XX市地鐵XX標段隧道工程 襯砌作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 2014年1月25日發布第一章 編制說明 、編制依據及工程簡介一、編制說明為了使襯砌工作能夠順利有序的開展，確保襯砌及其混凝土符合設計要求，保障襯砌工作的按步有序進行，特編制襯砌作業指導書，以規范襯砌作業人員行為，指導襯砌作業。二、編制依據1、鐵道部部頒標準TB10003鐵路隧道設計規范；2、鐵道部部頒標準TB10204-2002鐵路隧道施工規范（2002-07-01實施）； 3、設計圖紙、現行施組、現場實際施工情況。三、工程簡介xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx四、隧道二襯1、施工工藝鋼筋綁扎洞外拌合砼防水層施作立 模校正并加脫模劑灑水養護拆 模砼養生澆筑砼運送砼進洞 圖3-12 模筑砼施工工藝流程圖2、主要施工機械砼制備采用自動計量拌和站，砼運輸采用砼輸送車，砼入模采用砼輸送泵，砼振搗采用插入式振搗器，砼邊拱墻模板采用9m液壓模板臺車。3、鋼筋的制作和安裝3.1鋼筋制作(1)劃線：鋼筋下料長度根據技術交底，采用尺量長度，在考慮鋼筋焊接、綁扎需要的長度和因彎曲而延伸的長度后，做出明顯的切割標記。特別注意的是，在尺量時，鋼筋要平直，沒有局部彎曲，其中心線和直線的偏差應小于總長的1%，環形的或彎曲的鋼筋在弄直后方可使用。所有鋼筋采用國產GW40B型鋼筋調直機進行鋼筋的調直工作。(2)切割：采用GW40B型國產鋼筋切割機進行所有施工鋼筋的切割工作。在切割過程中，保證鋼筋切口的垂直、無彎曲。(3)彎曲：切割好后的鋼筋分類存放，在加工前，亦根據交底尺寸對彎曲長度進行劃線，并做出標記。采用GW40B型國產鋼筋彎曲機進行所有施工鋼筋的彎曲工作。在彎曲過程中，防止鋼筋出現斷裂和裂縫。(4)焊接：焊接采用國產BX500型電焊機進行焊接，搭接長度見表3-4。搭接時，鋼筋應彎向一側，保證接頭在同一軸線上。表3-4 鋼筋焊搭接長度表焊接類型 級 級雙 面 焊4d5d單 面 焊8d10d(5)加工精度及堆放要求加工精度見表3-5。 表3-5 鋼筋加工允許誤差序號名 稱 允許誤差值（mm）1受力鋼筋全長102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸5加工好的鋼筋先將其表面的灰塵、油脂、鐵銹以及其它漆膜清除掉，一方面，保證鋼筋和砼可凝結在一起；另一方面，可在鋼筋使用時節約時間。清理后的鋼筋分別掛牌，按型號規格分門別類存放在避風、雨的地方，亦防止日曬。具體措施同鋼筋原材料存放。3.2鋼筋安裝鋼筋安裝順序為先安裝仰拱，待仰拱砼施工完畢后，再安裝拱墻鋼筋。為保證防水板質量，鋼筋間采用綁扎連接，搭接長度40d。(1)布設架立鋼筋：根據設計圖紙在結構物相應位置放出架立鋼筋位置并安裝到位。(2)測量劃線，確定鋼筋位置：根據設計圖紙在架立鋼筋上劃出各種類型鋼筋的位置，然后綁扎鋼筋。(3)鋼筋安裝要求詳見表3-6表3-6 鋼筋安裝允許偏差序號名 稱允許誤差值（mm）1受力鋼筋排距52同一排中受力鋼筋間距203分布鋼筋間距204箍筋間距105彎起點位置306鋼筋保護層+10，-53.3施工要求及注意事項(1)鋼筋綁扎時，同一截面鋼筋接頭數量要求小于50%，并相互錯開距離不小于1.3倍搭接長度。(2)鋼筋焊接接頭數量在1m寬度范圍內同一截面上（兩焊接接頭相距30d或50cm以內視為同一截面）不超過一根。(3)鋼筋綁線呈梅花形，線結間距不超過60cm。(4)鋼筋內、外保護層4cm，墊塊采用同標號的砼塊，墊塊應交錯布置。(5)在綁扎好的底板鋼筋上鋪設人行道板，防止走行時鋼筋位置移動和污染。(6)焊接工人必須經過專業培訓，持證上崗。所有焊縫必須保證其焊接長度無夾灰、漏焊、虛焊現象。4、砼施工4.1砼拌制(1)配料采用標定的電子自動計量設備進行控制和精確確定混合物各成分數量。配料時嚴格按試驗室簽署的配料通知單和監理工程師指令進行配料，不允許有任何的更改。冬期施工時，始終保持配料倉中的溫度在5以上，防止凍結的骨料進入配料倉中。采取措施保持細骨料和粗骨料中的水分含量，在混合過程中，應在確切的時間內對含水量進行測定，并在下雨時增加測定次數，調節水的用量。其中砂中的含水量應控制在6%以內。在混合添加劑時，液態的添加劑需與水良好混合。液態添加劑的體積包括在水的體積中。在整個使用過程中計量和稱重設備要保持一定的精度。計量和稱重設備一概具有控制材料成分的功能，計量和稱重混合誤差見表3-7。表3-7 配料允許誤差序號材料名稱允許誤差1水 泥12細骨料、粗骨料23添加劑、水1(2)砼拌合每批料拌合時間必須達到規定時間，除監理工程師另有說明外，需滿足表3-8要求（注：規定的拌合最少時間取決于拌合材料和拌和機的設計速度）。拌合時間表 表3-8 序號拌合機容量（m3）拌合的最少時間（min）11.5或小于1.52.0222.0332.5不同類型的砼運料車離開攪拌站后用彩色標簽標記，以便置于施工需要的地方。