壓力容器定期檢驗規則 Pressure Vessels Periodical Inspection Regulation,中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局頒布 2004年6月23日,目 錄,第一章 總 則 第二章 年度檢查 第三章 全面檢驗 第四章 耐壓試驗 第五章 安全狀況等級評定 第六章 附 則 附件一 移動式壓力容器定期檢驗附加要求 附件二 醫用氧艙定期檢驗要求 附件三 安全閥校驗要求 附錄1 壓力容器年度檢查報告 附錄2 壓力容器全面檢驗報告 附錄3 耐壓試驗報告 附錄4 特種設備檢驗意見通知書,第一章 總 則,為了保證在用壓力容器定期檢驗工作的質量，確保壓力容器安全運行，防止事故發生，根據特種設備安全監察條例、壓力容器安全技術監察規程（以下簡稱容規）的有關規定，制定本規程。,第一條,本規程適用于屬于容規適用范圍的壓力容器的年度檢查和定期檢驗。其中，在用罐車（以下簡稱罐式集裝箱）的年度檢查和定期檢驗，除符合本規程正文的有關要求外，還應當遵照本規則附件一移動式壓力容器定期檢驗附加要求的規定。 在用醫用氧艙（以下簡稱醫用氧艙）的年度檢查和定期檢驗應當按本規則附件二醫用氧艙定期檢驗要求進行。,第二條,年度檢查，是指為了確保壓力容器在檢驗周期內的安全而實施的運行過程中的在線檢查，每年至少一次。固定式壓力容器的年度檢查可以由使用單位的壓力容器專業人員進行，也可以由國家質量監督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質檢總局）核準的檢驗檢測機構（以下簡稱檢驗機構）持證的壓力容器檢驗人員進行。,第三條,壓力容器定期檢驗工作包括全面檢驗和耐壓試驗。 （一）全面檢驗是指壓力容器停機時的檢驗。 （二）耐壓試驗是指壓力容器全面檢驗合格后，所進行的超過最高工作壓力的耐壓試驗或者氣壓試驗。每兩次全面檢驗期間內，原則上應當進行一次耐壓試驗。,第四條,全面檢驗應當由檢驗機構進行。其檢驗周期為： 1安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次； 2安全狀況等級為3級的，一般36年一次； 3安全狀況等級為4級的，其檢驗周期由檢驗機構確定； 壓力容器安全狀況等級的評定本規則第五章進行。,第四條,每兩次全面檢驗期間內，原則上應當進行一次耐壓試驗 當全面檢驗、耐壓試驗和年度檢查在同一年度進行時，應當依次進行全面檢驗、耐壓試驗和年度檢查，其中全面檢驗已經進行的項目，年度檢查時不再重復進行。 對無法進行或者無法按期進行全面檢驗、耐壓試驗的壓力容器，按照容規第138條規定執行。,第四條,容規第138條 設計圖樣無法進行內外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器，由使用單位提出申請，地、市級安全監察機構審查同意后報省級安全監察機構備案。因情況特殊不能按期進行內外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器，由使用單位提出申請并經使用單位技術負責人批準，征得原設計單位和檢驗單位同意，報使用單位上級主管部門審批，向發放壓力容器使用證的安全監察機構備案后，方可推遲或免除。對無法進行內外部檢驗和耐壓試驗或不能按期進行內外部檢驗和耐壓試驗的壓力容器，均應制定可靠的監護和搶險措施，如因監護措施不落實出現問題，應由使用單位負責。,壓力容器一般應當于投用滿3年時進行首次全面檢驗。下次的全面檢驗周期，由檢驗機構根據本次全面檢驗結果按照本規則第四條的有關規定確定。,第五條,有下列情況之一的壓力容器，全面檢驗周期應適當縮短： 1、 介質對壓力容器材料的腐蝕情況不明或介質對材料的腐蝕速率大于0.25mm/年，以及設計者所確定的腐蝕數據與實際不符的； 2、 材料表面質量差或內部有缺陷的； 3、 使用條件惡劣或使用中發現應力腐蝕現象的。 4、 使用超過20年，經技術鑒定或由檢驗人員確認按正常檢驗周期不能保證安全使用的。 5、 停止使用時間超過兩年的。,第五條第一款,6、改變使用介質并且可能造成腐蝕現象惡化的； 7、 設計圖紙注明無法進行耐壓試驗的； 8、檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的； 9、介質為液化石油氣且有應力腐蝕現象的，每年或根據需要進行全面檢驗； 10、采用“亞銨法“造紙工藝，且無防腐措施的蒸球根據需要每年至少進行一次全面檢驗。 11、球形儲罐（使用標準抗拉強度下限b540Mpa材料制造的，投用一年后應開罐檢驗。 12、搪玻璃設備。,第五條第一款,安全狀況等級為1、2級的壓力容器符合以下條件之一時，全面檢驗周期可以適當延長： 1、 非金屬襯里層完好，其檢驗周期最長可延長至9年。 2、 介質對材料腐蝕速率低于0.1mm/年（實測數據）、有可靠的耐腐蝕金屬襯里（復合鋼板）或熱噴涂金屬（鋁粉或不銹鋼粉）涂層，通過12次全面檢驗確認腐蝕輕微或襯里完好的，檢驗周期可最長延長至12年。 3、 裝有觸媒的反應容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其檢驗周期根據設計圖樣和實際使用情況由使用單位、設計單位和檢驗機構協商確定，報辦理使用登記證的質量技術監督部門（以下簡稱發證機構）備案。,第五條第二款,安全狀況等級為4級的壓力容器，其累積監控使用的時間不得超過3年。在監控使用期間，應當對缺陷進行處理提高其安全狀況等級，否則不得繼續使用。,第六條,有下列情況之一的壓力容器，全面檢驗合格后必須進行耐壓試驗： （一） 用焊接方法更換受壓元件的。 （二） 受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的； （三）改變使用條件，且超過原設計參數并經過強度較核合格的。 （四）需要更換襯里的（耐壓試驗應當于更換襯里前進行）。 （五）停止使用2年后重新復用的。 （六）從外單位移裝或本單位移裝的。 （七）使用單位或檢驗機構對壓力容器的安全狀況有懷疑的。,第七條,從事壓力容器定期檢驗工作的檢驗機構和檢驗人員，必須嚴格按照核準的檢驗范圍從事檢驗工作。檢驗機構和檢驗人員必須接受當地質量技術監督部門的監督，并且對壓力容器定期檢驗結論的正確性負責。 檢驗前，檢驗機構應當制定檢驗方案，檢驗方案由檢驗機構授權的技術負責人審查批準。對于有特殊要求的壓力容器的檢驗方案，檢驗機構應當征求使用單位及原設計單位的意見，當意見不一致時，以檢驗機構的意見為準。檢驗人員應當嚴格按照批準后的檢驗方案進行檢驗工作。,第八條,使用單位必須于檢驗有效期滿30日前申報壓力容器的定期檢驗，同時將壓力容器檢驗申報表報檢驗機構和發證機構。檢驗機構應當按檢驗計劃完成檢驗任務。,第九條,使用單位應當與檢驗機構密切配合，按本規則的要求，做好停機后的技術性處理和檢驗前的安全檢查，確認符合檢驗工作要求后，方可進行檢驗，并在檢驗現場做好配合工作。,第十條,第二章 年度檢查,壓力容器年度檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。 檢查方法以宏觀檢查為主，必要時進行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質含量測定、真空度測試等。,第十一條,年度檢查前，使用單位應當做好以下各項準備工作： (一)壓力容器外表面和環境的清理； (二)根據現場檢查的需要，做好現場照明、登高防護、局部拆除保溫層等配合工作，必要時配備合格的防噪聲、防塵、防有毒有害氣體等防護用品； (三)準備好壓力容器技術檔案資料、運行記錄、使用介質中有害雜質記錄； (四)準備好壓力容器安全管理規章制度和安全操作規范，操作人員的資格證； (五)檢查時，使用單位壓力容器管理人員和相關人員到場配合，協助檢查工作，及時提供檢查人員需要的其他資料。,第十二條,檢查前檢查人員應當首先全面了解被檢壓力容器的使用情況、管理情況，認真查閱壓力容器技術檔案資料和管理資料，做好有關記錄。壓力容器安全管理情況檢查的主要內容如下：,第十三條,(一)壓力容器的安全管理規章制度和安全操作規程，運行記錄是否齊全、真實，查閱壓力容器臺賬(或者賬冊)與實際是否相符； （二）壓力容器圖樣、使用登記證、產品質量證明書、使用說明書、監督檢驗證書、歷年檢驗報告以及維修、改造資料等建檔資料是否齊全并且符合要求； （三）壓力容器作業人員是否持證上崗； （四）上次檢驗、檢查報告中所提出的問題是否解決。,第十三條,進行壓力容器本體及運行狀況檢查時，除非檢查人員認為必要，一般可以不拆保溫層。,第十四條,壓力容器本體及運行狀況的檢查主要包括以下內容： （一）壓力容器的銘牌、漆色、標志及噴涂的使用證號碼是否符合有關規定； （二）壓力容器的本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等； （三）外表面有無腐蝕，有無異常結霜、結露等； （四）保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷； （五）檢漏孔、信號孔有我漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通； （六）壓力容器與相鄰管道或者構件有無異常振動、響聲或者相互摩擦；,第十五條,（七）支承或者支座有無損壞，基礎有無下沉、傾斜、開裂、緊固螺栓是否齊全、完好； （八）排放（疏水、排污）裝置是否完好； （九）運行期間是否有超壓、超溫、超量等現象； （十）罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求； （十一）安全狀況等級為4級的壓力容器的監控措施執行情況和有無異常情況； （十二）快開門式壓力容器安全聯鎖裝置是否符合要求。,第十五條,安全附件的檢驗包括對壓力表、液位計、測溫儀表、爆破片裝置、安全閥的檢查和校驗（其中安全閥校驗要求見附件三）。,第十六條,壓力表 1、壓力表的年度檢查，至少包括以下內容： （1）壓力表的選型； （2）壓力表的定期檢修維護制度，檢定有效期及其封印； （3）壓力表外觀、精度等級、量程、表盤直徑； （4）在壓力表和壓力容器之間裝設三通旋塞或者針形閥的位置、開啟標記及鎖緊裝置； （5）同一系統上各壓力表的讀數是否一致。,第十六條第一款,壓力表 2、年度檢查時，凡發現以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正的，應當暫停該壓力容器使用： （1）選型錯誤； （2）表盤封面玻璃破裂或者表盤刻度模糊不清； （3）封印損壞或者超過檢定有效期限： （4）表內彈簧管泄漏或者壓力表指針松動； （5）指針扭曲斷裂或者外殼腐蝕嚴重； （6）通旋塞或者針形閥開啟標記不清或者鎖緊裝置損壞。,第十六條第一款,液位計 （1）液位計的定期檢修維護制度； （2）液位計外觀及附件； （3）寒冷地區室外使用或者盛裝0以下介質的液位計選型； （4）用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質的液化氣體壓力容器時，液位計的防止泄漏保護裝置。,第十六條第二款,液位計 2、檢查時，凡發現以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正應當暫停該壓力容器使用； （1）超過規定的檢定、檢修期限 （2）玻璃板（管）有裂紋、破碎； （3）閥件固死； （4）出現假液位； （5）液位計指示模糊不清； （6）選型錯誤； （7）防止泄漏的保護裝置損壞。,第十六條第二款,測溫儀表 1、測溫儀表的年度檢查，至少包括以下內容； （1）測溫儀表的定期檢定和檢修制度。 （2）測溫儀表的量程與其檢測的溫度范圍的匹配情況； （3）測溫儀表及其二次儀表的外觀。,第十六條第三款,測溫儀表 2、年度檢查時，凡發現以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用； （1）超過規定的檢定、檢修期限； （2）儀表及其防護裝置破損； （3）儀表量程選擇錯誤。,第十六條第三款,爆破片裝置 1、爆破片裝置的年度檢查，至少包括以下內容： （1）檢查爆破片是否超過產品說明書規定的使用期限； （2）檢查爆破片的安裝方向是否正確，核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求：,第十六條第四款,爆破片裝置 （3）爆破片單獨作泄壓裝置的，檢查爆破片和容器間的截止閥是否處于全開狀態，鉛封是否完好； 1爆破片；2截止閥,第十六條第四款,爆破片裝置 （4）爆破片和安全閥串聯使用，如果爆破片裝在安全閥的進口側，應當檢查爆破片和安全閥之間裝設的壓力表有無壓力顯示，打開截止閥檢查有無氣體排出； 1爆破片2截止閥3壓力表4安全閥,第十六條第四款,爆破片裝置 （5）爆破片和安全閥串聯使用，如果爆破片裝在安全閥的出口側，應當檢查爆破片和安全閥之間裝設的壓力表有無壓力顯示，如果有壓力顯示應當打開截止閥，檢查能否順利疏水、排氣。 1爆破片 2截止閥 3壓力表 4安全閥,第十六條第四款,爆破片裝置 （6）爆破片和安全閥并聯使用（圖4）時，檢查爆破片與容器間裝設的截止閥是否處于全開狀態，鉛封是否完好。 1爆破片 2截止閥 3安全閥,第十六條第四款,爆破片裝置 2、年度檢查時，凡發現以下情況之一的，要求使用單位限期更換爆破片裝置并且采取有效措施確保更換期的安全，如果逾期仍未更換測該壓力容器暫停使用： （1）爆破片超過規定使用期限的； （2）爆破片安裝方向錯誤的； （3）爆破片裝置標定的爆破壓力、溫度和運行要求不符的； （4）使用中超過標定爆破壓力而未爆破的； （5）爆破片裝在安全閥進口側與安全閥串聯使用時，爆破片和安全閥之間的壓力表有壓力顯示或者截止閥打開后有氣體漏出的； （6）爆破片裝置泄漏的。,第十六條第四款,爆破片裝置 3、爆破片單獨作泄壓裝置或者爆破片與安全閥并聯使用的壓力容器進行年度檢查時，如果發現爆破片和容器間的截止閥未處于全開狀態或者鉛封損壞時，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用。,第十六條第四款,安全閥 1、安全閥的年度檢查，至少包括以下內容： （1）安全閥的選型是否正確； （2）校驗有效期是否過期； （3）對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥檢查調整螺釘的鉛封裝置是否完好，對靜重式安全閥檢查防止重片飛脫的裝置是否完好； （4）如果安全閥和排放口之間裝設了截止閥，檢查截止閥是否處于全開位置及鉛封是否完好； （5）安全閥是否泄漏。,第十六條第五款,安全閥 2、年度檢查時，凡發現以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用： （1）選型錯誤； （2）超過校驗有效期； （3）鉛封損壞； （4）安全閥泄漏。,第十六條第五款,安全閥一般每年至少校驗一次。對于彈簧直接截荷式安全閥，當滿足本條所規定的條件時，經過使用單位技術負責人批準可以適當延長校驗周期。,第十七條,滿足以下全部條件的彈簧直接載荷式安全閥，其校驗周期最長可以延長至3年： 1、安全閥制造企業已取得國家質檢部門頒發的制造許可證； 2、安全閥制造企業能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T 122431989彈簧直接載荷式安全閥標準進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規格的彈簧取10%（但不得少于2個）測定規定負荷下的變形量或者剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于15%；,第十七條第一款,3、安全閥內件的材料耐介質腐蝕； 4、安全閥在使用過程中未發生過開啟； 5、壓力容器及安全閥閥體在使用時無明顯銹蝕； 6、壓力容器內盛裝非粘性及毒性程度中度及中度以下的介質。,第十七條第一款,使用單位建立、實施了健全的設備使用、管理與維修保養制度，并且能滿足以下各項條件也可以延長3年； （1）在連續2次的運行檢查中，所用的安全閥未發現第十六條（五）2中所列的任何問題； （2）使用單位建立了符合附件三要求的安全閥校驗站，自行進行安全閥校驗； （3）使用單位建有可靠的壓力控制與調節裝置或者超壓報警裝置。,第十七條第二款,滿足本條（1）款中1、3、4、5和（二）款要求的彈簧直接載荷式安全閥，如果同時滿足以下各項條件，其校驗周期最長可以延長至5年： 1、安全閥制造企業能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T 122431989彈簧直接載荷式安全閥標準進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規格的彈簧取20%（但不得少于4個）測定規定負荷下的變形量和剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于10%； 2、壓力容器內盛裝毒性程度低度以及低度以下的氣體介質，工作溫度不大于200。,第十七條第三款,凡是校驗周期延長的安全閥，使用單位應當將延期校驗情況書面告知發證機構。,第十七條第四款,安全閥需要進行現場校驗（在線校驗）和壓力調整時，使用單位主管壓力容器安全的技術人員和經過安全閥校驗培訓合格的人員應當到場確認。調校合格的安全閥應當加鉛封。調整及校驗裝置用壓力表的精度應當不低于1級。