-1-第一章塑件的成形工藝性分析一、塑件材料的選擇及其結構分析1、塑件（手機外殼）模型圖：圖1-1塑件圖2、塑件材料的選擇：選用ABS（即丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）。3、色調：黑色。4、生產批量：大批量。5、塑件的結構與工藝性分析：（1）結構分析塑件為手機外殼的上半部分，應有一定的結構強度，由于中間有手機的按鍵及手機顯示屏，后面有與后蓋聯接的塑料倒扣，所以應保證它有一定的裝配精度；由于該塑件為手機外殼，因此對表面粗糙度要求不高。（2）工藝性分析精度等級：采用5級低精度脫模斜度：塑件外表面40120塑件內表面301（脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內，塑件外形以型腔大端為準，塑件內形以型芯小端為準。）二、ABS的注射成型工藝1、注射成型工藝過程（1）預烘干-裝入料斗-預塑化-注射裝置準備注射-注射-保壓-冷卻-脫模-2-塑件送下工序（2）清理模具、涂脫模劑-合模-注射2、ABS的注射成型工藝參數（1）注射機：螺桿式（2）螺桿轉速（r/min）：3060（選30）（3）預熱和干燥：溫度（C）8085時間(h)23（4）密度（g/cm）:1.021.05（5）材料收縮率（）：0.30.8（6）料筒溫度（C）：后段150157中段165180前段180200（7）噴嘴溫度（C）：170180（8）模具溫度（C）：5080（9）注射壓力（MPa）：70100（10）成形時間（S）：注射時間2090高壓時間05冷卻時間20120總周期50220（11）適應注射機類型：螺桿、柱塞均可（12）后處理：方法紅外線燈、烘箱溫度（C）70時間（h）24三、ABS性能分析1、使用性能：綜合性能良好，沖擊韌度、力學強度較高，且要低溫下也不迅速下降。耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化學性和電氣性能良好。水、無機鹽、堿、酸對ABS幾乎無影響。尺寸穩定，易于成型和機械加工，與372有機玻璃的熔接性良好，經過調色可配成任何顏色，且可作雙色成型塑件，且表面可鍍鉻。-3-2、成型性能：無定型塑料，其品種很多，各品種的機電性能及成型特性也各有差異，應按品種確定成型方法及成型條件。吸濕性強，含水量應小于0.3，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應要求長時間預熱干燥。流動性中等，溢邊料0.04mm左右（流動性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高）。料溫對物性影響較大、料溫過高易分解（分解溫度為250C左右比聚苯乙烯易分解），對要求精度較高的塑件，模溫宜取5060C，要求光澤及耐熱型料宜取6080C。注射壓力應比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑機時料溫為180230C，注射壓力為100140MPa，螺桿式注塑機則取160220C，70100MPa為宜。易產生熔接痕，模具設計時應注意盡量減小澆注系統對斜流的阻力，模具設計時要注意澆注系統，選擇好進料口位置、形式。摧出力過大或機械加工時塑件表面呈“白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失）。ABS在升溫時粘度增高，塑料上的脫模斜度宜稍大，宜取1以上。在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。