,十八烷基胺保養方案學習,陳開勝 2011.02,概 述,根據火電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則，要求機組余熱鍋爐在設備停運期間必須進行有效的停爐保養。在停運期間，系統不可避免要接觸到具有腐蝕性的大氣（包含氧氣、二氧化碳、水分及其它侵蝕性成分）同時，系統內部（聯箱、過熱器彎頭等部位）可能會殘留水分。因此停用期間若不進行有效的保護，會對熱力設備帶來嚴重的危害。主要有停運期間產生的金屬氧化物，在鍋爐運行后轉化為鐵垢使爐管的傳熱下降，嚴重時導致過熱爆管，同時也會導致蒸汽凝結水等汽水品質不合格，延長啟動時間，增加排污量，造成熱損失增加，也減少發電量；在機組啟動后，會加快運行中的結垢速率并產生垢下腐蝕?？s短鍋爐酸洗周期，增加酸洗次數而且一般認為爐管中的鐵垢有近80左右來自停爐期間的氧腐蝕。 十八胺停爐保護技術主要方法是在機組滑參數停機過程中，當鍋爐壓力、溫度降至合適條件時，向熱力系統加入十八胺，在熱力設備內表面形成一層單分子憎水保護膜，從而達到阻止金屬腐蝕的目的。我廠控制在480時加藥，加藥量為400公斤。,十八胺保養方法,1、實施保護前的準備工作 配制十八胺前應先用除鹽水打循環對裝置進行試運轉備用 十八胺乳液稀釋用水溫度控制在540C。 在機組停機前8小時進行十八胺溶液的配制，根據本次停爐時間的要求加入量為400kg（25kg/桶），配制時先在裝置中放入少許除鹽水，然后加入十八胺6桶，開裝置攪拌器進行攪拌。另外10桶十八胺等裝置內藥加完后分二次配制。 十八胺加藥閥與加藥裝置連接。 加藥開始前將爐水PH調節到9.49.6，磷酸根控制在正常范圍，然后停運聯胺泵、磷泵、氨泵并隔離。 爐內在線pH表、導電率表（包括氫導）表正常投運。 在線儀表溶氧表、鈉表、硅表、磷表與系統隔離。 化學所有手工取樣閥全開，保持樣水長流到流盡為止。 加藥前，通知集控關閉低壓、中壓、高壓汽包連排、定排。,2、十八胺保養方法的實施 加藥前，將磷酸鹽含量控制在低限，停運磷酸鹽計量泵。然后關小鍋爐排污量，將爐水PH保持在9.49.6之間。 停機前，當機組開始滑壓運行到主汽溫度480度時，值長即通知化學開始加藥，確保加藥后到停機有2小時以上的循環；加藥完畢后，系統盡量少補充除鹽水。 在持續間斷降負荷過程中，要密切監視各主蒸汽溫度、缸溫，機組軸承振動、溫度正常，高壓缸上下側溫差、左右側溫差正常，DDT降溫裕度正常。 主蒸汽溫度480以下開始加入成膜胺純十八胺乳濁液，40-90分鐘左右完成加藥。在加藥期間給水流量維持在200-300T/h左右，主蒸汽溫度480350之間。 加藥完畢后，加藥箱立即用除鹽水沖洗，并繼續運行加藥泵1020分鐘，充分沖洗加藥管道；加藥完畢后各取樣管道、pH表、導電率表管路繼續保持通流狀態，直至熱爐放水后關閉；,自加藥開始每隔10分鐘記錄一次給水、爐水、過熱蒸汽、凝結水的pH、電導率數據，如發現電導率、pH顯著異常，立即取樣人工復測。 加藥開始15min后，給水、爐水（高中低）、過熱蒸汽（高中低）、凝結水每隔30min取一次樣（留樣），用于測鐵含量和測十八胺濃度。 熱爐放水。熱爐放水的壓力一般不低于0.3MPa，溫度不低于120.燃機低壓系統應盡量在壓力較高時將低壓系統中的存水放盡；中壓和高壓系統待壓力降至0.5MPa時開始熱爐放水，放水期間嚴格監視汽包壁溫差，同時記錄停機后各設備放水的時間、壓力、溫度。 放水結束后，一般情況下應關閉空氣門、排汽門和放水門。 十八胺加藥后，停爐期間，應將熱井、主凝結水管道、軸加、疏水擴容器放空。,注意事項,及時和值長保持聯系，確認確切的停機時間以便提前進行加藥并保證藥液在熱力系統中的循環時間。,方案實施危險源預控,運行人員應認真學習、嚴格執行安規中有關化學分析和