在校驗和調整時，應當有可靠的安全防護措施。,第十八條,年度檢查工作完成后，檢查人員根據實際檢查情況出具檢查報告，做出下述結論： （一）允許運行，系指未發現或者只有輕度不影響安全的缺陷； （二）監督運行，系指發現一般缺陷，經過使用單位采取措施后能保證安全運行，結論中應當注明監督運行需解決的問題及完成期限； （三）暫停運行，僅指安全附件的問題逾期仍未解決的情況。問題解決并且經過確認后，允許恢復運行； （四）停止運行，系指發現嚴重缺陷，不能保證壓力容器安全運行的情況，應當停止運行或者由檢驗機構持證的壓力容器檢驗人員做進一步檢驗。,第十九條,年度檢驗查一般不對壓力容器安全器安全狀況等級進行評定，但如果發現嚴重問題，應當由檢驗機構持證的壓力容器檢驗人員按本規則第五章的規定進行評定，適當降低壓力容器安全狀況等級。,第十九條,第三章 全面檢驗,檢驗前應當審查以下資料： （一）設計單位資格、設計、安裝、使用說明書、設計圖樣，強度計算書等； （二）制造單位資格，制造日期，產品合格證，質量證明書（對低溫度液體（絕熱）壓力容器，還包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢驗結果、靜態蒸發率指標等），竣工圖等； （三）大型壓力容器現場組裝單位資格，安裝日期，竣工驗收文件； （四）制造、安裝監督檢驗證書，進口壓力容器安全性能監督檢驗報告； （五）使用登記證； 本條（一）至（五）款的資料在壓力容器投用后首次檢驗時必須審查，在以后的檢驗中可以視需要查閱。,第二十條,（六）運行周期內的年度檢查報告； （七）歷次全面檢驗報告； （八）運行記錄、開停車記錄、操作條件變化情況以及運行中出現異常情況的記錄等； （九）有關維修或者改造的文件，重大改造維修方案，告知文件，竣工資料，改造、維修監督檢驗證書等。,第二十條,全面檢驗前，使用單位做好有關的準備工作，檢驗前現場應當具備以下條件：,第二十一條,（一）影響全面檢驗的附屬部件或者其他物件，應當按檢驗要求進行清理或者拆除； （二）為檢驗而搭設的腳手架、輕便梯等設施必須安全牢固（對離地面3m以上的腳手架設置安全護欄）； （三）需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產生裂紋性缺陷的部位，必須徹底清理干凈，母材表面應當露出金屬本體，進行磁粉、滲透檢測的有面應當露出金屬光澤；,第二十一條,（四）被檢容器內部介質必須排放、清理干凈，用盲板從被檢容器的第一道法蘭處隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來源，同時設置明顯的隔離標志。禁止用關閉閥門代替盲板隔斷； (五)盛裝易燃、助燃、毒性或者窒息性介質的，使用單位必須進行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結果必須達到有關規范、標準的規定。取樣分析的間隔時間，應當在使用單位的有關制度中做出規定。盛裝易燃介質的，嚴禁用空氣置換；,第二十一條,(六)人孔和檢查孔打開后，必須清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內部空間的氣體含氧量應當在1823(體積比)之間。必要時，還應當配備通風、安全救護等設施； (七)高溫或者低溫條件下運行的壓力容器，按照操作規程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達到可以進行檢驗工作的程度，防止造成傷害； (八)能夠轉動的或者其中有可動部件的壓力容器，應當鎖住開關，固定牢靠。移動式壓力容器檢驗時，應當采取措施防止移動；,第二十一條,(九)切斷與壓力容器有關的電源，設置明顯的安全標志。檢驗照明用電不超過24V，引入容器內的電纜應當絕緣良好，接地可靠； (十)如果需現場射線檢測時，應當隔離出透照區，設置警示標志； (十一)全面檢驗時，應當有專人監護，并且有可靠的聯絡措施； (十二)檢驗時，使用單位壓力容器管理人員和相關人員到場配合，協助檢驗工作，負責安全監護。,第二十一條,檢驗人員認真執行使用單位有關動火、用電、高空作業、罐內作業、安全防護、安全監護等規定，確保檢驗工作安全。,第二十二條,檢驗用的設備和器具應當在有效的檢定或者校準期內。在易燃、易爆場所進行檢驗時，應當采用防爆、防火花型設備、器具。,第二十三條,檢驗的一般程序包括檢驗前準備、全面檢驗、缺陷及問題的處理、檢驗結果匯總、結論和出具檢驗報告等常規要求(見下圖)，檢驗人員可以根據實際情況，確定檢驗項目，進行檢驗工作。,第二十四條,資料審查,方案制定,外 觀,結 構,幾何尺寸,保溫層隔熱層襯里,壁 厚,表面缺陷,結論和報告,檢驗結果匯總,缺陷、問題處理,埋藏缺陷,材 質,緊 固 件,強 度,安全附件,氣密性,其他項目,全面檢驗,清洗置換,安全防護,清理打磨,檢驗前準備,檢驗的具體項目包括宏觀(外觀、結構以及幾何尺寸)、保溫層隔熱層襯里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材質、緊固件、強度、安全附件、氣密性以及其他必要的項目。,第二十五條,檢驗的方法以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主，必要時可以采用以下檢驗檢測方法： 1超聲檢測； 2射線檢測； 3硬度測定； 4金相檢驗； 5化學分析或者光譜分析； 6渦流檢測； 7強度校核或者應力測定； 8氣密性試驗； 9聲發射檢測； 10其他。,第二十五條第一款,1、超聲波檢測：運用超聲波反射原理對材料中的缺陷進行檢測。,2、射線檢測：運用射線透過被檢物體時，透過缺陷部位的射線強度高于無缺陷部位的射線強度，檢測其差異，來檢測缺陷。,3、硬度檢測：檢測時，沖擊體由彈簧驅動沖擊工件表面并反彈回來，沖擊體的回彈速度與沖擊速度的比值乘以1000得出L值，由此得出硬度L值。