,工藝與設(shè)備變更管理,安全經(jīng)驗(yàn)分享,課程目的,明確實(shí)施工藝及設(shè)備變更的管理責(zé)任和管理要求。 確保所有的變更能按照相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行審查，對(duì)變更時(shí)所引入新的風(fēng)險(xiǎn)及隱患、都能加以識(shí)別、控制及預(yù)防。 確保變更前、過程中和變更后符合HSE運(yùn)行控制標(biāo)準(zhǔn)，與變更相關(guān)之文件得以及時(shí)更新。 透過課堂的學(xué)習(xí)與分享，讓學(xué)員能清楚知道如何進(jìn)行有效率的變更管理的輔導(dǎo)，及輔導(dǎo)時(shí)的相關(guān)注意事項(xiàng)。,課程主要內(nèi)容,變更的定義 變更的審查 變更的執(zhí)行及效果驗(yàn)證 推展變更管理的注意事項(xiàng),8人死亡 1人重傷 直接經(jīng)濟(jì)損失452.78萬(wàn)元。,(XX石化223事故),聚乙烯裝置運(yùn)行不正常，系統(tǒng)壓力升高，致使劣質(zhì)玻璃視鏡破裂，導(dǎo)致大量乙烯氣體噴出，溢出的乙烯又被引風(fēng)機(jī)吸入沸騰床干燥器內(nèi)，與聚乙烯粉末、熱空氣形成爆炸混合物，達(dá)到爆炸極限，被粉末沸騰過程中產(chǎn)生的靜電火花引爆，發(fā)生了爆炸。,兩塊不合格窗口玻璃惹的禍,視鏡的公稱壓力為2.5MPa根據(jù)解讀得到的DCS數(shù)據(jù)，視鏡實(shí)際上在0.5 MPa時(shí)就破裂了 不合格的供貨商，肇禍視鏡就是一個(gè)“三無”產(chǎn)品,視鏡沒有產(chǎn)品合格證，而只有一個(gè)檢驗(yàn)單且開立假的產(chǎn)品合格證書。 新線的操作規(guī)程也與實(shí)際工 藝不符，操作規(guī)程上規(guī)定干 燥系統(tǒng)采用氮?dú)夥ǎ鴮?shí)際 上采用的是空氣法，增加了 氧含量,埋下了禍根 視鏡沒有安裝打壓試驗(yàn)記錄,調(diào)查發(fā)現(xiàn),新線工藝是按老線工藝照搬過來的老線懸浮液接收罐的安全閥開啟壓力為0.3 MPa，而新線的卻不知什么原因是0.58 MPa。視鏡是在0.5 MPa時(shí)破裂的 化學(xué)工業(yè)部壓力容器視鏡設(shè)計(jì)要求，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：視鏡最大直徑為150mm，最大公稱壓力為0.8 MPa。而設(shè)計(jì)部門擅自選擇直徑為200mm，公稱壓力為2.5 MPa非標(biāo)的視鏡,調(diào)查發(fā)現(xiàn),這起事故造成8人死亡，其中4人是臨時(shí)工，重傷的1人也是臨時(shí)工，還有1 名臨時(shí)工受了輕傷。死亡的4名臨時(shí)工，是在裝置清掃衛(wèi)生的，是誰(shuí)讓他們進(jìn)裝置的，沒有人能講清楚 聚乙烯新線的一名員工技術(shù)考核只得38分，在沒有進(jìn)行再培訓(xùn)考核的情況下，仍然可以上崗操作 在風(fēng)險(xiǎn)分析時(shí)只是憑經(jīng)驗(yàn)，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別還不細(xì)致、不到位，存在漏項(xiàng)。,調(diào)查發(fā)現(xiàn)：,變更管理, 沒有切確執(zhí)行的結(jié)果,討論,您認(rèn)為哪些工作需要做變更管理？,工藝安全管理,工藝的安全性數(shù)據(jù),工藝危害分析,操作程序與安全操作實(shí)務(wù),工藝技術(shù)變更,質(zhì)量保證,啟用前安全檢查,設(shè)備整合,設(shè)備變更,訓(xùn)練與績(jī)效,承包商,事故調(diào)查,人員變更管理,緊急應(yīng)變計(jì)劃,稽察,藉由良好的操作紀(jì)律,追求卓越的營(yíng)運(yùn),技術(shù),設(shè)備,人員,領(lǐng)導(dǎo)階層的管理及承諾,用于以下生產(chǎn)作業(yè)過程中的工藝、設(shè)備變更。 生產(chǎn)運(yùn)行； 檢維修作業(yè)； 開、停工過程； 技改、技措； 新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目。