： 1）彈線找平：待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求進行分段彈線找平、 找直，同時進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。 2）排磚：根據大樣圖及墻地面尺寸進行豎排磚以保證面磚縫隙均勻，符合 設計圖紙要求，注意大面、門窗口垛子排磚，以及在同一墻地面上的橫豎排列， 均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位 如窗間墻或陰角處等。 但亦要注意一致和對稱。 3）浸磚：面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放在凈水中浸泡 2h 以上， 取出待表面晾干后方可使用。 4）鑲貼面磚：在每一分段或分塊內的面磚，均為自下向上鑲貼。從最下一 層磚下皮的位置線先穩好靠尺，以此托住第一皮面磚。 在面磚外皮上口拉水平線，作為鑲貼的標準。在面磚背面采用 4-5 厚 1：1 水泥砂漿鑲貼加水重 20%建筑膠鑲嵌，貼上墻后用灰鏟柄輕輕敲打，使 之附線，再用鋼片開刀高速豎縫，并用小杠通過標準點高速平面垂直高度。 22 5）面磚勾縫：本工程面磚為 8-10 厚面磚，1：1 水泥砂漿鑲嵌。面磚勾縫完 成后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。 6）質量要求： 項次項目允許偏差（） 1表面平整1 2立面垂直2 3陽角方正2 4接縫平直2 5接縫高低0.3 6接縫寬度0.3 內墻裝修： （1）混合砂漿內墻： 1）衛生間除外所有內墻：15 厚 1：1.6 水泥砂漿：5 厚 1：0.5： 3 水泥石 灰砂漿。 2）衛生間：15 厚 1：3 水泥砂漿：5 厚 1：2 水泥石灰砂漿。 、樓地面： 基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質量通病的出現，工程施工前必須 將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應用 5%10%濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢 固。 （1）混凝土樓（地）面： 1）工藝流程：彈+50 線基層清理灑水濕潤刷素水泥漿貼灰餅、沖筋 23 鋪混凝土抹面。 2）混凝土澆筑后用長杠刮平，鐵滾筒滾壓至出漿。撒 1：1 水泥砂子壓實趕 光。要求三遍抹壓完成，地面交活 2 小時后灑水養護 7 天，做到表面密實光潔， 無裂縫，進行分片施工。 （2）踢腳板的施工： 踢腳板時應在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度及高度要符合設計 要求，并以此磚上楞為標準，掛線，并及時將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面 清擦干凈。 、門窗工程： （1）作業條件：門窗質量合格，無不良缺陷，中立框和中坎用塑料帶捆纏嚴 密；室內 50水平線就位，門窗兩側連接鐵件位置與墻體預留孔位置相吻合。 （2）門窗的安裝： 1）彈線找規矩：由最頂層找出窗口的邊線，用大線墜將邊線向下引測，并 在每層洞口處劃線標記，門窗口的水平位置根據室內 50水平控制線確定，窗 下皮標高線應事先彈好，使所有標高相同的窗均在一條水平線上。 2）門窗洞口的處理：根據外墻大樣，確定門窗在墻厚方向上的安裝位置。 3）防腐處理：安裝窗框時不得打開塑料包裝，必須待窗口膩子完成后再打 開，以保證水泥漿不接觸型材，免遭腐蝕。安裝所用的連接件均采用不銹鋼件。 4）就位、臨時固定：根據放好的安裝位置線，將窗框臨時用木楔固定。 5）縫隙的處理：門窗在兩側進行防腐處理后，框與洞口的縫隙用低堿性水 泥砂漿填塞，縫隙應上、下縫同時填塞，填塞時不得用力過大，防止框受力后 變形。 十一、供水管道的安裝十一、供水管道的安裝 本工程室內給排水管均勻按照水電施工規范施工。 1、工藝流程 安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道防腐和保溫 24 管道沖洗、試壓 2、安裝準備 認真熟悉圖紙，參看有關專業設備圖和建筑修圖，核對各種管道的坐標、 標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計人員研究解 決，辦好變更洽商記錄。 3、預制加工 按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草 圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸， 記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段分組編號，所 有閥門必須經過試壓合格才能使用。 4、干管的安裝 （1）卡箍連接的管道：全部采用專用卡箍式不銹鋼管件及配件連接，連接件 有卡箍、硅硐密封圈。鋼管端部用電動滾槽機加工溝槽，溝槽寬度按照生產廠 家的要求進行加工。 （2）焊接連接的管道 1）坡口加工 a.管壁厚 4時，可不開坡口，但焊接時兩管之間應有 23的間隙。 b.管壁厚 4時，要開單邊坡口或 v 形坡口，坡口為 65 左右，焊接時 兩管之間應有 23的間隙。 2）管子組對時，內外壁應平齊，內壁錯邊不超過壁厚的 10%，外壁錯邊不超 過壁厚的 25%，錯邊總量不超過 2mm。 3）管材與法蘭盤焊接，采用手工電弧焊。先將管材插入法蘭盤內，先點焊 2 點3 點再用角尺找正找平后方向可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫 不得凸出法蘭盤密封面。 （3）管道安裝要求每米偏差1mm，全長偏差10mm。 （4）管道支吊架：管道支吊架選用角鋼現場加工制作。