在攪拌站、試驗站和澆注工作面之間設電話通訊系統，隨時進行聯系。定期對拌合設備進行檢測，確保拌合質量。4.2砼運輸采用砼罐車運輸至現場，根據砼生產能力、線路長度、行車速度、澆注速度等因素，確定采用34臺罐車運輸，以保證砼連續施工。采用HBT60輸送泵。輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣發生堵管。5、仰拱、填充層或鋪底施工仰拱及填充層或鋪底緊隨開挖進行，為保證仰拱、仰拱填充或鋪底施工不影響出碴運輸，有仰拱和無仰拱地段分別采用過軌梁的施工方法。對基面要求與邊墻基礎相同。仰拱砼由洞外自動計量拌合站生產，電瓶車牽引軌行式攪拌輸送車運輸砼；泵送砼入模，插入式振搗器搗固。6、邊墻基礎施工邊墻基礎在二襯仰拱施工完成18m后，在距離開挖面80100m左右，采用組合鋼模、方木支撐。砼灌筑前檢查開挖尺寸、標高，將浮碴、雜物、積水清理干凈，經監理工程師檢查合格后灌筑。7、墻拱砼施工二次襯砌在初期支護變形基本穩定后進行，適度緊跟開挖，采用全斷面襯砌臺車襯砌。一般地段采用9m模板臺車一次成型，風機段采用組合鋼木模板配合襯砌臺車襯砌。3方混凝土輸送車進料，HBT60混凝土輸送泵輸送砼入模，插入式振搗器振搗，兩側灌筑砼高差不大于1.0m。砼灌筑到窗頂時，拆除三岔管，將輸送主管固定在拱頂第一灌筑口上，前段拱頂灌完后再移動至第二灌筑口，以保證砼的流動性和砼泵的壓力，將拱部灌滿。對拱頂上方出現空洞，采取有效措施進行處理。砼強度到達2.5Mpa即可拆模。在施工中經試驗后確定具體的拆模時間。8、沉降縫、伸縮縫和施工縫（1）沉降縫、伸縮縫按設計圖紙要求的位置設置，施工中如遇到新的斷層式破碎帶應與設計聯系，增設沉降縫有，其設置的位置確保拱部、邊墻、仰拱在同一里程上貫通。沉降縫與避車洞邊緣錯開不小于3m。（2）沉降縫、伸縮縫和施工縫都有防水措施，其防水施工方法見結構防排水施工。9、控制襯砌背后空洞采取的措施(1)改進操作方法，采用 “封拱頂工藝”在端模設置排氣孔，確保氣體排出暢通，并設置觀察孔，觀察拱部砼澆注密實度。(2)進行必要的襯砌背后充填注漿。(3)采用先進的襯砌背后密實度檢測儀，對已襯砌段進行檢查，有空洞的及時處理，并反饋改進澆注的操作方法。10、二襯砼質量保證措施除前述砼制備、尺寸檢查、基底清理等有關質量要求外，其它主要質量保證措施如下：(1)砼使用合格材料并定期作好進場材料檢驗。(2)采用自動計量，每次澆注攪拌前，檢查計量設備是否準確，攪拌后檢查砼的坍落度。(3)砂、石材料的含水量變化時及時測定、及時調整水灰比，并試拌檢查坍落度。(4)立模前將模板表面清理干凈，并涂脫模劑。(5)準備備用的砼施工機械，保證砼連續澆注，保證在第一層初凝前澆注第二層。(6)禁止使用超過初凝時間的砼。(7)禁止在泵送砼時加水。(8)間隙澆注時間如果超過規定，按施工縫處理。(9)澆注砼時有專人檢查模板，如有變形及時加固。(10)加強砼的搗固及養護。(11)冬季施工攪拌砼時,砼入模溫度不低于12;(12)夏季攪拌混凝土時應采取在骨料場搭設棚,采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的溫度,或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土以保證混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不超過30.(13)混凝土澆筑時的自由傾落高度不的大于2米。當大于2米時，應采用滑槽、竄筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證出料的混凝土不出現分層漓析現象。(14)當采用泵送混凝土時，混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600mm，當采用非泵送混凝土時，混凝土混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于400mm。澆注豎向結構的混凝土前，底部應先澆入50100mm厚與混凝土成分相同或水灰比略小的水泥砂漿。五、施工技術措施1、砼用材料和襯砌工藝嚴格執行施工技術規范中有關規定。自動計量拌合站的碎石倉上加罩格篩，控制倒入倉內碎石的最大粒徑，防止砼輸送管堵塞和損壞輸送泵，造成質量和機械事故。2、嚴格自動計量拌合站質量控制，絕對保證砼的生產質量符合設計要求，砼質量的關鍵在于計量準確，所以在生產前和生產中經常檢查調試計量部分和自動控制部分，使其處于正常范圍。3、模板臺車要加工精確，安裝就位準確，鎖定牢固，接頭密貼上一循環，保持銜接和襯砌輪廓的正確。4、作好地下水的引排工作，基礎部位的虛渣及積水清理干凈，5、灌注混凝土時左右對稱分層進行，確保兩側混凝土灌注面等高、同步，用震動器搗固，大跨以下部分用高頻低幅震動器搗固：管路出口對準混凝土灌注面，避免混凝土噴出時直射模板或巖壁。6、襯砌作業時各種洞室要求立模穩固，在砼灌注過程中不致出現