,4、金相分析：通過放大并分析工件微觀組織結構來判定工件性能。,5、渦流檢測就是運用電磁感應原理，將正弦波電流激勵探頭線圈，在金屬表面產生渦流。同時渦流也產生相同頻率的磁場，其方向與線圈磁場方向相反。渦流產生的反磁通，又反射到探頭線圈，改變了線圈的阻抗。通過測量出線圈阻抗變化量就能鑒別金屬表面有無缺陷或其它物理性質變化。,6、聲發射檢測：把探頭耦合固定在被檢材料或工件表面，接收來自被檢物內部的聲發射信號，轉換成電信號并經過處理后，分析其波形幅度或能量、頻譜特征，確定聲發射發生率、聲發射累積計數等，用以研究材料的內部變化、破壞機理、破損情況以及發展動向。通過確定聲發射信號由聲發射源到探頭固定點的時間差，并利用幾何定位原理，即可確定聲發射源的位置。,宏觀檢查主要是檢查外觀、結構及幾何尺寸等是否滿足容器安全使用的要求，本規則第五章有規定的，應當按其規定評定安全狀況等級。 1、外觀檢查 2、結構檢查 3、幾何尺寸 4、保溫層、隔熱層、襯里,第二十五條第二款,低溫液體（絕熱）壓力容器補充檢查 1、夾層上裝有真空測試裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器，測試夾層的真空度。其合格指標為： （1）未裝低溫介質的情況下，真空粉末絕熱夾怪真空度應當低于65Pa，多層絕熱夾層真空度應當低于40Pa。 （2）裝有低溫介質的情況下，真空粉末絕熱夾層真空度應當低于10Pa，多層絕熱夾層真空度應當低于0.2Pa。 2、夾層上未裝真空測試裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器，檢查容器日蒸發率的變化情況，進行容器日蒸發率測量。實測日蒸發率指標小于2倍額定日蒸發率指標為合格。,第二十五條第三款,壁厚測定 1、測定位置應當有代表性，有足夠的測定點數。測定后標圖記錄，對異常測厚點做詳細標記。 厚度測定點的位置，一般應當選擇以下部位： （1）液位經常波動的部位； （2）易受腐蝕、沖蝕的部位； （3）制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產生變形及磨損的部位； （4）表面缺陷檢查時，發現的可疑部位； （5）接管部位。 2、壁厚測定時，如果遇母材存在夾層缺陷，應當增加測定點或者用超聲檢測，查明夾層分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時作圖記錄。,第二十五條第四款,表面無損檢測 1、有以下情況之一的，對容器內表面對接焊縫進行磁粉或者滲透檢測，檢測長度不少于每條對接焊縫長度的20%： （1）首次進行全面檢驗的第三類壓力容器； （2）盛裝介質有明顯應力腐蝕傾向的壓力容器； （3）Cr-Mo鋼制壓力容器； （4）標準抗拉強度下限b540Mpa鋼制壓力容器。 在檢測中發現裂紋，檢驗人員應當根據可能存在的潛在缺陷，確定擴大表面無損檢測的比例；如果擴檢中仍發現裂紋，則應當進行全部焊接接頭的表面無損檢測。內表面的焊接接頭已有裂紋的部位，對其相應外表面的焊接接頭應當進行抽查。 如果內表面無法進行檢測，可以在外表面采用其他方法進行檢測。,第二十五條第五款,表面無損檢測 2對應力集中部位、變形部位，異種鋼焊接部位、奧氏體不銹鋼堆焊層、T型焊接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，補焊區，工卡具焊跡、電弧損傷處和易產生裂紋部位，應當重點檢查。對焊接裂紋敏感的材料，注意檢查可能發生的焊趾裂紋。 3有晶間腐蝕傾向的，可以采用金相檢驗檢查o 4繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應當進行表面無損檢測，不得有裂紋。 5鐵磁性材料的表面無損檢測優先選用磁粉檢測。 6標準抗拉強度下限b540MPa鋼制壓力容器，耐壓試驗后應當進行表面無損檢測抽查。,第二十五條第五款,埋藏缺陷檢測 1有以下情況之一時，應當進行射線檢測或者超聲檢測抽查，必要時相互復驗： (1)使用過程中補焊過的部位； (2)檢驗時發現焊縫表面裂紋，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的部位； (3)錯邊量和棱角度超過制造標準要求的焊縫部位； (4)使用中出現焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位； (5)承受交變載荷設備的焊接接頭和其他應力集中部位； (6)有襯里或者因結構原因不能進行內表面檢查的外表面焊接接頭； (7)用戶要求或者檢驗人員認為有必要的部位。 已進行過此項檢查的，再次檢驗時，如果無異常情況，一般不再復查。 2抽查比例或者是否采用其他檢測方法復驗，由檢驗人員根據具體情況確定。 3必要時，可以用聲發射判斷缺陷的活動性。,第二十五條第六款,材質檢查 1主要受壓元件材質的種類和牌號一般應當查明。材質不明者，對于無特殊要求的容器，按Q235鋼進行強度校核。對于第三類壓力容器、移動式壓力容器以及有特殊要求的壓力容器，必須查明材質。 對于已進行過此項檢查，并且已作出明確處理的，不再重復檢查o 2檢查主要受壓元件材質是否劣化，可以根據具體情況，采用硬度測定、化學分析、金相檢驗或者光譜分析等，予以確定,第二十五條第七款,對無法進行內部檢查的壓力容器，應當采用可靠檢測技術(例如內窺鏡、聲發射、超聲檢測等)從外部檢測內表面缺陷,第二十五條第八款,緊固件檢查 對主螺栓應當逐個清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時進行無損檢測。重點檢查螺紋及過渡部位有無環向裂紋。