(在原有的工藝或設(shè)備上),變更管理范圍,變更的定義,符合上述適用范圍的，改變工藝流程、參數(shù)或設(shè)備等的活動(dòng)，且需要相應(yīng)改變工藝安全信息，如工藝流程圖、管線與儀表圖、設(shè)備數(shù)據(jù)表、報(bào)警和聯(lián)鎖設(shè)置值、操作程序等。,總而言之，偏離已經(jīng)文件化的工作，就需考慮是否為變更！,a. 工藝物料的改變（包括成分比例的變化）； b. 工藝技術(shù)的變化； c. 設(shè)備的改變或改進(jìn)； d. 工藝控制參數(shù)的改變（如報(bào)警設(shè)定值）； e. 安全控制系統(tǒng)邏輯的改變； f. 操作規(guī)程的改變； g. 設(shè)備、原輔材料供貨商的改變； h. 取樣和測(cè)試方法及頻率的改變； i. 包裝規(guī)格的改變。,變更管理范圍 （舉例）,變更的分類,同類替換 微小變更 （一般變更） 重大變更 （工藝設(shè)備變更） 緊急變更 （臨時(shí)變更）,所有的變更必須按其特性和影響范圍進(jìn)行正確的分類,同類替換,符合原設(shè)計(jì)規(guī)格的更換。,（使用非原廠標(biāo)準(zhǔn)化的零配件）,（A公司產(chǎn)零配件）,（ B公司產(chǎn)零配件）,微小變更（一般變更）,影響較小，不造成任何工藝參數(shù)、設(shè)計(jì)參數(shù)等的改變，但又不是同類替換的變更，即“在現(xiàn)有設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的改變”,重大變更 （工藝設(shè)備變更）,涉及工藝技術(shù)的改變或設(shè)施功能的變化、工藝參數(shù)改變（如壓力等級(jí)的改變，壓力報(bào)警值的設(shè)定等）的變更，即“超出現(xiàn)有設(shè)計(jì)范圍的變更”,緊急變更 （臨時(shí)變更）,滿足緊急情況下，正常的變更流程方式無法執(zhí)行時(shí)的需求，如：在夜間，周末假日和一些不尋常的情況下,需要在48小時(shí)內(nèi)實(shí)施的工藝及設(shè)備變更。,變更的管理職責(zé) - 同類替換,設(shè)備擁有單位或維修單位，應(yīng)建立設(shè)備同類替換清單，由設(shè)備維修主管批準(zhǔn)后建檔列入管理。 設(shè)備同類替換清單應(yīng)定期更新。 經(jīng)批準(zhǔn)的同類替換項(xiàng)目，不需執(zhí)行變更管理程序。,12 of 32,變更的申請(qǐng),變更目的 變更的技術(shù)基礎(chǔ)（以清楚地闡述工藝技術(shù)如何修改,如危害物料、設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)）。 對(duì)相關(guān)職能部門的影響如：HSE、生產(chǎn)操作、檢維修、質(zhì)量、費(fèi)用、工程技術(shù)、人事、法律法規(guī)等 變更的極限（時(shí)間期限和/或物料、數(shù)量、范圍） 是否需要做PHA及PSSR 相關(guān)的連帶變更（圖紙、規(guī)程、培訓(xùn)及其他相關(guān)的工藝安全信息）,變更申請(qǐng)時(shí)變更文件應(yīng)考慮和闡述以下要點(diǎn)：,變更管理的審批,變更的批準(zhǔn)，應(yīng)視變更影響范圍的大小，以及所需調(diào)配資源的多少來決定審批級(jí)別的高低。 審批人應(yīng)針對(duì)本部門職能專業(yè)，就變更所帶來的影響深入評(píng)價(jià)后才能批準(zhǔn)。（審批過程 vs.審批結(jié)果） 變更核準(zhǔn)人需在所有審批人的意見得到完成確認(rèn)后，并對(duì)所有工藝安全管理要素已完滿涵蓋感到滿意后，才能授權(quán)批準(zhǔn)執(zhí)行變更。,若無法明確分類變更級(jí)別時(shí),應(yīng)采用較嚴(yán)級(jí)別處理。