機械制造技術課程設計院專業：機械設計制造及其自動化（師范)班:姓學張平日:年7月8日目錄....................................................錯誤!未定義書簽。感謝閱讀1.零件的分析........................................................3感謝閱讀1。1零件的作用.............................................…。.3精品文檔放心下載1。24感謝閱讀2.工藝規程設計......................................錯誤!未定義書簽。

2。1確定毛坯....................................錯誤!未定義書簽。感謝閱讀2.2基面的選擇...................................錯誤!未定義書簽。2。3確定工藝路線................................錯誤!未定義書簽。

2。4工序簡圖的繪制..............................................82。5工序余量的確定精品文檔放心下載工序尺寸的確定...。感謝閱讀9切削用量的確定....10感謝閱讀時間定額的計算....感謝閱讀163.設計小結.........................................................19

一、序言感謝閱讀感謝閱讀謝謝閱讀的綜合性的復習，也是一次理論聯系實際的訓練,因此，它在我們四年的大學生謝謝閱讀活中占有重要的地位。機床專用夾具等工藝裝備的設計等。并學會了使用和查閱各種設計資料、手冊、西。感謝閱讀們的熱情幫助與鼓勵。在設計過程中,由于對零件加工所用到的設備的基本性能

中的一個又一個的問題.在這個過程中，使我對所學的知識有了進一步的了解，也了解了一些設計工具書的用途,同時,也鍛煉了自己的設計能力和解決實際問

題的能力。精品文檔放心下載本說明書主要是企座的有關工藝規程的設計說明,由于本身能力水平有限，

設計存在許多錯誤和不足之處，懇請老師給予指正，謝謝!精品文檔放心下載1.1零件的分析（1）零件的作用本設計所設計的零件是后羅拉過橋搖臂,13.5x25的孔用來裝配搖臂軸,軸的兩

78mm的孔內裝一個減壓軸,用于降低汽缸實現減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時會和軸相配合工作,

47的孔用M6詳細標注。（2)零件圖的工藝審查謝謝閱讀感謝閱讀寸、公差以及技術要求齊全。通過對零件圖的詳細審閱,該零件的基本工藝狀況精品文檔放心下載已經大致掌握。主要工藝狀況如下敘述：零件的材料為HT200，灰鑄鐵的生產工藝簡單,鑄造性能優良,但是塑性較謝謝閱讀差、脆性較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工.根據謝謝閱讀對零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下：精品文檔放心下載1.mm孔位中心的加工表面;mm的孔極其倒角,尺寸為20mm的和與一個的孔相垂精品文檔放心下載直的mm外圓，還有與mm孔相連的深度為3mm的兩個凹槽，其中,主要加工表面謝謝閱讀為mm的這個孔。2。mm孔位中心的加工表面;這一組加工表面包括;一個mm孔極其倒角，尺寸為76mm的和一個mm孔相垂直感謝閱讀的mm的外圓，還有在上表面上的3個M6螺孔，和在離上表面22mm處一個M10謝謝閱讀螺孔。3.13。5x25的方孔為中心的加工表面；這一組加工表面包括:一個13.5x25的方孔極其倒角，尺寸為15mm精品文檔放心下載(3）確定零件的生產類型零件的生產類型是指企業（或車間、工段、班組、工作地等）生產專業化程感謝閱讀謝謝閱讀產、成批生產和單件生產三種類型，不同的生產類型由著完全不同的工藝特征。精品文檔放心下載謝謝閱讀謝謝閱讀的某產品年產量。零件的生產綱領N可按下式計算：精品文檔放心下載生產類型。件/臺，分別取備品率和廢品率3%謝謝閱讀和N=10351精品文檔放心下載表1—3，表1-4可知該零件為輕謝謝閱讀［3]型零件，本設后羅拉過橋搖臂設計的的生產類型為大批量生產.精品文檔放心下載二、工藝規程設計2.1確定毛坯(1）選擇毛坯的類型和制造方法機械加工中毛坯的種類有很多種，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件、感謝閱讀精品文檔放心下載可以減少機械加工勞動量，降低機械加工成本，但往往會增加毛坯的制造成本。謝謝閱讀選擇毛坯的制造方法一般應當考慮一下幾個因素。1、材料的工藝性能材料的工藝性能在很大程度上決定毛坯的種類和制造方法。例如,鑄鐵,感謝閱讀鑄造青銅等脆性材料不能鍛造和沖壓,由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制謝謝閱讀造組合毛坯，而只能用鑄造。低碳鋼的鑄造性能差,很少用于鑄造；但由于可感謝閱讀鍛性能,可焊接性能好,低碳鋼廣泛用于制造鍛件、型材、沖壓件等。感謝閱讀2、毛坯的尺寸、形狀和精度要求感謝閱讀精品文檔放心下載模鍛或壓鑄、特種鑄造方法制造,而適宜采用自由鍛造或是砂型鑄造。形狀復雜精品文檔放心下載的毛坯，不宜采用型材或自由鍛件，可采用鑄件、模鍛件、沖壓件或組合毛坯。感謝閱讀根據上述內容的幾個方面來分析本零件，零件材料為HT200，首先分析灰鑄精品文檔放心下載鐵材料的性能，灰鑄鐵是一種脆性較高,硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，感謝閱讀謝謝閱讀計零件尺寸并不大，而且其形狀也不復雜,屬于簡單零件，除了幾個需要加工的感謝閱讀感謝閱讀感謝閱讀經確定零件的生產類型為大批量生產，可選擇砂型鑄造機器造型的鑄造方法,較精品文檔放心下載謝謝閱讀砂型鑄造機器造型的方法獲得。2.2基面的選擇加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出,更有甚者,還會造成零件的大批報廢,是生產無法正常進行.精品文檔放心下載1、粗基準的選擇外圓柱面作為粗基準，采用三爪自動定心卡盤定位,限制4個自由度