,第二十五條第九款,強度校核 1有以下情況之一的，應當進行強度校核： (1)腐蝕深度超過腐蝕裕量； (2)設計參數與實際情況不符； (3)名義厚度不明； (4)結構不合理，并且已發現嚴重缺陷； (5)檢驗人員對強度有懷疑o,第二十五條 第十款,2強度校核的有關原則： (1)原設計已明確所用強度設計標準的，可以按該標準進行強度校核； (2)原設計沒有注明所依據的強度設計標準或者無強度計算的，原則上可以根據用途(例如石油、化工、冶金、輕工、制冷等)或者結構型式(例如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設備、換熱器、高壓容器等)，按當時的有關標準進行校核； (3)國外進口的或者按國外規范設計的，原則上仍按原設計規范進行強度校核。如果設計規范不明，可以參照我國相應的規范；,第二十五條 第十款,(4)焊接接頭系數根據焊接接頭的實際結構型式和檢驗結果，參照原設計規定選取； (5)剩余壁厚按實測最小值減去至下次檢驗期的腐蝕量，作為強度校核的壁厚； (6)校核用壓力，應當不小于壓力容器實際最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的，校核用壓力不得小于安全閥開啟壓力或者爆破片標定的爆破壓力(低溫真空絕熱容器反之)；,第二十五條 第十款,(7)強度校核時的壁溫，取實測最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫； (8)殼體直徑按實測最大值選取； (9)塔、大型球罐等設備進行強度校核時，還應當考慮風載荷、地震載荷等附加載荷； (10)強度校核由檢驗機構或者有資格的壓力容器設計單位進行。,第二十五條 第十款,3對不能以常規方法進行強度校核的，可以采用有限元方法、應力分析設計或者實驗應力分析等方法校核。,第二十五條 第十款,安全附件檢查 1壓力表 (1)無壓力時，壓力表指針是否回到限止釘處或者是否回到零位數值； (2)壓力表的檢定和維護必須符合國家計量部門的有關規定，壓力表安裝前應當進行檢定，注明下次檢定日期，壓力表檢定后應當加鉛封。 2安全閥 (1)安全閥應當從壓力容器上拆下，按本規則附件三“安全閥校驗要求”進行解體檢查、維修與調校。安全閥校驗合格后，打上鉛封，出具校驗報告后方準使用； (2)新安全閥根據使用情況調試并且鉛封后，才準安裝使用。,第二十五條 第十一款,安全附件檢查 3、爆破片 按有關規定，按期更換。 4、緊急切斷裝置 緊急切斷裝置應當從壓力容器上拆下，進行解體、檢驗、維修和調整，做耐壓、密封、緊急切斷等性能試驗。檢驗合格并且重新鉛封方準使用。,第二十五條 第十一款,氣密性試驗 1、介質毒性程度為極度、高度危害或者設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性試驗。 對設計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容器，是否需再做氣密性試驗，按設計圖樣規定。 2、氣密性試驗的試驗介質由設計圖樣規定。氣密性試驗的試驗壓力應當等于本次檢驗核定的最高工作壓力，安全閥的開啟壓力不高于容器的設計壓力。 氣密性試驗所用氣體，應當符合本規則第三十五條（三）的規定。 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗用氣體的溫度不低于5，其他材料制壓力容器按設計圖樣規定。,第二十五條 第十二款,3、氣密性試驗的操作應當符合以下規定： （1）壓力容器進行氣密性試驗時，應當將安全附件裝配全； （2）壓力緩慢上升，當達到試驗壓力的10%時暫停升壓，對密封部位及焊縫等進行檢查，如果無泄漏或者異常現象可以繼續升壓； （3）升壓應當分梯次逐漸提高，每級一般可以為試驗壓力的10%20%，每級之間適當保壓，以觀察有無異常現象； （4）達到試驗壓力后，經過檢查無泄漏和異常現象，保壓時間不少于3min，壓力不下降即為合格，保壓時禁止采用連續加壓以維持試驗壓力不變的做法； （5）有壓力時，不得緊固螺栓或者進行維修工作。,第二十五條 第十二款,4、盛裝易燃介質的壓力容器，在氣密性試驗前，必須進行徹底的蒸汽清洗、置換、并且經過取樣分析合格，否則嚴禁用空氣作為試驗介質。 對盛裝易燃介質的壓力容器，如果以氮氣或者其他惰性氣體進行氣密性試驗，試驗后，應當保留0.050.1Mpa的余壓，保持密封。,第二十五條 第十二款,5、有色金屬制壓力容器的氣密性試驗，應當符合相應標準規定或者設計圖樣的要求。 6、對長管拖車中的無縫氣瓶，試驗時可以按相應的標準進行聲發射檢測。,第二十五條 第十二款,全面檢驗工作完成后，檢驗人員根據實際檢驗情況，結合耐壓試驗結果，按本規則第五章的規定評定壓力容器的安全狀況等級，出具檢驗報告，給出允許運行的參數及下次全面檢驗的日期。,第二十六條,第四章 耐壓試驗,全面檢驗合格后方允許進行耐壓試驗。耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當。耐壓試驗場地應當有可靠的安全防護設施，并且經過使用單位技術負責人和安全部門檢查認可。耐壓試驗過程中，檢驗人員與使用單位壓力容器管理人員到試驗現場進行檢驗。檢驗時不得進行與試驗無關的工作，無關人員不得在試驗現場停留。,第二十七條,耐壓試驗時至少采用兩個量程相同的并且經過檢定合格的壓力表，壓力表安裝在容器頂部便于觀察的部位。壓力表的選用應當符合如下要求： （一）低壓容器使用的壓力表精度不低于2.5級，中壓及高壓容器使用的壓力表精度不低于1.6級； （二）壓力表的量程應當為試驗壓力的1.53.0倍，表盤直徑不小于100mm。,第二十八條,耐壓試驗的壓力應當符合設計圖樣要求，并且不小于下式計算值： PT=P t 式中：P本次檢驗時核定的最高工作壓力，MPa； PT耐壓試驗壓力，MPa； 耐壓試驗的壓力系數，按下表選用； 試驗溫度下材料的許用應力，MPa； t設計溫度下材料的許用應力，MPa。 