支吊架制作集中在加 工場進行，以方便控制支架的制作質量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料。 25 支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。管道支吊架制作最大間距 要求如表所示： 公稱直徑1520253240507080100 間距（m）2.53.03.54.04.55.06.06.06.5 公稱直徑125150200250300 間距（m）7.08.09.21112 支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應符合焊接的質量標準。支吊架制 作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。 管道用 u 形管卡固定在支吊架上，或用專用吊卡，不銹鋼管道與支吊架 及管卡接觸，必須用橡膠墊隔離。 5、立管安裝 （1）立管明裝：順序安裝，對好調直時的印記，校核預留甩口的高度、方向 是否正確。支管甩口均加好臨時封堵。閥門安裝朝向應便于操作和修理。立管 穿樓析時應加套管，立管的接口不應處在套管標高處設一個管卡，層高 3m 以 上者在 1.8m 標高處設一個管卡，層高 4.5 以上打平分三段栽兩個管卡。安裝 無后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞若觀火。 （2）立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一吊線 安裝管卡件。支管的甩口應明露并加好臨時封堵。 6、支管安裝 塑料管采用熱熔連接，支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長 度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、位置是否 正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。 7、管道試壓 暗裝的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完后進行綜 合水壓試驗。管道系統試壓分區進行，給水管道系統試驗壓力應為工作壓力 的 1.5 倍，但不得小于 0.6mpa。 檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測 10min，壓力降 26 不應大于 0.02mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏為合格。 8、管道沖洗、通水試驗 管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充 足的流量。沖洗潔凈后輸驗收手續。 給水系統交付使用前必須進行通水試驗，開啟閥門水嘴等放水，觀察放 水情況，并做好記錄。 十二、排水管道的安裝十二、排水管道的安裝 1、立管安裝 （1）立管檢查口設置按設計要求。如排水支管設在吊頂內，應在每層立管上 均裝立管檢查口，以便作灌水試驗。 （2）安裝立管應二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內投下一個繩 頭，下面一個將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管對中下層管口，下 一層的人把甩口及立管檢查口方向找正，加密封圈上卡箍，復查立管垂直度， 將立管臨時固定牢固，堵好立管。 （3）立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板強度等級的混凝土將洞灌滿堵 實，并拆除臨時支架，按照設計要求用型鋼做固定支架。 2、污水支管安裝 （1）支管安裝應先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準吊桿 尺寸，將預制好的管道托到架子上，再將支管對準立管預留口， 將管道預留 尺寸找準，并固定好支管，然后安上卡箍。 （2）支管設在吊頂內，末端有清掃口的，應將管接至上層地面上，便于清掏。 （3）支管安裝完后，可將衛生潔具或設備預留管安裝到位，找準尺寸并配合 土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口裝上臨時封堵。 3、灌水試驗 (1)污水水管道安裝后，按規定要求進行閉水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必須按 分項工序進行，衛生潔具及設備安裝后，必須進行通水試驗。檢驗方法：滿水 27 15min，水面下降后再灌滿觀察 5min，液布滿降，管道及接口無滲漏為合格。 (2)雨水管道安裝后，應做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。 檢驗方法：灌水試驗持續 1h 不滲不漏為合格。 十三、衛生潔具的安裝十三、衛生潔具的安裝 工藝流程 1、洗臉盆零件安裝 （1）安裝臉盆下水口，先先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油 灰后插入臉盆排水口孔內，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口的溢水口眼。 外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十 字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。 （2）安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在