2、精基準的選擇感謝閱讀主要應該考慮基準重合的問題.當設計基準與工序基準不重合時，應該進行謝謝閱讀尺寸換算.2。3制定工藝路線感謝閱讀技術要求能得到合理的保證,在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性精品文檔放心下載謝謝閱讀濟效果,以便使生產成本盡量下降.

工藝路線：在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎上,初步確定了該氣門搖臂軸支座零件感謝閱讀的工藝路線如下：工序1：鑄造；工序2：清砂,檢驗;工序3:時效處理HBS187-220工序4:以22mm下底面B以及外圓φ95mm端面C定位,粗銑φ78mm上端面A;謝謝閱讀工序5：以粗銑后的φ78mm上端面A以及φ95mm外圓端面C定位，粗銑φ95mm感謝閱讀下底面C；半精銑φ95mm下底面B；工序6:以加工后的φ95mm下端面B以及φ95mm上端面A定位,粗銑上端面A外謝謝閱讀端面C,半精銑上端面φ95mm外端面C；工序7：以加工后的φ95mm下端面B以及φ95mm上端面A定位，挖槽H3;謝謝閱讀工序8：以加工后的φ95mm外端面C定位,鉆φ78mm通孔；感謝閱讀工序9：以加工后的φ78mm內孔表面，以加工后的φ95mm外端面C定位，鉆→感謝閱讀擴→粗鉸→精鉸φ78mm通孔，并倒角；工序10：以加工后的φ95mm下端面B以及φ95mm上端面A定位，粗銑φ73mm精品文檔放心下載上端面E和下端面F，并進行半精銑；工序上端面E和下端面F外端面D或謝謝閱讀G，和半精銑φ73mm外端面D或G；工序12:以加工后的φ73mm外端面D或G定位,鉆φ47mm通孔，精鉸φ47mm通精品文檔放心下載孔，并倒角；工序外端面D或G端面攻螺紋2面3—M6謝謝閱讀攻深12均布工序14:以加工后的φ73mm上端面E和下端面F定位，在端面E下端22mm處，感謝閱讀攻螺紋M10，并通孔；工序15：以加工后的φ73mm上端面E和下端面F定位，粗銑端面H和精品文檔放心下載進行半精銑；工序16:以加工后的φ73mm上端面E和下端面F定位，挖槽H3和鉆13.5X25謝謝閱讀通孔工序17：以加工后的φ47mm孔定位，粗銑R127端面J，并進行半精銑和倒角；感謝閱讀工序18：鉗工去毛刺，清洗；工序19:終檢。以上工藝過程詳見機械加工工藝過程卡片附表一.2、4工序簡圖的繪制在機械加工工序卡中，為了表明該工序的加工內容，需要繪制工序簡圖.謝謝閱讀精品文檔放心下載以前各工序加工后的輪廓。（2）盡量用較少視圖表明該工序加工表面及工件的安裝方式，可按比例縮小，感謝閱讀與此無關的視圖和線條可省略或簡化。（3)標明該工序各加工表面加工后的工序尺寸、偏差及表面粗糙度,其它尺寸不感謝閱讀應填寫在簡圖上.（4）用規定的定位夾緊符號表明該工序的安裝方式、定位基準、夾緊方向和夾感謝閱讀緊力的作用點等。2。5工序余量的確定查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》]2-28，表2—35，并綜合對毛精品文檔放心下載坯尺寸以及已經確定的機械加工工藝路線的分析,確定各工序間加工余量如下感謝閱讀表:表工步工序號工步內容加工余量/mm