當壓力容器各承壓元件（圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件等）所用材料不同時，計算耐壓試驗壓力取各元件格料/t比值中最小者。,第二十九條,耐壓試驗的壓力系數,耐壓試驗前，應當對壓力容器進行應力校核，其環向薄膜應力值應當符合如下要求： （一）液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%與焊接接頭系數的乘積。 （二）氣壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%與焊接接頭系數的乘積。 校核應力時，所取的壁厚為實測壁厚最小值扣除腐蝕量，對液壓試驗所取的壓力還應計入液柱靜壓力。對殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕量。,第三十條,耐壓試驗優先選擇液壓試驗，其試驗介質應當符合如下要求： （一）凡在試驗時，不會導致發生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質。一般采用水。當采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度必須低于可燃性液體的閃點，試驗場地附近不得有火源，并且配備適用的消防器材； （二）以水為介質進行液壓試驗，所用的水必須是潔凈的。奧氏體不銹鋼壓力容器用水進行液壓試驗時，控制水的氯離子含量不超過25mg/L。,第三十一條,液壓試驗時，試驗介質的溫度應當符合如下要求： 碳素鋼、16MnR、15MnNbR和正火15MnVR鋼制壓力容器在液壓試驗時，液體溫度不得低于5；其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于15。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高，則需相應提高液體溫度。其他材料壓力容器液壓試驗溫度按設計圖樣規定。鐵素體鋼制低溫壓力容器液壓試驗時，液體溫度應高于殼體材料和焊接接頭夏比沖擊試驗規定溫度中的高者與20之和。,第三十二條,液壓試驗的操作應當符合如下要求： （一）壓力容器中充滿液體、滯留在壓力容器中的氣體必須排凈，壓力容器外表面應保持干燥； （二）當壓力容器壁溫與液體溫度接近時才能緩慢升壓至規定的設計壓力，保壓30min，然后降至規定試驗壓力的80%（移動式壓力容器降至規定試驗壓力的67），保壓足夠時間進行檢查；,第三十三條,（三）檢查期間壓力應保持不變，不得采用連續加壓來維持試驗壓力不變。液壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力； （四）液壓試驗完畢后，使用單位按其規定進行試驗用液體的處置以及對內表面的專門技術處理。 換熱壓力容器液壓試驗程序參照GB1511999管殼式換熱器的有關規定執行。 對內筒外表面僅部分被夾套覆蓋的壓力容器，分別進行內筒與夾套的液壓試驗；對內筒外表面大部分被夾套覆蓋的壓力容器，只進行夾套的液壓試驗。,第三十三條,壓力容器液壓試驗后，符合下列條件為合格： （一）無滲漏； （二）無可見的變形； （三）試驗過程中無異常的響聲； （四）標準抗拉強度下限b540MPa的鋼制壓力容器，試驗后經過表面無損檢測未發現裂紋。,第三十四條,壓力容器氣壓試驗應當符合本條的要求。 (一)基本要求如下： 1由于結構或者支承原因，壓力容器內不能充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可以按設計圖樣規定采用氣壓試驗； 2盛裝易燃介質的壓力容器，在氣壓試驗前，必須采用蒸汽或者其他有效的手段進行徹底的清洗、置換并且取樣分析合格，否則嚴禁用空氣作為試驗介質； 3試驗所用氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他惰性氣體； 4碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于15。其他材料制壓力容器，其試驗用氣體溫度應當符合設計圖樣規定； 5氣壓試驗時，試驗單位的安全部門進行現場監督。,第三十五條,氣壓試驗的操作過程如下： 1緩慢升壓至規定試驗壓力的10，保壓510min，對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。如果無泄漏可以繼續升壓到規定試驗壓力的50； 2如果無異常現象，其后按規定試驗壓力的10逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30mino然后降到規定試驗壓力的87，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應當保持不變，不得采用連續加壓來維持試驗壓力不變。氣壓試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力。,第三十五條 第二款,氣壓試驗過程中，符合以下條件為合格： 1壓力容器無異常響聲； 2經過肥皂液或者其他檢漏液檢查無漏氣； 3無可見的變形。 對盛裝易燃介質的壓力容器，如果以氮氣或者其他惰性氣體進行氣壓試驗，試驗后，應當保留005-01MPa的余壓，保持密封。,第三十五條 第三款,有色金屬制壓力容器的耐壓試驗，應當符合其標準規定或者設計圖樣的要求。,第三十六條,第五章 安全狀況等級評定,安全狀況等級根據壓力容器的檢驗結果綜合評定，以其中項目等級最 低者，作為評定級別。 需要維修改造的壓力容器，按維修改造后的復檢結果進行安全狀況等級評定。 經過檢驗，安全附件不合格的壓力容器不允許投入使用。,第三十七條,主要受壓元件材質，應當符合設計和使用要求，如果與原設計不符，材質不明或者材質劣化時，按照本條進行安全狀況等級劃分。 （一）用材與原設計不符 1、如果材質清楚，強度校核合格，經過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），檢驗員認為可以安全使用的不影響定級；如果使用中產生缺陷，并且確認是用材不當所致，可以定為4級或者5級。 2、罐車和液化石油氣儲罐的主要受壓元件材質為沸騰鋼的，定為5級。,第三十八條,材質不明 對于經過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并且按Q235強度校核合格的，在常溫下工作的一般壓力容器，可以定為3級或者4級；移動式壓力容器和液化石油氣儲罐，定為5級。,第三十八條第二款,材質劣化 如果發現明顯的應力腐蝕、晶間腐蝕、表面脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、氫損傷等材質劣化傾向并且已產生不可修復的缺陷或者損傷時，根據材質劣化程度，定為4級或者5級，如果缺陷可以修復并且能夠確保在規定的操作條件下和檢驗周期內安全使用的，可以定為3級。,第三十八條第三款,有不合理結構的，按照本條劃分其安全狀況等級。 （一）封頭主要參數不符合制造標準，但經過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為2級或者3級；如果有缺陷，可以根據相應的條款進行安全狀況等級評定。,第三十九條,封頭與筒體的連接，如果采用單面焊對接結構，而且存在未焊接時，罐車定為5級，其他壓力容器，可以根據未焊透情況，按第四十五條的規定定級；如果采用搭接結構，可以定為4級或者5級。 不等厚度板（鍛件）對接接頭，未按規定進行削薄（或者堆焊）處理的，經過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級，否則定為4級或者5級。,第三十九條第二款,焊縫布置不當（包括采用“十”字焊縫），或者焊縫間距小于規定值，經過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級，如果查出新生缺陷，并且確認是由于焊縫布置不當引起的，則定為4級或者5級。,第三十九條第三款,按規定應當采用全焊透結構的角接焊縫或者接管角焊縫，而沒有采用全焊透結構的主要受壓元件，如果未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級，否則定為4級或者5級。,第三十九條第四款,如果開孔位置不當，經過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對于一般壓力容器，可以定為2級或者3級，對于有特殊要求的壓力容器，可以定為3級或者4級，如果孔徑超過規定，其計算和補強結構經過特殊考慮的，不影響定級；未作特殊考慮的，可以定為4級或者5級。,第三十九條第五款,內、外表面不允許有裂紋。如果有裂紋，應當打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內不需補焊的，不影響定級；否則，可以補焊或者進行實力分析，經過補焊合格或者應力分析結果表明不影響安全使用的，可以定為2級或者3級。 裂紋打磨后形成凹坑的深度如果在壁厚余量范圍內，則該凹坑允許存在。否則，將凹坑按其外接矩形規則化為長軸長度、短軸長度及深度分別為2A(mm)、2B（mm）及C（mm）的半橢球形凹坑，計算無量綱參數G。，如果G。0.10，則該凹坑在允許范圍內。,第四十條,進行無量綱參數計算的凹坑應當滿足如下條件： 1.凹坑表面光滑、過渡平緩，并且其周圍無其他表面缺陷或者埋藏缺陷； 2.凹坑不靠近幾何不連續區域或者在尖銳棱角的區域； 3.容器不承受外壓或者疲勞載荷； 4.T/R小于0.18的薄壁圓筒殼或者T/R小于0.10的薄壁球殼； 5.材料滿足壓力容器設計規定，未發現劣化； 6.凹坑深度C小于壁厚T的1/3并且小于12mm，坑底最小厚度（TC）不小于3mm； 7.凹坑半長A1.4（R T） 8.凹坑半寬B不小于凹坑深度C的3倍。,第四十條第一款,凹坑缺陷無量綱參數G。的計算 C A G。= T （RT） 式中，T為凹坑所在部位容器的壁厚（取實測厚減去至下次檢驗期的腐蝕量，mm）；R為容器平均半徑（mm）。,第四十條第二款,機械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的安全狀況等級劃分如下： （一）機械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后按第四十條的規定評定級別； （二）變形不處理不影響安全的，不影響定級；根據變形原因分析，不能滿足強度和安全要求的，可以定為4級或者5級。,第四十一條,內表面焊縫咬邊深度不超過0.5mm、咬邊連續長度不超過100mm、并且焊縫兩側咬邊總長度不超過該焊縫長度的10%時；外表面焊縫咬邊深度不超過1.0mm、咬邊連續長度不超過100mm、并且焊縫兩側咬邊總長度不超過焊縫長度的15%時，其評定如下： （一）對一般壓力容器不影響定級，超過時應當予以修復； （二）對有特殊要求的壓力容器或者罐車，檢驗時如果未查出新生缺陷（例如焊趾裂紋），可以定為2級或者3級，查出新生缺陷或者超過上述要求的，應當予以修復； （三）低溫壓力容器不允許有焊縫咬邊。,第四十二條,有腐蝕的壓力容器，按照本條劃分安全狀況等級。 （一）分散的點腐蝕，如果同時符合以下條件，不影響定級； 1、腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕余量）的1/3； 2、在任意200mm直徑的范圍內，點腐蝕的面積之和不超過4500mm2，或者沿任一直徑點腐蝕長度之和不超過50mm。 （二）均勻腐蝕，如果按