3、ABS主要技術指標：表1-1熱物理性能密度(g/cm)1.02105比熱容(Jkg-1K-1)12551674導熱系數(Wm-1K-110-2)13.831.2線膨脹系數(10-5K-1)5.88.6滯流溫度(C)130表1-2力學性能屈服強度（MPa）50抗拉強度(MPa)38斷裂伸長率()35拉伸彈性模量(GPa)1.8抗彎強度(MPa)80彎曲彈性模量(GPa)1.4抗壓強度(MPa)53抗剪強度(MPa)24-4-沖擊韌度(簡支梁式)無缺口261布氏硬度9.7R121缺口11表1-3電氣性能表面電阻率（）1.21013體積電阻率（m）6.91014擊穿電壓（KV/mm）介電常數（106Hz）3.04介電損耗角正切（106Hz）0.007耐電弧性(s)5085四、ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施：主要缺陷：缺料、氣孔、飛邊、出現熔接痕、塑件耐熱性不高（連續工作溫度為70C左右熱變形溫度約為93C）、耐氣候性差（在紫外線作用下易變硬變脆）。消除措施：加大主流道、分流道、澆口、加大噴嘴、增大注射壓力、提高模具預熱溫度。-5-第二章模具結構形式的擬定一、確定型腔數量及排列方式一般來說，精度要求高的小型塑件和中大型塑件優先采用一模一腔的結構；對于精度要求不高的小型塑件（沒有配合精度要求），形狀簡單，又是大批量生產時，若采用多型腔模具可提供獨特的優越條件，使生產效率大為提高。型腔的數目可根據模型的大小情況而定。該塑件對精度要求不高，為低精度塑件，再依據塑件的大小，采用一模兩型的模具結構。型腔的排列方式如下圖：圖2-1型腔排列方式二、模具結構形式的確定1.多型腔單分型面模具：塑件外觀質量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結構。2.多型腔多分型面模具：塑件外觀質量要求高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結構。該塑件外觀質量要求不高，是尺寸精度要求較低的小型塑件，因此可采用多型腔單分型面的設計。從塑件上容易看出模具的分型面位置、摧出機構的設置以及澆口的位置。分型面為單分型面垂直分型。-6-最常用的澆口形式有：第一是側澆口。這種澆口形式注射工藝工人比較熟悉，在制造上加工比較方便，但不得因素是澆道流程長，熱量損耗大，因此容易產生明顯的拼料痕跡。如果要得到改善，則需加大澆道尺寸，但隨之澆道部份的回料增多。其次塑料的進料口部分需去毛刺，這樣既增加了去毛刺的工時，又損壞了周圍的美觀。第二是點澆口。塑料注射時，在點澆口以高速注入型腔，一部份動能轉變為熱能，因此塑料在會合時的熱量損耗比側澆口少，所以會合處熔合較好，熔接痕不太明顯。其缺點是塑件的正面將留下點燒口的痕跡，影響塑件的美觀，并且為了取出點澆口的澆道剩料，型腔必須移動。由于型腔重量較大，所以不方便移動。第三種是綜合上述兩種澆口形式的優缺點，采用剪切澆口。因為塑件側壁距離橫澆道較遠，因直接在側壁進料是很難實現的，因此又增設了工藝輸助澆口，從而使澆注系統進一步完善。這種澆口形式主要有以下優點：一是塑件表面無澆口痕跡，并且外表面無明顯的熔接痕，所以外觀質量較好。二是澆口的位置和數量可視塑件的質量而增加、減少或改變澆口的位置、模具修改也比較方便。三是在塑件頂出的同時，澆口剪斷并脫落，可節省去毛刺工序，并有得于機床自動化。從塑料流程盡量一致的原則出發，采用了兩個剪切澆口處都設有頂桿，用以切斷剪切澆口，其工藝輔助澆口可手工去除。-7-第三章注塑機型號的確定除了模具的結構、類型和一些基本參數和尺寸外，模具的型腔數、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時需要的合模力、注射壓力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開模行程等都與注射機的有關性能參數密節相關，如果兩者不相匹配，則模具無法使用，為此，必須對兩者之間有關數據進行較核，并通過較核來設計模具與選擇注射機型號。一、有關塑件的計算1、體積=3.9420934（cm）曲面面積=8.7216837（cm2）密度=1.05(g/cm）質量=4.1391980(g)二、注射機型號的確定根據塑件的體積初步選定用XS-Z-60（臥式）型注塑機。SZ-60/40（臥式）型注塑機的主要技術規格如下表：表3-1注塑機的主要參數理論注射容積(cm）60螺桿直徑(mm)30注射壓力(MPa