,技術(shù)與安全審查小組 （選項(xiàng)）,視變更的復(fù)雜程度，若有需要變更批準(zhǔn)人可以組建技術(shù)與安全審查小組審查： 審查變更的技術(shù)可行性 ； 識(shí)別和分析變更可能帶來的風(fēng)險(xiǎn)； 提出防止或減弱風(fēng)險(xiǎn)的建議； 提出變更需要的專項(xiàng)研究和分析；,13 of 32,嚴(yán)格按照變更審批確定的內(nèi)容和范圍實(shí)施，并對(duì)變更過程實(shí)施跟蹤。 涉及作業(yè)許可的，應(yīng)按照作業(yè)許可管理規(guī)范要求辦理作業(yè)許可。 涉及啟動(dòng)前安全檢查或工藝危害分析時(shí)，應(yīng)執(zhí)行相關(guān)規(guī)范。 應(yīng)確保變更涉及的所有工藝安全相關(guān)資料及操作規(guī)程都按工藝安全信息管理規(guī)范得到審查、修改或更新。,變更的實(shí)施,變更的工藝、設(shè)備在運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)影響或涉及的相關(guān)人員進(jìn)行宣貫或溝通，包括： 變更所在區(qū)域的人員； 變更管理涉及的人員； 相關(guān)的直線組織管理人員； 承包商、供應(yīng)商人員； 外來人員； 相鄰裝置（單位）或社區(qū)的人員； 其他相關(guān)的人員。,變更的實(shí)施 - 培訓(xùn)、溝通,變更的效果驗(yàn)證,當(dāng)變更執(zhí)行完成后，應(yīng)依變更的范圍及試驗(yàn)的期限內(nèi)觀察變更的效果。 若變更效果無法達(dá)成預(yù)期效果，則應(yīng)終止變更并回復(fù)原狀。 如能滿足期望，則需填寫變更完結(jié)通知成為永久變更，并將變更效果驗(yàn)證及結(jié)論詳述于通知內(nèi)。,緊急變更,在夜間，周末假日和一些不尋常的情況下,需要在48小時(shí)內(nèi)實(shí)施的工藝及設(shè)備變更,得申請(qǐng)緊急變更。 緊急變更申請(qǐng)必須先獲取部門主管, HSE代表, 公司主管領(lǐng)導(dǎo)口頭核準(zhǔn)及授權(quán)后,并填寫緊急變更審批表, 方可執(zhí)行變更 (附錄4) 變更完成后,緊急變更之提案人應(yīng)將該緊急變更補(bǔ)以書面之變更審批表送給相關(guān)人員查核規(guī)檔。 緊急變更的期限為1個(gè)月，期限屆滿前應(yīng)將變更回復(fù)原狀，否則應(yīng)申請(qǐng)正式的變更。,19 of 32,變更完結(jié)記錄管理,所有工藝技術(shù)信息都已更新。 臨時(shí)變更的后續(xù)工作已經(jīng)完成或還原從前狀況。 試驗(yàn)結(jié)果已記錄在案。 最終、完備的變更管理文件記錄，遵循公司記錄和資訊管理規(guī)定予以保存。 變更文件將在工藝整個(gè)使用期內(nèi)保存并得到維護(hù)。,變更管理流程,變更申請(qǐng),緊急變更,實(shí)施變更,審批,確認(rèn),不執(zhí)行,是,否,是,永久變更,恢復(fù)原狀,PSSR 、溝通,培訓(xùn),文件歸檔,同意,不同意,(口頭),否,審核,工藝安全管理委員會(huì)應(yīng)定期(年度)審閱具體的變更審批表的適應(yīng)性、相關(guān)的工藝安全分析的質(zhì)量、變更管理的程序以及人員的培訓(xùn)等。 職能部門應(yīng)每半年執(zhí)行一次變更管理的專項(xiàng)審核，確保相關(guān)規(guī)定能被有效遵守執(zhí)行。,工藝的變更,工藝的變更,工藝的變更,工藝及設(shè)備的變更,設(shè)備的變更,設(shè)備的變更,緊急變更,討論,您認(rèn)為你們單位目前的變更管理存在哪些不足？,造成8人死亡 1人重傷， 59人輕傷， 直接經(jīng)濟(jì)損失為6908萬(wàn)元。 引發(fā)了松花江重大水污染事件(約80噸苯系物),(XX雙苯廠苯胺二車間爆炸事故),22 of 32,苯胺工藝流程簡(jiǎn)圖,硝化鍋,硝酸,苯,硫酸,V101A/B 粗硝基苯罐,E102 硝基苯預(yù)熱器,苯去硝化單元,硝基苯初餾塔,T101,T102,硝基苯精餾塔,粗苯胺,裝槽車,F101,V105,硝化單元,硝基苯精制單元,加氫還原單元,苯胺反應(yīng)器,氫氣,P：0.070.074MPa,P：0.0750.10MPa,塔頂冷凝回流,事故經(jīng)過,23 of 32,2005年11月13日，因苯胺二車間硝基苯精餾塔塔釜蒸發(fā)量不足、循環(huán)不順暢 替休假內(nèi)操頂崗操作的二班班長(zhǎng)組織停硝基苯初餾塔和硝基苯精餾塔進(jìn)料，排放硝基苯精餾塔塔釜?dú)堃海档退何弧?