號工序41粗銑φ95mm上端面A41粗銑φ95mm下底面B3

工序52半精銑φ95mm下底面B11粗銑φ95mm外端面C3

工序62半精銑φ95mm外端面C1工序71挖槽H311鉆φ78mm通孔3工序82精鉸φ78mm通孔11粗銑φ73mm上端面E4工序102粗銑φ73mm下端面F33半精銑φ73mm上下端面E,F1工序111粗銑φ73mm外端面D或G4感謝閱讀2半精銑φ73mm外端面D或G1,1鉆φ47mm通孔4

工序122精鉸φ47mm通孔01在端面攻螺紋2面3—M6攻深12均1謝謝閱讀工序13

布工序141攻螺紋M10，并通孔0.85工序151粗銑端面H和I42半精銑端面H和I1工序161挖槽H312鉆13。5X25通孔11粗銑R127端面J4

工序172半精銑R127端面J12.6工序尺寸的確定氣門搖臂軸支座的材料是HT200,生產類型為小批生產.由于毛坯用采用金感謝閱讀屬模鑄造,毛坯尺寸的確定如下:精品文檔放心下載感謝閱讀之分。謝謝閱讀最小余量時應按調整法加工方式予以確定。謝謝閱讀［14]的銑刀類型及尺寸可知選用6mm的銑刀進行粗加工，半精銑與精銑的加工謝謝閱讀余量都為0。5mm。4-35和表4—37考慮3mm,粗加精品文檔放心下載工2mm到金屬模鑄造的質量和表面的粗糙度要求,精加工1mm，同理上下端面的感謝閱讀加工余量都是2mm.2)對Φ47的內表面加工.由于內表面有粗糙度要求1。6.可用一次粗加工謝謝閱讀1.9mm，一次精加工0。1mm就可達到要求。3）加工寬度為75mm的兩端面時，用銑削的方法加工.由于加工表面有粗糙精品文檔放心下載度的要求3.2，而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的銑削的方式，每次銑削感謝閱讀的深度是2.5mm。4)鉆孔Φ95mm精品文檔放心下載仍然采用Φ16的鉆頭,切削深度是2。5mm。5）鉆孔，由于粗糙度要求2mm.可一次粗謝謝閱讀加工1。8mm,一次精加工0。15就可達到要求。謝謝閱讀2.7切削用量的確定工序4粗銑Φ95上端面A（1）切削深度。（2）進給量的確定此工序選擇YG6硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑精品文檔放心下載刀的具體參數如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm,=30mm，齒數z=10,根據謝謝閱讀所選擇的X61臥式銑床功率為4KW，查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表謝謝閱讀5-146，得取fz=0.20mm/r.(3）切削速度的確定根據所知的工件材料為HT200，硬度HBS187—220,根據謝謝閱讀《機械加工工藝師手冊》[10］表30-23，選擇切削速度=65m/min。謝謝閱讀表4—18得n=255r/min，精品文檔放心下載［3］然后計算實際工序5加工Φ95下端面1。工步一粗銑Φ95下底面B（1）切削深度。此工序選擇YG6精品文檔放心下載的具體參數如下：D=80mm，=70mm,d=27mm，L=36mm,=30mm,齒數z=10,根據所選謝謝閱讀擇的X61臥式銑床功率為4KW，查《機械制造技術基礎課程設計指南》表5—精品文檔放心下載［2］146,得取fz=0。20mm/r。（3）切削速度的確定根據所知的工件材料為HT200,硬度HBS187—220，根據感謝閱讀《機械加工工藝師手冊》表30—23，選擇切削速度=65m/min。謝謝閱讀［10]計算主軸轉速,查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表4—18得精品文檔放心下載［3］n=255r/min，然后計算實際2.工步二半精銑Φ95下底面B（1）切削深度。（2）進給量的確定此工序選擇YG8硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑精品文檔放心下載刀的具體參數如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數z=10，根精品文檔放心下載據所選擇的X61臥式銑床功率為4KW，取fz=0。10mm/r，。感謝閱讀（3)切削速度的確定查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2］表5—157精品文檔放心下載=124m/min,計算主軸轉速，查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》機床主精品文檔放心下載［3]軸轉速表，確定n=490r/min，再計算實際切削速度感謝閱讀工序6粗銑以及半精銑端面C1.工步一粗銑φ95mm外端面C（1）切削深度.（2）進給量的確定此工序選擇YG6硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑感謝閱讀z=10，根據所謝謝閱讀選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術基礎課程設計指南》[表5—精品文檔放心下載146,得取fz=0.20mm/r。（3）切削速度的確定根據所知的工件材料為HT200,硬度精品文檔放心下載《機械加工工藝師手冊》表30-23，選擇切削速度=65m/min.謝謝閱讀［10］計算主軸轉速,查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表4-18得感謝閱讀［3］n=255r/min，然后計算實際。2.工步二半精銑φ95mm外端面C（1）切削深度.（2）進給量的確定此工序選擇YG6硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑精品文檔放心下載z=10，謝謝閱讀根據所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術基礎課程設計謝謝閱讀指南》表5—146，得取fz=0.20mm/r。精品文檔放心下載［2]（3）切削速度的確定根據所知的工件材料為HT200，硬度HBS187—220,根謝謝閱讀據《機械加工工藝師手冊》[10］表30-23，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉謝謝閱讀速，查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表4-18得n=255r/min,然后感謝閱讀計算實際。工序8鉆φ78mm通孔（1）切削深度.（4）進給量和切削速度的確定選硬質合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數如精品文檔放心下載[2］表精品文檔放心下載數據，計算主軸轉速,查立式鉆床Z525主軸轉速表,取n=1360r/min，計算實際精品文檔放心下載切削速度,。工序10粗銑以及半精銑端面1.工步一粗銑φ73mm上端面E（1）切削深度。此工序選擇YG6精品文檔放心下載z=10，根據所選精品文檔放心下載擇的X61臥式銑床功率為表5-146，精品文檔放心下載［2]得取fz=0。20mm/r。（3)切削速度的確定根據所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220,根據感謝閱讀[10]表精品文檔放心下載《機械制造技術基礎課程設計指導教程》[3］表4—18得n=255r/min，然后計算感謝閱讀實際。2.工步二粗銑φ73mm下端面F(1)切削深度。(2）進給量的確定此工序選擇YG6謝謝閱讀的具體參數如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm,齒數z=10,根據所謝謝閱讀選擇的X61臥式銑床功率為表5-146,精品文檔放心下載［2]得取fz=0。20mm/r。（3）切削速度的確定根據所知的工件材料為HT200,硬度感謝閱讀《機械加工工藝師手冊》表30-23，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉速，精品文檔放心下載［10]表4-18得n=255r/min,然后計算實感謝閱讀［3］際。3。工步三半精銑φ73mm下端面E,F（1）切削深度。（2）進給量的確定此工序選擇YG6感謝閱讀謝謝閱讀所選擇的X61臥式銑床功率為表5感謝閱讀[2］—146，得取fz=0。20mm/r。（3）切削速度的確定根據所知的工件材料為HT200,硬度HBS187—220,根據精品文檔放心下載《機械加工工藝師手冊》表30—23，選擇切削速度=65m/min.計算主軸轉速，謝謝閱讀［10]查《機械制造基礎課程設計基礎教程》[3］表4—18得n=255r/min，然后計算實謝謝閱讀際。工序12鉆→擴→粗鉸→精鉸φ47mm的孔1.工步一鉆φ47mm的通孔（1）切削深度.（2）進給量和切削速度的確定感謝閱讀鉆頭為硬質合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數鉆頭：,查表《機械制造技術基精品文檔放心下載礎課程設計指南》表精品文檔放心下載［2］[10]表10—2，查TX617臥式鏜床主軸轉速表，取，再精品文檔放心下載計算實際切削速度。2.工步二擴孔至φ46.85mm（1）切削深度（2）進給量和切削速度的確定查《機械制造技術基礎課程設計指南》表謝謝閱讀［2]5-87，確定擴孔鉆為YG8硬質合金直柄麻花鉆，選，查《機械制造技術基礎課程感謝閱讀設計指南》[2］表表28-33，確感謝閱讀［10]表10-2,查TX617謝謝閱讀[10]臥式鏜床主軸轉速表，取,再計算實際切削速度.3.工步三粗鉸至φ46.94mm（1）切削深度。（2）進給量和切削速度的確定查《機械制造技術基礎課程設計指南》表謝謝閱讀［2]5-93，確定鉆頭為硬質合金直柄機用鉸刀,參數如下，查《機械制造技術基礎課精品文檔放心下載程設計指南》表謝謝閱讀［2]以上數據計算主軸轉速，查《機械加工工藝師手冊》[10]表10-2，查TX617臥式精品文檔放心下載鏜床主軸轉速表，取,再根據主軸轉速計算實際的切削速度。感謝閱讀4.工步四精鉸至φ47H8（1）切削深度.（2）進給量和切削速度的確定查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表謝謝閱讀5-93，確定鉆頭為硬質合金直柄機用鉸刀，參數如下,查《機械制造技術基礎課精品文檔放心下載程設計指南》[2］表5—136，查得進給量，取，因為此工步為精鉸，查得，取，精品文檔放心下載根據以上數據計算主軸轉速，查《機械加工工藝師手冊》[10］表10—2，查TX617感謝閱讀臥式鏜床主軸轉速表，取，再根據主軸轉速計算實際的切削速度。感謝閱讀（1）.2。8時間定額的計算1、工序4銑削常用符號如下：z——銑刀齒數-—銑刀每齒