在進(jìn)行排殘液操作時(shí)，沒有按照規(guī)程要求先關(guān)閉硝基苯進(jìn)料預(yù)熱器加熱蒸汽閥，錯(cuò)誤地先停止了硝基苯初餾塔進(jìn)料,導(dǎo)致進(jìn)料溫度在15分鐘時(shí)間內(nèi)升高到150量程上限。班長(zhǎng)回到控制室發(fā)現(xiàn)超溫，關(guān)閉了硝基苯進(jìn)料預(yù)熱器蒸汽閥，硝基苯初餾塔進(jìn)料溫度開始下降至正常值。,事故經(jīng)過,24 of 32,在組織T101進(jìn)料時(shí)，再一次錯(cuò)誤操作，沒有按照“先冷后熱”的原則進(jìn)行操作，而是先開啟進(jìn)料預(yù)熱器的加熱蒸汽閥，7分鐘后，進(jìn)料預(yù)熱器溫度再次超過150量程上限。 當(dāng)啟動(dòng)了硝基苯初餾塔進(jìn)料泵,溫度較低的26粗硝基苯進(jìn)入超溫的進(jìn)料預(yù)熱器后，由于溫差較大，加之物料急劇氣化，造成預(yù)熱器及進(jìn)料管線法蘭松動(dòng)，導(dǎo)致系統(tǒng)密封不嚴(yán)，空氣被吸入到系統(tǒng)內(nèi)，與T101塔內(nèi)可燃?xì)怏w形成爆炸性氣體混合物，引發(fā)硝基苯初餾塔和硝基苯精餾塔相繼發(fā)生爆炸。,事故經(jīng)過,25 of 32,沒按操作規(guī)程 (進(jìn)料-先冷后熱, 停止進(jìn)料/排殘液- 先關(guān)加熱器再排殘液) 頂崗操作 憑經(jīng)驗(yàn)操作 超溫，未監(jiān)盤 缺少超溫報(bào)警設(shè)施,調(diào)查發(fā)現(xiàn)：,26 of 32,對(duì)于超溫可能帶來的嚴(yán)重 后果，規(guī)程沒有明確 員工缺乏參加培訓(xùn)、提高 技能的積極性 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理工作的超常規(guī) 施工、檢修期限一壓再壓， 裝置該預(yù)知檢維修的不修， 帶病運(yùn)行.,調(diào)查發(fā)現(xiàn)：,27 of 32,宣貫培訓(xùn),MOC專項(xiàng)審核,考評(píng),MOC的執(zhí)行,激勵(lì),MOC辦法 的制定完善,MOC辦法 的制定完善,宣貫培訓(xùn),MOC辦法 的制定完善,MOC的執(zhí)行,宣貫培訓(xùn),MOC辦法 的制定完善,MOC專項(xiàng)審核,MOC的執(zhí)行,宣貫培訓(xùn),MOC辦法 的制定完善,考評(píng),MOC專項(xiàng)審核,MOC的執(zhí)行,宣貫培訓(xùn),MOC辦法 的制定完善,變更管理的輔導(dǎo)步驟 ,PDCA 的原則,一般存在的問題,在現(xiàn)有的技改技措管理程序中雖有變更的分類但沒有緊急變更及同類替換的規(guī)定。 設(shè)備變更后所產(chǎn)生的連帶變更（圖紙，程序，培訓(xùn)，備品配件。等）沒有未按規(guī)定同時(shí)完成變更。 由于技術(shù)設(shè)備基礎(chǔ)資料（PTI）不完整，相關(guān)單位有時(shí)依賴于技術(shù)人員的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)或取得主管的口頭授權(quán)即可實(shí)施變更。 變更的審批涵蓋面不足（裝備處或生產(chǎn)運(yùn)行處核準(zhǔn)即可）或變更的審批表雖有各職能處室簽名，但意見欄空白容易造成變更的門檻過低或增加變更的隨意性。 沒有變更后的效果驗(yàn)證及完結(jié)通知。 變更等級(jí)有“以低代高”的現(xiàn)象，未申請(qǐng)就變更的情形更是普遍。,變更管理輔導(dǎo)工作注意事項(xiàng),與現(xiàn)有的技改技措管理辦相結(jié)合，完善工藝設(shè)備變更管理辦法及相關(guān)表單。 協(xié)助各單位建立“同類替換”的清單并有授權(quán)人的簽批。（避免以高就低的情況發(fā)生） 確保所有的變更都有相應(yīng)的授權(quán)人員簽批